一种冷凝式燃气热交换器的制作方法

1.本实用新型是一种冷凝式燃气热交换器，属于热交换技术领域。


背景技术：

2.冷凝式热交换器采用一体式设计，不再区分主热交换器和冷凝热交换器，整个换热过程由一个热交换器完成，烟气可以在热交换器的任何位置实现冷凝并产生冷凝水。
3.现有的冷凝式燃气热交换器中设有的冷凝管段排污口存在废水灰尘和杂质颗粒，废质直接积存于出口内壁之中，排污开阀时大量颗粒物质挤入接口处，留在接头处的颗粒物质会造成排污效率降低，且容易加快管件损坏，影响冷凝式燃气热交换器的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷凝式燃气热交换器，以解决现有的冷凝式燃气热交换器中设有的冷凝管段排污口存在废水灰尘和杂质颗粒，废质直接积存于出口内壁之中，排污开阀时大量颗粒物质挤入接口处，留在接头处的颗粒物质会造成排污效率降低，且容易加快管件损坏，影响冷凝式燃气热交换器的使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷凝式燃气热交换器，其结构包括支撑架、热交换体、冷凝器、电控箱、出水管、储水容器、冷凝段、冷凝排污器、接头管，所述热交换体一端接头相连冷凝段，所述电控箱导线一端相连冷凝器控端，所述热交换体出口位置安装有密封相连的接头管，所述接头管内端连接相通储水容器，所述储水容器上设有固点安装的出水管，所述冷凝段出口位置设有冷凝排污器。
6.进一步地，所述冷凝排污器包括内接管头、污水进口、阻渣芯、直通出口、排污管、防漏环、卡合箍、内置滤架，所述内接管头固设在冷凝段出口位置处，且开口一体构成污水进口，所述污水进口与直通出口贯接排污管，所述阻渣芯装设在内置滤架凹槽之中，所述内置滤架配设在内接管头之中，所述内接管头与排污管连接段通过卡合箍吻合卡嵌，所述防漏环安装在内置滤架出水段凹槽处。
7.进一步地，所述冷凝段位于冷凝器内腔之中。
8.进一步地，所述支撑架上安装有两端等高的储水容器。
9.进一步地，所述冷凝器配设在支撑架表面局部位置上。
10.进一步地，所述支撑架后壁位置安装有电控箱。
11.进一步地，所述卡合箍采用旋合卡接方式密封连接结构。
12.进一步地，所述防漏环设计成扁圆形包覆型环件。
13.有益效果
14.本实用新型一种冷凝式燃气热交换器，冷凝段出口位置设有冷凝排污器，内接管头与排污管连接段通过卡合箍吻合卡嵌，装卸便利且密封性好，管内配设有组合式使用的内置滤架、阻渣芯，冷凝排污水从污水进口进入专为冷凝水过滤而设计的阻渣芯，多微孔结构过滤面积大，纳污量高，通量大，截留废质物的同时能够有效避免出口阀内缝隙积存砂质
颗粒，防止开阀摩擦造成的管件损坏情况出现，过滤后的冷凝废水从防漏环扁圆开口流出，包覆型环件能够为冷凝废水形成外排输出通道，避免冷凝废水回流，冷凝废水经由直通出口往排污管内腔输出，能够提高冷凝式燃气热交换器的使用养护性能。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种冷凝式燃气热交换器的结构示意图；
17.图2为本实用新型的冷凝排污器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的内置滤架装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的排污管结构示意图。
20.图中：支撑架-1、热交换体-2、冷凝器-3、电控箱-4、出水管-5、储水容器-6、冷凝段-7、冷凝排污器-8、内接管头-821、污水进口-822、阻渣芯-823、直通出口-824、排污管-825、防漏环-826、卡合箍-827、内置滤架-828、接头管-9。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝式燃气热交换器，其结构包括支撑架1、热交换体2、冷凝器3、电控箱4、出水管5、储水容器6、冷凝段7、冷凝排污器8、接头管9，所述热交换体2一端接头相连冷凝段7，所述电控箱4导线一端相连冷凝器3控端，所述热交换体2出口位置安装有密封相连的接头管9，所述接头管9内端连接相通储水容器6，所述储水容器6上设有固点安装的出水管5，所述冷凝段7出口位置设有冷凝排污器8，所述冷凝排污器8包括内接管头821、污水进口822、阻渣芯823、直通出口824、排污管825、防漏环826、卡合箍827、内置滤架828，所述内接管头821固设在冷凝段7出口位置处，且开口一体构成污水进口822，所述污水进口822与直通出口824贯接排污管825，所述阻渣芯823装设在内置滤架828凹槽之中，所述内置滤架828配设在内接管头821之中，所述内接管头821与排污管825连接段通过卡合箍827吻合卡嵌，所述防漏环826安装在内置滤架828出水段凹槽处，所述冷凝段7位于冷凝器3内腔之中，所述支撑架1上安装有两端等高的储水容器6，所述冷凝器3配设在支撑架1表面局部位置上，所述支撑架1后壁位置安装有电控箱4，所述卡合箍827采用旋合卡接方式密封连接结构，所述防漏环826设计成扁圆形包覆型环件。
