一种点爆破机构、自动隔爆装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及井下自动隔爆装置领域，具体是指一种点爆破机构、自动隔爆装置及其使用方法。


背景技术：

2.煤矿井下瓦斯爆炸具有很大的危害，为了对爆炸进行隔断，以防止爆炸扩大蔓延而引起二次爆炸，需要在矿井下设置隔爆装置，目前常用的隔爆装置一般包括冲击波接收装置、高压气腔和灭火粉存储仓，采用冲击波触发，通过冲击波接收装置的移动实现高压气腔和灭火粉存储仓的连通，使高压气体将灭火粉喷出，达到隔爆效果。
3.例如授权公告号为cn201953397u的实用新型专利公开了一种矿井自动隔爆抑爆装置，当冲击波到来时，在冲击波接收装置推杆的推动下滑动套筒后移，滑动套筒的空腔移至钢球孔处，钢球的内侧由活塞后段的大直径外圆周表面支撑，活塞前移，即移开泄气孔的位置，高压气腔经泄气孔与过渡腔、外罩内连通，从而将灭火粉喷出。
4.例如授权公告号为cn216691154u的实用新型专利公开了一种双仓式矿用自动隔爆装置，包括冲击波接收部、高压气仓和储粉罩筒，装置的后方发生爆炸时，爆炸产生的冲击波推动冲击波接收部，从而推动定位触发套向前移动，使释放槽与锁紧珠相对，利用导向斜面的作用，第二活塞向后移动，使锁紧珠移至释放槽，从而失去对第二活塞的轴向限制，第二活塞带动第一活塞后移，使第一活塞从第一活塞孔中移出，在第一活塞与第一活塞座之间形成通道，高压气仓内的高压气体依次经该通道和第一活塞孔进入储粉罩筒，将储粉罩筒内的灭火粉吹出，实现隔爆。
5.无论哪种隔爆装置，均是通过接收冲击波实现推动触发，当冲击波推力不足以触发，或者仅仅是火焰或瓦斯流动至巷道内时，隔爆装置无法主动实现触发隔爆。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术的不足，提供一种点爆破机构、自动隔爆装置及其使用方法。
7.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种自动隔爆装置，包括高压气腔、灭火粉存储仓以及推杆，所述推杆上固接有接收板组件，所述推杆轴向滑动触发高压气腔与灭火粉存储仓连通，还包括推动推杆轴向滑动的点爆破机构以及控制点爆破机构的远程控制开关。
8.本方案中的推杆轴向滑动触发高压气腔与灭火粉存储仓连通，实现灭火粉的喷出，当冲击波不足以推动推杆实现触发时，可以通过远程控制开关手动开启点爆破机构，从而带动推杆轴向滑动，实现手动触发。
9.作为优化，所述点爆破机构包括固定设置的气缸组件以及固接在推杆上的触发块，所述气缸组件的伸缩部推动所述触发块从而带动推杆轴向移动，所述气缸组件的气腔通过管道与高压气腔连通，所述管道上装有电磁阀，所述电磁阀与远程控制开关电性连接。本方案中的电磁阀打开后，高压气腔中的气体通过管道进入气缸组件中的气腔，从而通过
气缸组件的伸缩部推动固接在推杆上的触发块，从而带动推杆轴向移动，实现手动触发。
10.作为优化，所述气缸组件包括套在推杆外圈的气缸内筒以及套在气缸内筒外圈的气缸外筒，气缸外筒的一端通过前堵板和气缸内筒连接封闭，还包括位于气缸内筒和气缸外筒之间的活塞套筒以及固接在活塞套筒上的活塞，所述气缸内筒、气缸外筒、前堵板和活塞构成密闭的气腔，所述活塞套筒带动推杆轴向移动。本方案中气缸内筒、气缸外筒、前堵板和活塞构成密闭的气腔，从而实现活塞套筒的轴向移动，通过活塞套筒带动推杆轴向移动。
11.作为优化，所述活塞套筒的内圈与气缸内筒的外圈贴合密封，活塞的外圈与气缸外筒的内圈贴合密封，气缸外筒的另一端固接有后堵板，所述后堵板与活塞套筒的外圈贴合密封。
