一种轨道工程用测绘仪底座的制作方法

1.本技术涉及一种轨道工程用测绘仪底座。


背景技术：

2.在轨道工程施工当中，施工环境较为恶劣，而施工精度要求却比较高。为了保证施工精度，前期势必进行精确测绘。现有的测绘仪一般是采用仪器和支架的组成形式，整体在测定时需要进行持续的调平操作，这使得测绘仪器整体的体积大，重量大，搬运不便，操作起来也比较繁琐。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种轨道工程用测绘仪底座，包括若干底部支腿，在底部支腿上设置有操作台，所述操作台的上部设置有辅助抵接件，所述辅助抵接件包括设置在操作台边缘的侧向板，在侧向板朝内的一侧设置有弹性抵接部；所述操作台中部设置有平衡腔，在平衡腔内设置有旋转体，在旋转体上部设置一支撑杆，在支撑杆上设置一支撑底板，所述侧向板设置在支撑底板的边缘处。本技术采用可以自平衡的旋转体，然后在支撑底板上形成一个水平的平台，利于在其上设置测绘设备，在此基础之上还设置有辅助抵接件，更好的完成测绘仪的锁定。
4.优选的，所述弹性抵接部包括一穿过侧向板设置的抵压杆，在抵压杆的外侧设置一挡板，在抵压杆远离挡板的一侧设置一按压板，在按压板和侧向板之间设置一归位弹簧。本技术采用抵压杆和归位弹簧配合设置，从而带动按压板自身具有一定的压力，保证在其上夹持物品的稳定性。
5.优选的，所述底部支腿的上部设置一u形连接部，在操作台的侧部设置有与u形连接部配合相连的铰接台，一铰接轴穿过u形连接部和铰接台设置。本技术的弹性抵接部通过按压板和归位弹簧的配合来实现
6.优选的，所述底部支腿包括一竖向杆，所述u形连接部设置在竖向杆的顶部，在竖向杆的底部设置一斜向杆，在斜向杆的底部均布设置有若干插装尖头。
7.优选的，在支撑杆和平衡腔之间设置有旋转轴承；
8.所述旋转轴承包括与平衡腔固连设置的外环，在外环内设置有内环，在内环的外侧分别设置有上旋转部和下旋转部，在内环的中部设置有与支撑杆固连设置的内连接通孔；所述上旋转部和下旋转部由若干旋转球组成；所述外环呈弧形设置，所述内环的中部设置有凸环，在凸环的上下分别设置有与旋转球配合设置的凹槽。
9.优选的，在平衡腔内设置有缓冲液；
10.所述缓冲液包括如下质量份数的原料：硅油：50-60份；聚酰胺蜡：2-4份；石蜡：5-8份；四氯化碳：5-10份；二甲苯：5-10份；三甘醇：0.2-0.5份；氧化石墨烯：5-10份；二氧化钛：2-4份。本技术的缓冲液需要有一定的粘性，但是粘性也不能过大，且需要有一定的摩擦性，来尽可能快的缓冲掉旋转体的转动，但是不能对旋转体的旋转产生阻碍，避免其最终达到
的状态不是竖直状态。
11.优选的，所述缓冲液按照如下方式制备得到：
12.将硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先进行充分搅拌混合得到混合液，然后在混合液当中加入氧化石墨烯、二氧化钛进行球磨混合。
13.优选的，在充分搅拌混合时将温度升高至50-60℃搅拌，搅拌混合的时间不低于30min；球磨混合在20-30℃下进行，球磨混合时间为2-3min。本技术采用硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先行混合得到初步混合液的方式，再加入固体球磨能够更加迅速的完成氧化石墨烯和二氧化钛的分布，尽可能的避免团聚，以及后期可能产生的沉降。
14.优选的，所述硅油为甲基硅油，所述石蜡为熔点在55-60℃的低温石蜡。
15.优选的，在旋转体上设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有抵接块，所述抵接块与平衡腔内表面活动抵接设置，所述抵接块朝外的一侧为一外凸设置的半球体；
16.所述旋转体为一半球体，所述旋转体的最大横截面积为支撑杆的横截面积的5-8倍。
17.本技术能够带来如下有益效果：
18.1.本技术采用可以自平衡的旋转体，然后在支撑底板上形成一个水平的平台，利于在其上设置测绘设备，在此基础之上还设置有辅助抵接件，更好的完成测绘仪的锁定。
