一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊磨床领域，具体涉及一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构。


背景技术：

2.因为磨削轧辊时将轧辊从轴承箱上拆出特别的麻烦，所以现在的轧辊磨床上一般都设置了轧辊轴承箱翻转机构，从而实现了轧辊连带轴承箱一起上轧辊磨床磨削，这就避免了拆卸轧辊的麻烦；结合现有技术可知，现有的翻箱机构主要有四连杆式、弧形导轨式以及鱼叉式等，其中鱼叉式翻箱机构以结构简单易控制，安装空间小等优点得到了更为广泛的应用，鱼叉式翻箱机构要翻转带推拉钩的轴承箱，其拔叉尺寸要做的足够长，装机过程中两个拨叉逐步靠近并夹持轴承箱，此过程中拨叉端部会与轴承箱产生摩擦，目前常在拨叉的端部直接增设金属垫板以提高拨叉耐磨性，但是此举会给轧辊轴承箱带来外壳带来较严重的磨损，不利于轴承箱的保护。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，包括两个拨叉和两个随动耐磨板，两个随动耐磨板对称设置在两个拨叉上；所述随动耐磨板包括基板和可拆卸的设置在基板上的摩擦衬，所述基板的中部铰接在拨叉上，基板上还设置有溃缩导向辊，溃缩导向辊自然状态下探出摩擦衬，所述摩擦衬上均布有多个竖直设置的石墨条，所述石墨条凸出摩擦衬表面或与摩擦衬表面平齐。
6.进一步的，所述拨叉的端部设置有橡胶垫块。
7.进一步的，所述溃缩导向辊包括竖辊、门型架和滑杆，所述竖辊可转动的装设在门型架内，所述滑杆与门型架相固连，门型架与基板之间的滑杆上套设有压簧，所述滑杆远离门型架的一端上固设有防脱限位盘。
8.进一步的，所述滑杆的数量为两个。
9.进一步的，所述摩擦衬上设置有竖槽，所述石墨条卡设在所述竖槽内。
10.进一步的，所述摩擦衬的材质为黄铜。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型中将现有技术中的金属垫板替换为随动耐磨板，拨叉进近轴承箱的过程中随动耐磨板会发生偏转，避免与轧辊轴承箱发生撞击，使随动耐磨板顺畅丝滑的与轴承箱接触；另外，石墨条的设置也使得轴承箱和随动耐磨板之间的摩擦更轻，更有利于轧辊轴承箱的保护；本申请设计新颖，工作稳定，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的工作状态主视图；
14.图2为本实用新型实施例中拨叉的工作状态俯视图；
15.图3为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-3所示，本实施例所述的一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，包括两个拨叉1和两个随动耐磨板2，两个随动耐磨板2对称设置在两个拨叉1上，呈钳形分布；随动耐磨板2包括基板3和通过螺栓可拆卸的设置在基板3上的摩擦衬4，基板3的材质为碳素钢板，保证结构强度，摩擦衬4的材质为黄铜，黄铜的强度较轴承箱5低且具有一定的润滑性，避免强烈摩擦伤害轴承箱5，摩擦衬4磨损严重后可拆下更换；基板3的中部铰接在拨叉1上，基板3上还设置有溃缩导向辊，溃缩导向辊自然状态下探出摩擦衬4，保证拨叉1进近轴承箱5时溃缩导向辊首先与轴承箱5接触，摩擦衬4上均布有多个竖直设置的石墨条6，具体的，摩擦衬4上设置有竖槽，石墨条6卡设在竖槽内，石墨条6凸出摩擦衬4表面或与摩擦衬4表面平齐，具体的，石墨条6凸出摩擦衬4表面时石墨条6先于摩擦衬4和轴承箱5接触，更利于石墨的涂布，优选的石墨条6凸出摩擦衬4表面的高度为1mm-2mm；石墨条6与摩擦衬4表面平齐时摩擦衬4和石墨条6同时与轴承箱5接触，摩擦衬4发生摩擦损耗时石墨可以实现涂布。