12.作为优化，所述气缸外筒靠近后堵板的一端开有透气孔。本方案中的透气孔在活塞移动时起到排出另一侧空气的作用。
13.作为优化，所述气缸外筒通过固定板与高压气腔固接。本方案中的气缸外筒通过固定板与高压气腔固接，从而实现了气缸组件的固定。
14.作为优化，所述触发块为固接在推杆外圈的环形。本方案中的触发块为环形，从而便于活塞套筒移动时均匀推动触发块。
15.作为优化，还包括瓦斯传感器和/或火焰传感器，所述瓦斯传感器和火焰传感器均与电磁阀电性连接。当瓦斯传感器和/或火焰传感器感应到瓦斯和/或火焰时，可以自动开启电磁阀，实现感应触发。
16.一种点爆破机构，包括气缸内筒以及套在气缸内筒外圈的气缸外筒，气缸外筒的一端通过前堵板和气缸内筒连接封闭，还包括位于气缸内筒和气缸外筒之间的活塞套筒以及固接在活塞套筒上的活塞，所述气缸内筒、气缸外筒、前堵板和活塞构成密闭的气腔，所述气腔通过管道与高压气腔连通，所述管道上装有电磁阀。
17.本方案中的点爆破机构可以实现了一种中空结构的气缸，可以套在杆件上实现杆件的推动，使推动平稳。
18.一种自动隔爆装置的使用方法，包括如下步骤：a、推杆上的接收板组件用来接收冲击波从而带动推杆轴向滑动，推杆轴向滑动触发高压气腔与灭火粉存储仓连通，实现灭火粉的喷出；b、当冲击波不足以推动推杆实现触发时，可以通过远程控制开关手动开启管道上的电磁阀，高压气腔中的气体通过管道进入气缸组件中的气腔，从而通过气缸组件的伸缩部推动固接在推杆上的触发块，从而带动推杆轴向移动，实现手动触发；c、当瓦斯传感器和/或火焰传感器感应到瓦斯和/或火焰时，可以自动开启电磁阀，实现感应触发。
19.本发明的有益效果为：本发明的一种点爆破机构、自动隔爆装置及其使用方法，可以通过推杆上的接收板组件用来接收冲击波实现触发；也可以通过远程控制开关手动开启管道上的电磁阀，使高压气腔中的气体通过管道进入气缸组件中的气腔，从而通过气缸组件的伸缩部推动固接在推杆上的触发块，从而带动推杆轴向移动，实现手动触发；还可以通过瓦斯传感器和/或火焰传感器实现感应触发，从而提高了隔爆装置的功能及使用范围，增强了矿井下的安全性。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明点爆破机构的剖面示意图；图中所示：1、前接收板，2、吊挂架，3、推杆，4、后接收板，6、高压气腔，7、灭火粉存储仓，8、密封膜，9、充气嘴，10、管道，11、电磁阀，12、固定板，13、气缸外筒，14、活塞套筒，15、活塞，16、气缸内筒，17、前堵板，18、后堵板，19、触发块。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.如图1~2所示，本发明的一种自动隔爆装置，包括高压气腔6、灭火粉存储仓7以及推杆3，推杆3、高压气腔6和灭火粉存储仓7依次横向设置，所述灭火粉存储仓7内装有灭火粉且灭火粉存储仓7上开有喷口，所述喷口处装有密封膜8，灭火粉可以冲破密封膜8实现喷口处的喷射。
23.灭火粉存储仓7为喇叭形，大径端为喷口，小径端与高压气腔6固定连接。
24.高压气腔6密闭设置，内部充满高压气体，所述高压气腔6上装有充气嘴9，充气嘴设置在高压气腔6的下端，便于充气。
25.所述推杆3上固接有接收板组件，推杆3滑动连接在吊挂架2下端，所述吊挂架2固定在巷道的顶面，本实施例中的接收板组件包括固接在推杆3远离高压气腔6一端的前接收板1以及固接在推杆3上的后接收板4。接收板组件接收冲击波后推动推杆3轴向滑动。所述推杆3轴向滑动触发高压气腔6与灭火粉存储仓7连通，从而实现触发，使高压气腔6中的高压气体进入灭火粉存储仓7，从而将灭火粉存储仓7中的灭火粉吹出实现隔爆，推杆3轴向滑动触发高压气腔6与灭火粉存储仓7连通的结构可以采用任意结构。