19.2.本技术采用抵压杆和归位弹簧配合设置，从而带动按压板自身具有一定的压力，保证在其上夹持物品的稳定性。
20.3.本技术的缓冲液需要有一定的粘性，但是粘性也不能过大，且需要有一定的摩擦性，来尽可能快的缓冲掉旋转体的转动，但是不能对旋转体的旋转产生阻碍，避免其最终达到的状态不是竖直状态。
21.4.本技术采用硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先行混合得到初步混合液的方式，再加入固体球磨能够更加迅速的完成氧化石墨烯和二氧化钛的分布，尽可能的避免团聚，以及后期可能产生的沉降。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本技术的结构示意图。
24.图2为本技术使用时的结构示意图。
25.图3为旋转轴承的结构示意图。
26.图4为辅助抵接件的结构示意图。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本技术进行详细阐述。
28.在第一个实施例中，如图1-4所示，一种轨道工程用测绘仪底座，包括若干底部支腿1，在底部支腿1上设置有操作台2，所述操作台2的上部设置有辅助抵接件3，所述辅助抵接件3包括设置在操作台2边缘的侧向板4，在侧向板4朝内的一侧设置有弹性抵接部5；所述
操作台2中部设置有平衡腔6，在平衡腔6内设置有旋转体7，在旋转体7上部设置一支撑杆8，在支撑杆8上设置一支撑底板19，所述侧向板4设置在支撑底板19的边缘处。所述弹性抵接部5包括一穿过侧向板4设置的抵压杆20，在抵压杆20的外侧设置一挡板21，在抵压杆20远离挡板21的一侧设置一按压板22，在按压板22和侧向板4之间设置一归位弹簧23。所述底部支腿1的上部设置一u形连接部32，在操作台2的侧部设置有与u形连接部32配合相连的铰接台33，一铰接轴34穿过u形连接部32和铰接台33设置。所述底部支腿1包括一竖向杆31，所述u形连接部32设置在竖向杆31的顶部，在竖向杆31的底部设置一斜向杆35，在斜向杆35的底部均布设置有若干插装尖头36。在支撑杆8和平衡腔6之间设置有旋转轴承9；所述旋转轴承9包括与平衡腔6固连设置的外环10，在外环10内设置有内环11，在内环11的外侧分别设置有上旋转部12和下旋转部13，在内环11的中部设置有与支撑杆8固连设置的内连接通孔14；所述上旋转部12和下旋转部13由若干旋转球15组成；所述外环10呈弧形设置，所述内环11的中部设置有凸环16，在凸环16的上下分别设置有与旋转球配合设置的凹槽。在平衡腔6内设置有缓冲液；所述缓冲液包括如下质量份数的原料：硅油：50-60份；聚酰胺蜡：2-4份；石蜡：5-8份；四氯化碳：5-10份；二甲苯：5-10份；三甘醇：0.2-0.5份；氧化石墨烯：5-10份；二氧化钛：2-4份。所述缓冲液按照如下方式制备得到：将硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先进行充分搅拌混合得到混合液，然后在混合液当中加入氧化石墨烯、二氧化钛进行球磨混合。在充分搅拌混合时将温度升高至50-60℃搅拌，搅拌混合的时间不低于30min；球磨混合在20-30℃下进行，球磨混合时间为2-3min。所述硅油为甲基硅油，所述石蜡为熔点在55-60℃的低温石蜡。在旋转体7上设置有若干伸缩杆17，所述伸缩杆17的端部设置有抵接块18，所述抵接块18与平衡腔6内表面活动抵接设置，所述抵接块18朝外的一侧为一外凸设置的半球体；所述旋转体7为一半球体，所述旋转体7的最大横截面积为支撑杆8的横截面积的5-8倍。旋转体7一般是用金属材质，伸缩杆17一般采用塑料材质。
29.使用时，将本技术的底部支腿1撑开，然后将底部支腿1上的插装尖头插装在地面上，而在上部旋转体7相对旋转，呈现竖直状态，最终使得支撑底板呈现水平状态，然后再利用伸缩杆带动抵接块与平衡腔6的内侧抵接设置，完成固定之后，然后在支撑底板和弹性抵接部之间的空间进行测绘仪器的卡接。
30.实施例1：
