一种自动对中压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种压装机构，尤其是涉及一种自动对中压装机构，它属于对中压装技术领域。


背景技术：

2.一般的压装结构，压头固定在压装机上，该结构对中不精确，会导致压装ng，影响工作效率以及产品的质量。
3.因此，提供一种能够解决了压装不对中导致的ng事件，提高压装成功率，满足使用需求的对中压装结构，显得尤为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，提高压装成功率的自动对中压装机构。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动对中压装机构，包括压装顶杆，其特征在于：还包括调节螺母、调节弹簧、调节基座、滚动钢球和轴承，所述调节螺母、调节弹簧和滚动钢球均安装在调节基座内，压装顶杆与轴承表面滑动相连。
6.作为优选，本实用新型还包括限位块，所述限位块与调节基座相连。
7.作为优选，本实用新型所述轴承采用止推滚珠轴承。
8.作为优选，本实用新型所述调节基座的受力通过外部的伺服压机实现。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，对中精确，解决了压装不对中导致的ng事件，提高压装成功率，满足使用需求。
附图说明
10.图1是本实用新型机构的整体结构示意图。
11.图中：调节螺母1，调节弹簧2，调节基座3，滚动钢球4，止推滚珠轴承5，限位块6，压装顶杆7。
具体实施方式
12.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
13.实施例。
14.参见图1，本实施例自动对中压装机构包括调节螺母1、调节弹簧2、调节基座3、滚动钢球4、轴承5、限位块6和压装顶杆7，调节螺母1、调节弹簧2和滚动钢球4均安装在调节基座3内，限位块6与调节基座3相连。
15.本实施例中的压装顶杆7与轴承5表面滑动相连；轴承5采用止推滚珠轴承5。
16.本实施例中的调节基座3的受力通过外部的伺服压机实现。
17.工作时，当伺服压机下降，图1中的调节基座3过程中受力，图1中的压装顶杆7接触到产品表面受到反向力时，图一中的压装顶杆7会在图1中的轴承5表面滑动，保证图1中的压装顶杆7与零部件对中，完成对中压装。
18.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
19.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动对中压装机构，包括压装顶杆（7），其特征在于：还包括调节螺母（1）、调节弹簧（2）、调节基座（3）、滚动钢球（4）和轴承（5），所述调节螺母（1）、调节弹簧（2）和滚动钢球（4）均安装在调节基座（3）内，压装顶杆（7）与轴承（5）表面滑动相连。2.根据权利要求1所述的自动对中压装机构，其特征在于：还包括限位块（6），所述限位块（6）与调节基座（3）相连。3.根据权利要求1所述的自动对中压装机构，其特征在于：所述轴承（5）采用止推滚珠轴承（5）。4.根据权利要求1所述的自动对中压装机构，其特征在于：所述调节基座（3）的受力通过外部的伺服压机实现。

技术总结
本实用新型涉及一种自动对中压装机构，它属于对中压装技术领域。本实用新型包括压装顶杆、调节螺母、调节弹簧、调节基座、滚动钢球和轴承，调节螺母、调节弹簧和滚动钢球均安装在调节基座内，压装顶杆与轴承表面滑动相连。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，提高压装成功率，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：张志刚 徐涛 赵志龙 徐顺士
受保护的技术使用者：苏州高腾智能装备有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/17