碳酸锂加工用焙烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转炉设备技术领域，具体为一种碳酸锂加工用焙烧装置。


背景技术：

2.碳酸锂，一种无机化合物，化学式为li2co3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末；熔点618℃(1.013
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105pa)；溶于稀酸，微溶于水，可用于制陶瓷、药物、催化剂等；常用的锂离子电池原料；
3.碳酸锂的焙烧制成，需要将锂云母投放至回转炉(回转窑)内进行焙烧至900℃以上，再与其它化学品进行反应生成，而现有的回转炉为了提高耐高温的特性，内部均采用耐火砖进行堆砌；但是由于将耐火砖堆砌在钢制的炉体内极为不便，特别是由于炉体较长且内部成弧线堆砌，因此设计一种碳酸锂加工用焙烧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳酸锂加工用焙烧装置，以解决焙烧中回转窑内部耐火砖不便堆砌、且整体不便安装的问题。
5.为实现上述目标，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸锂加工用焙烧装置，包括基座、主体结构以及传动组件，所述主体结构固定安置于基座上，且位于中心部位，所述传动组件固定安置于基座上，且位于主体结构右侧，并与主体结构相连接。
6.优选的，所述主体结构包括排烟燃烧组件、炉门组件以及炉身组件；
7.所述排烟燃烧组件由外壳内设置有燃烧单元、排料口以及排烟单元组成，所述排烟燃烧组件固定安置于基座左端上，所述炉门组件由炉头上设置有门体组成，所述炉门组件固定安置于基座右端上，且与排烟燃烧组件相对，所述炉身组件两端分别活动插装于排烟燃烧组件以及炉门组件内。
8.优选的，所述炉身组件包括一对炉体、一对限位环、一对对接环、一对齿环以及若干炉衬单元；
9.一对所述炉体均为管体结构，一对所述炉体一端可拆卸对接，一对所述限位环分别固定套装于炉体上，且位于中心部位出，一对所述对接环分别固定套装于炉体一端上，且相贴合契合，一对所述齿环均为半圆形结构，且内侧壁中心部位处均开设有与对接环直径相同的套槽，一对所述齿环分别固定套装于对接环上，且一对齿环两端分别通过第一螺栓与第一螺母相对接固定，一对所述齿环外侧壁中心部位出均开设有齿牙，若干所述炉衬单元分别固定插装于炉体内，且相互贴合。
10.优选的，所述炉衬单元包括一对衬架、若干紧固螺栓以及若干耐火砖；
11.一对所述衬架均为半圆形结构，且内侧壁前后两端壁沿处均等距设置有若干拖齿，其中一个所述衬架两端上壁等距开设有三个插孔，且内侧壁均开设有与插孔相连通的沉头螺纹孔，其中另一个所述衬架两端下壁均等距设置有三个插杆，一对所述衬架两端相对连接，且插杆活动插装于插孔内，若干所述紧固螺栓一端分别活动嵌装于沉头螺纹孔内，
且另一端分别活动贯穿于插杆内，若干所述耐火砖分别等距沿顺时针插入拖齿之间，且耐火砖长度大于衬架宽度。
12.优选的，所述耐火砖位于衬架内侧壁面上设置有耐火黏土层，且耐火黏土层与耐火砖通过衬架插入炉体内。
13.优选的，所述传动组件包括两对托轮、电机、齿轮箱组以及传动齿轮；
14.两对所述托轮分别固定安置于基座上壁，且托轮分别活动卡装于限位环底部上，所述电机固定安置于基座上壁且位于炉体右侧，所述齿轮箱组固定安置于基座上，且输入端与电机驱动端相连，所述传动齿轮固定安置于齿轮箱组的输出端上，且与齿环相咬合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种碳酸锂加工用焙烧装置，通过排烟燃烧组件、炉门组件以及炉身组件和传动组件形成一个可转动的回转窑，以供加热使用；同时通过炉身组件的设计，使整体受热和承载物品的炉体便于安装；特别是内部耐高温的耐火砖的堆砌；同时还可根据需求借助对接环与齿环进行拼接延长，并借助齿环还可受力带动转动。
附图说明
