一种V6铝合金缸体机加工投料定位工装的制作方法

一种v6铝合金缸体机加工投料定位工装
技术领域
1.本发明涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种v6铝合金缸体机加工投料定位工装。


背景技术：

2.在发动机缸体生产过程中，例如，铝合金缸体机加工过程中，需要对其进行夹装投料，通常铝合金型缸体机加工投料定位点均位于缸体顶面，目前普遍采用在底板上对应设置定位点进行固定，如图1所示，对于采用砂型组芯工艺生产的复杂缸体，例如，v6铝合金缸体，现有工装无法针对铝合金缸体的缸孔长度和宽度方向位置误差的纠偏，同时对其旋转位置误差也无法进行纠偏，容易造成缸孔壁厚超差，产品加工报废。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其解决了针对v6铝合金缸体投料定位时，无法对其进行定位点位置误差纠偏以及旋转位置误差纠偏的问题。
4.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种v6铝合金缸体机加工投料定位工装，设置在v6铝合金缸体上，包括：支撑框架，支撑框架包括连接的底板和安装架；底部固定组件，与底板顶部连接，用以安装v6铝合金缸体形成第一基准面；旋转固定组件，包括伸缩设置的定位块，定位块插入v6铝合金缸体的中间缸体，用以形成v6铝合金缸体旋转调整的第二基准面；顶部固定组件，伸缩设置于安装架的上部，用以形成v6铝合金缸体的第三基准面；
5.进一步的，底部固定组件对应v6铝合金缸体设有三处底部定位点。
6.进一步的，底部定位点设有气检装置；
7.进一步的，顶部固定组件包括四个顶部定位点，且通过滑轨和升降气缸与安装架滑动连接；
8.进一步的，旋转固定组件还包括连接板和驱动机构，定位块通过滑轨与连接板滑动连接，且定位块与驱动机构连接；
9.进一步的，若干顶部定位点并列设置；
10.进一步的，还包括台板，台板可升降设置于底板上，用以v6铝合金缸体的移动；
11.进一步的，还包括压紧部件，压紧部件设置于底板上，用以辅助v6铝合金缸体的位置固定。
12.本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：首先，通过支撑框架的设置，能够为立体空间设置固定装置提供安装位置；其次，通过底部固定组件的设置，能够对v6铝合金缸体的底部进行固定，形成底部纠偏的第一基准面；其次，通过旋转固定组件的设置，能够通过定位块固定v6铝合金缸体的中间缸体的位置，进而形成旋转纠偏的第一基准面；最后，通过顶部固定组件的设置，能够在第一基准面和第二基准面的基础上形成顶部纠偏的
第三基准面；进而能够整体纠正v6铝合金缸体的缸孔位置偏差，提高了v6铝合金缸体的加工质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为现有技术提供的投料定位工装的结构示意图；
15.图2为本发明实施例1提供的v6铝合金缸体机加工投料定位工装的v6铝合金缸体的结构示意图；
16.图3为本发明实施例1提供的v6铝合金缸体机加工投料定位工装的结构示意图；
17.图4为本发明实施例1提供的v6铝合金缸体机加工投料定位工装的剖视图；
18.图5为本发明实施例1提供的v6铝合金缸体机加工投料定位工装的工作状态示意图。
19.图标：1-v6铝合金缸体，2-支撑框架，3-底部固定组件，4-顶部固定组件，5-旋转固定组件，6-台板，7-压紧部件，8-浮动辅助支撑，21-底板，22-安装架，31-底部定位点，32-气检装置，41-顶部定位点，42-升降板，51-定位块，52-连接板，53-驱动机构，221-竖架，222-横架。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.本实施例提供了一种v6铝合金缸体机加工投料定位工装，如图2-5所示，设置在v6铝合金缸体1上，包括：支撑框架2，支撑框架2包括连接的底板21和安装架22；底部固定组件3，与底板21顶部连接，用以安装v6铝合金缸体1形成第一基准面；旋转固定组件5，包括伸缩设置的定位块51，定位块51插入v6铝合金缸体1的中间缸体，用以形成v6铝合金缸体1旋转调整的第二基准面；顶部固定组件4，伸缩设置于安装架22的上部，用以形成v6铝合金缸体1的第三基准面。
