一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备的制作方法

1.本发明涉及变压器制造技术领域，具体为一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。
3.经检索中国专利申请号202122254349.6的专利，公开了一种变压器壳体焊接设备，包括底座、支撑台、支撑框、方形支柱、多组第一滑轨、多组第一液压缸、多组夹板、多组焊接装置和校正装置，支撑台的底端与底座的顶端固定连接，支撑框、方形支柱和多组第一滑轨的底端均与支撑台的顶端相连接，并且方形支柱位于支撑框的中部，多组第一液压缸的一端分别与方形支柱的前端、后端、左端和右端相连接，但上述技术在使用过程中仅仅对水平或竖直面上器件进行焊接处理，因此其焊接面较为单一，需工作人员不断调节器械进行焊面调整，从而需不断重复移动与固定的操作，进而极大地增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

4.针对本发明的目的在于：针对目前仅仅对水平或竖直面上器件进行焊接处理，因此其焊接面较为单一，需工作人员不断调节器械进行焊面调整，从而需不断重复移动与固定的操作，进而极大地增加了工作人员工作负担的问题。
5.为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
6.用于变压器电子元器件制造的焊接设备，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，包括用于承载各个结构的承载架、固定安装于承载架底部用于固定承载架的垫板以及固定安装于垫板底部用于支撑承载架的支撑结构，所述承载架上表面的一侧设有焊接平台，所述焊接平台的上表面设有传动结构，所述传动结构上设有焊接结构，所述承载架上表面的一侧设有联动结构，所述联动结构上设有夹持结构；
9.所述焊接平台包括固定安装于所述承载架上表面一侧支柱，所述支柱的顶端固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定连接有焊接台，所述支柱的数量为若干个，若干个所述支柱两两直接固定连接有横杆。
10.作为本技术优选的技术方案，所述传动结构包括固定安装于所述焊接台上的滑轨架，所述滑轨架上表面的两侧均滑道连接有卡接件，所述卡接件的数量为四个，四个所述卡接件两两构成一组，每组所述卡接件均卡接有滚珠丝杠。
11.作为本技术优选的技术方案，所述滑轨架一侧表面的中部通过螺栓固定安装有适配架，所述适配架的一侧卡接有伺服电机，并通过螺栓相固定连接，所述伺服电机的输出端与其中一个所述滚珠丝杠内部丝杆的一端相固定连接，两个所述滚珠丝杠内丝杆的一端固定安装有轮盘，两个所述轮盘的表面搭接有同一皮带。
12.作为本技术优选的技术方案，两个所述滚珠丝杠内滚珠螺母的表面卡接有安装件，并通过螺栓相紧密连接，两个所述安装件的上表面通过螺栓固定安装有同一移动板，所述移动板的上表面固定安装有焊接架。
13.作为本技术优选的技术方案，所述焊接结构包括固定安装于所述焊接架一侧表面顶部的阻隔板，所述阻隔板一侧表面中部的两侧均固定连接有连杆，所述连杆的一端卡接有调节件，所述调节件的内部卡接有调控件，所述调控件的一侧设有握把，所述调控件下表面的一侧设有焊接喷头。
14.作为本技术优选的技术方案，所述联动结构包括固定安装于所述承载架上表面一侧的搭载箱，所述搭载箱上表面的一侧通过螺栓固定连接有限位件，所述限位件的内部通过转轴卡接有支杆，所述搭载箱的内底壁固定安装有支护，并通过支护固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与支杆的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面搭接有同一传动带。
15.作为本技术优选的技术方案，所述联动结构还包括固定安装于所述承载架上表面一侧的固位台，所述固位台一侧表面的顶部通过转轴活动连接有旋转件，所述支杆的一端固定连接有同一旋转件，两个所述旋转件的上表面均固定连接有横板。
16.作为本技术优选的技术方案，所述夹持结构包括固定安装于所述横板上的连接座，所述连接座的两内侧壁均固定连接有转杆，并通过转杆活动连接有联动件，所述联动件的两内侧壁均固定连接有旋杆，并通过旋杆活动连接有夹持件，所述夹持件的一端固定连接有下压件。
17.作为本技术优选的技术方案，所述连接座外表面的两侧均固定安装与凸块，并通过凸块卡接有锁固把，所述锁固把两内侧壁的顶部固定连接有转杆，并通过转杆与联动件相活动连接，所述连接座的数量为四个，四个所述连接座均匀等距地分布在两个所述横板上。
18.作为本技术优选的技术方案，所述支撑结构包括固定安装于所述垫板上的螺旋件，所述螺旋件的底端螺纹连接有旋转支杆，所述旋转支杆的底端固定连接有防滑垫，所述支撑结构的数量为若干个，若干个所述支撑结构均匀等距的分布在承载架上。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，具备以下有益效果：
