一种电主轴冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴冷却技术领域，具体为一种电主轴冷却系统。


背景技术：

2.电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑；由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作，从而需要冷却装置来对电主轴进行冷却降温。
3.现有技术中，如中国专利cn210255396u公开的一种电主轴用冷却水套，冷却水套设在电机组件外侧壁与外壳内侧壁之间，冷却水套外侧壁上设有冷却水道结构，冷却水道结构包括多个沿轴向平行设置的平行水道，多个平行水道中，除了其中两个相邻的平行水道之间完全隔开之外，其余相邻的平行水道首尾依次相接从而将各个平行水道串联起来形成一条完整的冷却水道；被隔开的两个相邻的平行水道分别为进水水道和出水水道，进水水道的端部为进水端，出水水道的端部为排水端，进水端与外壳上的主进水道相密封对接，排水端与外壳上的主排水道相密封对接。本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有冷却路径长、冷却面积大、冷却效率高等优点，满足了电主轴高效冷却的需求。
4.在上述技术方案中，通过冷却水套对电主轴进行冷却时，冷却水在冷却水套内部的冷却水道中流动，实现降温效果，但是冷却水道与冷却套为一体结构，当冷却水长时间在冷却水道的内部流动时，便会在冷却水道的内侧壁上产生水垢，且不易对水垢进行清理，进而会降低冷却套的冷却效率，降低对电主轴的降温效果，因此需要提出一种电主轴冷却系统来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电主轴冷却系统，具备对冷却套内部的螺旋冷却铜管进行拆卸更换，避免内部产生水垢而影响冷却效果等优点，解决了冷却水道与冷却套为一体结构，当冷却水长时间在冷却水道的内部流动时，便会在冷却水道的内侧壁上产生水垢，且不易对水垢进行清理，进而会降低冷却套的冷却效率，降低对电主轴的降温效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴冷却系统，包括冷却套，所述冷却套的左侧开设有冷却槽，所述冷却槽的内部设有螺旋冷却铜管，所述冷却套的左侧设有密封圆盖，所述密封圆盖的左侧开设有安装孔，所述密封圆盖通过安装螺栓与冷却套连接，所述安装螺栓位于安装孔的内部，所述安装螺栓与冷却套的左侧螺纹连接，所述
螺旋冷却铜管的左侧连接有进水管，所述螺旋冷却铜管的右侧连接有出水管，所述进水管与密封圆盖的内部活动插接，所述出水管与冷却套的右侧活动插接。
9.优选的，所述螺旋冷却铜管的右侧与冷却槽的右侧壁搭接，所述螺旋冷却铜管的左侧与密封圆盖的右侧搭接，所述密封圆盖与冷却槽相对的一侧相互搭接。
10.优选的，所述冷却套的侧表面固定连接有多个散热翅片，所述冷却套的侧表面固定连接有两个限位圆环，所述散热翅片位于两个限位圆环之间，所述散热翅片的左右两端分别与两个限位圆环相对的一侧固定连接，多个散热翅片呈环形均匀分布在冷却套上。
11.优选的，所述密封圆盖的右侧位于左侧限位圆环的内部，左侧限位圆环的左侧开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁固定连接有密封橡胶环，所述密封圆盖的侧表面与密封橡胶环的内侧壁固定连接。
12.优选的，所述冷却套和密封圆盖相背的一侧均固定连接有密封环套，所述进水管位于出水管的上方，两个密封环套分别与进水管和出水管紧密套接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电主轴冷却系统，具备以下有益效果：
