矿用履带式孔口排渣装置的制作方法

1.本发明涉及矿用排渣技术领域，具体为矿用履带式孔口排渣装置。


背景技术：

2.随着我国工业的迅速发展，有关部门对于矿山行业的发展更为重视，加大了对于机械设备研发与制造的投入，基本实现了以计算机技术为基础的机械制图、零件构造设计等等，基本实现了基础技术革新，很多地方的矿山机械设备自主研发也得到了较好的发展。
3.目前，现有的矿用履带式排渣装置存在如下问题：
4.一、排渣装置在工作过程中的灰尘大，环保性能不足；
5.二、当清渣铲将矿渣铲入集料箱后，会堆积在一起，需要人工将矿渣在集料箱内摊平，耗时耗力，工作难度大，导致排渣装置的工作效率低；
6.三、当集料箱装满矿渣后，将装置移动至排渣地区后，需要人工打开集料箱的门，此时矿渣从集料箱内顺势掉落会对一旁的工人有一定的安全隐患，安全性较低。


技术实现要素：

7.基于此，本发明的目的是提供矿用履带式孔口排渣装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：矿用履带式孔口排渣装置，包括集料箱主体，所述集料箱主体顶部安装有降尘组件，所述降尘组件包括固定安装在所述集料箱主体顶部后端的固定盖板，所述降尘组件底部位于所述集料箱主体内腔固定安装有摊平组件，所述集料箱主体内腔安装有箱内降尘机构，所述固定盖板顶部安装有箱外降尘机构，所述集料箱主体一侧后端设有开盖机构；
9.所述箱内降尘机构包括固定安装在所述集料箱主体内腔底部四角处的一号弹簧，所述一号弹簧顶部固定安装有滑动隔板，所述滑动隔板四侧与所述集料箱主体内腔四侧完全贴合，所述滑动隔板将所述集料箱主体内腔分为装料腔室和蓄水腔室，所述集料箱主体一侧位于蓄水腔室外侧连接有第一输水管，所述第一输水管另一端贯穿于所述装料腔室外侧至其内腔安装有第一喷头；
10.所述箱外降尘机构包括与所述降尘组件对接的固定座，所述固定座一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆另一端安装有活塞，所述活塞外壁套设有活塞筒，所述活塞筒固定安装在所述固定盖板顶部，所述活塞筒外壁底端一侧安装有单向进水管，所述单向进水管另一端连接有第二输水管，所述第二输水管另一端与所述蓄水腔室底端一侧连接，所述活塞筒顶部底端安装有单向出水管，所述单向出水管另一端连接有第三输水管，所述第三输水管另一端固定安装有四组第二喷头。
11.优选的，所述集料箱主体内腔两侧各固定安装有一组导向杆，所述滑动隔板两侧开设有与所述导向杆匹配的导向槽。
12.优选的，所述集料箱主体底部固定连接有底盘支撑架，所述底盘支撑架两端各固
定安装有一组横杆，两组所述横杆两端转动连接有轮毂，位于所述集料箱主体两侧的两组所述轮毂外壁均套设有一组履带轮，所述履带轮的内部两侧端固定设有挡圈，所述集料箱主体前端两侧各转动连接有一组第一转动连杆，两组所述第一转动连杆另一端之间转动连接有清渣铲，所述集料箱主体的底部中间端固定设有上轴架，所述清渣铲的底部后端固定设有下轴架，所述下轴架与上轴架之间转动连接有液压装置和液压杆。
13.优选的，所述液压装置与液压杆的外端均固定设有转轴套圈，所述转轴套圈转动连接于转轴杆内侧端，转轴杆固定设于下轴架和上轴架内部。
14.优选的，所述降尘组件包括开设于所述集料箱主体两侧顶部的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板底部两侧固定安装有两组滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，两组所述滑块前端一侧各固定安装有一组固定柱，两组所述固定柱一端均转动连接有第二转动连杆，两组所述第二转动连杆另一端与所述第一转动连杆前端一侧转动连接，所述滑动板大部分区域可滑动至所述固定盖板下方。
15.优选的，所述摊平组件包括固定安装在所述滑动板底部两端的连接杆，两组所述连接杆另一端均固定安装有固定板，两组所述固定板底部均固定安装有若干组扒钩。