16.图1为本实用新型的装配结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、基座，2、主体结构，21、排烟燃烧组件，22、炉门组件，23、炉身组件，31、炉身组件，32、炉体，33、限位环，34、对接环，35、齿环，36、炉衬单元，61、衬架，62、紧固螺栓，63、耐火砖，4、传动组件，41、托轮，42、电机，43、齿轮箱组，44、传动齿轮，5、耐火黏土层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸锂加工用焙烧装置，包括基座1、主体结构2以及传动组件4，主体结构2固定安置于基座1上，且位于中心部位，传动组件4固定安置于基座1上，且位于主体结构2右侧，并与主体结构2相连接。
24.下列为本案的各电器件型号及作用：
25.电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
26.排烟燃烧组件：其为现有技术，只要适用于本方案的炉尾烟室与供热单元组成均可使用。
27.齿轮箱组：其为现有技术，只要适用于本方案的减速齿轮箱均可使用。
28.作为优选方案，更进一步的，主体结构2包括排烟燃烧组件21、炉门组件22以及炉身组件23；
29.排烟燃烧组件21由外壳内设置有燃烧单元、排料口以及排烟单元组成，排烟燃烧组件21固定安置于基座1左端上，炉门组件22由炉头上设置有门体组成，炉门组件22固定安置于基座1右端上，且与排烟燃烧组件21相对，炉身组件23两端分别活动插装于排烟燃烧组件21以及炉门组件22内。
30.作为优选方案，更进一步的，炉身组件23包括
31.炉体31，炉体31均为管体结构，炉体31一端可拆卸对接；
32.限位环32，限位环32分别固定套装于炉体31上，且位于中心部位出；
33.对接环33，对接环33分别固定套装于炉体31一端上，且相贴合契合；
34.齿环34，齿环34均为半圆形结构，且内侧壁中心部位处均开设有与对接环33直径相同的套槽，齿环34分别固定套装于对接环33上，且齿环34两端分别通过第一螺栓与第一螺母相对接固定，齿环34外侧壁中心部位出均开设有齿牙；
35.炉衬单元35，炉衬单元35分别固定插装于炉体31内，且相互贴合。
36.作为优选方案，更进一步的，炉衬单元35包括
37.衬架51，衬架51均为半圆形结构，且内侧壁前后两端壁沿处均等距设置有拖齿，其中一个衬架51两端上壁等距开设有三个插孔，且内侧壁均开设有与插孔相连通的沉头螺纹孔，其中另一个衬架51两端下壁均等距设置有三个插杆，衬架51两端相对连接，且插杆活动插装于插孔内；
38.紧固螺栓52，紧固螺栓52一端分别活动嵌装于沉头螺纹孔内，且另一端分别活动贯穿于插杆内；
39.耐火砖53，耐火砖53分别等距沿顺时针插入拖齿之间，且耐火砖53长度大于衬架51宽度。
40.作为优选方案，更进一步的，耐火砖53位于衬架51内侧壁面上设置有耐火黏土层6，且耐火黏土层6与耐火砖53通过衬架51插入炉体31内。
41.作为优选方案，更进一步的，传动组件4包括两对托轮41、电机42、齿轮箱组43以及传动齿轮44；
42.两对托轮41分别固定安置于基座1上壁，且托轮41分别活动卡装于限位环32底部上，电机42固定安置于基座1上壁且位于炉体31右侧，齿轮箱组43固定安置于基座1上，且输入端与电机42驱动端相连，传动齿轮44固定安置于齿轮箱组43的输出端上，且与齿环34相咬合。
43.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
44.实施例：通过说明书附图1-5可知，通过基座1的平稳支撑，使传动组件4中的托轮41安置在相应位置后，根据需求，将对接环33固定在炉体31一端，并将炉体31一端相互契合对接，借助齿环34套装在对接环33上进行固定；然后再将限位环32固定在炉体31上，通过限位环32卡装在托轮41上限位；然后将炉衬单元35内的衬架51相对接通过紧固螺栓52固定后，使多个耐火砖53插入拖齿之间限位，并通过耐候黏土层固定抹平固定后，通过衬架51插入炉体31内相互拼接；再将相应的主体结构2中的排烟燃烧组件21与炉门组件22活动套装在炉体31的两端上；进而即可通过炉门组件22进行投放，并通过排烟燃烧组件21进行升温焙烧；其次，通过控制电机42驱动，经过齿轮箱组43减速传动后，通过传动齿轮44与齿环34