14.1、该电主轴冷却系统，通过安装螺栓将密封圆盖和冷却套进行固定，便可将螺旋冷却铜管固定在冷却槽的内部，防止螺旋冷却铜管发生移动，在对螺旋冷却铜管进行拆卸更换时，可以将安装螺栓转动出来，实现密封圆盖与冷却套分离，便可将螺旋冷却铜管进行取出更换，通过对螺旋冷却铜管进行更换，便可避免冷却水在螺旋冷却铜管内部长时间使用而产生水垢，避免水垢影响冷却效果。
15.2、该电主轴冷却系统，通过在冷却套上设置限位圆环，并通过左侧限位圆环内部的密封橡胶环提高对密封圆盖和冷却套连接处的密封效果，并在冷却套的侧表面设置多个散热翅片，加快对冷却套内部的散热效果，有效将电主轴上的热量进行排出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型完整结构示意图；
19.图2为本实用新型正面结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型侧面结构示意图。
22.其中：1、冷却套；2、冷却槽；3、螺旋冷却铜管；4、密封圆盖；5、安装螺栓；6、进水管；7、出水管；8、散热翅片；9、限位圆环；10、圆槽；11、密封橡胶环；12、密封环套。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.请参阅图1-4，一种电主轴冷却系统，包括冷却套1，冷却套1套设在电主轴的侧表面上，冷却套1的左侧开设有冷却槽2，冷却槽2呈圆环状，冷却槽2的内部设有螺旋冷却铜管3，通过螺旋冷却铜管3内部的冷却水流到，便可将冷却套1内壁的热量进行吸收并排出，实现冷却效果，冷却套1的左侧设有密封圆盖4，密封圆盖4的左侧开设有四个安装孔，密封圆盖4通过四个安装螺栓5与冷却套1连接，四个安装螺栓5分别位于四个安装孔的内部，安装螺栓5与冷却套1的左侧螺纹连接，通过安装螺栓5可以将密封圆盖4和冷却套1进行固定，实现对螺旋冷却铜管3进行固定，需要对螺旋冷却铜管3进行拆卸更换时，可以将安装螺栓5转动出来，实现密封圆盖4与冷却套1分离，便可将螺旋冷却铜管3进行取出，螺旋冷却铜管3的左侧连接有进水管6，螺旋冷却铜管3的右侧连接有出水管7，进水管6与密封圆盖4的内部活动插接，出水管7与冷却套1的右侧活动插接，通过进水管6和出水管7可以将冷却水输送到螺旋冷却铜管3的内部，并从出水管7处进行排出。
25.进一步的，螺旋冷却铜管3的右侧与冷却槽2的右侧壁搭接，螺旋冷却铜管3的左侧与密封圆盖4的右侧搭接，密封圆盖4与冷却槽2相对的一侧相互搭接，通过密封圆盖4可以将螺旋冷却铜管3固定在冷却槽2的内部，防止螺旋冷却铜管3在冷却槽2的内部发生移动。
26.进一步的，冷却套1的侧表面固定连接有多个散热翅片8，冷却套1的侧表面固定连接有两个限位圆环9，散热翅片8位于两个限位圆环9之间，散热翅片8的左右两端分别与两个限位圆环9相对的一侧固定连接，多个散热翅片8呈环形均匀分布在冷却套1上，通过散热翅片8可以对冷却套1内部的一部分热量进行吸收，提高对冷却套1对电主轴的冷却效果，加快冷却速度。
27.进一步的，密封圆盖4的右侧位于左侧限位圆环9的内部，左侧限位圆环9的左侧开设有圆槽10，圆槽10的内侧壁固定连接有密封橡胶环11，密封圆盖4的侧表面与密封橡胶环11的内侧壁固定连接，通过左侧的限位圆环9可以将密封圆盖4和冷却套1的连接处进行封闭，并在密封橡胶环11的作用下，使密封圆盖4与密封橡胶环11内侧壁紧密贴合，进一步提高密封效果。
28.进一步的，冷却套1和密封圆盖4相背的一侧均固定连接有密封环套12，进水管6位于出水管7的上方，两个密封环套12分别与进水管6和出水管7紧密套接，通过密封环套12与进水管6和出水管7的侧表面进行密封，从而提高进水管6与密封圆盖4的密封效果，且提高出水管7与冷却套1的密封效果，避免灰尘进入到冷却槽2的内部，保证螺旋冷却铜管3的冷却效果。
