一种加热炉自动推料及出料装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种加热炉自动推料及出料装置。


背景技术：

2.加热炉的工作原理是将工件不断由炉温较低的一端(连续式加热炉炉尾)装入，以一定的速度向炉温较高的一端(加热炉炉头)移动，在炉内与炉气反向而行，当被加热工件达到所需温度时，便不断从炉内排出。在炉子稳定工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。加热炉中的工件的推料以及出料过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量；
3.由于工件大多为钢板坯或钢方坯，其在推送运料过程中能够保持稳定，因此目前常用的加热炉推料以及出料设备均为输送带或输送辊，然而在需要对钢管进行加热以对其进行加热调质，或者制作石油钻杆、钻铤、锚杆、液压支柱油缸、钢管加热收口等工作时，需要推送圆形工件进入加热炉内，目前的输送带、输送辊运输结构无法保持圆形工件的位置稳定性，在工件推送到设定位置后其自身容易在惯性作用下继续滚动，在移动过程中存在工件滚动、偏移甚至前后碰撞问题，加热炉物料进出的有序性受到影响，且相邻工件无法保证分离状态，存在物料聚集扎堆影响加热效果的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加热炉自动推料及出料装置，设置偏心盘支撑前后两组推送架承托钢管工件沿承托架长度方向进行周期性步进送料，在推送架上设置多组能够受压下移的撑杆，以确保偏心盘驱动推送架能够对钢管工件进行稳定承托，以保证钢管工件的推送进出料的稳定性，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种加热炉自动推料及出料装置，包括两组承托架和两组推送架，两组推送架平行设置于两组承托架相对侧，两组推送架内侧横向对称设置有两组传动组件，且两组传动组件中部设置有驱动部，两组所述承托架顶部均设置有支撑加热工件的顶框；
7.所述传动组件包括支架和纵向设置于该支架顶端的纵轴，所述纵轴前后两端均设置有偏心盘，所述偏心盘外端面偏心处设置有支撑推送架向上托起加热工件进行运料动作的传动杆。
8.采用上述一种加热炉自动推料及出料装置，需要将钢管工件送入炉体内进行加热时，预先将钢管工件两端分别放置于两组顶框上侧，通过定位块对相邻钢管工件进行分隔，之后通过电动机带动横轴转动，利用横轴上的蜗杆驱动蜗轮支撑两组纵轴同步旋转，纵轴端部的偏心盘带动传动杆旋转，传动杆支撑推送架以平移状态进行圆周转动，当推送架在偏心盘支撑下旋转到向上超出顶框高度时，推送架上多组撑杆顶端的滚轮接触到圆形工
件，通过工件的自重对接触到的若干组滚轮以及撑杆进行下压，下移状态的滚轮和撑杆形成支撑圆形工件的凹坑结构，并通过该凹坑结构两侧未下移的若干组撑杆对圆形工件的承托位置进行限位，确保推送架能够将顶框上放置的圆形工件向上托起，从顶框上分离的圆形工件在推送架的旋转平移动作下进行横向移动，同时推送架在偏心盘支撑下从最高点向下转动，以通过推送架支撑圆形工件进行一次横向推送过程，在推送架向下转动到顶框下方位置后，此时推送架与圆形工件分离，该圆形工件再次落入顶框的多组定位块之间，实现圆形工件的一次步进推送动作，进而能够周期性将圆形工件向加热炉体中送入送出；在推送架向上顶升托起圆形工件的同时，推送架在向上升起的同时还存在横移动作，推送架顶侧顶推辅助板使其保持同步上下移动，此时推送架与辅助板产生横向相对滑移，圆形工件下压撑杆顶端的滚轮接触到辅助板，通过辅助板与推送架的相对滑移动作驱动滚轮产生转动，进而利用旋转状态的滚轮支撑圆形工件进行转动，以对圆形工件在推进过程中自动进行翻面，促进工件加热均匀性。
