一种加强无纸面石膏板全自动生产系统的制作方法

1.本发明涉及无纸面石膏板技术领域，具体为一种加强无纸面石膏板全自动生产系统。


背景技术：

2.无纸面石膏板没有护面纸板包覆，可以大量节约护面纸和木浆的消耗，节约成本费用，同时完美克服了纸面石膏板板脱纸损环的问题，无纸面石膏板采用高强度石普粉生产，可以更好地发挥石膏胶凝材料的优越性能，板材的强度和各项性能都比纸面石膏板优越许多，特别是克服了纸面石膏板横向断裂载荷低的弊端,产品的综合性能大幅度提高，产品的力学性能、握钉力、防火性能、隔声性能、吊挂性能、抗裂防震性能、后处理性能和后加工性能都是纸面石膏板无法比拟的,产品的材料消耗少，成本低，性价比高，经济效益好。
3.根据中国实用新型公开说明书“cn104552589b”中记载的“就无纸面石膏板生产工艺而言，本发明为解决上述问题的生产工艺包括步骤1：将原材料进行除杂、稳料、精确配比；步骤2：将石膏粉和配好的液体均匀搅拌成石膏浆，石膏浆和纤维网格布挤压成形为无纸面石膏板；步骤3：对无纸面石膏板进行定尺切割；步骤4：对无纸面石膏板进行90
°
旋转；步骤5：无纸面石膏板呈横向竖直状态进入烘箱烘干；步骤6：将烘干好的无纸面石膏板高速输送到码垛机上，自动对齐堆垛”。
4.根据上述专利可得知，现有的无纸面石膏板生产线能耗高，产量低，堆垛速度慢，机械自动化程度低，生产成本高，并且不环保，生产工艺步骤繁琐，效率低，生产出的无纸面石膏板板面平整度低，厚度不均匀，密度小，强度较低，该装置在使用无纸面石膏板生产系统时，需要经过上料、混合、下料、滚压成型，切割、转运、烘干然后堆垛，但是在进行切割石膏板时，会产生大量的碎渣掉落到地面，需要后续进行清理，长时间工作会使得碎渣堆积过多，后续清理时会非常的繁琐。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，具备清理切割石膏板碎渣的优点，解决了现有的石膏板切割装置，在使用时会产生大量的碎渣，这些碎渣不方便清理的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，包括生产组件，所述生产组件包括上料机构，所述上料机构的一侧设置有加水机构，下料机构，设置于所述上料机构的背面，滚压成型机构，设置于所述下料机构的一侧，切割机构，设置于所述滚压成型机构的一侧，切割部件，安装于所述切割机构的顶部，安装板，设置于所述切割部件的一侧，伸缩杆，设置于所述安装板的一侧，红外感应器，设置于所述切割机构的一侧，转向机构，设置于所述切割机构的一侧，转运机构一，设置于所述转向机构
的一侧，转运机构二，设置于所述转运机构一的一侧，输送机构，设置于所述转运机构二的一侧，干燥机构，设置于一侧所述输送机构的顶部，：所述切割机构的内侧设置有收集组件，所述收集组件包括导料板，设置于所述切割机构的内侧相对面，支撑板，对称设置于所述切割机构的底部一侧，电机，设置于所述支撑板的一侧，传动杆一，对称设置于两个所述支撑板的相对面，一端与所述电机的输出轴相连接，传输带，通过两个所述传动杆一传动连接，收集盒，欢动连接于两个所述支撑板的相对面，所述支撑板的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括传动杆二，设置于两个所述支撑板的相对面，传动轮一，设置于所述传动杆二的一端，传动轮二，设置于所述传动杆一的一端，传动带，使得所述传动轮一和所述传动轮二传动连接，滚筒刷，设置于所述传动杆二的外侧壁。
9.优选的，所述传动杆二的底部设置有辅助组件，所述辅助组件包括振动电机，安装于所述导料板的底部。
10.优选的，所述切割机构的内侧相对面对称设置有挡板。
11.优选的，所述导料板与所述切割机构通过螺栓连接。
12.优选的，所述支撑板的一侧设置有防护框。
13.优选的，所述防护框与所述支撑板通过螺栓连接。
14.优选的，所述伸缩杆的底部设置有橡胶垫。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，具备以下有益效果：
17.该加强无纸面石膏板全自动生产系统，通过在使用时，将物料装填到上料机构的内部，同时启动加水机构，这样物料会在下料机构内部进行混合搅拌然后将物料喷洒出来，喷洒出来的物料进入到滚压成型机构进行定型，定型完成的石膏板会进入到切割机构内部，石膏板经过红外感应器时，回启东切割部件进行作业，同时伸缩杆作业对石膏板进行挤压限位，避免在切割途中石膏板发生晃动，在切割作业时产生的碎渣会掉落到导料板内部，然后掉落到传输带的表面，启动电机，电机带动传动杆一进行转动，由于两个传动杆一与传输带传动连接，这样可以带动传输带进行转动，该装置为现有技术，这里就不再过多赘述，这样掉落到传输带表面的碎渣会掉落到收集盒内部，方便后续进行处理，由于传动轮一与传动轮二通过传动带传动连接，这样当传动杆一进行转动时可以带动传动杆二进行转动，从而带动滚筒刷对传输带的表面进行清理，增加了实用性，避免这些碎渣会堆积在地面，导致出现后续不方便清理的状况，经过切割后的石膏板会进入到转向机构，转向机构是的石膏板度翻转将石膏板送入到转运机构一，到达转运机构一的一端时转运机构一底部的气缸工作是的转运机构一下降，将石膏板送入到转运机构二的表面，送到转运机构二表面的石膏板会被输送机构表面的支杆抬走，在输送机构的前半段设置有干燥机构进行干燥处理，后半段进行冷却，然后进入堆垛。