斜孔加工装置及方法与流程

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种斜孔加工装置及方法。


背景技术：

2.某种零件可能会存在斜孔加工的需求，由于零件本身为钢制材料制成，硬度高，需要进口钻头加工。
3.该斜孔是通过钻床钻出的，因为在零件表面钻斜孔，钻头容易打滑而造成这段，造成技工成本高，断掉的钻头取出困难，严重影响加工效率及工件质量。
4.针对现有技术中斜孔难以钻成的问题，目前还没有一个有效的解决方法。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供一种斜孔加工装置及方法，通过装卡板在底座上的调换，使钻头穿过装卡板上的钻套定位孔后对工件进行斜孔制孔，以解决现有技术中斜孔难以制成的问题。
6.为达到上述目的，本发明提供了一种斜孔加工装置，用于对设有凹槽的工件进行制孔，包括：装卡板，所述装卡板设有凸台，所述凸台与所述工件的凹槽适配；所述装卡板上还设有至少一个钻套定位孔，所述钻套定位孔为斜孔且容置有钻套；其中，斜孔的角度根据所述工件的所需斜孔角度确定；固定连接板，所述固定连接板用于与所述装卡板可拆卸连接；所述固定连接板开设有套孔，所述套孔的位置与所述凸台的位置对应，用于套设在所述工件外侧并露出所述钻套定位孔；底座，所述底座开设有容置槽，用于容置所述固定连接板；于所述容置槽的底面开设有装卡孔，用于装卡所述工件。
7.进一步可选的，所述装卡板上开设有两个钻套定位孔；两个钻套定位孔分别位于所述凸台的相对两侧。
8.进一步可选的，所述装卡板上开设有两个连接孔，所述两个连接孔分别位于所述凸台的相对两侧，两个钻套定位孔与两个连接孔分布于所述凸台的四周；所述固定连接板上开设有两个固定孔，所述两个固定孔分别与所述两个连接孔对应设置；还包括定位件，每个定位件穿过固定孔后与所述连接孔连接。
9.进一步可选的，于所述容置槽的底面开设有两个安装孔，所述两个安装孔对应于所述两个定位件开设。
10.进一步可选的，所述定位件为螺钉；所述两个连接孔均为螺纹孔。
11.进一步可选的，每个固定孔包括连通的第一子固定孔及第二子固定孔；所述第一子固定孔的尺寸大于所述螺钉的螺钉尺寸，用于容所述固定件头部穿过；所述第二子固定孔的尺寸小于所述螺钉的头部尺寸，大于所述螺钉的杆部尺寸，当所述装卡板与固定连接板固定时，所述螺钉的杆部位于所述第二子固定孔中。
12.进一步可选的，所述钻套的内圆直径与所述工件的所需斜孔的直径一致。
13.进一步可选的，所述底座开设有容置槽一面为斜面。
14.进一步可选的，所述斜面的斜度为45
°
。
15.另一方面，本发明还提供了一种斜孔加工方法，采用上述的斜孔加工装置进行制孔，包括：s1、将钻套装入装卡板的钻套定位孔中；s2、将装卡板与固定连接板对应放置；s3、将工件的凹槽装入所述装卡板的凸台；s4、将所述装卡板与所述固定板连接；s5、用台钻钻夹夹持钻头；s6、将所述工件装入底座的装卡孔中，将所述固定连接板装入容置槽中，用钻头钻入钻套中完成斜孔加工。
16.上述技术方案具有如下有益效果：本发明实施例通过装卡板在底座的方向调换，实现了工件表面斜孔的方便加工，通用性强，节约了成本，便于生产管理，提高了加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明实施例提供的工件的剖面结构示意图；
19.图2是本发明实施例提供的工件正面的结构示意图；
20.图3是本发明实施例提供的装卡板的剖面结构示意图；
21.图4是本发明实施例提供的装卡板正面的结构示意图；
22.图5是本发明实施例提供的固定连接板的结构示意图；
23.图6是本发明实施例提供的底座的剖面结构示意图；
