一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置

1.本发明涉及多孔碳材料制备技术领域，具体为一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置。


背景技术：

2.多孔碳材料通常是由含碳丰富的生物质，如各类植物、动物粪便、木材、城市和工业废弃物、林农业废弃物等，通过碳化、热解而成的固态产物。河底淤泥含有丰富的有机物，体量巨大、价格低廉。很多国家都在积极研究和探索将河底淤泥变“废”为宝，开发利用其中丰富的生物质能，实现废物资源化利用，在多孔碳材料加工制备的过程中需要对冻干之后的污泥原料进行研磨和碳化。现有的多孔碳材料的研磨设备以及碳化设备大多为分体式，从而需要将研磨之后的原料借助外部设备转移输送至碳化设备内进行碳化加工，使得加工生产线较长，进而影响加工效率，另一方面现有的多孔碳材料研磨设备加工工序较为单一，从而使得研磨效率较低，同时容易出现研磨不均匀的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多孔碳材料的研磨设备以及碳化设备大多为分体式，从而需要将研磨之后的原料借助外部设备转移输送至碳化设备内进行碳化加工，使得加工生产线较长，进而影响加工效率，另一方面现有的多孔碳材料研磨设备加工工序较为单一，从而使得研磨效率较低，同时容易出现研磨不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，包括底座，
5.所述底座顶部设置有碳化箱和机架，且碳化箱的顶部贯穿设置在机架的上方，同时碳化箱内连接有碳化器组件和支撑板，所述碳化箱的上方设置有研磨箱，且研磨箱内设置有称量组件和下料板，同时下料板固定连接在研磨箱内，所述下料板上连接有第一电机，且第一电机的输出端与活动研磨块连接，同时活动研磨块的外侧设置有固定研磨块，所述活动研磨块的上方设置有预先破碎组件，且预先破碎组件对称设置在研磨箱的侧壁上，同时研磨箱的一侧设置有冲洗组件；
6.所述设备座设置在研磨箱的另一侧，且设备座和研磨箱上均连接有滑块，同时设备座通过第二液压缸与密封盖连接，所述滑块连接在丝杠和牵引杆上，且丝杠和牵引杆通过安装座与机架的顶部连接，同时丝杠的一端与第二电机的输出端连接。
7.优选的，所述碳化箱的一侧设置有储水箱，且储水箱对应设置在冲洗组件的下方，所述冲洗组件包括喷淋管道和清洗架，且喷淋管道连接在清洗架的内顶部，同时清洗架的底部固定连接在机架上；
8.通过采用上述技术方案，便于对完成研磨工作的研磨破碎设备进行冲刷清理。
9.优选的，所述碳化器组件嵌入连接在碳化箱的左右侧壁以及内底部上，且碳化箱的前侧连接有碳化箱门；
10.通过采用上述技术方案，多组碳化器组件同时使用便于保证装置的温度。
11.优选的，所述称量组件设置在下料板的下方，且称量组件包括称量盒，同时称量盒的一端与马达的输出端连接，所述称量盒内设置有称量板，且称量板通过称重传感器与称量盒的内底部连接；
12.通过采用上述技术方案，便于对待碳化的物料重量进行查看，从而便于根据原料的重量来对装置的碳化时间进行调整。
13.优选的，所述下料板上呈环形阵列状开设有下料孔，且下料孔对应设置在活动研磨块与固定研磨块之间的缝隙的下方；
14.通过采用上述技术方案，多组下料孔便于提高装置的下料效率。
15.优选的，所述预先破碎组件包括第一液压缸，且第一液压缸的一端与研磨箱外侧的连接架连接，同时第一液压缸的另一端通过挤压块与研磨箱内部的固定架连接；
16.通过采用上述技术方案，便于丰富装置的研磨工序，从而便于提高装置的研磨效率。
17.优选的，所述连接架的底部等间距设置有研磨杆，且两侧的研磨杆交叉分布；
18.通过采用上述技术方案，便于对物料进行挤压破碎的同时对其进行支撑。
19.优选的，所述第二液压缸对称设置在设备座内，且设备座和研磨箱的前后侧壁上均连接有滑块；
20.通过采用上述技术方案，便于提高设备座和研磨箱移动时的平稳性。
21.优选的，所述密封盖的底部连接有输气管道，且输气管道与进气管道的一端连接，同时输气管道底部设置有排气口，所述密封盖上贯穿连接有排气管道；