9.作为优选，所述推送架为横向延伸的矩形方框结构，该推送架中部竖向贯穿设置有多组横向均匀分布的撑杆，所述撑杆顶端前后侧均转动设置有滚轮，所述推送架中部的所述撑杆外侧固定有挡环，该挡环下方的所述撑杆外侧套设有抵紧推送架内底侧的弹簧。
10.作为优选，所述撑杆为矩形长条结构，所述推送架中部竖向贯通有容纳撑杆竖向滑移的矩形通孔，所述推送架靠近所述偏心盘一侧左右对称设置有两组转动座，所述传动杆纵向贯穿所述转动座且与该转动座通过轴承转动配合。
11.作为优选，所述支架包括两组支撑纵轴旋转且纵向平行排列的转动板，两组转动板底部纵向连接有底板，所述纵轴中部同轴固定有蜗轮，所述驱动部包括两组分别设置于两组传动组件外侧的电机座，两组电机座中部横向贯穿有横轴，且所述横轴与所述电机座转动配合，所述电机座外侧固定有驱动横轴旋转的电动机，所述横轴外部设置有两组驱动蜗轮旋转的蜗杆。
12.作为优选，所述偏心盘外侧偏心处纵向贯穿有约束槽，所述约束槽中部滑动配合有固定支撑所述传动杆的约束块，所述约束槽内侧沿其长度方向转动配合有贯穿所述约束块的螺杆，所述螺杆与所述约束块螺纹配合，且所述螺杆穿出所述偏心盘一端固定有旋钮。
13.作为优选，所述承托架为开口朝上的c形框体，两组所述承托架相对侧左右两边均固定有竖向延伸的限制框，两组所述推送架上方均设置有辅助板，所述辅助板两端分别穿出两组限制框，且所述辅助板与所述限制框竖向滑动配合，所述辅助板两端部均固定有防止该辅助板脱出限制框的挡板。
14.作为优选，所述辅助板中部竖向贯穿有容纳撑杆穿出的滑槽，且所述滑槽宽度大于所述撑杆宽度。
15.作为优选，所述顶框固定于所述承托架顶部，且所述顶框为竖向贯通的矩形方框结构，该顶框内部设置有多组横向均匀分布的定位块，所述顶框中部纵向贯穿有通槽，所述定位块顶部向上凸起形成倒“v”形斜坡结构，且所述定位块前后侧均横向贯穿有滑动配合所述顶框的边槽。
16.作为优选，所述定位块中部横向固定有安装板，所述安装板中部纵向贯穿有压杆，两组所述顶框的相对侧均设置有沿其长度方向延伸的齿条，所述压杆靠近所述齿条一端穿出所述通槽且固定有卡接所述齿条的卡齿。
17.作为优选，所述压杆远离所述齿条一端穿出所述通槽且固定有压盘，所述压盘与所述安装板之间的所述压杆外侧套设有压簧，所述压杆与所述安装板间隙配合，且所述压簧的压缩行程大于所述卡齿与所述齿条卡合深度。
18.有益效果在于：本发明设置偏心盘支撑前后两组推送架承托钢管工件沿承托架长度方向进行周期性步进送料，在推送架上设置多组能够受压下移的撑杆，以在推送架被偏心盘支撑升起到接触钢管工件时，通过撑杆顶端滚轮受压自动下移，进而自动形成容纳钢管工件向上移动脱离顶框的凹坑状承托结构，以确保偏心盘驱动推送架能够对钢管工件进行稳定承托，以保证钢管工件的推送进出料的稳定性；
19.同时在推送架平移升降移动以承托钢管工件进行步进送料时，利用撑杆顶端的滚轮支撑钢管工件，且在推送架与辅助板产生横向相对滑移时，利用辅助板支撑钢管底侧下压状态的滚轮产生滚动，从而通过滚轮支撑上方承托承托的钢管工件进行滚动，进而对钢管进行旋转翻面，确保钢管的加热均匀性；
20.另外顶框内侧作为钢管工件限制结构的定位块可根据需要进行位置调整，进而适配不同间距钢管工件的加热需要，且偏心盘上的传动杆位置能够根据单次旋转动作所需推进的钢管工件横移距离进行调节，进而适配不同的产品加热进出料速度要求，应用更加广泛。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的主视结构图；
23.图2是本发明的立体结构示意图；
24.图3是本发明的局部立体结构示意图；
25.图4是本发明的结构拆分示意图；
26.图5是本发明传动组件的立体结构示意图；
27.图6是本发明传动组件的结构拆分示意图；
28.图7是本发明推送架的立体结构示意图；
29.图8是本发明偏心盘的立体结构示意图；
30.图9是本发明顶框的立体结构示意图；
31.图10是图9的a处结构放大图；
32.图11是本发明定位块的立体结构示意图；