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明中下料机构的结构示意图；
20.图3为本发明中切割机构俯视的结构示意图；
21.图4为本发明中伸缩杆侧面的结构示意图；
22.图5为本发明中切割机构内部的结构示意图。
23.图中：
24.1、生产组件；11、上料机构；12、加水机构；13、下料机构；14、滚压成型机构；15、切割机构；151、切割部件；152、安装板；153、伸缩杆；154、红外感应器；16、转向机构；17、转运机构一；171、转运机构二；18、输送机构；19、干燥机构；
25.2、收集组件；21、导料板；22、支撑板；23、电机；231、传动杆一；24、传输带；25、收集盒；
26.3、清理组件；31、传动杆二；32、传动轮一；321、传动轮二；33、传动带；34、滚筒刷；
27.4、辅助组件；41、振动电机；42、挡板；43、防护框；44、橡胶垫。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，包括生产组件1，所述生产组件1包括上料机构11，所述上料机构11的一侧设置有加水机构12，下料机构13，设置于所述上料机构11的背面，滚压成型机构14，设置于所述下料机构13的一侧，切割机构15，设置于所述滚压成型机构14的一侧，切割部件151，安装于所述切割机构15的顶部，安装板152，设置于所述切割部件151的一侧，伸缩杆153，设置于所述安装板152的一侧，红外感应器154，设置于所述切割机构15的一侧，转向机构16，设置于所述切割机构15的一侧，转运机构一17，设置于所述转向机构16的一侧，转运机构二171，设置于所述转运机构一17的一侧，输送机构18，设置于所述转运机构二171的一侧，干燥机构19，设置于一侧所述输送机构18的顶部，所述切割机构15的内侧设置有收集组件2，所述收集组件2包括导料板21，设置于所述切割机构15的内侧相对面，支撑板22，对称设置于所述切割机构15的底部一侧，电机23，设置于所述支撑板22的一侧，传动杆一231，对称设置于两个所述支撑板22的相对面，一端与所述电机23的输出轴相连接，传输带24，通过两个所述传动杆一231传动连接，收集盒25，欢动连接于两个所述支撑板22的相对面，所述支撑板22的一侧设置有清理组件3，所述清理组件3包括传动杆二31，设置于两个所述支撑板22的相对面，传动轮一32，设置于所述传动杆二31的一端，传动轮二321，设置于所述传动杆一231的一端，传动带33，使得所述传动轮一32和所述传动轮二321传动连接，滚筒刷34，设置于所述传动杆二31的外侧壁。
31.参阅图1-5，在使用时，将物料装填到上料机构11的内部，同时启动加水机构12，这样物料会在下料机构13内部进行混合搅拌然后将物料喷洒出来，喷洒出来的物料进入到滚压成型机构14进行定型，定型完成的石膏板会进入到切割机构15内部，石膏板经过红外感应器154时，回启东切割部件151进行作业，同时伸缩杆153作业对石膏板进行挤压限位，避免在切割途中石膏板发生晃动，在切割作业时产生的碎渣会掉落到导料板21内部，然后掉落到传输带24的表面，启动电机23，电机带动传动杆一231进行转动，由于两个传动杆一231
与传输带24传动连接，这样可以带动传输带24进行转动，该装置为现有技术，这里就不再过多赘述，这样掉落到传输带24表面的碎渣会掉落到收集盒25内部，方便后续进行处理，由于传动轮一32与传动轮二321通过传动带33传动连接，这样当传动杆一231进行转动时可以带动传动杆二31进行转动，从而带动滚筒刷34对传输带24的表面进行清理，增加了实用性，避免这些碎渣会堆积在地面，导致出现后续不方便清理的状况，经过切割后的石膏板会进入到转向机构16，转向机构16是的石膏板90度翻转将石膏板送入到转运机构一17，到达转运机构一17的一端时转运机构一17底部的气缸工作是的转运机构一17下降，将石膏板送入到转运机构二171的表面，送到转运机构二171表面的石膏板会被输送机构18表面的支杆抬走，在输送机构18的前半段设置有干燥机构19进行干燥处理，后半段进行冷却，然后进入堆垛。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上增加了辅助组件4。
