一种污水处理用絮凝池的制作方法

1.本实用新型具体涉及絮凝池技术领域，具体是一种污水处理用絮凝池。


背景技术：

2.天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体。
3.中国专利公告号cn206735880u公开了一种污水处理絮凝池，包括絮凝池主体，絮凝池主体的顶部通过安装架安装有絮凝剂存储箱，絮凝池主体的一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，絮凝池主体的内壁上安装有若干均匀分布的与气泵连接的喷气嘴，絮凝池主体的底部安装有吸泥机，吸泥机通过排泥管道与排泥口连接，排泥口安装于絮凝池主体下端的一侧，出水口的一侧安装有过滤网罩，絮凝剂存储箱的底部通过导管与絮凝池主体连接，导管上安装有流量计。
4.现有的污水处理絮凝池不具备污水沉淀的功能，这就导致污水中大量的杂质参与絮凝处理，由于悬浮颗粒以及杂质较多，为能达到更好的絮凝效果，就必须增加絮凝剂的使用，由此以来就增加了污水处理的成本，而且该絮凝池在实际应用中的絮凝效果不甚理想。
5.为此我们提供一种污水处理用絮凝池，在使用的时候能够进行多级沉淀处理，而且配合蜂窝填料的使用提高了絮凝效果，絮凝后的污水通过溢流的方式排出，絮凝团从底部排出，而沉淀的污泥从另外一个排污管排出，通过分类排放的形式来方便后期的集中处理，节省了大量的整理时间，提高了污水的处理效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种污水处理用絮凝池，以解决上述背景技术中所提出的现有的污水处理絮凝池不具备污水沉淀的功能，这就导致污水中大量的杂质参与絮凝处理，由于悬浮颗粒以及杂质较多，为能达到更好的絮凝效果，就必须增加絮凝剂的使用，由此以来就增加了污水处理的成本，而且该絮凝池在实际应用中的絮凝效果不甚理想的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种污水处理用絮凝池，包括沉淀箱，所述的沉淀箱一侧的上端焊接有进水管接头；该沉淀箱内部中间焊接有溢流隔板；所述的溢流隔板将沉淀箱分割成两个沉淀腔，且在溢流隔板上开设有两个沉淀腔相通的溢流孔；所述的沉淀箱的一侧焊接有絮凝箱，该絮凝箱内部中间位置焊接有两块中间隔板，两个所述的中间隔板上端与絮凝箱平齐，且两块中间隔板的底面距离沉淀箱的距离为絮凝箱整体高度的1/3；
9.两个所述的中间隔板与沉淀箱连接处设置有溢流槽，该溢流槽与絮凝箱内部互通；所述的絮凝箱内部设有两个蜂窝斜管填料，两个所述的蜂窝斜管填料分别位于中间隔
板两侧的絮凝腔中。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的絮凝箱上端的一侧还固定连接有锯齿状隔板，该锯齿状隔板的外侧为溢流排水腔，且在溢流排水腔的底部连接有排水管。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的絮凝箱的底部通过法兰盘连接有絮凝物排出管；所述的沉淀箱的底部焊接有两个排污阀，两个排污阀分别位于两个沉淀腔的底部，并且连接有沉淀污水排出管。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的沉淀箱和絮凝箱的一侧通过螺栓固定连接有检修梯，且在检修梯的外侧焊接有护栏。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的中间隔板的上方固定有安装架，该安装架上安装有两个填料机构，两个所述的填料机构位于两个絮凝腔上。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的填料机构包括料斗，该料斗的顶部焊接有顶盖，且在顶盖的上方固定有旋转电机；所述的旋转电机的输出轴上配合安装有破拱转盘，且在破拱转盘的底部焊接有三个与网格盘相贴合的刮板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型，使用时，污水通过进水管接头进入到沉淀箱中的第一个沉淀腔内，沉淀一端时间后再通过溢流隔板上的溢流孔溢流至沉淀箱中的第二个沉淀腔内再次沉淀，随后再通过中间隔板与沉淀箱之间的溢流槽溢流至絮凝箱中，并通过填料机构向絮凝腔中添加絮凝剂，在蜂窝斜管填料的配合下对污水进行絮凝处理，由于蜂窝斜管填料层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，减少了污泥脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除；
