一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机的制作方法

1.本实用新型涉及纳米碳氢燃料制备领域，尤其涉及一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机。


背景技术：

2.制备纳米碳氢燃料的原料浆是由预制备的煤粉、水和一定量的添加剂均匀混合而成，新型固液两相流混合机是一种均质乳化泵，集混合、分散、破碎、溶解、精细、解聚、均质、乳化为一体。由多管进料部与均质混合泵组成，主要工作部件由2～4层的转子和定子组成，每层转子和定子的齿间隙由粗到细，转子快速运转的离心力和液力配合定子，将物料进行强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层磨擦、湍流均匀等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质在瞬间均匀精细、分散乳化。此装置生产效率高，配合进料计量泵及控制系统能够远程控制实现多种配比的混合方案，实现制备纳米碳氢燃料原料浆一步在线调配。
3.但是现有技术中，混料机在将固液物质混合到一起之后，需要将其排到装置的外部，并且操作人员还要将混料机内的残留物质进行清空，才能够用于下次的制备，但是目前大部分的混料机整体的高度都比较低，并且是平放在地上的，质量有比较重，非常不利于进行搬运或者改变状态，这种情况会对后续的清理与维护造成一定的影响，容易增大清理的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混料机在将固液物质混合到一起之后，需要将其排到装置的外部，并且操作人员还要将混料机内的残留物质进行清空，才能够用于下次的制备，但是目前大部分的混料机整体的高度都比较低，并且是平放在地上的，质量有比较重，非常不利于进行搬运或者改变状态，这种情况会对后续的清理与维护造成一定的影响，容易增大清理的难度的问题，而提出的一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，包括混料机外壳，所述混料机外壳的内部活动安装有混料机主体，所述混料机外壳的底部活动连接有支撑台，所述支撑台的一侧固定安装有电机外壳；
6.所述混料机外壳的顶部转动连接有闭合顶盖，所述混料机外壳的一侧转动连接定位平台，所述定位平台的底部固定连接在支撑台的顶部，混料机外壳的底部固定安装有第一转接头，所述第一转接头的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有第二转接头，所述第二转接头的底部固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有活动滑块，所述活动滑块活动安装在支撑台的底部。
7.优选的，所述支撑台与活动滑块的交接处固定安装有限位杆，所述活动滑块的底部滑动连接在限位杆的顶部。
8.优选的，所述活动滑块的另一侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定安装有阻挡块，所述推杆贯穿支撑台的支架。
9.优选的，所述阻挡块的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆的两端均转动连接有限位搭扣，所述限位搭扣一侧搭接在支撑台底部的支架上。
10.优选的，所述支撑台的底部固定安装有延伸金属片，所述延伸金属片的一侧固定连接有缓冲气缸。
11.优选的，所述缓冲气缸的活塞杆搭接在活动滑块的外壁上，所述缓冲气缸位于限位杆的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过将混料机主体安放在混料机外壳的内部，用电机外壳对电机进行保护，首先可以减少外部因素对于混料机的影响，并且混料机外壳和电机外壳都安装在支撑台上，改变传统混料机的部署方式，并通过第一转接头与支撑杆和传动杆进行连接，在停止运作之后可以用活动滑块直接改变整个混料机外壳的角度，使其以定位平台圆心进行转动，方便混料机内残留的原料流出，以此来降低操作人员后续清理混料机的难度。
14.2、本实用新型中，通过限位杆对活动滑块的移动路线进行确定，并且位于推杆一端的阻挡块可以限制推杆的最大移动范围，以防止将混料机完全推翻，并且在限位杆的另一端额外设置了缓冲气缸，当快要达到最大移动范围时，利用缓冲气缸的阻力来提示操作人员停止推动推杆。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机的底部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机的支撑台结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a部分的结构放大示意图。
19.图例说明：
20.1、混料机外壳；2、电机外壳；3、支撑台；4、闭合顶盖；5、定位平台；6、限位杆；7、活动滑块；8、推杆；9、阻挡块；10、定位杆；11、限位搭扣；12、支撑杆；13、传动杆；14、第一转接头；15、底座；16、第二转接头；17、缓冲气缸；18、延伸金属片。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，包括混料机外壳1，混料机外壳1的内部活动安装有混料机主体，混料机外壳1
的底部活动连接有支撑台3，支撑台3的一侧固定安装有电机外壳2，混料机外壳1的顶部转动连接有闭合顶盖4，混料机外壳1的一侧转动连接定位平台5，定位平台5的底部固定连接在支撑台3的顶部，混料机外壳1的底部固定安装有第一转接头14，第一转接头14的内部转动连接有传动杆13，传动杆13的底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的底部转动连接有第二转接头16，第二转接头16的底部固定连接有底座15，底座15的一侧固定连接有活动滑块7，活动滑块7活动安装在支撑台3的底部，支撑台3与活动滑块7的交接处固定安装有限位杆6，活动滑块7的底部滑动连接在限位杆6的顶部。
24.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：混料机外壳1用于安放均质混合泵，电机外壳2内用于安放混料机的电机，整体由支撑台3进行支撑与固定，在运作时，混料机主体内转子快速运转的离心力和液力配合定子，将物料进行强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层磨擦、湍流均匀等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质在瞬间均匀精细、分散乳化，正常情况下混料机外壳1处于水平的状态，底部的支撑杆12和传动杆13则处在一个倾斜状态，在处理完原料之后，操作人员推动活动滑块7来改变底座15的位置，在底座15移动的过程中会直接推动支撑杆12以第二转接头16为圆心进行转动，使得支撑杆12和传动杆13从倾斜状态逐渐改变为接近垂直的状态，角度的改变就会直接通过第一转接头14将混料机外壳1上抬，又因为该第一转接头14位于混料机主体的一侧，不在中心线上，因此就会推动混料机外壳1以定位平台5为圆心进行转动，使得混料机主体内壁上残留的物料在重力的作用下开始滑落，以便于操作人员进行混料机主体的内部进行清理。