26.还包括推动推杆3轴向滑动的点爆破机构以及控制点爆破机构的远程控制开关。通过远程控制开关可以手动控制点爆破机构。
27.还包括瓦斯传感器和/或火焰传感器，所述瓦斯传感器和火焰传感器均与电磁阀11电性连接，当瓦斯传感器和/或火焰传感器感应到瓦斯和/或火焰时，可以自动开启点爆破机构，实现感应触发。
28.所述点爆破机构包括固定设置的气缸组件以及固接在推杆3上的触发块19，所述气缸组件的伸缩部推动所述触发块19从而带动推杆3轴向移动，所述触发块19为固接在推杆3外圈的环形，触发块19位于气缸组件和高压气腔6之间。
29.所述气缸组件的气腔通过管道10与高压气腔6连通，所述管道10上装有电磁阀11，所述电磁阀11与远程控制开关电性连接。
30.所述气缸组件包括套在推杆3外圈的气缸内筒16以及套在气缸内筒16外圈的气缸外筒13，所述气缸外筒13通过固定板12与高压气腔6固接，从而实现了气缸组件的固定。
31.气缸内筒16的内径略大于推杆3的外径，气缸外筒13的一端通过前堵板17和气缸内筒16连接封闭，前堵板17连接气缸外筒13的一端和气缸内筒16的一端。本实施例中前堵板17设置在远离触发块19的一端。
32.还包括位于气缸内筒16和气缸外筒13之间的活塞套筒14以及固接在活塞套筒14
上的活塞15，所述活塞套筒14的内圈与气缸内筒16的外圈贴合密封，活塞15的外圈与气缸外筒13的内圈贴合密封，活塞套筒14延伸至气缸内筒16和气缸外筒13的外侧，从而便于驱动触发块19。
33.所述气缸内筒16、气缸外筒13、前堵板17和活塞15构成密闭的气腔，所述活塞套筒14带动推杆3轴向移动，本实施例中的活塞套筒14设置在触发块19远离高压气腔6的一侧，从而使活塞套筒14移动时推动触发块19移动。
34.气缸外筒13的另一端固接有后堵板18，所述后堵板18与活塞套筒14的外圈贴合密封。所述气缸外筒13靠近后堵板18的一端开有透气孔。
35.一种点爆破机构，包括气缸内筒16以及套在气缸内筒16外圈的气缸外筒13，气缸外筒13的一端通过前堵板17和气缸内筒16连接封闭，还包括位于气缸内筒16和气缸外筒13之间的活塞套筒14以及固接在活塞套筒14上的活塞15，所述气缸内筒16、气缸外筒13、前堵板17和活塞15构成密闭的气腔，所述气腔通过管道10与高压气腔6连通，所述管道10上装有电磁阀11。
36.一种自动隔爆装置的使用方法，包括如下步骤：a、推杆上的接收板组件用来接收冲击波从而带动推杆轴向滑动，推杆轴向滑动触发高压气腔与灭火粉存储仓连通，实现灭火粉的喷出；b、当冲击波不足以推动推杆实现触发时，可以通过远程控制开关手动开启管道上的电磁阀，高压气腔中的气体通过管道进入气缸组件中的气腔，从而通过气缸组件的伸缩部推动固接在推杆上的触发块，从而带动推杆轴向移动，实现手动触发；c、当瓦斯传感器和/或火焰传感器感应到瓦斯和/或火焰时，可以自动开启电磁阀，实现感应触发。
37.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

技术特征：