24.值得一提的是，首先，通过支撑框架的设置，能够为立体空间设置固定装置提供安装位置；其次，通过底部固定组件的设置，能够对v6铝合金缸体的底部进行固定，形成底部纠偏的第一基准面；其次，通过旋转固定组件的设置，能够通过定位块固定v6铝合金缸体的
中间缸体的位置，进而形成旋转纠偏的第一基准面；最后，通过顶部固定组件的设置，能够在第一基准面和第二基准面的基础上形成顶部纠偏的第三基准面；进而能够整体纠正v6铝合金缸体的缸孔位置偏差，提高了v6铝合金缸体的加工质量。
25.支撑框架2，如图3-5所示，包括底板21和安装架22，底板21和安装架22为焊接或螺栓连接，例如，底板21和安装架22螺栓连接，安装架22设有螺栓连接的竖架221和横架222，四个竖架221的底部与底板21螺栓连接，横架222底部与四个竖架221的顶部螺栓连接，能够在支撑框架2的立体空间为固定装置提供安装位置。
26.底部固定组件3，如图3所示，底部固定组件3对应v6铝合金缸体1设有三处底部定位点31，v6铝合金缸体1的底面设有三个定位点，三个定位点位于同一个砂芯上，进而尺寸精度高，一致性好，用此三个定位点形成的平面作为第一基准面，能够提升v6铝合金缸体1加工投料定位的稳定性；底部定位点31设有气检装置32，能够根据检测结果及时纠正v6铝合金缸体1的位置，进一步提升了v6铝合金缸体1加工投料定位的精准度。
27.旋转固定组件5，如图3-5所示，包括定位块51、连接板52和驱动机构53，定位块51对应v6铝合金缸体1设有为圆柱状，定位块51插入v6铝合金缸体1的中间缸体，形成第二基准面，定位块51的侧面设有两处旋转定位点，能够使得v6铝合金缸体1的中间缸体以定位块51的轴线进行旋转纠偏，同时长度方向定位不会变化；定位块51螺栓连接有连接板52，连接板52倾斜设置，例如，底板21顶部对应连接板52螺栓连接有连接块，连接块设有斜面，斜面设有滑轨，连接板52与滑轨滑动连接，进而能够使得连接在连接块的斜面上自由滑动，定位块51连接有驱动机构53，驱动机构53与连接板52的背面螺栓连接，能够根据需要调整定位块51的位置，定位块51对应v6铝合金缸体1的中间缸孔进行定位，由于中间缸孔方向位置被定位块51约束形成了第二基准面，v6铝合金缸体1只能以中间缸体中心进行旋转，且定位块51方向位置不会发生变化，进而可以最大程度纠正缸孔位置偏差。
28.顶部固定组件4，如图3所示，包括四个顶部定位点41，形成第三基准面，且通过滑轨和升降气缸与安装架22滑动连接，同一侧的两个顶部定位点41为一组，通过升降板42进行螺栓连接固定，同时在横架222的顶部对应升降板42设有升降气缸，升降气缸与升降板42螺栓连接，四个竖架221对应四个顶部定位点41设有滑轨，升降板42端部滑动设置有滑轨，能够实现同一侧的两个顶部定位点41进行同时升降，进而提升了v6铝合金缸体1加工投料定位的效率。
29.台板6，台板6可升降设置于底板21上，例如，台板6底部连接有驱动机构53，驱动机构53与底板21的底面螺栓连接，台板6与v6铝合金缸体1底面抵接，能够根据需要移动v6铝合金缸体1，进一步提升v6铝合金缸体1加工投料定位的效率。
30.压紧部件7，压紧部件7设置于底板21上，压紧部件7设有压紧气缸且对应底部定位点31设置为3个，能够辅助v6铝合金缸体1的位置固定，提高了v6铝合金缸体1加工投料定位的稳定性。
31.浮动辅助支撑8，与底板21螺栓连接，若干浮动辅助支撑8对应v6铝合金缸体1结构的端面设置，能够辅助v6铝合金缸体1的支撑，进一步提升v6铝合金缸体1加工投料定位的效率。
32.具体工作过程：
33.步骤s1：将v6铝合金缸体1装在台板6上，然后对台板6进行升降调节，使得将v6铝
合金缸体1落在三个底部定位点31形成的第一基准面上，并用气检装置32进行检测；
34.步骤s2：通过旋转固定组件5的定位块51插入v6铝合金缸体1的中间缸体形成第二基准面进行定位，然后v6铝合金缸体1的端部缸体通过顶部定位点41形成的第三基准面进行定位；
