一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装的制作方法

1.本实用新型属于传动轴测试技术领域，涉及一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装。


背景技术：

2.传动轴静扭转强度试验中，屈服变形是一种常见的破坏型式。常规的屈服变形判定方法通过贴应变片或直接目测观察等形式来判定变形的大小。然而，贴应变片测得的数据精确，但是对检测能力要求高，设备投入大，且应变片仅能一次性使用，导致测试费用居高不下，大部分动轴静扭转试验不需要如此精确的数据；而目测观察费用较低，但精度过低，且受到检测人员能力及人为因素影响较大，容易产生漏判误判。
3.因此，需要一种更加优质高效且费用低廉的测试传动轴静扭转试验样品变形装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，包括：测试工作台、轴向滑动平台、径向滑动平台、立柱、划针；测试工作台的上表面光滑平整，轴向滑动平台呈长方体状，轴向滑动平台的底面滑动连接测试工作台的上表面，轴向滑动平台与测试工作台上表面的相对滑动方向与待测传动轴的轴向平行，轴向滑动平台的上表面通过第一滑轨滑动连接径向滑动平台的底部，第一滑轨的滑动方向与待测传动轴的轴向垂直，第一滑轨的滑动方向水平；立柱竖直固定安装在径向滑动平台的上表面，划针套设在立柱上，划针的针尖前端水平伸出，划针的尾端与立柱的外圆周之间设有高度锁紧装置；当对待测传动轴进行静扭转试验时，将待测传动轴的两端固定在与测试工作台保持静止的扭转机上，使得待测传动轴轴向水平，滑动径向滑动平台使得立柱靠近待测传动轴，调整划针的高度并通过高度锁紧装置锁定划针的高度，使得划针正对待测传动轴，沿轴向推动轴向滑动平台，使得划针在待测传动轴表面水平划线，然后调整轴向滑动平台远离使得划针的前端针尖脱离待测传动轴表面；待静扭转试验完成后，调整轴向滑动平台靠近使得划针的前端针尖二次接触待测传动轴表面，然后通过再次沿轴向推动轴向滑动平台，使得划针在待测传动轴表面二次水平划线，对比前后两次的划线即可测量待测传动轴的静扭转变形量。
5.优选的，所述划针为钢制，划针的针尖硬度大于待测传动轴的硬度；采用高硬度划针直接对待测传动轴表面划痕，简单快捷但会在待测传动轴表面留下划痕印记。
6.优选的，所述划针的针尖处夹持有标签笔，标签笔内注有划线颜料；采用带有颜料的标签笔代替划针直接划痕，可以避免在待测传动轴表面留下划痕印记。
7.优选的，所述高度锁紧装置为蝶形螺栓及匹配的蝶形螺母，蝶形螺栓及蝶形螺母方便操作人员快速手动调整并预紧高度锁紧装置。
8.优选的，所述轴向滑动平台的底面滑动连接测试工作台的上表面的滑动连接方式
为通过第二滑轨滑动连接，第二滑轨为燕尾型滑轨，第二滑轨的滑动方向水平；第二滑轨能够保证划针在待测传动轴表面划线时力度均匀且水平，而燕尾型滑轨保证了滑动精度，以免因人工划线时因轴向滑动平台的远近程度及人力大小而影响测量精度。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过轴向滑动平台与径向滑动平台的配合，保证了划针在待测传动轴测试前后在同一高度，同一方向上对待测传动轴进行划线，然后比较前后划线的位置，最终测量传动轴静扭转的变形量，因此本工装划线定位精度高，无需投入一次性使用的应变片，简单高效且测试成本大大降低。
附图说明
11.图1是一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装的正视图；
12.图2是划线时的正视图；
13.图3是划线时的左视图。
14.图中，1、测试工作台；2、轴向滑动平台；3、径向滑动平台；4、立柱；5、划针；6、待测传动轴；7、第一滑轨；8、高度锁紧装置；9、第二滑轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参考图1～3，一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，包括：测试工作台1、轴向滑动平台2、径向滑动平台3、立柱4、划针5；测试工作台1的上表面光滑平整，轴向滑动平台2呈长方体状，轴向滑动平台2的底面滑动连接测试工作台1的上表面，轴向滑动平台2与测试工作台1上表面的相对滑动方向与待测传动轴6的轴向平行，轴向滑动平台2的上表面通过第一滑轨7滑动连接径向滑动平台3的底部，第一滑轨7的滑动方向与待测传动轴6的轴向垂直，第一滑轨7的滑动方向水平；立柱竖直固定安装在径向滑动平台3的上表面，划针5套设在立柱4上，划针5的针尖前端水平伸出，划针5的尾端与立柱4的外圆周之间设有高度锁紧装置8；当对待测传动轴6进行静扭转试验时，将待测传动轴6的两端固定在与测试工作台1保持静止的扭转机上，使得待测传动轴6轴向水平，滑动径向滑动平台3使得立柱4靠近待测传动轴6，调整划针5的高度并通过高度锁紧装置8锁定划针5的高度，使得划针5正对待测传动轴6，沿轴向推动轴向滑动平台2，使得划针5在待测传动轴6表面水平划线，然后调整轴向滑动平台2远离使得划针5的前端针尖脱离待测传动轴6表面；待静扭转试验完成后，调整轴向滑动平台2靠近使得划针5的前端针尖二次接触待测传动轴6表面，然后通过再次沿轴向推动轴向滑动平台2，使得划针5在待测传动轴6表面二次水平划线，对比前后两次的划线即可测量待测传动轴6的静扭转变形量。