16.优选的，所述集料箱主体后侧安装有出料盖，所述出料盖一端与所述集料箱主体一侧通过转柱转动连接，所述转柱与所述固定盖板之间设有阻尼块。
17.优选的，所述滑动隔板底部安装有密封垫，所述出料盖内侧安装有密封圈。
18.优选的，所述开盖机构包括安装在所述蓄水腔室底部的水位感应装置，所述出料盖外侧安装有控制中枢，所述固定盖板顶部一侧安装有警报器，所述集料箱主体后端一侧开设有推盖腔室，所述推盖腔室内部中间处固定安装有隔板，所述隔板将所述推盖腔室分为前腔室和后腔室，所述隔板一侧位于所述后腔室内固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧另一端固定安装有第一活动板，所述蓄水腔室一侧位于所述后腔室一端底部开设有第二进水口，所述前腔室内滑动连接有第二活动板，所述第二活动板一侧固定安装有推杆，所述推杆另一端固定安装有推板，所述前腔室前端上下侧设有两组挡块，所述隔板下端安装有电磁阀，所述水位感应装置、警报器和电磁阀均通过控制中枢电性控制。
19.优选的，所述集料箱主体底部开设有第一进水口，所述集料箱主体一侧开设有排水口。
20.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
21.1、本发明通过设计箱内降尘机构和箱外降尘机构，利用箱内降尘机构中矿渣倒进装料腔室后，滑动隔板下降，挤压蓄水腔室内部水进入第一输水管通过第一喷头喷洒而出，对倒入装料腔室内矿渣溅起的灰尘进行降尘，实现初步的降尘效果，提高环保性能，利用箱外降尘机构中配合降尘组件的滑动板的前后滑动，带动与滑动板固定的固定座前后移动，当固定座向前移动时，带动活塞杆向前移动，从而带动活塞筒内部的活塞向前滑动，活塞筒内产生负压，将蓄水腔室内部水通过第二输水管以及单向进水管吸入活塞筒内，当固定座向后移动时，活塞将活塞筒内部的水进入单向出水管以及第三输水管内，通过四组第二喷头将水喷出，对环境四侧均进行降尘，进一步提高降尘效果，使得环保性能强；
22.2、本发明通过设计摊平组件，利用摊平组件中的两组扒钩对倒入集料箱主体内部的矿渣进行摊平，防止倒入的矿渣堆积在滑动隔板一处影响排渣进度，进一步提高工作效率；
23.3、本发明通过设计开盖机构，利用开盖机构中的推杆和推板向前移动，推板移出前腔室将出料盖顶开，辅助出料盖打开，避免人工开盖时被矿渣掉落而砸到的危险，保障工人的安全。
附图说明
24.图1为本发明的整体前端结构示意图；
25.图2为本发明的整体后端结构示意图；
26.图3为本发明的整体结构侧剖图；
27.图4为本发明的降尘组件结构示意图；
28.图5为本发明的箱内降尘机构局部示意图；
29.图6为本发明的箱外降尘机构局部示意图；
30.图7为本发明的摊平组件结构示意图；
31.图8为本发明的液压装置结构示意图；
32.图9为本发明的整体结构底部示意图；
33.图10为本发明的出料盖结构示意图；
34.图11为本发明的开盖机构剖视图。
35.图中：100、集料箱主体；200、降尘组件；300、摊平组件；400、箱内降尘机构；500、箱外降尘机构；600、开盖机构；
36.110、底盘支撑架；120、横杆；130、轮毂；140、挡圈；150、履带轮；160、第一转动连杆；170、清渣铲；180、液压装置；181、液压杆；182、下轴架；183、上轴架；184、转轴套圈；190、出料盖；191、转柱；1910、第一进水口；
37.210、滑槽；220、滑动板；221、滑块；230、固定柱；240、第二转动连杆；250、固定盖板；
38.310、连接杆；320、固定板；330、扒钩；
39.410、一号弹簧；420、滑动隔板；430、装料腔室；440、蓄水腔室；450、导向杆；460、密封垫；470、第一输水管；480、第一喷头；
40.510、固定座；520、活塞杆；530、活塞；540、活塞筒；550、单向进水管；560、第二输水管；570、单向出水管；580、第三输水管；590、第二喷头；