22.通过采用上述技术方案，便于向装置内部充气气体，帮助其碳化，同时便于将碳化过程中释放的尾气排向指定区域。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，
24.(1)设置有第一液压缸和第一电机，第一液压缸可推动挤压块对冻干之后的污泥进行预先挤压破碎，从而便于第一电机带动活动研磨块对破碎之后的污泥进行研磨破碎，进而便于丰富装置的研磨工序，同时可在一定程度上避免研磨装置加工工序单一带来的弊端；
25.(2)设置有称重传感器和马达，称量盒内的称重传感器可对掉落在称量板上的物料进行称重，马达可在称重之后带动称量盒将物料投放至碳化箱内进行碳化加工，从而便于工作人员对碳化箱内的物料重量进行掌握，进而便于对其碳化时间进行微调，进而便于保证其碳化质量；
26.(3)设置有第二电机，第二电机可带动丝杠旋转，从而可使丝杠上的滑块在物料研磨之后带动研磨箱远离碳化箱，进而便于防止碳化时的高温对研磨箱及其内部的设备造成损坏，从而便于延长装置的使用寿命，同时可在一定程度上避免转运物料造成的加工效率低下的问题；
27.(4)设置有第二电机和第二液压缸，在第二电机的驱动下滑块将带动密封盖移动至碳化箱的上方，同时第二液压缸将推动密封盖下移对碳化箱进行遮挡密封，从而可在一
定程度上避免碳化过程中高温对环境造成污染，同时可在一定程度上避免热量浪费；
28.(5)设置有喷淋管道，喷淋管道喷出的水可对使用之后的研磨箱及其内部的破碎研磨组件进行冲洗，从而便于丰富装置的功能性，同时便于优化装置的结构，方便工作人员对其进行维护和检修。
附图说明
29.图1为本发明主视剖面结构示意图；
30.图2为本发明主视结构示意图；
31.图3为本发明俯视结构示意图；
32.图4为本发明排气口在输气管道上的位置分布结构示意图；
33.图5为本发明称量板与称量盒的位置关系整体结构示意图；
34.图6为本发明下料孔在下料板上的位置分布整体结构示意图。
35.图中：1、底座，2、碳化箱，3、机架，4、碳化器组件，5、支撑板，6、研磨箱，7、称量盒，8、称重传感器，9、称量板，10、马达，11、储水箱，12、第一电机，13、下料板，1301、下料孔，14、研磨杆，15、活动研磨块，16、固定研磨块，17、第一液压缸，18、连接架，19、挤压块，20、固定架，21、设备座，22、第二液压缸，23、密封盖，24、输气管道，2401、排气口，25、滑块，26、丝杠，27、第二电机，28、安装座，29、牵引杆，30、清洗架，31、喷淋管道。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，
38.实施例一
39.如图1、图2、图3和图6所示，所述底座1顶部设置有碳化箱2和机架3，且碳化箱2的顶部贯穿设置在机架3的上方，同时碳化箱2内连接有碳化器组件4和支撑板5，碳化箱2的上方设置有研磨箱6，且研磨箱6内设置有称量组件和下料板13，同时下料板13固定连接在研磨箱6内。
40.进一步的实施例中，碳化箱2的一侧设置有储水箱11，且储水箱11对应设置在冲洗组件的下方，冲洗组件包括喷淋管道31和清洗架30，且喷淋管道31连接在清洗架30的内顶部，同时清洗架30的底部固定连接在机架3上。
41.具体的，储水箱11可对冲洗工程中产生的污水进行存储，从而便于防止其肆流污染工作环境，
42.进一步的实施例中，碳化器组件4嵌入连接在碳化箱2的左右侧壁以及内底部上，且碳化箱2的前侧连接有碳化箱门。
43.具体的，碳化器组件4指的是可帮助物料燃烧碳化的相关设备，多组碳化器组件4便于提高装置的碳化效率。
44.如图1、图2、图5和图6所示，下料板13上连接有第一电机12，且第一电机12的输出端与活动研磨块15连接，同时活动研磨块15的外侧设置有固定研磨块16，活动研磨块15的上方设置有预先破碎组件，且预先破碎组件对称设置在研磨箱6的侧壁上，同时研磨箱6的一侧设置有冲洗组件。
45.进一步的实施例中，下料板13上呈环形阵列状开设有下料孔1301，且下料孔1301对应设置在活动研磨块15与固定研磨块16之间的缝隙的下方。
46.具体的，第一电机12安装在下料板13的中心位置，第一电机12将带动活动研磨块15旋转，从而即可利用旋转的活动研磨块15对落在固定研磨块16内侧的物料进行研磨。