33.图12是本发明定位块另一方向的立体结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1、承托架；2、推送架；201、撑杆；202、滚轮；203、挡环；204、弹簧；205、转动座；3、传动组件；301、支架；302、纵轴；302a、蜗轮；303、偏心盘；303a、约束槽；304、传动杆；305、螺杆；305a、旋钮；306、约束块；4、顶框；401、定位块；402、齿条；403、通槽；404、压盘；405、安装板；406、压簧；407、压杆；408、锁板；408a、卡齿；5、驱动部；501、电机座；502、电动机；503、横
轴；503a、蜗杆；6、辅助板；601、滑槽；602、挡板；7、限制框；8、炉体。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
37.参见图1-图12所示，本发明提供了一种加热炉自动推料及出料装置，包括两组承托架1和两组推送架2，两组推送架2平行设置于两组承托架1相对侧，推送架2作为支撑圆形工件向炉体8内送入送出的承托结构，两组推送架2内侧横向对称设置有两组传动组件3，且两组传动组件3中部设置有驱动部5，两组承托架1顶部均设置有支撑加热工件的顶框4，炉体8为两侧开口的贯通结构，通过推送架2将放置在顶框4上的工件周期性横移推送，以实现工件向炉体8中步进移动完成推料以及出料动作；
38.传动组件3包括支架301和纵向设置于该支架301顶端的纵轴302，纵轴302前后两端均设置有偏心盘303，偏心盘303外端面偏心处设置有支撑推送架2向上托起加热工件进行运料动作的传动杆304，传动杆304与推送架2转动配合，确保偏心盘303旋转过程中其外部偏心处的传动杆304能够支撑推送架2进行平移状态的上下旋转。
39.作为可选的实施方式，推送架2为横向延伸的矩形方框结构，该推送架2中部竖向贯穿设置有多组横向均匀分布的撑杆201，撑杆201顶端前后侧均转动设置有滚轮202，推送架2中部的撑杆201外侧固定有挡环203，该挡环203下方的撑杆201外侧套设有抵紧推送架2内底侧的弹簧204，通过弹簧204顶端抵紧挡环203，以确保撑杆201处于向上撑紧状态，从而在撑杆201顶端滚轮202接触到所需推进的工件时能够下移压缩弹簧204，以通过多组撑杆201配合顶端滚轮202形成支撑圆形工件的承托结构，具体的，相邻两组撑杆201顶端滚轮202的间距小于所承托圆形工件的直径，且相邻两组撑杆201顶端滚轮202的间距大于所承托圆形工件的半径，确保圆形工件接触并下压某一组滚轮202以及撑杆201时，其相邻位置的撑杆201不会同时产生下压移动，进而确保被下压状态的一组撑杆201外部相邻的两组撑杆201能够对圆形工件进行阻挡限制，确保圆形工件能够在推送架2上受到稳定承托，撑杆201为矩形长条结构，推送架2中部竖向贯通有容纳撑杆201竖向滑移的矩形通孔，避免撑杆201产生旋转而影响顶端滚轮202对工件的支撑状态，推送架2靠近偏心盘303一侧左右对称设置有两组转动座205，传动杆304纵向贯穿转动座205且与该转动座205通过轴承转动配合，能够利用转动座205配合传动杆304将偏心盘303与推送架2进行转动连接；
40.支架301包括两组支撑纵轴302旋转且纵向平行排列的转动板，两组转动板底部纵向连接有底板，纵轴302中部同轴固定有蜗轮302a，驱动部5包括两组分别设置于两组传动组件3外侧的电机座501，两组电机座501中部横向贯穿有横轴503，且横轴503与电机座501转动配合，电机座501外侧固定有驱动横轴503旋转的电动机502，横轴503外部设置有两组驱动蜗轮302a旋转的蜗杆503a，从而利用横轴503驱动两组纵向保持同步旋转，以能够保证四组偏心盘303同步转动，进而确保两组推送架2均能够以平移姿态进行转动完成工件周期性推送，偏心盘303外侧偏心处纵向贯穿有约束槽303a，约束槽303a中部滑动配合有固定支撑传动杆304的约束块306，约束槽303a内侧沿其长度方向转动配合有贯穿约束块306的螺