24.图7是本发明实施例提供的底座a向结构示意图；
25.图8是本发明实施例提供的装卡板与固定连接板装配的剖面结构示意图；
26.图9是本发明实施例提供的装卡板与固定连接板装配的正面结构示意图；
27.图10是本发明实施例提供的装卡板、固定连接板及底座装配的结构示意图。
28.附图标记：100-工件；101-工件斜孔；102-凹槽；1-装卡板；11-凸台；12-钻套定位孔；13-连接孔；14-钻套；2-固定连接板；21-套孔；22-固定孔；3-底座；31-容置槽；32-装卡孔；33-安装孔；4-定位件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.现有技术中存在某些工件需要进行斜孔加工，以图1、2所示的螺栓工件100为例，工艺要求在螺栓的表面技工两个φ2的45
°
工件斜孔101，用于插接开口销，以实现零件的定位。零件材质为t10，硬度高，需用进口钻头加工。该工件斜孔101是通过钻床钻出的，因为在工件100表面钻斜孔，钻头容易打滑而造成这段，造成加工成本高，断掉的钻头取出困难，严重影响及艾工效率及工件质量。
31.为解决以上问题，本发明实施例提供了一种斜孔加工装置，用于对设有凹槽102的
工件进行制孔，包括：装卡板1，装卡板1设有凸台11，凸台11与工件的凹槽102适配；装卡板1上还设有至少一个钻套定位孔，钻套定位孔为斜孔且容置有钻套14；其中，斜孔的角度根据工件的所需斜孔角度确定；固定连接板2，固定连接板2用于与装卡板1可拆卸连接；固定连接板2开设有套孔21，套孔21的位置与凸台11的位置对应，用于套设在工件外侧并露出钻套定位孔；底座3，底座3开设有容置槽31，用于容置固定连接板2；于容置槽31的底面开设有装卡孔32，用于装卡工件。
32.如图3、图4所示，装卡板1表面加工有一个凸台11，该凸台11对应于工件的凹槽102开设，以便凸台11可以插入工件的凹槽102。
33.作为一种可选的实施方式，凸台11为14mm*14mm的对称凸台11。
34.装卡板1上还开设有钻套定位孔，钻套定位孔斜向开设，与工件需开设的斜孔适配，当工件插接在定位板时，可从钻套定位孔的尾部深入钻头对工件进行加工，得到角度满足要求的斜孔。
35.作为一种可选的实施方式，钻套定位孔的尺寸为φ5。
36.每个钻套定位孔用于定位钻套14，钻套14尺寸根据工件的斜孔大小设计。
37.作为一种可选的实施方式，钻套14的外圆为φ5，内圆为φ2，外圆最终尺寸由磨床技工而成。
38.如图5所示，固定连接板2的表面加工有一个套孔21，套在凸台11外侧时，可露出凸台11及两侧的钻套定位孔。
39.作为一种可选的实施方式，套孔21为φ36*45的长槽。
40.如图6、图7所示，底座3一面加工有容置槽31，在容置槽31的底面开设有装卡孔32，容置槽31用于装卡固定连接板2，装卡孔32用于容置工件。
41.作为一种可选的实施方式，容置槽31为宽45mm，深8mm的u型通槽。装卡孔32为φ16的圆孔。
42.如图8、图9、图10所示，在该装置使用时，将工件的凹槽102套设在凸台11上，再将固定连接板2的套孔21套在工件外侧，并与装卡板1连接，再将工件压紧在底座3的装卡孔32中，完成工件的固定，用钻头深入钻套定位孔中，完成对工件斜孔的制孔。
43.作为一种可选的实施方式，装卡板1上开设有两个钻套定位孔；两个钻套定位孔分别位于凸台11的相对两侧。
44.针对具有两个斜孔制孔要求的工件，本实施例在凸台11相对两侧的装卡板1上分别开设有两个钻套定位孔，制孔时可控制钻头分别伸入两个钻套定位孔完成斜孔的一次成型。