1.一种自动隔爆装置，包括高压气腔（6）、灭火粉存储仓（7）以及推杆（3），所述推杆（3）上固接有接收板组件，所述推杆（3）轴向滑动触发高压气腔（6）与灭火粉存储仓（7）连通，其特征在于：还包括推动推杆（3）轴向滑动的点爆破机构以及控制点爆破机构的远程控制开关。2.根据权利要求1所述的自动隔爆装置，其特征在于：所述点爆破机构包括固定设置的气缸组件以及固接在推杆（3）上的触发块（19），所述气缸组件的伸缩部推动所述触发块（19）从而带动推杆（3）轴向移动，所述气缸组件的气腔通过管道（10）与高压气腔（6）连通，所述管道（10）上装有电磁阀（11），所述电磁阀（11）与远程控制开关电性连接。3.根据权利要求2所述的自动隔爆装置，其特征在于：所述气缸组件包括套在推杆（3）外圈的气缸内筒（16）以及套在气缸内筒（16）外圈的气缸外筒（13），气缸外筒（13）的一端通过前堵板（17）和气缸内筒（16）连接封闭，还包括位于气缸内筒（16）和气缸外筒（13）之间的活塞套筒（14）以及固接在活塞套筒（14）上的活塞（15），所述气缸内筒（16）、气缸外筒（13）、前堵板（17）和活塞（15）构成密闭的气腔，所述活塞套筒（14）带动推杆（3）轴向移动。4.根据权利要求3所述的自动隔爆装置，其特征在于：所述活塞套筒（14）的内圈与气缸内筒（16）的外圈贴合密封，活塞（15）的外圈与气缸外筒（13）的内圈贴合密封，气缸外筒（13）的另一端固接有后堵板（18），所述后堵板（18）与活塞套筒（14）的外圈贴合密封。5.根据权利要求4所述的自动隔爆装置，其特征在于：所述气缸外筒（13）靠近后堵板（18）的一端开有透气孔。6.根据权利要求3所述的自动隔爆装置，其特征在于：所述气缸外筒（13）通过固定板（12）与高压气腔（6）固接。7.根据权利要求2所述的自动隔爆装置，其特征在于：所述触发块（19）为固接在推杆（3）外圈的环形。8.根据权利要求2所述的自动隔爆装置，其特征在于：还包括瓦斯传感器和/或火焰传感器，所述瓦斯传感器和火焰传感器均与电磁阀（11）电性连接。9.一种点爆破机构，其特征在于：包括气缸内筒（16）以及套在气缸内筒（16）外圈的气缸外筒（13），气缸外筒（13）的一端通过前堵板（17）和气缸内筒（16）连接封闭，还包括位于气缸内筒（16）和气缸外筒（13）之间的活塞套筒（14）以及固接在活塞套筒（14）上的活塞（15），所述气缸内筒（16）、气缸外筒（13）、前堵板（17）和活塞（15）构成密闭的气腔，所述气腔通过管道（10）与高压气腔（6）连通，所述管道（10）上装有电磁阀（11）。10.一种自动隔爆装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：a、推杆上的接收板组件用来接收冲击波从而带动推杆轴向滑动，推杆轴向滑动触发高压气腔与灭火粉存储仓连通，实现灭火粉的喷出；b、当冲击波不足以推动推杆实现触发时，可以通过远程控制开关手动开启管道上的电磁阀，高压气腔中的气体通过管道进入气缸组件中的气腔，从而通过气缸组件的伸缩部推动固接在推杆上的触发块，从而带动推杆轴向移动，实现手动触发；c、当瓦斯传感器和/或火焰传感器感应到瓦斯和/或火焰时，可以自动开启电磁阀，实现感应触发。

技术总结
本发明涉及一种点爆破机构、自动隔爆装置及其使用方法，包括高压气腔、灭火粉存储仓以及推杆，所述推杆上固接有接收板组件，所述推杆轴向滑动触发高压气腔与灭火粉存储仓连通，还包括推动推杆轴向滑动的点爆破机构以及控制点爆破机构的远程控制开关，所述点爆破机构包括固定设置的气缸组件以及固接在推杆上的触发块，所述气缸组件的伸缩部推动所述触发块从而带动推杆轴向移动，所述气缸组件的气腔通过管道与高压气腔连通，所述管道上装有电磁阀，所述电磁阀与远程控制开关电性连接，还包括瓦斯传感器和/或火焰传感器，本发明可以实现隔爆装置的冲击波触发、手动触发以及感应器感应触发，提高了隔爆装置的功能及使用范围，增强了矿井下的安全性。增强了矿井下的安全性。增强了矿井下的安全性。


技术研发人员：王强 徐翔
受保护的技术使用者：山东明信智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/18