齿轮端面铣油槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及齿轮端面铣油槽装置。


背景技术：

2.变速箱，是变更转速比和运动方向的装置。其用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向，齿轮传动的变速箱一般由箱壳和若干齿轮对组成。变速箱用齿轮大多都有端面油槽，齿轮品种类型较多且定位夹紧部位大小不一，现有的齿轮加工工装对于不同齿轮需要加工不同规格的油槽，往往存在适应性不强的问题，如果每个品种零件都设计配备专用的铣端面油槽工装，则花费较大、并且往往等待和重新安装专用工装会延误零件的生产周期。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供齿轮端面铣油槽装置，以便于对不同大小以及油槽规格不同的齿轮进行加工。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：齿轮端面铣油槽装置，包括齿轮固定机构和铣刀机构，齿轮固定机构包括升降加工台、底座、分度盘部和三爪卡盘，升降加工台与底座滑动连接，分度盘部包括分度盘和带动分度盘转动的手轮，分度盘与底座转动连接，分度盘与三爪卡盘可拆卸连接，铣刀机构包括固定座、转动杆、动力件和铣刀，铣刀与转动杆可拆卸连接，转动杆与固定座转动连接，动力件带动转动杆转动。
5.本方案的有益效果为：
6.本技术方案中的齿轮端面铣油槽装置，使用时将待加工的齿轮放置在三爪卡盘上，调节三爪卡盘将齿轮咬紧固定，根据加工齿轮油槽的型号选择铣刀，将铣刀安装在转动杆上，调节升降加工台的高度，且底座沿着加工台滑动，动力件带动转动杆转动，进而带动铣刀转动进而对齿轮进行加工；加工完成一组油槽后，可选择手轮转动分度盘，分度盘带动齿轮转动一定角度，可再次进行加工，加工起来较为便利和快捷。本技术方案中铣刀与转动杆可拆卸链接，可便于更换不同规格的铣刀，加工出不同规格的油槽，也能够在转动杆上设置多组铣刀同时进行加工提升了加工效率；三爪卡盘进而保证对齿轮固定的稳定性和便于该装置能够适用于不同型号的齿轮，节约了加工成本，同时三爪卡盘表面水平，能够保证齿轮放置的水平度，防止因齿轮端面有毛刺而影响对齿圈端面的定位，造成定位不准确的问题。
7.优选的，作为一种改进，还包括限位销，升降加工台上表面设有至少两条倒t形槽，底座上开有若干通孔，限位销能插入通孔和倒t形槽。通过上述设置，使得底座在滑动过程中能够顺着升降加工台上表面倒t形槽行进，能够保证底座运行过程的稳定性，也不易歪斜进而影响加工质量。
8.优选的，作为一种改进，还包括轴承，转动杆通过轴承与固定座转动连接。通过设置轴承连接转动杆和固定座，一方面轴承可以减轻摩擦，使旋转更顺畅，减少能源消耗，另
一方面能够保护固定座，保证转动杆始终保持在正确位置。
9.优选的，作为一种改进，底座与分度盘表面设有防尘罩。通过设置防尘罩，能够避免铣油槽过程中产生的金属碎屑落入底座和分度盘的安装缝隙中，影响分度盘的调节效果和精度，以及避免金属碎屑落入零部件中，运行中造成零部件磨损，进而影响装置的使用寿命。
10.优选的，作为一种改进，还包括至少一个铣刀套，铣刀套能够套设在转动杆上并过盈配合，铣刀套外表面设有至少两卡块，铣刀套与铣刀滑动连接。通过设置铣刀套与转动杆过盈配合，能够保证铣刀的安装精度，铣刀套外表面设有至少两卡块并与铣刀滑动连接，卡块用来限位连接铣刀并对铣刀起周向固定作用，在转动杆转动时传递扭矩，保证铣刀的工作稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的升降加工台及分度盘的俯视图。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：升降加工台1、底座2、分度盘3、手轮4、三爪卡盘5、固定座6、转动杆7、铣刀套8、铣刀9、限位销10。
15.实施例