20.1、该用于变压器电子元器件制造的焊接设备，通过焊接平台、传动结构与焊接结构的设置，使得装置可在待焊接器件上方构成空间坐标，继而使得焊接喷头的可焊接定位得到极大地增加，并有效将焊接结构与器件分离，从而极大地增加了可调范围，从而使得有效降低工作人员的操作负担；
21.2、该用于变压器电子元器件制造的焊接设备，通过联动结构与夹持结构的设置，使得工作人员可以更加方便地控制待焊接器件的位置，从而有效表面传统装置将器件固定在竖直或水平面，继而造成焊接角度单一的情况发生，从而极大地降低了需工作人员不断
调节器械进行焊面调整，从而需不断重复移动与固定的操作的情况发生，进而极大地降低了工作人员的工作负担，且极大地提高了工作人员的焊接效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备的整体结构示意图之一；
23.图2为本发明提出的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备联动结构与夹持结构的结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备传动结构与焊接结构的结构示意图之一；
25.图4为本发明提出的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备的整体结构示意图之二；
26.图5为本发明提出的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备夹持结构的拆解结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备传动结构的拆解结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备焊接结构的结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备的整体结构示意图之三。
30.图中：1-承载架、2-垫板、3-支撑结构、301-旋转支杆、302-防滑垫、4-焊接平台、401-支柱、402-安装架、403-焊接台、404-横杆、5-传动结构、501-滑轨架、502-卡接件、503-滚珠丝杠、504-适配架、505-伺服电机、506-安装件、507-移动板、508-焊接架、6-焊接结构、601-阻隔板、602-连杆、603-调节件、604-调控件、605-焊接喷头、7-联动结构、701-搭载箱、702-限位件、703-支杆、704-步进电机、705-皮带轮、706-传动带、707-固位台、708-旋转件、709-横板、8-夹持结构、801-连接座、802-联动件、803-夹持件、804-下压件、805-锁固把。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.请参阅图1-图8，一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，包括用于承载各个结构的承载架1、固定安装于承载架1底部用于固定承载架1的垫板2以及固定安装于垫板2底部用于支撑承载架1的支撑结构3，承载架1上表面的一侧设有焊接平台4，焊接平台4的上表面设有传动结构5，传动结构5上设有焊接结构6，承载架1上表面的一侧设有联动结构7，联动结构7上设有夹持结构8；
37.支撑结构3包括固定安装于垫板2上的螺旋件，螺旋件的底端螺纹连接有旋转支杆301，旋转支杆301的底端固定连接有防滑垫302，支撑结构3的数量为若干个，若干个支撑结构3均匀等距的分布在承载架1上；
38.焊接平台4包括固定安装于承载架1上表面一侧支柱401，支柱401的顶端固定安装有安装架402，安装架402的上表面固定连接有焊接台403，支柱401的数量为若干个，若干个支柱401两两直接固定连接有横杆404。
39.如图3-图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动结构5包括固定安装于焊接台403上的滑轨架501，滑轨架501上表面的两侧均滑道连接有卡接件502，卡接件502的数量为四个，四个卡接件502两两构成一组，每组卡接件502均卡接有滚珠丝杠503，滑轨架501一侧表面的中部通过螺栓固定安装有适配架504，适配架504的一侧卡接有伺服电机505，并通过螺栓相固定连接，伺服电机505的输出端与其中一个滚珠丝杠503内部丝杆的一端相固定连接，两个所述滚珠丝杠内丝杆的一端固定安装有轮盘，两个所述轮盘的表面搭接有同一皮带，两个滚珠丝杠503内滚珠螺母的表面卡接有安装件506，并通过螺栓相紧密连接，两个安装件506的上表面通过螺栓固定安装有同一移动板507，移动板507的上表面固定安装有焊接架508。
40.焊接过程中，工作人员启动伺服电机505，伺服电机505的输出端旋转，并带动滚珠丝杠503内部丝杆旋转，且在丝杆旋转过程中通过轮盘与皮带带动另一滚珠丝杠503内部丝杆旋转，进而使得两个安装件506带动同步运动，此时移动板507随安装件506运动，直至移动板507带动焊接结构6到达所需位置。