17.2.本实用新型，絮凝后的絮凝团沉降在絮凝箱的底部，而处理后的废水通过锯齿状隔板溢流至溢流排水腔中，锯齿状隔板对絮凝团具有较好的阻拦效果，能够防止絮凝团的流入，只保证废水的进入，从而实现絮凝团和废水的分离，以便处理后的废水排出；
18.3.本实用新型，废水、絮凝团以及沉淀污水分别通过排水管、絮凝物排出管和沉淀污水排出管排出，从而便于后续工作的处理；
19.4.本实用新型，将絮凝剂倒入料斗中，旋转电机带动破拱转盘和刮板贴合网格盘上表面旋转，在破拱转盘的旋转下能够防止絮凝剂在料斗内搭拱，刮板的旋转能够防止絮凝剂将网格盘堵塞，保证絮凝剂的添加。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。
22.图3是本实用新型中图1的右侧结构示意图。
23.图4是本实用新型中图1的左视图。
24.图5是本实用新型中图4的a-a剖视图。
25.图6是本实用新型中图1的局部剖视图。
26.图7是本实用新型中填料机构结构示意图。
27.图中：1-沉淀箱，2-溢流隔板，3-溢流孔，4-絮凝腔，5-中间隔板，6-蜂窝斜管填料，7-锯齿状隔板，8-絮凝箱，9-填料机构，10-排水管，11-絮凝物排出管，12-沉淀污水排出管，
13-机架体，14-检修梯，15-进水管接头；
28.91-料斗，92-顶盖，93-旋转电机，94-破拱转盘，95-刮板，96-网格盘。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种污水处理用絮凝池，包括沉淀箱1，所述的沉淀箱1一侧的上端焊接有进水管接头15；该沉淀箱1内部中间焊接有溢流隔板2；所述的溢流隔板2将沉淀箱1分割成两个沉淀腔，且在溢流隔板2上开设有两个沉淀腔相通的溢流孔3；所述的沉淀箱1的一侧焊接有絮凝箱8，该絮凝箱8内部中间位置焊接有两块中间隔板5，两个所述的中间隔板5上端与絮凝箱8平齐，且两块中间隔板5的底面距离沉淀箱1的距离为絮凝箱8整体高度的1/3；
31.两个所述的中间隔板5与沉淀箱1连接处设置有溢流槽，该溢流槽与絮凝箱8内部互通；所述的絮凝箱8内部设有两个蜂窝斜管填料6，两个所述的蜂窝斜管填料6分别位于中间隔板5两侧的絮凝腔4中。
32.通过采用上述技术方案，使用时，污水通过进水管接头15进入到沉淀箱1中的第一个沉淀腔内，沉淀一端时间后再通过溢流隔板2上的溢流孔3溢流至沉淀箱1中的第二个沉淀腔内再次沉淀，随后再通过中间隔板5与沉淀箱1之间的溢流槽溢流至絮凝箱8中，并通过填料机构9向絮凝腔4中添加絮凝剂，在蜂窝斜管填料6的配合下对污水进行絮凝处理，由于蜂窝斜管填料6层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，减少了污泥脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。
33.本实施例中，所述的絮凝箱8上端的一侧还固定连接有锯齿状隔板7，该锯齿状隔板7的外侧为溢流排水腔，且在溢流排水腔的底部连接有排水管10。
34.通过采用上述技术方案，絮凝后的絮凝团沉降在絮凝箱8的底部，而处理后的废水通过锯齿状隔板7溢流至溢流排水腔中，锯齿状隔板7对絮凝团具有较好的阻拦效果，能够防止絮凝团的流入，只保证废水的进入，从而实现絮凝团和废水的分离，以便处理后的废水排出。
35.本实施例中，所述的絮凝箱8的底部通过法兰盘连接有絮凝物排出管11；所述的沉淀箱1的底部焊接有两个排污阀，两个排污阀分别位于两个沉淀腔的底部，并且连接有沉淀污水排出管12。
36.通过采用上述技术方案，废水、絮凝团以及沉淀污水分别通过排水管10、絮凝物排出管11和沉淀污水排出管12排出，从而便于后续工作的处理。
37.本实施例中，所述的沉淀箱1和絮凝箱8的一侧通过螺栓固定连接有检修梯14，且在检修梯14的外侧焊接有护栏。
38.通过采用上述技术方案，方便了工作人员将絮凝剂投放到填料机构9中，也便于后期设备的清理与维护。
39.本实施例中，所述的中间隔板5的上方固定有安装架，该安装架上安装有两个填料
机构9，两个所述的填料机构9位于两个絮凝腔4上。
40.具体一点的，所述的填料机构9包括料斗91，该料斗91的顶部焊接有顶盖92，且在顶盖92的上方固定有旋转电机93；所述的旋转电机93的输出轴上配合安装有破拱转盘94，且在破拱转盘94的底部焊接有三个与网格盘96相贴合的刮板95。