咬合传动，电动炉体31通过托轮41转动，带动内部物料转动加速均匀受热使用。
45.本案中排烟燃烧组件以及炉门组件可参考现有技术中回转窑的排烟室、供热燃烧以及炉头的门体即可，本案对其并未进行相应改进，采用现有技术即可。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种碳酸锂加工用焙烧装置，其特征在于：包括基座(1)、主体结构(2)以及传动组件(4)，所述主体结构(2)固定安置于基座(1)上，且位于中心部位，所述传动组件(4)固定安置于基座(1)上，且位于主体结构(2)右侧，并与主体结构(2)相连接；所述主体结构(2)包括排烟燃烧组件(21)、炉门组件(22)以及炉身组件(23)；所述排烟燃烧组件(21)由外壳内设置有燃烧单元、排料口以及排烟单元组成，所述排烟燃烧组件(21)固定安置于基座(1)左端上，所述炉门组件(22)由炉头上设置有门体组成，所述炉门组件(22)固定安置于基座(1)右端上，且与排烟燃烧组件(21)相对，所述炉身组件(23)两端分别活动插装于排烟燃烧组件(21)以及炉门组件(22)内；所述炉身组件(23)包括炉体(31)、限位环(32)、对接环(33)、齿环(34)以及炉衬单元(35)；所述炉体(31)均为管体结构，所述炉体(31)一端可拆卸对接，所述限位环(32)分别固定套装于炉体(31)上，且位于中心部位出，所述对接环(33)分别固定套装于炉体(31)一端上，且相贴合契合，所述齿环(34)均为半圆形结构，且内侧壁中心部位处均开设有与对接环(33)直径相同的套槽，所述齿环(34)分别固定套装于对接环(33)上，且齿环(34)两端分别通过第一螺栓与第一螺母相对接固定，所述齿环(34)外侧壁中心部位出均开设有齿牙，所述炉衬单元(35)分别固定插装于炉体(31)内，且相互贴合。2.根据权利要求1所述的碳酸锂加工用焙烧装置，其特征在于：所述炉衬单元(35)包括衬架(51)、紧固螺栓(52)以及耐火砖(53)；所述衬架(51)均为半圆形结构，且内侧壁前后两端壁沿处均等距设置有若干拖齿，其中一个所述衬架(51)两端上壁等距开设有三个插孔，且内侧壁均开设有与插孔相连通的沉头螺纹孔，其中另一个所述衬架(51)两端下壁均等距设置有三个插杆，所述衬架(51)两端相对连接，且插杆活动插装于插孔内，所述紧固螺栓(52)一端分别活动嵌装于沉头螺纹孔内，且另一端分别活动贯穿于插杆内，所述耐火砖(53)分别等距沿顺时针插入拖齿之间，且耐火砖(53)长度大于衬架(51)宽度。3.根据权利要求2所述的碳酸锂加工用焙烧装置，其特征在于：所述耐火砖(53)位于衬架(51)内侧壁面上设置有耐火黏土层(6)，且耐火黏土层(6)与耐火砖(53)通过衬架(51)插入炉体(31)内。4.根据权利要求1所述的碳酸锂加工用焙烧装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括两对托轮(41)、电机(42)、齿轮箱组(43)以及传动齿轮(44)；两对所述托轮(41)分别固定安置于基座(1)上壁，且托轮(41)分别活动卡装于限位环(32)底部上，所述电机(42)固定安置于基座(1)上壁且位于炉体(31)右侧，所述齿轮箱组(43)固定安置于基座(1)上，且输入端与电机(42)驱动端相连，所述传动齿轮(44)固定安置于齿轮箱组(43)的输出端上，且与齿环(34)相咬合。

技术总结
本实用新型公开了一种碳酸锂加工用焙烧装置，包括基座、主体结构以及传动组件，所述主体结构固定安置于基座上，且位于中心部位出，所述传动组件固定安置于基座上，且位于主体结构右侧，并与主体结构相连接，本实用新型涉及回转炉设备技术领域，该一种碳酸锂加工用焙烧装置，通过排烟燃烧组件、炉门组件以及炉身组件和传动组件形成一个可转动的回转窑，以供加热使用；同时通过炉身组件的设计，使整体受热和承载物品的炉体便于安装；特别是内部耐高温的耐火砖的堆砌；同时还可根据需求借助对接环与齿环进行拼接延长，并借助齿环还可受力带动转动。转动。转动。


技术研发人员：刘久传 单宏图 齐林 陈圆 才利民 韩金凤
受保护的技术使用者：辽宁虹京实业有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/17