47.如图1、图2、图3和图4所示，设备座21设置在研磨箱6的另一侧，且设备座21和研磨箱6上均连接有滑块25，同时设备座21通过第二液压缸22与密封盖23连接，滑块25连接在丝杠26和牵引杆29上，且丝杠26和牵引杆29通过安装座28与机架3的顶部连接，同时丝杠26的一端与第二电机27的输出端连接。
48.进一步的实施例中，第二液压缸22对称设置在设备座21内，且设备座21和研磨箱6的前后侧壁上均连接有滑块25。
49.进一步的实施例中，密封盖23的底部连接有输气管道24，且输气管道24与进气管道的一端连接，同时输气管道24底部设置有排气口2401，密封盖23上贯穿连接有排气管道。
50.优选的，输气管道24呈圆环状，且输气管道24底部呈环形阵列状分布有排气口2401，从而便于将输气管道24内的气体从不同方位排入碳化箱2，帮助其内部的物料碳化。
51.具体的，在实际工作过程中，第一电机12将带动活动研磨块15旋转着对预先破碎组件破碎之后地物料进行研磨，研磨之后的物料将通过下料孔1301掉落至称量组件内，并经称量组件转移至碳化箱2内进行后续的碳化加工，当研磨完成之后，第二电机27将带动丝杠26旋转，从而可使设备座21和研磨箱6同向右侧移动，直至设备座21移动至碳化箱2的上方，此时研磨箱6处于喷淋管道31的下方，紧接着喷淋管道31将对研磨箱6进行冲洗，同时设备座21内的第二液压缸22将推动密封盖23下移对碳化箱2进行密封，同时工作人员可通过进气管道向输气管道24内排放碳化所需的气体，从而便于保证其碳化质量和效果，碳化过程中产生的尾气将通过排气管道排出，从而便于防止高温废热污染环境。
52.实施例二
53.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
54.如图1和图5所示，称量组件设置在下料板13的下方，且称量组件包括称量盒7，同时称量盒7的一端与马达10的输出端连接，称量盒7内设置有称量板9，且称量板9通过称重传感器8与称量盒7的内底部连接。
55.具体的，称重传感器8的型号为mettler toledo，称重传感器8可对研磨掉落至称量板9上的物料重量进行称重，当其重量达到设定值时称重传感器8将会把这一信息传递给控制箱，控制箱将控制马达10带动称量盒7翻转将物料投放至碳化箱2内，同时工作人员可通过外部的控制箱对其称量的总量进行查看，从而便于根据总量对装置的碳化时间进行把控，同时利用称重传感器8和控制箱对货物进行称重并完成相关设定指令为现有技术再次将不再对其具体的工作原理进行赘述。
56.实施例三
57.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
58.如图1和图2所示，预先破碎组件包括第一液压缸17，且第一液压缸17的一端与研磨箱6外侧的连接架18连接，同时第一液压缸17的另一端通过挤压块19与研磨箱6内部的固定架20连接。
59.进一步的实施例中，连接架18的底部等间距设置有研磨杆14，且两侧的研磨杆14交叉分布。
60.具体的，第一液压缸17将通过连接架18推动挤压块19对物料进行挤压使其破碎，破碎之后的物料将通过交错的研磨杆14的缝隙中掉落。
61.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
62.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，包括底座(1)(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有碳化箱(2)和机架(3)，且碳化箱(2)的顶部贯穿设置在机架(3)的上方，同时碳化箱(2)内连接有碳化器组件(4)和支撑板(5)，所述碳化箱(2)的上方设置有研磨箱(6)，且研磨箱(6)内设置有称量组件和下料板(13)，同时下料板(13)固定连接在研磨箱(6)内，所述下料板(13)上连接有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出端与活动研磨块(15)连接，同时活动研磨块(15)的外侧设置有固定研磨块(16)，所述活动研磨块(15)的上方设置有预先破碎组件，且预先破碎