31.s101.将硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先进行充分搅拌混合得到混合液，在充分搅拌混合时将温度升高至50℃搅拌，搅拌混合的时间30min；硅油：500g；聚酰胺蜡：20g；石蜡：50g；四氯化碳：50g；二甲苯：50g；三甘醇：2g；
32.s102.然后在混合液当中加入氧化石墨烯、二氧化钛进行球磨混合。球磨混合在20℃下进行，球磨混合时间为3min；氧化石墨烯：50g；二氧化钛：20g。
33.s103.将得到的缓冲液充满平衡腔6，并密封设置，然后将其放置到10
°
的斜坡上，测定最终达到稳定的时间为23s，利用水准仪测定其水平度为0.8
°
。
34.实施例2：
35.s101.将硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先进行充分搅拌混合得到混合液，在充分搅拌混合时将温度升高至60℃搅拌，搅拌混合的时间30min；硅油：600g；聚酰胺蜡：40g；石蜡：80g；四氯化碳：100g；二甲苯：100g；三甘醇：5g；
36.s102.然后在混合液当中加入氧化石墨烯、二氧化钛进行球磨混合。球磨混合在30
℃下进行，球磨混合时间为2min；氧化石墨烯：100g；二氧化钛：40g。
37.s103.将得到的缓冲液充满平衡腔，并密封设置，然后将其放置到10
°
的斜坡上，测定最终达到稳定的时间为35s，利用水准仪测定其水平度为0.9
°
。
38.实施例3：
39.s101.将硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先进行充分搅拌混合得到混合液，在充分搅拌混合时将温度升高至50-60℃搅拌，搅拌混合的时间不低于30min；硅油：550g；聚酰胺蜡：30g；石蜡：70g；四氯化碳：80g；二甲苯：80g；三甘醇：4g；
40.s102.然后在混合液当中加入氧化石墨烯、二氧化钛进行球磨混合。球磨混合在25℃下进行，球磨混合时间为2.5min；氧化石墨烯：80g；二氧化钛：30g；
41.s103.将得到的缓冲液充满平衡腔，并密封设置，然后将其放置到10
°
的斜坡上，测定最终达到稳定的时间为29s，利用水准仪测定其水平度为0.6
°
。
42.对比例1：
43.s101.将硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先进行充分搅拌混合得到混合液，在充分搅拌混合时将温度升高至50-60℃搅拌，搅拌混合的时间不低于30min；硅油：550g；聚酰胺蜡：30g；石蜡：70g；四氯化碳：80g；二甲苯：80g；三甘醇：4g；
44.s102.然后在混合液当中加入30g二氧化钛进行球磨混合。球磨混合在25℃下进行，球磨混合时间为2.5min；
45.s103.将得到的缓冲液充满平衡腔，并密封设置，然后将其放置到10
°
的斜坡上，测定最终达到稳定的时间为87s，利用水准仪测定其水平度为1.1
°
。
46.对比例2：
47.s101.将硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先进行充分搅拌混合得到混合液，在充分搅拌混合时将温度升高至50-60℃搅拌，搅拌混合的时间不低于30min；硅油：550g；聚酰胺蜡：30g；石蜡：70g；四氯化碳：80g；二甲苯：80g；三甘醇：4g；
48.s102.然后在混合液当中加入80g氧化石墨烯进行球磨混合。球磨混合在25℃下进行，球磨混合时间为2.5min；
49.s103.将得到的缓冲液充满平衡腔，并密封设置，然后将其放置到10
°
的斜坡上，测定最终达到稳定的时间为77s，利用水准仪测定其水平度为1.5
°
。