35.步骤s3：v6铝合金缸体1位置确定后，通过压紧气缸进行压紧，再进行具体加工。
36.实施例2
37.本实施例提供了一种v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其主要结构与实施例1中完全一致，区别在于，顶部定位点和顶部定位点均并排设置若干间隔阵列分布的定位凸块，能够增强定位精度，进而提升v6铝合金缸体加工投料定位的精准度。
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种v6铝合金缸体机加工投料定位工装，设置在v6铝合金缸体(1)上，其特征在于，包括：支撑框架(2)，所述支撑框架(2)包括连接的底板(21)和安装架(22)；底部固定组件(3)，与所述底板(21)顶部连接，用以安装所述v6铝合金缸体(1)形成第一基准面；旋转固定组件(5)，包括伸缩设置的定位块(51)，所述定位块(51)插入所述v6铝合金缸体(1)的中间缸体，用以形成所述v6铝合金缸体(1)旋转调整的第二基准面；顶部固定组件(4)，伸缩设置于所述安装架(22)的上部，用以形成所述v6铝合金缸体(1)的第三基准面。2.如权利要求1中所述的v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其特征在于，所述底部固定组件(3)对应所述v6铝合金缸体(1)设有三处底部定位点(31)。3.如权利要求2中所述的v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其特征在于，所述底部定位点(31)设有气检装置(32)。4.如权利要求3中所述的v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其特征在于，所述顶部固定组件(4)包括四个顶部定位点(41)，且通过滑轨和升降气缸与所述安装架(22)滑动连接。5.如权利要求4中所述的v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其特征在于，所述旋转固定组件(5)还包括连接板(52)和驱动机构(53)，所述定位块(51)通过滑轨与所述连接板(52)滑动连接，且所述定位块(51)与所述驱动机构(53)连接。6.如权利要求5中所述的v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其特征在于，若干所述顶部定位点(41)并列设置。7.如权利要求6中所述的v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其特征在于，还包括台板(6)，所述台板(6)可升降设置于所述底板(21)上，用以所述v6铝合金缸体(1)的移动。8.如权利要求1-7中任一项所述的v6铝合金缸体机加工投料定位工装，其特征在于，还包括压紧部件(7)，所述压紧部件(7)设置于所述底板(21)上，用以辅助所述v6铝合金缸体(1)的位置固定。

技术总结
本发明提供了一种V6铝合金缸体机加工投料定位工装，涉及工装技术领域，设置在V6铝合金缸体上，包括：支撑框架，支撑框架包括连接的底板和安装架；底部固定组件，与底板顶部连接，用以安装V6铝合金缸体形成第一基准面；旋转固定组件，包括伸缩设置的定位块，定位块插入V6铝合金缸体的中间缸体，用以形成V6铝合金缸体旋转调整的第二基准面；顶部固定组件，伸缩设置于安装架的上部，用以形成V6铝合金缸体的第三基准面；本发明适用于V6铝合金缸体机加工投料的定位，能够根据V6铝合金缸体的结构针对性的对其进行定位，同时能够针对V6铝合金缸体进行定位点位置误差纠偏以及旋转位置误差纠偏，提高了V6铝合金缸体机加工投料定位的精准度。提高了V6铝合金缸体机加工投料定位的精准度。提高了V6铝合金缸体机加工投料定位的精准度。


技术研发人员：陈洪 卓刚 付秋 雷超雄 陈仁周
受保护的技术使用者：成都桐林铸造实业有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/18