杆305，螺杆305与约束块306螺纹配合，且螺杆305穿出偏心盘303一端固定有旋钮305a，约束块306上下侧的螺杆305外部均螺纹配合有螺帽，通过两组螺帽保持约束块306在螺杆305外侧的位置稳定性，需要调整传动杆304位置以改变偏心盘303支撑推送架2顶推工件的横移推送距离时，旋转螺帽将其与约束块306分离，之后转动旋钮305a带动螺杆305转动，利用螺杆305与约束块306的螺纹配合作用，以驱动约束块306在约束槽303a内滑移，通过约束块306支撑传动杆304进行位置调整，实现传动杆304与纵轴302的间距调节过程，从而能够改变偏心盘303旋转一周过程中支撑推送架2顶推工件的横移距离，以改变工件的推送速度；
41.承托架1为开口朝上的c形框体，两组承托架1相对侧左右两边均固定有竖向延伸的限制框7，两组推送架2上方均设置有辅助板6，辅助板6两端分别穿出两组限制框7，且辅助板6与限制框7竖向滑动配合，辅助板6两端部均固定有防止该辅助板6脱出限制框7的挡板602，辅助板6中部竖向贯穿有容纳撑杆201穿出的滑槽601，且滑槽601宽度大于撑杆201宽度，确保撑杆201能够在滑槽601内部自由滑移，在偏心盘303驱动推送架2进行平移旋转动作时，推送架2与辅助板6产生横向相对滑移，同时圆形工件下压的滚轮202接触到辅助板6，利用辅助板6与滚轮202产生的横向相对滑移动作驱动滚轮202产生转动，进而通过滚轮202支撑圆形工件进行旋转翻面，促进圆形工件的加热均匀性；
42.顶框4固定于承托架1顶部，且顶框4为竖向贯通的矩形方框结构，该顶框4内部设置有多组横向均匀分布从而对圆形工件进行分隔的定位块401，顶框4中部纵向贯穿有通槽403，定位块401顶部向上凸起形成倒“v”形斜坡结构，方便将相邻的圆形工件进行分隔，且定位块401前后侧均横向贯穿有滑动配合顶框4的边槽，确保定位块401能够在顶框4中部横向稳定滑移，定位块401中部横向固定有安装板405，安装板405中部纵向贯穿有压杆407，两组顶框4的相对侧均设置有沿其长度方向延伸的齿条402，压杆407靠近齿条402一端穿出通槽403且固定有卡接齿条402的卡齿408a，以对该组定位块401的横向位置进行锁定，压杆407远离齿条402一端穿出通槽403且固定有压盘404，压盘404与安装板405之间的压杆407外侧套设有压簧406，通过压簧406顶推压盘404以确保压杆407另一端的卡齿408a能够卡紧于齿条402内，压杆407与安装板405间隙配合，且压簧406的压缩行程大于卡齿408a与齿条402卡合深度，确保压紧压盘404能够在压缩压簧406的同时将卡齿408a与齿条402分离，从而便于对定位块401在顶框4上的固定位置进行调节，以适配不同尺寸以及推进速度的圆形工件加热需要。
43.采用上述结构，需要将钢管工件送入炉体8内进行加热时，预先将钢管工件两端分别放置于两组顶框4上侧，通过定位块401对相邻钢管工件进行分隔，之后通过电动机502带动横轴503转动，利用横轴503上的蜗杆503a驱动蜗轮302a支撑两组纵轴302同步旋转，纵轴302端部的偏心盘303带动传动杆304旋转，传动杆304支撑推送架2以平移状态进行圆周转动，当推送架2在偏心盘303支撑下旋转到向上超出顶框4高度时，推送架2上多组撑杆201顶端的滚轮202接触到圆形工件，通过工件的自重对接触到的若干组滚轮202以及撑杆201进行下压，下移状态的滚轮202和撑杆201形成支撑圆形工件的凹坑结构，并通过该凹坑结构两侧未下移的若干组撑杆201对圆形工件的承托位置进行限位，确保推送架2能够将顶框4上放置的圆形工件向上托起，从顶框4上分离的圆形工件在推送架2的旋转平移动作下进行横向移动，同时推送架2在偏心盘303支撑下从最高点向下转动，以通过推送架2支撑圆形工件进行一次横向推送过程，在推送架2向下转动到顶框4下方位置后，此时推送架2与圆形工