50.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：包括若干底部支腿，在底部支腿上设置有操作台，所述操作台的上部设置有辅助抵接件，所述辅助抵接件包括设置在操作台边缘的侧向板，在侧向板朝内的一侧设置有弹性抵接部；所述操作台中部设置有平衡腔，在平衡腔内设置有旋转体，在旋转体上部设置一支撑杆，在支撑杆上设置一支撑底板，所述侧向板设置在支撑底板的边缘处。2.根据权利要求1所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：所述弹性抵接部包括一穿过侧向板设置的抵压杆，在抵压杆的外侧设置一挡板，在抵压杆远离挡板的一侧设置一按压板，在按压板和侧向板之间设置一归位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：所述底部支腿的上部设置一u形连接部，在操作台的侧部设置有与u形连接部配合相连的铰接台，一铰接轴穿过u形连接部和铰接台设置。4.根据权利要求3所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：所述底部支腿包括一竖向杆，所述u形连接部设置在竖向杆的顶部，在竖向杆的底部设置一斜向杆，在斜向杆的底部均布设置有若干插装尖头。5.根据权利要求1所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：在支撑杆和平衡腔之间设置有旋转轴承；所述旋转轴承包括与平衡腔固连设置的外环，在外环内设置有内环，在内环的外侧分别设置有上旋转部和下旋转部，在内环的中部设置有与支撑杆固连设置的内连接通孔；所述上旋转部和下旋转部由若干旋转球组成；所述外环呈弧形设置，所述内环的中部设置有凸环，在凸环的上下分别设置有与旋转球配合设置的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：在平衡腔内设置有缓冲液；所述缓冲液包括如下质量份数的原料：硅油：50-60份；聚酰胺蜡：2-4份；石蜡：5-8份；四氯化碳：5-10份；二甲苯：5-10份；三甘醇：0.2-0.5份；氧化石墨烯：5-10份；二氧化钛：2-4份。7.根据权利要求6所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：所述缓冲液按照如下方式制备得到：将硅油、聚酰胺蜡、石蜡、四氯化碳、二甲苯、三甘醇先进行充分搅拌混合得到混合液，然后在混合液当中加入氧化石墨烯、二氧化钛进行球磨混合。8.根据权利要求7所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：在充分搅拌混合时将温度升高至50-60℃搅拌，搅拌混合的时间不低于30min；球磨混合在20-30℃下进行，球磨混合时间为2-3min。9.根据权利要求6所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：所述硅油为甲基硅油，所述石蜡为熔点在55-60℃的低温石蜡。10.根据权利要求1所述的一种轨道工程用测绘仪底座，其特征在于：在旋转体上设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有抵接块，所述抵接块与平衡腔内表面活动抵接设置，所述抵接块朝外的一侧为一外凸设置的半球体；所述旋转体为一半球体，所述旋转体的最大横截面积为支撑杆的横截面积的5-8倍。

技术总结
一种轨道工程用测绘仪底座，包括若干底部支腿，在底部支腿上设置有操作台，所述操作台的上部设置有辅助抵接件，所述辅助抵接件包括设置在操作台边缘的侧向板，在侧向板朝内的一侧设置有弹性抵接部；所述操作台中部设置有平衡腔，在平衡腔内设置有旋转体，在旋转体上部设置一支撑杆，在支撑杆上设置一支撑底板，所述侧向板设置在支撑底板的边缘处。本申请采用可以自平衡的旋转体，然后在支撑底板上形成一个水平的平台，利于在其上设置测绘设备，在此基础之上还设置有辅助抵接件，更好的完成测绘仪的锁定。仪的锁定。仪的锁定。


技术研发人员：王佃伟 吴昊 荆常伟 陈振 张秀锦 巩康华 杨伟健 徐晓丰 李善源
受保护的技术使用者：山东高速勘察测绘有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/18