34.所述传动杆二31的底部设置有辅助组件4，所述辅助组件4包括振动电机41，安装于所述导料板21的底部，所述切割机构15的内侧相对面对称设置有挡板42，所述导料板21与所述切割机构15通过螺栓连接，所述支撑板22的一侧设置有防护框43，所述防护框43与所述支撑板22通过螺栓连接，所述伸缩杆153的底部设置有橡胶垫44。
35.参阅图1-5，通过在导料板21的底部设置振动电机41这样可以将粘附在导料板21表面的碎渣震动下来，通过在切割机构15的内侧相对面增加挡板42，这样可以增加导料板21的机构稳定性，通过是的导料板21与切割机构15螺栓连接，这样方便后续将导料板21拆卸下来，通过在支撑板22的一侧设置防护框43，这样可以对传动轮以及传动带33起到一个防护作用，通过是的防护框43与支撑板22螺栓连接，这样方便后续将防护框43拆卸下来，通过在伸缩杆153的底部设置橡胶垫44，这样在对石膏板进行施压时，避免在石膏板的表面造成损伤。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，包括生产组件，所述生产组件包括上料机构，所述上料机构的一侧设置有加水机构，下料机构，设置于所述上料机构的背面，滚压成型机构，设置于所述下料机构的一侧，切割机构，设置于所述滚压成型机构的一侧，切割部件，安装于所述切割机构的顶部，安装板，设置于所述切割部件的一侧，伸缩杆，设置于所述安装板的一侧，红外感应器，设置于所述切割机构的一侧，转向机构，设置于所述切割机构的一侧，转运机构一，设置于所述转向机构的一侧，转运机构二，设置于所述转运机构一的一侧，输送机构，设置于所述转运机构二的一侧，干燥机构，设置于一侧所述输送机构的顶部其特征在于：所述切割机构的内侧设置有收集组件，所述收集组件包括导料板，设置于所述切割机构的内侧相对面，支撑板，对称设置于所述切割机构的底部一侧，电机，设置于所述支撑板的一侧，传动杆一，对称设置于两个所述支撑板的相对面，一端与所述电机的输出轴相连接，传输带，通过两个所述传动杆一传动连接，收集盒，欢动连接于两个所述支撑板的相对面，所述支撑板的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括传动杆二，设置于两个所述支撑板的相对面，传动轮一，设置于所述传动杆二的一端，传动轮二，设置于所述传动杆一的一端，传动带，使得所述传动轮一和所述传动轮二传动连接，滚筒刷，设置于所述传动杆二的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，其特征在于：所述传动杆二的底部设置有辅助组件，所述辅助组件包括振动电机，安装于所述导料板的底部。3.根据权利要求2所述的一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，其特征在于：所述切割机构的内侧相对面对称设置有挡板。4.根据权利要求3所述的一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，其特征在于：所述导料板与所述切割机构通过螺栓连接。5.根据权利要求4所述的一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，其特征在于：所述支撑板的一侧设置有防护框。6.根据权利要求5所述的一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，其特征在于：所述防护框与所述支撑板通过螺栓连接。7.根据权利要求6所述的一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，其特征在于：所述伸
缩杆的底部设置有橡胶垫。

技术总结
本发明涉及无纸面石膏板技术领域，且公开了一种加强无纸面石膏板全自动生产系统，包括生产组件，所述生产组件包括上料机构，所述上料机构的一侧设置有加水机构，下料机构，设置于所述上料机构的背面，滚压成型机构，设置于所述下料机构的一侧，该加强无纸面石膏板全自动生产系统，通过在使用时，将物料装填到上料机构的内部，同时启动加水机构，这样物料会在下料机构内部进行混合搅拌然后将物料喷洒出来，喷洒出来的物料进入到滚压成型机构进行定型，定型完成的石膏板会进入到切割机构内部，石膏板经过红外感应器时，回启东切割部件进行作业，同时伸缩杆作业对石膏板进行挤压限位，避免在切割途中石膏板发生晃动。避免在切割途中石膏板发生晃动。避免在切割途中石膏板发生晃动。


技术研发人员：刘训兵
受保护的技术使用者：宁夏宇联建材有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/18