41.610、水位感应装置；620、控制中枢；630、警报器；640、推盖腔室；641、隔板；642、后腔室；643、前腔室；650、二号弹簧；660、第一活动板；670、第二进水口；680、第二活动板；690、推杆；6910、推板；6920、电磁阀。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
44.矿用履带式孔口排渣装置，如图1至11所示，包括集料箱主体100，集料箱主体100顶部安装有降尘组件200，降尘组件200包括固定安装在集料箱主体100顶部后端的固定盖
板250，降尘组件200底部位于集料箱主体100内腔固定安装有摊平组件300，集料箱主体100内腔安装有箱内降尘机构400，固定盖板250顶部安装有箱外降尘机构500，集料箱主体100一侧后端设有开盖机构600；
45.当装置开始进行清渣作业时，清渣铲170将矿渣铲起倒入集料箱主体100内，降尘组件200配合清渣铲170的活动完成第一重降尘措施，同时摊平组件300配合降尘组件200完成对矿渣的摊平，防止矿渣堆积在集料箱主体100内腔一处影响排渣进度，通过箱内降尘机构400完成对集料箱主体100内部的降尘，通过箱外降尘机构500完成对外界环境的降尘，高效过滤净化清渣工作过程中的灰尘，环保性能高，同时当集料箱主体100内部矿渣装满后，将装置开到排渣区域后，通过开盖机构600将出料盖190打开，避免人工开盖时被矿渣掉落而砸到的危险，保障工人的安全。
46.箱内降尘机构400包括固定安装在集料箱主体100内腔底部四角处的一号弹簧410，一号弹簧410顶部固定安装有滑动隔板420，滑动隔板420四侧与集料箱主体100内腔四侧完全贴合，滑动隔板420将集料箱主体100内腔分为装料腔室430和蓄水腔室440，集料箱主体100一侧位于蓄水腔室440外侧连接有第一输水管470，第一输水管470另一端贯穿于装料腔室430外侧至其内腔安装有第一喷头480；
47.清渣前，蓄水腔室440内蓄上一定量的水，当矿渣倒进装料腔室430后，滑动隔板420下降，挤压蓄水腔室440内部水进入第一输水管470通过第一喷头480喷洒而出，对倒入装料腔室430内矿渣溅起的灰尘进行降尘，实现初步的降尘效果，提高环保性能。
48.箱外降尘机构500包括与降尘组件200对接的固定座510，固定座510一侧固定连接有活塞杆520，活塞杆520另一端安装有活塞530，活塞530外壁套设有活塞筒540，活塞筒540固定安装在固定盖板250顶部，活塞筒540外壁底端一侧安装有单向进水管550，单向进水管550另一端连接有第二输水管560，第二输水管560另一端与蓄水腔室440底端一侧连接，活塞筒540顶部底端安装有单向出水管570，单向出水管570另一端连接有第三输水管580，第三输水管580另一端固定安装有四组第二喷头590。
49.箱外降尘机构500配合降尘组件200中的滑动板220的前后滑动，带动与滑动板220固定的固定座510前后移动，当固定座510向前移动时，带动活塞杆520向前移动，从而带动活塞筒540内部的活塞530向前滑动，活塞筒540内产生负压，将蓄水腔室440内部水通过第二输水管560以及单向进水管550吸入活塞筒540内，当固定座510向后移动时，活塞530将活塞筒540内部的水进入单向出水管570以及第三输水管580内，通过四组第二喷头590将水喷出，对环境四侧均进行降尘，进一步提高降尘效果，使得环保性能强，同时设置的第一输水管470内直径要远小于第二输水管560内直径的。
50.请着重参阅图3所示，集料箱主体100内腔两侧各固定安装有一组导向杆450，滑动隔板420两侧开设有与导向杆450匹配的导向槽。
51.集料箱主体100内腔两侧各固定安装有一组导向杆450，可以使得滑动隔板420可以在竖直方向上稳定滑动。