41.通过采用上述技术方案，将絮凝剂倒入料斗91中，旋转电机93带动破拱转盘94和刮板95贴合网格盘96上表面旋转，在破拱转盘94的旋转下能够防止絮凝剂在料斗91内搭拱，刮板95的旋转能够防止絮凝剂将网格盘96堵塞，保证絮凝剂的添加。
42.本实用新型的工作原理是：使用时，污水通过进水管接头15进入到沉淀箱1中的第一个沉淀腔内，沉淀一端时间后再通过溢流隔板2上的溢流孔3溢流至沉淀箱1中的第二个沉淀腔内再次沉淀，随后再通过中间隔板5与沉淀箱1之间的溢流槽溢流至絮凝箱8中，并通过填料机构9向絮凝腔4中添加絮凝剂，旋转电机93带动破拱转盘94和刮板95贴合网格盘96上表面旋转，在破拱转盘94的旋转下能够防止絮凝剂在料斗91内搭拱，刮板95的旋转能够防止絮凝剂将网格盘96堵塞，保证絮凝剂的添加；在蜂窝斜管填料6的配合下对污水进行絮凝处理，由于蜂窝斜管填料6层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，减少了污泥脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除；
43.絮凝后的絮凝团沉降在絮凝箱8的底部，而处理后的废水通过锯齿状隔板7溢流至溢流排水腔中，锯齿状隔板7对絮凝团具有较好的阻拦效果，能够防止絮凝团的流入，只保证废水的进入，从而实现絮凝团和废水的分离，以便处理后的废水排出；
44.废水、絮凝团以及沉淀污水分别通过排水管10、絮凝物排出管11和沉淀污水排出管12排出，从而便于后续工作的处理。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种污水处理用絮凝池，其特征在于：包括沉淀箱(1)，所述的沉淀箱(1)一侧的上端焊接有进水管接头(15)；该沉淀箱(1)内部中间焊接有溢流隔板(2)；所述的溢流隔板(2)将沉淀箱(1)分割成两个沉淀腔，且在溢流隔板(2)上开设有两个沉淀腔相通的溢流孔(3)；所述的沉淀箱(1)的一侧焊接有絮凝箱(8)，该絮凝箱(8)内部中间位置焊接有两块中间隔板(5)，两个所述的中间隔板(5)上端与絮凝箱(8)平齐，且两块中间隔板(5)的底面距离沉淀箱(1)的距离为絮凝箱(8)整体高度的1/3；两个所述的中间隔板(5)与沉淀箱(1)连接处设置有溢流槽，该溢流槽与絮凝箱(8)内部互通；所述的絮凝箱(8)内部设有两个蜂窝斜管填料(6)，两个所述的蜂窝斜管填料(6)分别位于中间隔板(5)两侧的絮凝腔(4)中。2.根据权利要求1所述的污水处理用絮凝池，其特征在于：所述的絮凝箱(8)上端的一侧还固定连接有锯齿状隔板(7)，该锯齿状隔板(7)的外侧为溢流排水腔，且在溢流排水腔的底部连接有排水管(10)。3.根据权利要求2所述的污水处理用絮凝池，其特征在于：所述的絮凝箱(8)的底部通过法兰盘连接有絮凝物排出管(11)；所述的沉淀箱(1)的底部焊接有两个排污阀，两个排污阀分别位于两个沉淀腔的底部，并且连接有沉淀污水排出管(12)。4.根据权利要求1所述的污水处理用絮凝池，其特征在于：所述的沉淀箱(1)和絮凝箱(8)的一侧通过螺栓固定连接有检修梯(14)，且在检修梯(14)的外侧焊接有护栏。5.根据权利要求1所述的污水处理用絮凝池，其特征在于：所述的中间隔板(5)的上方固定有安装架，该安装架上安装有两个填料机构(9)，两个所述的填料机构(9)位于两个絮凝腔(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种污水处理用絮凝池，涉及絮凝池技术领域，包括沉淀箱，沉淀箱一侧的上端焊接有进水管接头；溢流隔板将沉淀箱分割成两个沉淀腔，且在溢流隔板上开设有两个沉淀腔相通的溢流孔；沉淀箱的一侧焊接有絮凝箱，使用时，污水通过进水管接头进入到沉淀箱中的第一个沉淀腔内，沉淀一端时间后再通过溢流隔板上的溢流孔溢流至沉淀箱中的第二个沉淀腔内再次沉淀，随后再通过中间隔板与沉淀箱之间的溢流槽溢流至絮凝箱中，并通过填料机构向絮凝腔中添加絮凝剂，在蜂窝斜管填料的配合下对污水进行絮凝处理，由于蜂窝斜管填料层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，减少了污泥脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。于后段悬浮物的去除。于后段悬浮物的去除。


技术研发人员：卢淑娟 杨圣杰
受保护的技术使用者：山东奥莱斯特环保设备有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/17