一种深冻鲜骨汤粉的加工方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体是指一种深冻鲜骨汤粉的加工方法。


背景技术：

2.我们知道骨头中富含蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等营养成分，同时我们也知道，骨头作为肉类加工的副产品，没有充分利用其价值；虽然有相当量的骨头用于骨汤生产，但目前的工业化骨汤普遍存在味道失真、价格较贵、工艺复杂、能源消耗大、污水量大、成本高等问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，解决工业骨汤味道失真、价格较高等问题，提高资源的利用水平、减少污染排放、提高经济价值和社会价值，给人们提供营养丰富的产品。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：备料：准备适量骨头原料和辅料，并把骨头原料经过粗粉碎，使颗粒可以经过1cm孔径的网板；预冷：低温预冷到-50℃—-80℃(若加辅料也需要预冷)；细粉碎：保持低温-100℃
±
20℃粉碎，细粉碎标准为80—150目；包装：粉末真空包装或挤压成块、装箱入库。该产品既可以作为终产品直接使用，也可以在成型过程中添加浓缩骨汤或骨块，压缩成型，装箱入库。
5.作为优选，所述粗粉碎前可以先将大块骨头通过强力破骨机打碎成小块。
6.本发明具有如下优点：使用本方案得到的产品，客户直接加水煮制20-30分钟就可得到味道丰满的骨汤，比直接使用骨头大大节约蒸煮时间，比直接使用工业品骨汤风味更纯正、更接近厨房熬煮的效果。既为骨头利用找到新的利用方法，提高了骨头的附加值、扩大了使用范围、降低了客户成本和制造成本，又增加了新的调味品品种。它是连锁餐饮企业用汤标准化的新途径、新方案。
具体实施方式
7.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
8.本发明实施时所用设备：强力破骨机、粗碎机、低温粉碎机、真空包装机、成型机、装箱机等。
9.实施例1：
10.(1)猪骨100份，辅料(加或不加)，对猪骨进行破骨和粗粉碎，液氮适量，预冷至-70—-80℃；
11.(2)-100℃
±
20℃粉碎；
12.(3)真空包装或挤压成型；
13.(4)装箱入冷库。
14.实施例2：
15.(1)猪骨100份，对猪骨进行破骨和粗粉碎，液氮适量，预冷至-70—-80℃；
16.(2)-100℃
±
20℃粉碎；
17.(3)添加5-20份浓缩骨汤，或/和添加5-15份骨块，挤压成型；
18.(4)装箱入冷库。
19.实施例3：
20.(1)鸡骨架100份、鸡皮10-20份，对鸡骨架进行粗粉碎，液氮适量，预冷至-70—-80℃；
21.(2)-100℃
±
20℃粉碎；
22.(3)真空包装或挤压成型；
23.(4)装箱入冷库。
24.实施例4：
25.(1)羊骨100份，对羊骨进行破骨和粗粉碎，液氮适量，预冷至-70—-80℃；
26.(2)-100℃
±
20℃粉碎；
27.(3)真空包装或挤压成型；
28.(4)装箱入冷库。
29.实施例5：
30.(1)牛骨100份，对牛骨进行破骨和粗粉碎，液氮适量，预冷至-70—-80℃；
31.(2)-100℃
±
20℃粉碎；
32.(3)添加5-20份浓缩骨汤，或/和添加5-15份骨块，挤压成型；
33.(4)装箱入冷库。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。


技术特征：
1.一种深冻鲜骨汤粉的加工方法，具体步骤如下：步骤1、备料：准备适量骨头原料和辅料，将骨头原料进行粗粉碎；步骤2、预冷：将粉碎后的骨头原料低温预冷到-50℃—-80℃，若加辅料也需要预冷；步骤3、细粉碎：保持低温-100℃
±
20℃环境下进行细粉碎；步骤4、包装：粉末真空包装或挤压成块、装箱入库。2.根据权利要求1所述的一种深冻鲜骨汤粉的加工方法，其特征在于：所述步骤1中粗粉碎前可以先将大块骨头通过强力破骨机打碎成小块。3.根据权利要求1或2所述的一种深冻鲜骨汤粉的加工方法，其特征在于：所述步骤1中粗粉碎达到的标准为粉碎颗粒可过1cm孔径的网板。4.根据权利要求1所述的一种深冻鲜骨汤粉的加工方法，其特征在于：所述步骤3中细粉碎达到的标准为80—150目。

技术总结
本发明涉及本发明提供的技术方案为：备料：准备适量骨头原料和辅料，并把骨头原料经过粗破碎；预冷：低温预冷到-50℃—-80℃(若加辅料也需要预冷)；细粉碎：保持低温-100℃


技术研发人员：赵君哲
受保护的技术使用者：赵君哲
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/18