组件对称设置在研磨箱(6)的侧壁上，同时研磨箱(6)的一侧设置有冲洗组件；所述设备座(21)设置在研磨箱(6)的另一侧，且设备座(21)和研磨箱(6)上均连接有滑块(25)，同时设备座(21)通过第二液压缸(22)与密封盖(23)连接，所述滑块(25)连接在丝杠(26)和牵引杆(29)上，且丝杠(26)和牵引杆(29)通过安装座(28)与机架(3)的顶部连接，同时丝杠(26)的一端与第二电机(27)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，其特征在于：所述碳化箱(2)的一侧设置有储水箱(11)，且储水箱(11)对应设置在冲洗组件的下方，所述冲洗组件包括喷淋管道(31)和清洗架(30)，且喷淋管道(31)连接在清洗架(30)的内顶部，同时清洗架(30)的底部固定连接在机架(3)上。3.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，其特征在于：所述碳化器组件(4)嵌入连接在碳化箱(2)的左右侧壁以及内底部上，且碳化箱(2)的前侧连接有碳化箱门。4.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，其特征在于：所述称量组件设置在下料板(13)的下方，且称量组件包括称量盒(7)，同时称量盒(7)的一端与马达(10)的输出端连接，所述称量盒(7)内设置有称量板(9)，且称量板(9)通过称重传感器(8)与称量盒(7)的内底部连接。5.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，其特征在于：所述下料板(13)上呈环形阵列状开设有下料孔(1301)，且下料孔(1301)对应设置在活动研磨块(15)与固定研磨块(16)之间的缝隙的下方。6.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，其特征在于：所述预先破碎组件包括第一液压缸(17)，且第一液压缸(17)的一端与研磨箱(6)外侧的连接架(18)连接，同时第一液压缸(17)的另一端通过挤压块(19)与研磨箱(6)内部的固定架(20)连接。7.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，其特征在于：所述连接架(18)的底部等间距设置有研磨杆(14)，且两侧的研磨杆(14)交叉分布。8.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，其特征在于：所述第二液压缸(22)对称设置在设备座(21)内，且设备座(21)和研磨箱(6)的前后侧壁上均连接有滑块(25)。9.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，其特征在于：所述密封盖(23)的底部连接有输气管道(24)，且输气管道(24)与进气管道的一端连接，同时输气管道(24)底部设置有排气口(2401)，所述密封盖(23)上贯穿连接有排气管道。

技术总结
本发明公开了一种多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，包括底座，所述底座顶部设置有碳化箱和机架，且碳化箱的顶部贯穿设置在机架的上方，同时碳化箱内连接有碳化器组件和支撑板，所述碳化箱的上方设置有研磨箱，且研磨箱内设置有称量组件和下料板，同时下料板固定连接在研磨箱内，所述下料板上连接有第一电机，所述活动研磨块的上方设置有预先破碎组件。该多孔碳材料制备用研磨碳化一体装置，设置有第二电机，第二电机可带动丝杠旋转，从而可使丝杠上的滑块在物料研磨之后带动研磨箱远离碳化箱，进而便于防止碳化时的高温对研磨箱及其内部的设备造成损坏，从而便于延长装置的寿命同时可在一定程度上避免转运物料造成的加工效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：卞振涛 赵旋旋 陈崇 朱岩岩 王红艳
受保护的技术使用者：宿州学院
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/18