45.作为一种可选的实施方式，装卡板1上开设有两个连接孔13，两个连接孔13分别位于凸台11的相对两侧，两个钻套定位孔与两个连接孔13分布于凸台11的四周；固定连接板2上开设有两个固定孔22，两个固定孔22分别与两个连接孔13对应设置；还包括定位件4，每个定位件4穿过固定孔22后与连接孔13连接。
46.如图4所示，装卡板1上还开设有两个连接孔13，两个连接孔13相对开设，位于凸台11的两侧，两个连接孔13的间隔需大于工件的尺寸，以避免工件安装时遮挡两个连接孔13。
47.与连接孔13相对应的，如图5所示，固定连接板2上还开设有两个固定孔22，当装卡板1与固定连接板2安装后，连接孔13与固定孔22位置对应，此时可通过插入定位件4，完成
装卡板1与固定连接板2的连接。
48.作为一种可选的实施方式，于容置槽31的底面开设有两个安装孔33，两个安装孔33对应于两个定位件4开设。
49.如图7所示，为使工件装卡在底座3上时其底面与容置槽31底面完全接触，提高装卡可靠性，本实施例在容置槽31的底面开设有两个安装孔33，当工件安装时，两个定位件4可被分别容置入两个安装孔33中。
50.作为一种可选的实施方式，安装孔33为φ6的圆孔。
51.作为一种可选的实施方式，定位件4为螺钉；两个连接孔13均为螺纹孔。
52.作为一种可选的实施方式，连接孔13为m5螺纹孔，螺钉为m5*10的标准螺钉。
53.作为一种可选的实施方式，每个固定孔22包括连通的第一子固定孔22及第二子固定孔22；第一子固定孔22的尺寸大于螺钉的螺钉尺寸，用于容固定件头部穿过；第二子固定孔22的尺寸小于螺钉的头部尺寸，大于螺钉的杆部尺寸，当装卡板1与固定连接板2固定时，螺钉的杆部位于第二子固定孔22中。
54.如图5所示，固定孔22为异形孔，包括连通的第一子固定孔22与第二子固定孔22，第一子固定孔22的尺寸大于第二子固定孔22的尺寸。第一子固定孔22用于容螺钉通过，第二子固定孔22用于卡住螺钉的头部，完成装卡板1与固定连接板2的连接。
55.作为一种可选的实施方式，钻套14的内圆直径与工件的所需斜孔的直径一致。
56.作为一种可选的实施方式，底座3开设有容置槽31一面为斜面。
57.底座3开设有容置槽31一面为斜面，这样在安装好工件后，可从倾斜的方向上使钻头进入，省力，方便斜孔制孔。
58.作为一种可选的实施方式，斜面的斜度为45
°
。
59.本发明实施例还提供了一种斜孔加工方法，采用上述的斜孔加工装置进行制孔，包括：
60.s1、将钻套14装入装卡板1的钻套定位孔中；
61.s2、将装卡板1与固定连接板2对应放置；
62.s3、将工件的凹槽102装入装卡板1的凸台11；
63.s4、将装卡板1与固定板连接；
64.s5、用台钻钻夹夹持钻头；
65.s6、将工件装入底座3的装卡孔32中，将固定连接板2装入容置槽31中，用钻头钻入钻套14中完成斜孔加工。
66.更具体的，制孔步骤包括：
67.1.将钻套14装入装卡板1的钻套定位孔中；
68.2.将螺钉(定位件4)装入装卡板1相对应的螺纹孔(连接孔13)中；
69.3.将零件表面的凹槽102对准装卡板1的凸台11，装入零件；
70.4.将连接固定板的套孔21及两个固定孔22分别对准零件尾部及螺钉(定位件4)的端部，用十字改锥拧紧连接固定板，达到固定零件的目的；
71.5.用台钻钻夹夹持φ2的钻头。
72.6.将装卡板1及固定连接板2装入底座3后，用台钻进行φ2孔的加工，加工完毕后，调转方向加工另一个φ2孔。
73.上述技术方案具有如下有益效果：本发明实施例通过装卡板1在底座3的方向调换，实现了工件表面斜孔的方便加工，通用性强，节约了成本，便于生产管理，提高了加工效率。