25.实施例2，如图3、图4所示，活动滑块7的另一侧固定连接有推杆8，推杆8的另一端固定安装有阻挡块9，推杆8贯穿支撑台3的支架，阻挡块9的顶部固定安装有定位杆10，定位杆10的两端均转动连接有限位搭扣11，限位搭扣11一侧搭接在支撑台3底部的支架上，支撑台3的底部固定安装有延伸金属片18，延伸金属片18的一侧固定连接有缓冲气缸17，缓冲气缸17的活塞杆搭接在活动滑块7的外壁上，缓冲气缸17位于限位杆6的两侧。
26.其整个实施例达到的效果为，通过推杆8可以推动活动滑块7顺着限位杆6的方向进行移动，当快要达到最大移动范围时，活动滑块7会与缓冲气缸17的活塞杆发生接触，缓冲气缸17的阻力会提示操作人员混料机外壳1快要达到最大翻转角度，该缓冲气缸17安装在延伸金属片18上，以保证自身的结构稳定性，当活动滑块7移动到最大限度时，支撑台3底部的支架的阻力会推动限位搭扣11以定位杆10为圆心进行转动，使限位搭扣11的另一端扣接到支撑台3底部的支架上完成自动固定，此时阻挡块9会直接与支撑台3发生接触，以阻止推杆8的继续移动。
27.本装置的使用方法及工作原理：混料机外壳1用于安放均质混合泵，电机外壳2内用于安放混料机的电机，使用时，混料机主体内转子快速运转的离心力和液力配合定子，将物料进行强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层磨擦、湍流均匀等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质在瞬间均匀精细、分散乳化，整个过程中混料机外壳1始终处于水平的状态，在处理完原料之后，操作人员通过推杆8推动活动滑块7来改变底座15的位置，在底座15移动的过程中会直接推动支撑杆12以第二转接头16为圆心进行转动，使得支撑杆12和传动杆13从倾斜状态逐渐改变为接近垂直的状态，角度的改变就会直接通过第一转接头14将混料机外壳1上抬，又因为该第一转接头14位于混料机主体的一侧，不在中心线上，因此就会推动混料机外壳1以定位平台5为圆心进行转动，使得混料机主体内壁上残留的物
料在重力的作用下开始滑落，以便于操作人员进行混料机主体的内部进行清理，当快要达到最大移动范围时，活动滑块7会与缓冲气缸17的活塞杆发生接触，缓冲气缸17的阻力会提示操作人员混料机外壳1快要达到最大翻转角度，当活动滑块7移动到最大限度时，支撑台3底部的支架的阻力会推动限位搭扣11以定位杆10为圆心进行转动，使限位搭扣11的另一端扣接到支撑台3底部的支架上完成自动固定，此时阻挡块9会直接与支撑台3发生接触，以阻止推杆8的继续移动，完成对混料机外壳1的定位。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，其特征在于：包括混料机外壳(1)，所述混料机外壳(1)的内部活动安装有混料机主体，所述混料机外壳(1)的底部活动连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的一侧固定安装有电机外壳(2)；所述混料机外壳(1)的顶部转动连接有闭合顶盖(4)，所述混料机外壳(1)的一侧转动连接定位平台(5)，所述定位平台(5)的底部固定连接在支撑台(3)的顶部，混料机外壳(1)的底部固定安装有第一转接头(14)，所述第一转接头(14)的内部转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的底部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部转动连接有第二转接头(16)，所述第二转接头(16)的底部固定连接有底座(15)，所述底座(15)的一侧固定连接有活动滑块(7)，所述活动滑块(7)活动安装在支撑台(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，其特征在于：所述支撑台(3)与活动滑块(7)的交接处固定安装有限位杆(6)，所述活动滑块(7)的底部滑动连接在限位杆(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，其特征在于：所述活动滑块(7)的另一侧固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的另一端固定安装有阻挡块(9)，所述推杆(8)贯穿支撑台(3)的支架。4.根据权利要求3所述的一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，其特征在于：所述阻挡块(9)的顶部固定安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)的两端均转动连接有限位搭扣(11)，所述限位搭扣(11)一侧搭接在支撑台(3)底部的支架上。5.根据权利要求1所述的一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，其特征在于：所述支撑台(3)的底部固定安装有延伸金属片(18)，所述延伸金属片(18)的一侧固定连接有缓冲气缸(17)。6.根据权利要求5所述的一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，其特征在于：所述缓冲气缸(17)的活塞杆搭接在活动滑块(7)的外壁上，所述缓冲气缸(17)位于限位杆(6)的两侧。

技术总结
本实用新型提供一种纳米碳氢燃料生产用均质混料机，涉及纳米碳氢燃料制备技术领域，包括混料机外壳，所述混料机外壳的内部活动安装有混料机主体，所述混料机外壳的底部活动连接有支撑台，所述支撑台的一侧固定安装有电机外壳。本实用新型通过将混料机主体安放在混料机外壳的内部，用电机外壳对电机进行保护，首先可以减少外部因素对于混料机的影响，改变传统混料机的部署方式，通过第一转接头与支撑杆和传动杆进行连接，在停止运作之后可以用活动滑块直接改变整个混料机外壳的角度，使其以定位平台圆心进行转动，方便混料机内残留的原料流出，以此来降低操作人员后续清理混料机的难度。度。度。


技术研发人员：狄云龙 叶涛
受保护的技术使用者：三易（海南）新材料有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/7/17