16.实施例基本如图1-图2所示，如图1所示的齿轮端面铣油槽装置，包括齿轮固定机构和铣刀机构，齿轮固定机构包括升降加工台1、底座2、分度盘部、轴承和三爪卡盘5，底座2与升降加工台1滑动连接，分度盘部包括分度盘3和带动分度盘3转动的手轮4，分度盘3与底座2转动连接，分度盘3与三爪卡盘5通过螺栓进行可拆卸连接，铣刀机构包括固定座6、转动杆7、动力件和铣刀9，铣刀9与转动杆7通过螺栓进行可拆卸连接，转动杆7与固定座6通过轴承进行转动连接，动力件带动转动杆7转动，底座2与分度盘3表面设有防尘罩(图中未示出)；本技术方案中的动力件为电机。
17.本技术方案中还包括一个铣刀套8，铣刀套8能够套设在转动杆7上并过盈配合，铣刀套8外表面设有至少两卡块并与铣刀9滑动连接，铣刀9上设有与卡块配合滑动的滑槽，铣刀套8与转动杆7过盈配合，能够保证铣刀9的安装精度，卡块与铣刀套8一体成型，卡块用来限位连接铣刀9并对铣刀9起周向固定作用，在转动杆7转动时传递扭矩，保证铣刀9的工作稳定性。
18.如图2所示，还包括限位销10，升降加工台1上表面设有三条倒t形槽，底座2上开有若干通孔，限位销10能插入通孔和倒t形槽；使得底座2在滑动过程中能够顺着升降加工台1上表面倒t形槽滑动，能够保证底座2运行过程的稳定性，也不易歪斜进而影响加工质量。
19.具体实施过程如下：
20.本技术方案中的齿轮端面铣油槽装置，使用时将待加工的齿轮放置在三爪卡盘5上，调节三爪卡盘5将齿轮咬紧固定，根据加工齿轮油槽的型号选择铣刀9，将铣刀9套在铣刀套8，在将铣刀套8安装在转动杆7上，调节升降加工台1的高度，且底座2沿着升降加工台1
滑动，动力件带动转动杆7转动，进而带动铣刀9转动进而对齿轮进行加工；加工完成一组油槽后，可选择手轮4转动分度盘3，分度盘3带动齿轮转动一定角度，可再次进行加工，加工起来较为便利和快捷。本技术方案中铣刀9与转动杆7可拆卸链接，可便于更换不同规格的铣刀9，加工出不同规格的油槽，也能够在转动杆7上设置多组铣刀9同时进行加工提升了加工效率；三爪卡盘5进而保证对齿轮固定的稳定性和便于该装置能够适用于不同型号的齿轮，节约了加工成本，同时三爪卡盘5表面水平，能够保证齿轮放置的水平度，防止因齿轮端面有毛刺而影响对齿圈端面的定位，造成定位不准确的问题。
21.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.齿轮端面铣油槽装置，其特征在于：包括齿轮固定机构和铣刀机构，齿轮固定机构包括升降加工台、底座、分度盘部和三爪卡盘，升降加工台与底座滑动连接，分度盘部包括分度盘和带动分度盘转动的手轮，分度盘与底座转动连接，分度盘与三爪卡盘可拆卸连接，铣刀机构包括固定座、转动杆、动力件和铣刀，铣刀与转动杆可拆卸连接，转动杆与固定座转动连接，动力件带动转动杆转动。2.根据权利要求1所述的齿轮端面铣油槽装置，其特征在于：还包括限位销，升降加工台上表面设有至少两条倒t形槽，底座上开有若干通孔，限位销能插入通孔和倒t形槽。3.根据权利要求2所述的齿轮端面铣油槽装置，其特征在于：还包括轴承，转动杆通过轴承与固定座转动连接。4.根据权利要求3所述的齿轮端面铣油槽装置，其特征在于：底座与分度盘表面设有防尘罩。5.根据权利要求4所述的齿轮端面铣油槽装置，其特征在于：还包括至少一个铣刀套，铣刀套能够套设在转动杆上并过盈配合，铣刀套外表面设有至少两卡块，铣刀套与铣刀滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工领域，公开了齿轮端面铣油槽装置，包括齿轮固定机构和铣刀机构，齿轮固定机构包括升降加工台、底座、分度盘部和三爪卡盘，升降加工台与底座滑动连接，分度盘部包括分度盘和带动分度盘转动的手轮，分度盘与底座转动连接，分度盘与三爪卡盘可拆卸连接，铣刀机构包括固定座、转动杆、动力件和铣刀，铣刀与转动杆可拆卸连接，转动杆与固定座转动连接，动力件带动转动杆转动。动力件带动转动杆转动。动力件带动转动杆转动。


技术研发人员：龚由军
受保护的技术使用者：綦江齿轮传动有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/17