74.以上发明的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种斜孔加工装置，其特征在于，用于对设有凹槽的工件进行制孔，包括：装卡板，所述装卡板设有凸台，所述凸台与所述工件的凹槽适配；所述装卡板上还设有至少一个钻套定位孔，所述钻套定位孔为斜孔且容置有钻套；其中，斜孔的角度根据所述工件的所需斜孔角度确定；固定连接板，所述固定连接板用于与所述装卡板可拆卸连接；所述固定连接板开设有套孔，所述套孔的位置与所述凸台的位置对应，用于套设在所述工件外侧并露出所述钻套定位孔；底座，所述底座开设有容置槽，用于容置所述固定连接板；于所述容置槽的底面开设有装卡孔，用于装卡所述工件。2.根据权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于：所述装卡板上开设有两个钻套定位孔；两个钻套定位孔分别位于所述凸台的相对两侧。3.根据权利要求2所述的斜孔加工装置，其特征在于：所述装卡板上开设有两个连接孔，所述两个连接孔分别位于所述凸台的相对两侧，两个钻套定位孔与两个连接孔分布于所述凸台的四周；所述固定连接板上开设有两个固定孔，所述两个固定孔分别与所述两个连接孔对应设置；还包括定位件，每个定位件穿过固定孔后与所述连接孔连接。4.根据权利要求3所述的斜孔加工装置，其特征在于：于所述容置槽的底面开设有两个安装孔，所述两个安装孔对应于所述两个定位件开设。5.根据权利要求3所述的斜孔加工装置，其特征在于：所述定位件为螺钉；所述两个连接孔均为螺纹孔。6.根据权利要求5所述的斜孔加工装置，其特征在于：每个固定孔包括连通的第一子固定孔及第二子固定孔；所述第一子固定孔的尺寸大于所述螺钉的螺钉尺寸，用于容所述固定件头部穿过；所述第二子固定孔的尺寸小于所述螺钉的头部尺寸，大于所述螺钉的杆部尺寸，当所述装卡板与固定连接板固定时，所述螺钉的杆部位于所述第二子固定孔中。7.根据权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于：所述钻套的内圆直径与所述工件的所需斜孔的直径一致。8.根据权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于：所述底座开设有容置槽一面为斜面。9.根据权利要求8所述的斜孔加工装置，其特征在于：所述斜面的斜度为45
°
。10.一种斜孔加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的斜孔加工装置进行制孔，包括：s1、将钻套装入装卡板的钻套定位孔中；s2、将装卡板与固定连接板对应放置；
s3、将工件的凹槽装入所述装卡板的凸台；s4、将所述装卡板与所述固定板连接；s5、用台钻钻夹夹持钻头；s6、将所述工件装入底座的装卡孔中，将所述固定连接板装入容置槽中，用钻头钻入钻套中完成斜孔加工。

技术总结
本发明实施例公开了一种斜孔加工装置，包括：装卡板，装卡板设有凸台，凸台与工件的凹槽适配；装卡板上还设有至少一个钻套定位孔，钻套定位孔为斜孔且容置有钻套；其中，斜孔的角度根据工件的所需斜孔角度确定；固定连接板，固定连接板用于与装卡板可拆卸连接；固定连接板开设有套孔，套孔的位置与凸台的位置对应，用于套设在工件外侧并露出钻套定位孔；底座，底座开设有容置槽，用于容置固定连接板；于容置槽的底面开设有装卡孔，用于装卡工件。本发明实施例通过装卡板在底座的方向调换，实现了工件表面斜孔的方便加工，通用性强，节约了成本，便于生产管理，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：梁晋宝 丁琪 张王 张超盟 李伟 郑帅 陈伟 乔政 李晓明 谭飞虎
受保护的技术使用者：山西汾西重工有限责任公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/18