件分离，该圆形工件再次落入顶框4的多组定位块401之间，实现圆形工件的一次步进推送动作，进而能够周期性将圆形工件向加热炉体8中送入送出；在推送架2向上顶升托起圆形工件的同时，推送架2在向上升起的同时还存在横移动作，推送架2顶侧顶推辅助板6使其保持同步上下移动，此时推送架2与辅助板6产生横向相对滑移，圆形工件下压撑杆201顶端的滚轮202接触到辅助板6，通过辅助板6与推送架2的相对滑移动作驱动滚轮202产生转动，进而利用旋转状态的滚轮202支撑圆形工件进行转动，以对圆形工件在推进过程中自动进行翻面，促进工件加热均匀性；
44.设置偏心盘303支撑前后两组推送架2承托钢管工件沿承托架1长度方向进行周期性步进送料，在推送架2上设置多组能够受压下移的撑杆201，以在推送架2被偏心盘303支撑升起到接触钢管工件时，通过撑杆201顶端滚轮202受压自动下移，进而自动形成容纳钢管工件向上移动脱离顶框4的凹坑状承托结构，以确保偏心盘303驱动推送架2能够对钢管工件进行稳定承托，以保证钢管工件的推送进出料的稳定性；
45.同时在推送架2平移升降移动以承托钢管工件进行步进送料时，利用撑杆201顶端的滚轮202支撑钢管工件，且在推送架2与辅助板6产生横向相对滑移时，利用辅助板6支撑钢管底侧下压状态的滚轮202产生滚动，从而通过滚轮202支撑上方承托承托的钢管工件进行滚动，进而对钢管进行旋转翻面，确保钢管的加热均匀性；
46.另外顶框4内侧作为钢管工件限制结构的定位块401可根据需要进行位置调整，进而适配不同间距钢管工件的加热需要，且偏心盘303上的传动杆304位置能够根据单次旋转动作所需推进的钢管工件横移距离进行调节，进而适配不同的产品加热进出料速度要求，应用更加广泛。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：包括两组承托架(1)和两组推送架(2)，两组推送架(2)平行设置于两组承托架(1)相对侧，两组推送架(2)内侧横向对称设置有两组传动组件(3)，且两组传动组件(3)中部设置有驱动部(5)，两组所述承托架(1)顶部均设置有支撑加热工件的顶框(4)；所述传动组件(3)包括支架(301)和纵向设置于该支架(301)顶端的纵轴(302)，所述纵轴(302)前后两端均设置有偏心盘(303)，所述偏心盘(303)外端面偏心处设置有支撑推送架(2)向上托起加热工件进行运料动作的传动杆(304)。2.根据权利要求1所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述推送架(2)为横向延伸的矩形方框结构，该推送架(2)中部竖向贯穿设置有多组横向均匀分布的撑杆(201)，所述撑杆(201)顶端前后侧均转动设置有滚轮(202)，所述推送架(2)中部的所述撑杆(201)外侧固定有挡环(203)，该挡环(203)下方的所述撑杆(201)外侧套设有抵紧推送架(2)内底侧的弹簧(204)。3.根据权利要求2所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述撑杆(201)为矩形长条结构，所述推送架(2)中部竖向贯通有容纳撑杆(201)竖向滑移的矩形通孔，所述推送架(2)靠近所述偏心盘(303)一侧左右对称设置有两组转动座(205)，所述传动杆(304)纵向贯穿所述转动座(205)且与该转动座(205)通过轴承转动配合。4.根据权利要求3所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述支架(301)包括两组支撑纵轴(302)旋转且纵向平行排列的转动板，两组转动板底部纵向连接有底板，所述纵轴(302)中部同轴固定有蜗轮(302a)，所述驱动部(5)包括两组分别设置于两组传动组件(3)外侧的电机座(501)，两组电机座(501)中部横向贯穿有横轴(503)，且所述横轴(503)与所述电机座(501)转动配合，所述电机座(501)外侧固定有驱动横轴(503)旋转的电动机(502)，所述横轴(503)外部设置有两组驱动蜗轮(302a)旋转的蜗杆(503a)。