17.进一步的，所述划针5为钢制，划针5的针尖硬度大于待测传动轴6的硬度；采用高硬度划针5直接对待测传动轴6表面划痕，简单快捷但会在待测传动轴6表面留下划痕印记。
18.进一步的，所述划针5的针尖处夹持有标签笔，标签笔内注有划线颜料；采用带有
颜料的标签笔代替划针5直接划痕，可以避免在待测传动轴6表面留下划痕印记。
19.进一步的，所述高度锁紧装置8为蝶形螺栓及匹配的蝶形螺母，蝶形螺栓及蝶形螺母方便操作人员快速手动调整并预紧高度锁紧装置8。
20.进一步的，所述轴向滑动平台2的底面滑动连接测试工作台1的上表面的滑动连接方式为通过第二滑轨9滑动连接，第二滑轨9为燕尾型滑轨，第二滑轨9的滑动方向水平；第二滑轨9能够保证划针5在待测传动轴6表面划线时力度均匀且水平，而燕尾型滑轨保证了滑动精度，以免因人工划线时因轴向滑动平台2的远近程度及人力大小而影响测量精度。
21.实施例
22.本实施例在工作时，通过移动夹头，使划针5指向试验样件待测传动轴6的中心平面位置，并通过高度锁紧装置8锁紧划针5的高度；推动径向滑动平台3使划针5接触到待测传动轴6表面，推动轴向滑动平台2，沿待测传动轴6移动，划针5即在待测传动轴6表面画出一条直线，用以标记待测传动轴6试验前的状态，划线完成后，工装带动划针5退回停放位置；进行传动轴静扭转试验，试验完成后，使用划针5再次靠近待测传动轴6并在待测传动轴6上画一条直线，划针5位置前后两侧位置一致，但由于待测传动轴6受扭变形，导致前后两次的划线位置产生偏差，测量两次划线位置的距离，对不同位置的变形进行测算，完成传动轴静扭转的变形量的测量。
23.综上所述，本实用新型提供了一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，通过轴向滑动平台与径向滑动平台的配合，保证了划针在待测传动轴测试前后在同一高度，同一方向上对待测传动轴进行划线，然后比较前后划线的位置，最终测量传动轴静扭转的变形量，本工装划线定位精度高，无需投入一次性使用的应变片，简单高效且测试成本大大降低，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。
24.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，其特征在于，包括：测试工作台(1)、轴向滑动平台(2)、径向滑动平台(3)、立柱(4)、划针(5)；所述测试工作台(1)的上表面光滑平整，所述轴向滑动平台(2)呈长方体状，所述轴向滑动平台(2)的底面滑动连接测试工作台(1)的上表面，所述轴向滑动平台(2)与测试工作台(1)上表面的相对滑动方向与待测传动轴(6)的轴向平行，所述轴向滑动平台(2)的上表面通过第一滑轨(7)滑动连接所述径向滑动平台(3)的底部，所述第一滑轨(7)的滑动方向与所述待测传动轴(6)的轴向垂直，所述第一滑轨(7)的滑动方向水平；所述立柱竖直固定安装在径向滑动平台(3)的上表面，所述划针(5)套设在立柱(4)上，所述划针(5)的针尖前端水平伸出，所述划针(5)的尾端与立柱(4)的外圆周之间设有高度锁紧装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，其特征在于，所述划针(5)为钢制，所述划针(5)的针尖硬度大于待测传动轴(6)的硬度。3.根据权利要求1所述的一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，其特征在于，所述划针(5)的针尖处夹持有标签笔，所述标签笔内注有划线颜料。4.根据权利要求1所述的一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，其特征在于，所述高度锁紧装置(8)为蝶形螺栓及匹配的蝶形螺母。5.根据权利要求1所述的一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，其特征在于，所述轴向滑动平台(2)的底面滑动连接测试工作台(1)的上表面的滑动连接方式为通过第二滑轨(9)滑动连接，所述第二滑轨(9)为燕尾型滑轨，所述第二滑轨(9)的滑动方向水平。

技术总结
本实用新型属于传动轴测试技术领域,涉及一种测试传动轴静扭转试验样品变形的工装，包括：测试工作台、轴向滑动平台、径向滑动平台、立柱、划针；轴向滑动平台的底面滑动连接测试工作台的上表面，轴向滑动平台的上表面通过第一滑轨滑动连接径向滑动平台的底部，立柱竖直固定安装在径向滑动平台的上表面，划针套设在立柱上，划针的针尖前端水平伸出；通过轴向滑动平台与径向滑动平台的配合，保证了划针在待测传动轴测试前后在同一高度，同一方向上对待测传动轴进行划线，然后比较前后划线的位置，最终测量传动轴静扭转的变形量，因此本工装划线定位精度高，无需投入一次性使用的应变片，简单高效且测试成本大大降低。简单高效且测试成本大大降低。简单高效且测试成本大大降低。


技术研发人员：郗旭光 田玉麟 王磊
受保护的技术使用者：陕西蓝通传动轴有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17