52.请着重参阅图1和2和9所示，集料箱主体100底部固定连接有底盘支撑架110，底盘支撑架110两端各固定安装有一组横杆120，两组横杆120两端转动连接有轮毂130，位于集料箱主体100两侧的两组轮毂130外壁均套设有一组履带轮150，履带轮150的内部两侧端固定设有挡圈140，集料箱主体100前端两侧各转动连接有一组第一转动连杆160，两组第一转
动连杆160另一端之间转动连接有清渣铲170，集料箱主体100的底部中间端固定设有上轴架183，清渣铲170的底部后端固定设有下轴架182，下轴架182与上轴架183之间转动连接有液压装置180和液压杆181。
53.驱动轮毂130转动，带动履带轮150转动前后行驶，适用范围广，避免因路面坑洼导致排渣装置工作不稳定的现象，向前移动使得清渣铲170直接铲起大量矿渣，启动液压装置180自动化控制液压杆181伸缩，经过下轴架182和上轴架183稳定转动，并且经过集料箱主体100和清渣铲170之间连接的第一转动连杆160稳定翻起，向集料箱主体100内部倒出，履带轮150代替滚轮行走，适用范围广，避免因路面坑洼导致排渣装置工作不稳定的现象，提高了排渣装置的工作效率，便于直接铲起大面积矿渣，自动化控制清渣铲170翻转将矿渣倒进集料箱主体100内部，自动化性能高，安全实用。
54.请着重参阅图8所示，液压装置180与液压杆181的外端均固定设有转轴套圈184，转轴套圈184转动连接于转轴杆内侧端，转轴杆固定设于下轴架182和上轴架183内部。
55.液压装置180与液压杆181的外端均固定设有转轴套圈184，转轴套圈184转动连接于转轴杆内侧端，转轴杆固定设于下轴架182、上轴架183内部，使得转动更加稳定，避免卡顿。
56.请着重参阅图4所示，降尘组件200包括开设于集料箱主体100两侧顶部的滑槽210，滑槽210内部滑动连接有滑动板220，滑动板220底部两侧固定安装有两组滑块221，滑块221与滑槽210滑动连接，两组滑块221前端一侧各固定安装有一组固定柱230，两组固定柱230一端均转动连接有第二转动连杆240，两组第二转动连杆240另一端与第一转动连杆160前端一侧转动连接，滑动板220大部分区域可滑动至固定盖板250下方。
57.第二转动连杆240另一端与第一转动连杆160前端一侧转动连接，当第一转动连杆160向上转动时，带动第二转动连杆240转动同时推动滑块221在滑槽210内向后滑动，从而带动与滑块221固定的滑动板220向后滑动，使得滑动板220大部分区域收纳在固定盖板250下方，空出来的面积使得完全不影响清渣铲170将矿渣倒入集料箱主体100内，当第一转动连杆160向下转动时，带动第二转动连杆240转动同时带动滑块221在滑槽210内向前滑动，从而带动滑动板220向前滑动，将集料箱主体100顶部大部分封盖，防止矿渣倒入集料箱主体100内后溅起灰尘四散，起到第一重降尘效果。
58.请着重参阅图7所示，摊平组件300包括固定安装在滑动板220底部两端的连接杆310，两组连接杆310另一端均固定安装有固定板320，两组固定板320底部均固定安装有若干组扒钩330。
59.固定安装在滑动板220底部两端的连接杆310会随着滑动板220的前后滑动而一起前后移动，从而带动固定板320一起移动，带动固定板320底部的扒钩330前后移动，两组扒钩330对倒入集料箱主体100内部的矿渣进行摊平，防止倒入的矿渣堆积在滑动隔板420一处影响排渣进度，进一步提高工作效率。
60.请着重参阅图10所示，集料箱主体100后侧安装有出料盖190，出料盖190一端与集料箱主体100一侧通过转柱191转动连接，转柱191与固定盖板250之间设有阻尼块。
61.出料盖190通过控制中枢620进行闭合，转柱191与固定盖板250之间设有阻尼块，起一定缓冲效果。
62.请着重参阅图3和10所示，滑动隔板420底部安装有密封垫460，出料盖190内侧安
装有密封圈。
63.密封垫460和密封圈均起到防止蓄水腔室440内的水外泄，提高密封效果。