5.根据权利要求4所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述偏心盘(303)外侧偏心处纵向贯穿有约束槽(303a)，所述约束槽(303a)中部滑动配合有固定支撑所述传动杆(304)的约束块(306)，所述约束槽(303a)内侧沿其长度方向转动配合有贯穿所述约束块(306)的螺杆(305)，所述螺杆(305)与所述约束块(306)螺纹配合，且所述螺杆(305)穿出所述偏心盘(303)一端固定有旋钮(305a)。6.根据权利要求5所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述承托架(1)为开口朝上的c形框体，两组所述承托架(1)相对侧左右两边均固定有竖向延伸的限制框(7)，两组所述推送架(2)上方均设置有辅助板(6)，所述辅助板(6)两端分别穿出两组限制框(7)，且所述辅助板(6)与所述限制框(7)竖向滑动配合，所述辅助板(6)两端部均固定有防止该辅助板(6)脱出限制框(7)的挡板(602)。7.根据权利要求6所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述辅助板(6)中部竖向贯穿有容纳撑杆(201)穿出的滑槽(601)，且所述滑槽(601)宽度大于所述撑杆(201)宽度。8.根据权利要求7所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述顶框(4)固定于所述承托架(1)顶部，且所述顶框(4)为竖向贯通的矩形方框结构，该顶框(4)内部设置有多组横向均匀分布的定位块(401)，所述顶框(4)中部纵向贯穿有通槽(403)，所述定位块(401)顶部向上凸起形成倒“v”形斜坡结构，且所述定位块(401)前后侧均横向贯穿有滑动
配合所述顶框(4)的边槽。9.根据权利要求8所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述定位块(401)中部横向固定有安装板(405)，所述安装板(405)中部纵向贯穿有压杆(407)，两组所述顶框(4)的相对侧均设置有沿其长度方向延伸的齿条(402)，所述压杆(407)靠近所述齿条(402)一端穿出所述通槽(403)且固定有卡接所述齿条(402)的卡齿(408a)。10.根据权利要求9所述一种加热炉自动推料及出料装置，其特征在于：所述压杆(407)远离所述齿条(402)一端穿出所述通槽(403)且固定有压盘(404)，所述压盘(404)与所述安装板(405)之间的所述压杆(407)外侧套设有压簧(406)，所述压杆(407)与所述安装板(405)间隙配合，且所述压簧(406)的压缩行程大于所述卡齿(408a)与所述齿条(402)卡合深度。

技术总结
本发明公开了一种加热炉自动推料及出料装置，包括两组承托架和两组推送架，两组推送架平行设置于两组承托架相对侧，两组推送架内侧横向对称设置有两组传动组件，且两组传动组件中部设置有驱动部，两组所述承托架顶部均设置有支撑加热工件的顶框；所述传动组件包括支架和纵向设置于该支架顶端的纵轴。有益效果在于：本发明设置偏心盘支撑前后两组推送架承托钢管工件沿承托架长度方向进行周期性步进送料，在推送架上设置多组能够受压下移的撑杆，自动形成容纳钢管工件向上移动脱离顶框的凹坑状承托结构，以确保偏心盘驱动推送架能够对钢管工件进行稳定承托，以保证钢管工件的推送进出料的稳定性。进出料的稳定性。进出料的稳定性。


技术研发人员：李颖颖
受保护的技术使用者：李颖颖
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/7/18