29.本实用新型的使用过程如下：
30.使用时，将冷却水从进水管6处输送到螺旋冷却铜管3的内部，使冷却水在螺旋冷却铜管3中流动，且自左向右呈螺旋状移动，进而可以对冷却套1上的热量进行吸收，并从出
水管7处进行排出，便可将吸收的热量进行排出，提高散热冷却效果，且通过冷却套1侧表面上的散热翅片8，进一步提高对冷却套1的散热效果；在对螺旋冷却铜管3进行取出更换时，可以将安装螺栓5进行转动取出，便可将密封圆盖4与冷却套1分离，时冷却槽2显露出来，进而可以将螺旋冷却铜管3从冷却槽2的内部取出并进行更换。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电主轴冷却系统，包括冷却套(1)，其特征在于：所述冷却套(1)的左侧开设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)的内部设有螺旋冷却铜管(3)，所述冷却套(1)的左侧设有密封圆盖(4)，所述密封圆盖(4)的左侧开设有安装孔，所述密封圆盖(4)通过安装螺栓(5)与冷却套(1)连接，所述安装螺栓(5)位于安装孔的内部，所述安装螺栓(5)与冷却套(1)的左侧螺纹连接，所述螺旋冷却铜管(3)的左侧连接有进水管(6)，所述螺旋冷却铜管(3)的右侧连接有出水管(7)，所述进水管(6)与密封圆盖(4)的内部活动插接，所述出水管(7)与冷却套(1)的右侧活动插接。2.根据权利要求1所述的一种电主轴冷却系统，其特征在于：所述螺旋冷却铜管(3)的右侧与冷却槽(2)的右侧壁搭接，所述螺旋冷却铜管(3)的左侧与密封圆盖(4)的右侧搭接，所述密封圆盖(4)与冷却槽(2)相对的一侧相互搭接。3.根据权利要求1所述的一种电主轴冷却系统，其特征在于：所述冷却套(1)的侧表面固定连接有多个散热翅片(8)，所述冷却套(1)的侧表面固定连接有两个限位圆环(9)，所述散热翅片(8)位于两个限位圆环(9)之间，所述散热翅片(8)的左右两端分别与两个限位圆环(9)相对的一侧固定连接，多个散热翅片(8)呈环形均匀分布在冷却套(1)上。4.根据权利要求3所述的一种电主轴冷却系统，其特征在于：所述密封圆盖(4)的右侧位于左侧限位圆环(9)的内部，左侧限位圆环(9)的左侧开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内侧壁固定连接有密封橡胶环(11)，所述密封圆盖(4)的侧表面与密封橡胶环(11)的内侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电主轴冷却系统，其特征在于：所述冷却套(1)和密封圆盖(4)相背的一侧均固定连接有密封环套(12)，所述进水管(6)位于出水管(7)的上方，两个密封环套(12)分别与进水管(6)和出水管(7)紧密套接。

技术总结
本实用新型涉及电主轴冷却技术领域，且公开了一种电主轴冷却系统，包括冷却套，所述冷却套的左侧开设有冷却槽，所述冷却槽的内部设有螺旋冷却铜管，所述冷却套的左侧设有密封圆盖，所述密封圆盖的左侧开设有安装孔，所述密封圆盖通过安装螺栓与冷却套连接。该电主轴冷却系统，通过安装螺栓将密封圆盖和冷却套进行固定，便可将螺旋冷却铜管固定在冷却槽的内部，防止螺旋冷却铜管发生移动，在对螺旋冷却铜管进行拆卸更换时，可以将安装螺栓转动出来，实现密封圆盖与冷却套分离，便可将螺旋冷却铜管进行取出更换，通过对螺旋冷却铜管进行更换，便可避免冷却水在螺旋冷却铜管内部长时间使用而产生水垢，避免水垢影响冷却效果。避免水垢影响冷却效果。避免水垢影响冷却效果。


技术研发人员：朱文博
受保护的技术使用者：无锡博华机电有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/17