64.请着重参阅图5和11所示，开盖机构600包括安装在蓄水腔室440底部的水位感应装置610，出料盖190外侧安装有控制中枢620，固定盖板250顶部一侧安装有警报器630，集料箱主体100后端一侧开设有推盖腔室640，推盖腔室640内部中间处固定安装有隔板641，隔板641将推盖腔室640分为前腔室643和后腔室642，隔板641一侧位于后腔室642内固定安装有二号弹簧650，二号弹簧650另一端固定安装有第一活动板660，蓄水腔室440一侧位于后腔室642一端底部开设有第二进水口670，前腔室643内滑动连接有第二活动板680，第二活动板680一侧固定安装有推杆690，推杆690另一端固定安装有推板6910，前腔室643前端上下侧设有两组挡块，隔板641下端安装有电磁阀6920，水位感应装置610、警报器630和电磁阀6920均通过控制中枢620电性控制。
65.一开始蓄水腔室440内部的水通过第二进水口670进入后腔室642中，带动第一活动板660向后滑动，此时二号弹簧650被拉长，当集料箱主体100装满矿渣后，此时水位正好下降到设置的最低点，水位感应装置610感应到后通过控制中枢620将信号传递到警报器630开启警报，工作人员听到警报后将装置开到排渣地区，通过控制中枢620开启出料盖190的闭合开关，同时开启电磁阀6920，此时后腔室642内的水通过阀口进入前腔室643，推动第二活动板680向前滑动，带动推杆690和推板6910向前移动，推板6910移出前腔室643，辅助出料盖190打开，避免人工开盖时被矿渣掉落而砸到的危险，保障工人的安全。
66.请着重参阅图3所示，集料箱主体100底部开设有第一进水口1910，集料箱主体100一侧开设有排水口。
67.集料箱主体100底部开设有第一进水口1910，可通过第一进水口1910向蓄水腔室440内充水，同时也可从第一进水口1910将水排出，集料箱主体100一侧开设有排水口，使得喷洒在装料腔室430内的水从排水口排出。
68.使用时，当装置开始进行清渣作业时，清渣铲170将矿渣铲起倒入集料箱主体100内，降尘组件200配合清渣铲170的活动完成第一重降尘措施，同时摊平组件300配合降尘组件200完成对矿渣的摊平，固定安装在滑动板220底部两端的连接杆310会随着滑动板220的前后滑动而一起前后移动，从而带动固定板320一起移动，带动固定板320底部的扒钩330前后移动，两组扒钩330对倒入集料箱主体100内部的矿渣进行摊平，防止矿渣堆积在集料箱主体100内腔一处影响排渣进度，通过箱内降尘机构400完成对集料箱主体100内部的降尘，清渣前，蓄水腔室440内蓄上一定量的水，当矿渣倒进装料腔室430后，滑动隔板420下降，挤压蓄水腔室440内部水进入第一输水管470通过第一喷头480喷洒而出，对倒入装料腔室430内矿渣溅起的灰尘进行降尘，实现初步的降尘效果，提高环保性能，通过箱外降尘机构500完成对外界环境的降尘，箱外降尘机构500配合降尘组件200中的滑动板220的前后滑动，带动与滑动板220固定的固定座510前后移动，当固定座510向前移动时，带动活塞杆520向前移动，从而带动活塞筒540内部的活塞530向前滑动，活塞筒540内产生负压，将蓄水腔室440内部水通过第二输水管560以及单向进水管550吸入活塞筒540内，当固定座510向后移动时，活塞530将活塞筒540内部的水进入单向出水管570以及第三输水管580内，通过四组第二喷头590将水喷出，对环境四侧均进行降尘，高效过滤净化清渣工作过程中的灰尘，环保性能高，同时当集料箱主体100内部矿渣装满后，将装置开到排渣区域后，通过开盖机构600