41.如图3-图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焊接结构6包括固定安装于焊接架508一侧表面顶部的阻隔板601，阻隔板601一侧表面中部的两侧均固定连接有连杆602，连杆602的一端卡接有调节件603，调节件603的内部卡接有调控件604，调控件604的一侧设有握把，调控件604下表面的一侧设有焊接喷头605。
42.焊接过程中移动板507带动焊接结构6到达所需位置，此时工作人员手动控制调控件604，即可调节焊接喷头605的角度，并与器件倾斜角度相配合，即可增加有效焊接角度，从而改变焊接角度单一情况。
43.如图1-图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动结构7包括固定安装于承载架1上表面一侧的搭载箱701，搭载箱701上表面的一侧通过螺栓固定连接有限位件702，限位件702的内部通过转轴卡接有支杆703，搭载箱701的内底壁固定安
装有支护，并通过支护固定连接有步进电机704，步进电机704的输出端与支杆703的一端均固定连接有皮带轮705，两个皮带轮705的表面搭接有同一传动带706，联动结构7还包括固定安装于承载架1上表面一侧的固位台707，固位台707一侧表面的顶部通过转轴活动连接有旋转件708，支杆703的一端固定连接有同一旋转件708，两个旋转件708的上表面均固定连接有横板709。
44.工作人员完成对器件固定，随后工作人员启动步进电机704，此时步进电机704的输出端带动皮带轮705旋转，从而通过传动带706带动另一皮带轮705旋转，此时支杆703随皮带轮705同步转动，进而使得旋转件708旋转，此时旋转件708在转动过程中带动翻板709旋转，进而使得器件倾斜至所需角度，从而方便后续焊接。
45.如图1-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持结构8包括固定安装于横板709上的连接座801，连接座801的两内侧壁均固定连接有转杆，并通过转杆活动连接有联动件802，联动件802的两内侧壁均固定连接有旋杆，并通过旋杆活动连接有夹持件803，夹持件803的一端固定连接有下压件804，连接座801外表面的两侧均固定安装与凸块，并通过凸块卡接有锁固把805，锁固把805两内侧壁的顶部固定连接有转杆，并通过转杆与联动件802相活动连接，连接座801的数量为四个，四个连接座801均匀等距的分布在两个横板709上。
46.工作人员将器件放置在横板709上，随后拨动锁固把805，即可使得联动件802抬升，继而使得夹持件803靠近联动件802的一端向上抬升，此时夹持件803的另一端受力向下，从而使得804的下表面与器件接触，从而完成对器件固定。
47.本技术在使用时：
48.工作人员将器件放置在横板709上，随后拨动锁固把805，即可使得联动件802抬升，继而使得夹持件803靠近联动件802的一端向上抬升，此时夹持件803的另一端受力向下，从而使得804的下表面与器件接触，从而完成对器件固定，随后工作人员启动步进电机704，此时步进电机704的输出端带动皮带轮705旋转，从而通过传动带706带动另一皮带轮705旋转，此时支杆703随皮带轮705同步转动，进而使得旋转件708旋转，此时旋转件708在转动过程中带动翻板709旋转，进而使得器件倾斜至所需角度，从而方便后续焊接；
49.焊接过程中，工作人员启动伺服电机505，伺服电机505的输出端旋转，并带动滚珠丝杠503内部丝杆旋转，且在丝杆旋转过程中通过轮盘与皮带带动另一滚珠丝杠503内部丝杆旋转，进而使得两个安装件506带动同步运动，此时移动板507随安装件506运动，直至移动板507带动焊接结构6到达所需位置，此时工作人员手动控制调控件604，即可调节焊接喷头605的角度，并与器件倾斜角度相配合，即可增加有效焊接角度，从而改变焊接角度单一情况。
50.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，包括用于承载各个结构的承载架(1)、固定安装于承载架(1)底部用于固定承载架(1)的垫板(2)以及固定安装于垫板(2)底部用于支撑承载架(1)的支撑结构(3)，其特征在于：所述承载架(1)上表面的一侧设有焊接平台(4)，所述焊接平台(4)的上表面设有传动结构(5)，所述传动结构(5)上设有焊接结构(6)，所述承载架(1)上表面的一侧设有联动结构(7)，所述联动结构(7)上设有夹持结构(8)；所述焊接平台(4)包括固定安装于所述承载架(1)上表面一侧支柱(401)，所述支柱(401)的顶端固定安装有安装架(402)，所述安装架(402)的上表面固定连接有焊接台(403)，所述支柱(401)的数量为若干个，若干个所述支柱(401)两两直接固定连接有横杆(404)。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：所述传动结构(5)包括固定安装于所述焊接台(403)上的滑轨架(501)，所述滑轨架(501)上表面的两侧均滑道连接有卡接件(502)，所述卡接件(502)的数量为四个，四个所述卡接件(502)两两构成一组，每组所述卡接件(502)均卡接有滚珠丝杠(503)。