23.本专利所说的阻渣芯823是一种可以反复冲洗的滤芯，专为冷凝水的过滤而设计，该滤芯由聚丙烯过滤材质构成，多微孔结构提供稳定的过滤性能；主要特点为过滤面积大，纳污量高，通量大。
24.例如：在进行使用时，冷凝段7出口位置设有冷凝排污器8，内接管头821与排污管825连接段通过卡合箍827吻合卡嵌，装卸便利且密封性好，管内配设有组合式使用的内置滤架828、阻渣芯823，冷凝排污水从污水进口822进入专为冷凝水过滤而设计的阻渣芯823，多微孔结构过滤面积大，纳污量高，通量大，截留废质物的同时能够有效避免出口阀内缝隙积存砂质颗粒，防止开阀摩擦造成的管件损坏情况出现，过滤后的冷凝废水从防漏环826扁
圆开口流出，包覆型环件能够为冷凝废水形成外排输出通道，避免冷凝废水回流，冷凝废水经由直通出口824往排污管825内腔输出，能够提高冷凝式燃气热交换器的使用养护性能。
25.本实用新型解决的问题是现有的冷凝式燃气热交换器中设有的冷凝管段排污口存在废水灰尘和杂质颗粒，废质直接积存于出口内壁之中，排污开阀时大量颗粒物质挤入接口处，留在接头处的颗粒物质会造成排污效率降低，且容易加快管件损坏，影响冷凝式燃气热交换器的使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，冷凝段出口位置设有冷凝排污器，装卸便利且密封性好，冷凝排污水从污水进口进入专为冷凝水过滤而设计的阻渣芯，包覆型环件能够为冷凝废水形成外排输出通道，避免冷凝废水回流，能够提高冷凝式燃气热交换器的使用养护性能。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种冷凝式燃气热交换器，其结构包括支撑架(1)、热交换体(2)、冷凝器(3)、电控箱(4)、出水管(5)、储水容器(6)、冷凝段(7)、冷凝排污器(8)、接头管(9)，其特征在于：所述热交换体(2)一端接头相连冷凝段(7)，所述电控箱(4)导线一端相连冷凝器(3)控端，所述热交换体(2)出口位置安装有密封相连的接头管(9)，所述接头管(9)内端连接相通储水容器(6)，所述储水容器(6)上设有固点安装的出水管(5)，所述冷凝段(7)出口位置设有冷凝排污器(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热交换器，其特征在于：所述冷凝排污器(8)包括内接管头(821)、污水进口(822)、阻渣芯(823)、直通出口(824)、排污管(825)、防漏环(826)、卡合箍(827)、内置滤架(828)，所述内接管头(821)固设在冷凝段(7)出口位置处，且开口一体构成污水进口(822)，所述污水进口(822)与直通出口(824)贯接排污管(825)，所述阻渣芯(823)装设在内置滤架(828)凹槽之中，所述内置滤架(828)配设在内接管头(821)之中，所述内接管头(821)与排污管(825)连接段通过卡合箍(827)吻合卡嵌，所述防漏环(826)安装在内置滤架(828)出水段凹槽处。3.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热交换器，其特征在于：所述冷凝段(7)位于冷凝器(3)内腔之中。4.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热交换器，其特征在于：所述支撑架(1)上安装有两端等高的储水容器(6)。5.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热交换器，其特征在于：所述冷凝器(3)配设在支撑架(1)表面局部位置上。6.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气热交换器，其特征在于：所述支撑架(1)后壁位置安装有电控箱(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种冷凝式燃气热交换器，其结构包括支撑架、热交换体、冷凝器、电控箱、出水管、储水容器、冷凝段、冷凝排污器、接头管，本实用新型的冷凝段出口位置设有冷凝排污器，内接管头与排污管连接段通过卡合箍吻合卡嵌，装卸便利且密封性好，管内配设有组合式使用的内置滤架、阻渣芯，冷凝排污水从污水进口进入专为冷凝水过滤而设计的阻渣芯，多微孔结构过滤面积大，纳污量高，通量大，截留废质物的同时能够有效避免出口阀内缝隙积存砂质颗粒，防止开阀摩擦造成的管件损坏情况出现，过滤后的冷凝废水从防漏环扁圆开口流出，包覆型环件能够为冷凝废水形成外排输出通道，避免冷凝废水回流，冷凝废水经由直通出口往排污管内腔输出，能够提高冷凝式燃气热交换器的使用养护性能。能。能。


技术研发人员：林国荣 陈亚景
受保护的技术使用者：泉州市中天石油化工机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17