将出料盖190打开，一开始蓄水腔室440内部的水通过第二进水口670进入后腔室642中，带动第一活动板660向后滑动，此时二号弹簧650被拉长，当集料箱主体100装满矿渣后，此时水位正好下降到设置的最低点，水位感应装置610感应到后通过控制中枢620将信号传递到警报器630开启警报，工作人员听到警报后将装置开到排渣地区，通过控制中枢620开启出料盖190的闭合开关，同时开启电磁阀6920，此时后腔室642内的水通过阀口进入前腔室643，推动第二活动板680向前滑动，带动推杆690和推板6910向前移动，推板6910移出前腔室643，辅助出料盖190打开，避免人工开盖时被矿渣掉落而砸到的危险，保障工人的安全。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.矿用履带式孔口排渣装置，包括集料箱主体(100)，其特征在于：所述集料箱主体(100)顶部安装有降尘组件(200)，所述降尘组件(200)包括固定安装在所述集料箱主体(100)顶部后端的固定盖板(250)，所述降尘组件(200)底部位于所述集料箱主体(100)内腔固定安装有摊平组件(300)，所述集料箱主体(100)内腔安装有箱内降尘机构(400)，所述固定盖板(250)顶部安装有箱外降尘机构(500)，所述集料箱主体(100)一侧后端设有开盖机构(600)；所述箱内降尘机构(400)包括固定安装在所述集料箱主体(100)内腔底部四角处的一号弹簧(410)，所述一号弹簧(410)顶部固定安装有滑动隔板(420)，所述滑动隔板(420)四侧与所述集料箱主体(100)内腔四侧完全贴合，所述滑动隔板(420)将所述集料箱主体(100)内腔分为装料腔室(430)和蓄水腔室(440)，所述集料箱主体(100)一侧位于蓄水腔室(440)外侧连接有第一输水管(470)，所述第一输水管(470)另一端贯穿于所述装料腔室(430)外侧至其内腔安装有第一喷头(480)；所述箱外降尘机构(500)包括与所述降尘组件(200)对接的固定座(510)，所述固定座(510)一侧固定连接有活塞杆(520)，所述活塞杆(520)另一端安装有活塞(530)，所述活塞(530)外壁套设有活塞筒(540)，所述活塞筒(540)固定安装在所述固定盖板(250)顶部，所述活塞筒(540)外壁底端一侧安装有单向进水管(550)，所述单向进水管(550)另一端连接有第二输水管(560)，所述第二输水管(560)另一端与所述蓄水腔室(440)底端一侧连接，所述活塞筒(540)顶部底端安装有单向出水管(570)，所述单向出水管(570)另一端连接有第三输水管(580)，所述第三输水管(580)另一端固定安装有四组第二喷头(590)。2.根据权利要求1所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述集料箱主体(100)内腔两侧各固定安装有一组导向杆(450)，所述滑动隔板(420)两侧开设有与所述导向杆(450)匹配的导向槽。3.根据权利要求1所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述集料箱主体(100)底部固定连接有底盘支撑架(110)，所述底盘支撑架(110)两端各固定安装有一组横杆(120)，两组所述横杆(120)两端转动连接有轮毂(130)，位于所述集料箱主体(100)两侧的两组所述轮毂(130)外壁均套设有一组履带轮(150)，所述履带轮(150)的内部两侧端固定设有挡圈(140)，所述集料箱主体(100)前端两侧各转动连接有一组第一转动连杆(160)，两组所述第一转动连杆(160)另一端之间转动连接有清渣铲(170)，所述集料箱主体(100)的底部中间端固定设有上轴架(183)，所述清渣铲(170)的底部后端固定设有下轴架(182)，所述下轴架(182)与上轴架(183)之间转动连接有液压装置(180)和液压杆(181)。4.根据权利要求3所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述液压装置(180)与液压杆(181)的外端均固定设有转轴套圈(184)，所述转轴套圈(184)转动连接于转轴杆内侧端，转轴杆固定设于下轴架(182)和上轴架(183)内部。5.根据权利要求3所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述降尘组件(200)包括开设于所述集料箱主体(100)两侧顶部的滑槽(210)，所述滑槽(210)内部滑动连接有滑动板(220)，所述滑动板(220)底部两侧固定安装有两组滑块(221)，所述滑块(221)与所述滑槽(210)滑动连接，两组所述滑块(221)前端一侧各固定安装有一组固定柱(230)，两组所述固定柱(230)一端均转动连接有第二转动连杆(240)，两组所述第二转动连杆(240)另一端与所述第一转动连杆(160)前端一侧转动连接，所述滑动板(220)大部分区域可滑动至