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：所述滑轨架(501)一侧表面的中部通过螺栓固定安装有适配架(504)，所述适配架(504)的一侧卡接有伺服电机(505)，并通过螺栓相固定连接，所述伺服电机(505)的输出端与其中一个所述滚珠丝杠(503)内部丝杆的一端相固定连接，两个所述滚珠丝杠(503)内丝杆的一端固定安装有轮盘，两个所述轮盘的表面搭接有同一皮带。4.根据权利要求2所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：两个所述滚珠丝杠(503)内滚珠螺母的表面卡接有安装件(506)，并通过螺栓相紧密连接，两个所述安装件(506)的上表面通过螺栓固定安装有同一移动板(507)，所述移动板(507)的上表面固定安装有焊接架(508)。5.根据权利要求4所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：所述焊接结构(6)包括固定安装于所述焊接架(508)一侧表面顶部的阻隔板(601)，所述阻隔板(601)一侧表面中部的两侧均固定连接有连杆(602)，所述连杆(602)的一端卡接有调节件(603)，所述调节件(603)的内部卡接有调控件(604)，所述调控件(604)的一侧设有握把，所述调控件(604)下表面的一侧设有焊接喷头(605)。6.根据权利要求1所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：所述联动结构(7)包括固定安装于所述承载架(1)上表面一侧的搭载箱(701)，所述搭载箱(701)上表面的一侧通过螺栓固定连接有限位件(702)，所述限位件(702)的内部通过转轴卡接有支杆(703)，所述搭载箱(701)的内底壁固定安装有支护，并通过支护固定连接有步进电机(704)，所述步进电机(704)的输出端与支杆(703)的一端均固定连接有皮带轮(705)，两个所述皮带轮(705)的表面搭接有同一传动带(706)。7.根据权利要求6所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：所述联动结构(7)还包括固定安装于所述承载架(1)上表面一侧的固位台(707)，所述固位台(707)一侧表面的顶部通过转轴活动连接有旋转件(708)，所述支杆(703)的一端固定连接有同一旋转件(708)，两个所述旋转件(708)的上表面均固定连接有横板(709)。8.根据权利要求7所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：所述夹持结构(8)包括固定安装于所述横板(709)上的连接座(801)，所述连接座(801)的两内
侧壁均固定连接有转杆，并通过转杆活动连接有联动件(802)，所述联动件(802)的两内侧壁均固定连接有旋杆，并通过旋杆活动连接有夹持件(803)，所述夹持件(803)的一端固定连接有下压件(804)。9.根据权利要求8所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：所述连接座(801)外表面的两侧均固定安装与凸块，并通过凸块卡接有锁固把(805)，所述锁固把(805)两内侧壁的顶部固定连接有转杆，并通过转杆与联动件(802)相活动连接，所述连接座(801)的数量为四个，四个所述连接座(801)均匀等距的分布在两个所述横板(709)上。10.根据权利要求1所述的一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，其特征在于：所述支撑结构(3)包括固定安装于所述垫板(2)上的螺旋件，所述螺旋件的底端螺纹连接有旋转支杆(301)，所述旋转支杆(301)的底端固定连接有防滑垫(302)，所述支撑结构(3)的数量为若干个，若干个所述支撑结构(3)均匀等距的分布在承载架(1)上。

技术总结
本申请提供了一种用于变压器电子元器件制造的焊接设备，包括用于承载各个结构的承载架、固定安装于承载架底部用于固定承载架的垫板以及固定安装于垫板底部用于支撑承载架的支撑结构，承载架上表面的一侧设有焊接平台，焊接平台的上表面设有传动结构。通过焊接平台、传动结构与焊接结构的设置，使得装置可在待焊接器件上方构成空间坐标，继而使得焊接喷头的可焊接定位得到极大的增加，并有效将焊接结构与器件分离，从而极大地增加了可调范围，从而使得有效降低工作人员的操作负担。解决了现有技术需工作人员不断调节器械进行焊面调整，从而需不断重复移动与固定的操作，进而极大地增加了工作人员工作负担的问题。大地增加了工作人员工作负担的问题。大地增加了工作人员工作负担的问题。


技术研发人员：张战伟
受保护的技术使用者：徐州通盈建筑科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/18