19.拨叉1的端部设置有橡胶垫块7，基板3外摆到最大限度时基板3外侧与橡胶垫块7接触，从而避免基板3外摆时与拨叉1发生严重磕碰。
20.上述溃缩导向辊包括竖辊8、门型架9和滑杆10，竖辊8可转动的装设在门型架9内，滑杆10与门型架9相固连，滑杆10的数量为两个，门型架9与基板3之间的滑杆10上套设有压簧11，滑杆10远离门型架9的一端上固设有防脱限位盘12；两个溃缩导向辊也呈钳形分布，便于竖辊8与轴承箱5接触时可以顺畅缩回。
21.本实施例的工作过程为：
22.轴承箱翻转机构尾架13在行走电机14驱动下带动拨叉1向轴承箱5进近，进近过程中溃缩导向辊首先与轴承箱5接触从而导致基板3偏转，拨叉1继续进近，摩擦衬4与轴承箱5接触并逐渐贴合轴承箱5侧面，拨叉1进近到位后停止行走电机14，然后继续后续的轴承箱翻转工序即可；上述过程中，本实施例将现有技术中的金属垫板替换为了随动耐磨板2，拨
叉1进近轴承箱5的过程中随动耐磨板2会发生偏转，避免与轧辊轴承箱5发生撞击，使随动耐磨板2顺畅丝滑的与轴承箱5接触；另外，石墨条6的设置也使得轴承箱5和随动耐磨板2之间的摩擦更轻，更有利于轧辊轴承箱5的保护。
23.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，其特征在于，包括两个拨叉和两个随动耐磨板，两个随动耐磨板对称设置在两个拨叉上；所述随动耐磨板包括基板和可拆卸的设置在基板上的摩擦衬，所述基板的中部铰接在拨叉上，基板上还设置有溃缩导向辊，溃缩导向辊自然状态下探出摩擦衬，所述摩擦衬上均布有多个竖直设置的石墨条，所述石墨条凸出摩擦衬表面或与摩擦衬表面平齐。2.根据权利要求1所述的一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，其特征在于，所述拨叉的端部设置有橡胶垫块。3.根据权利要求1或2所述的一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，其特征在于，所述溃缩导向辊包括竖辊、门型架和滑杆，所述竖辊可转动的装设在门型架内，所述滑杆与门型架相固连，门型架与基板之间的滑杆上套设有压簧，所述滑杆远离门型架的一端上固设有防脱限位盘。4.根据权利要求3所述的一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，其特征在于，所述滑杆的数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，其特征在于，所述摩擦衬上设置有竖槽，所述石墨条卡设在所述竖槽内。6.根据权利要求1所述的一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，其特征在于，所述摩擦衬的材质为黄铜。

技术总结
本实用新型公开了一种用于鱼叉式翻转机构的耐磨结构，包括两个拨叉和两个随动耐磨板，两个随动耐磨板对称设置在两个拨叉上；所述随动耐磨板包括基板和可拆卸的设置在基板上的摩擦衬，所述基板的中部铰接在拨叉上，基板上还设置有溃缩导向辊，溃缩导向辊自然状态下探出摩擦衬，所述摩擦衬上均布有多个竖直设置的石墨条，所述石墨条凸出摩擦衬表面或与摩擦衬表面平齐；本实用新型中将现有技术中的金属垫板替换为随动耐磨板，拨叉进近轴承箱的过程中随动耐磨板会发生偏转，避免与轧辊轴承箱发生撞击，使随动耐磨板顺畅丝滑的与轴承箱接触；另外，石墨条的设置也使得轴承箱和随动耐磨板之间的摩擦更轻，更有利于轧辊轴承箱的保护。护。护。


技术研发人员：张静静 张建龙 孙海博 张成林 赵鹏 杨震
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/17