所述固定盖板(250)下方。6.根据权利要求5所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述摊平组件(300)包括固定安装在所述滑动板(220)底部两端的连接杆(310)，两组所述连接杆(310)另一端均固定安装有固定板(320)，两组所述固定板(320)底部均固定安装有若干组扒钩(330)。7.根据权利要求1所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述集料箱主体(100)后侧安装有出料盖(190)，所述出料盖(190)一端与所述集料箱主体(100)一侧通过转柱(191)转动连接，所述转柱(191)与所述固定盖板(250)之间设有阻尼块。8.根据权利要求7所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述滑动隔板(420)底部安装有密封垫(460)，所述出料盖(190)内侧安装有密封圈。9.根据权利要求7所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述开盖机构(600)包括安装在所述蓄水腔室(440)底部的水位感应装置(610)，所述出料盖(190)外侧安装有控制中枢(620)，所述固定盖板(250)顶部一侧安装有警报器(630)，所述集料箱主体(100)后端一侧开设有推盖腔室(640)，所述推盖腔室(640)内部中间处固定安装有隔板(641)，所述隔板(641)将所述推盖腔室(640)分为前腔室(643)和后腔室(642)，所述隔板(641)一侧位于所述后腔室(642)内固定安装有二号弹簧(650)，所述二号弹簧(650)另一端固定安装有第一活动板(660)，所述蓄水腔室(440)一侧位于所述后腔室(642)一端底部开设有第二进水口(670)，所述前腔室(643)内滑动连接有第二活动板(680)，所述第二活动板(680)一侧固定安装有推杆(690)，所述推杆(690)另一端固定安装有推板(6910)，所述前腔室(643)前端上下侧设有两组挡块，所述隔板(641)下端安装有电磁阀(6920)，所述水位感应装置(610)、警报器(630)和电磁阀(6920)均通过控制中枢(620)电性控制。10.根据权利要求1所述的矿用履带式孔口排渣装置，其特征在于：所述集料箱主体(100)底部开设有第一进水口(1910)，所述集料箱主体(100)一侧开设有排水口。

技术总结
本发明公开了矿用履带式孔口排渣装置，涉及矿用排渣技术领域，包括集料箱主体，所述集料箱主体顶部安装有降尘组件，所述降尘组件包括固定安装在所述集料箱主体顶部后端的固定盖板，所述降尘组件底部位于所述集料箱主体内腔固定安装有摊平组件，所述集料箱主体内腔安装有箱内降尘机构，所述固定盖板顶部安装有箱外降尘机构。本发明通过设计箱内降尘机构和箱外降尘机构，利用箱内降尘机构中矿渣倒进装料腔室后，滑动隔板下降，挤压蓄水腔室内部水进入第一输水管通过第一喷头喷洒而出，对倒入装料腔室内矿渣溅起的灰尘进行降尘，实现初步的降尘效果，利用箱外降尘机构对环境四侧均进行降尘，进一步提高降尘效果，使得环保性能强。使得环保性能强。使得环保性能强。


技术研发人员：李晓波 潘齐向 王启德 王江 马翰文 肖庆德 韩飞 张智渊
受保护的技术使用者：贵州永贵机电制修有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/18