一种电池除胶及残胶分离装置的制作方法

1.本发明涉及动力电池回收技术领域，尤其涉及一种电池除胶及残胶分离装置。


背景技术：

2.动力电池在回收中，需要对残胶进行脱离，动力电池包在除胶剂的浸泡过程中，残胶会逐渐软化并最后脱落。
3.例如中国专利cn 216728533 u用于电池单体表面除胶的恒温水浴箱，包括：箱体，具有载物区和加热区，所述载物区位于所述加热区上方；载物板，安装在所述箱体内，所述载物板位于所述载物区和所述加热区之间，所述载物板设置有微型孔；防倾装置，包括若干个隔板，所述隔板与所述箱体连接，所述隔板之间的距离可调节，所述隔板位于所述载物区内；加热装置，安装在所述箱体内；该恒温水浴箱能够批量化操作去除电池单体表面的残胶，提高工作效率。
4.对于上述浸泡除胶技术，为现阶段动力电池除胶常用的手段，但是浸泡去除的残胶，会蓄积在箱体底部，存在残胶堆积问题，导致除胶剂不能及时的清理工作，则额外需要增设工位用来实现除胶剂和残胶的分离，在电芯回收的除胶中，影响产业线效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种电池除胶及残胶分离装置，解决现有技术中动力电池包在除胶剂浸泡过程中存在残胶堆积而导致除胶剂不能及时的清理工作的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种电池除胶及残胶分离装置，包括：
7.浸泡部，所述浸泡部包括外筒和内筒，所述内筒的底部设置有封闭板，所述内筒的外侧开设有若干个卡装口，所述外筒套装在内筒外并与所述内筒形成夹层空当，所述卡装口用于密封式的卡装电芯，且卡装的电芯黏着有残胶的一端插入至所述夹层空当内，所述夹层空当用于蓄积除胶剂并对电芯上的残胶进行浸泡清除；
8.排胶部，所述排胶部包括底部可控排料的容纳箱，所述容纳箱设置在所述外筒的底部并与所述夹层空当连通，所述排胶部用于浸泡部的残胶向下沉并与除胶剂分离。
9.进一步的，还包括旋转件，所述旋转件搁置在所述外筒的顶部并与所述内筒连接，用于驱动所述内筒在所述外筒内部进行旋转运动。
10.进一步的，还包括加热组件，所述加热组件内置在所述夹层空当内，用于加热储存的除胶剂。
11.进一步的，所述加热组件包括加热管道、热介质进管和热介质出管，所述加热管道设置在所述夹层空当内，所述热介质进管和所述热介质出管均设置在所述加热管道上。
12.进一步的，所述加热管道包括下环管、竖管和上环管，若干个所述竖管设置在所述上环管与所述下环管之间，且所述竖管与所述上环管和所述下环管均相连通，其中，所述热介质进管设置在所述下环管上，所述热介质出管设置在所述上环管上。
13.进一步的，所述竖管的横截面呈梯形，且梯形的底面呈圆弧状并贴合于所述外筒的内壁。
14.进一步的，所述外筒的外侧相对的设置有进液管和溢流管。
15.进一步的，所述旋转件包括支撑件、驱动电机、传动轴和旋转架，所述驱动电机固定在所述支撑件上，所述传动轴固定在所述驱动电机的输出轴上，所述旋转架固定在所述传动轴的另一端，其中，所述支撑件支撑在所述外筒上，所述旋转架与所述内筒连接。
16.进一步的，所述支撑件包括盖合在所述外筒顶部的盖板。
17.进一步的，所述容纳箱的形状呈圆锥状，且所述容纳箱的底部设置有排料阀门。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：通过外筒与内筒形成的夹层空当来容纳除胶剂，以区别于传统结构的浸泡方式，将残胶脱离浸泡部，便于残胶与除胶剂利用密度不同来进行分离，并可将残胶向下排出，避免发生残胶堆积；通过加热组件加热除胶剂，能够改善除胶剂的除胶性能；通过旋转件带动内筒转动，残胶在电芯旋转运动过程中会受到离心力和除胶剂的冲击力同时作用，提升除胶效率。
附图说明
19.图1是根据本发明实施例所述的电池除胶及残胶分离装置的结构三维图；
20.图2是根据本发明实施例所述的电池除胶及残胶分离装置的结构三维内部图；
21.图3是根据本发明实施例所述的电池除胶及残胶分离装置的结构爆炸图；
22.图中：1、外筒；101、进液管；102、溢流管；
23.2、容纳箱；201、排料阀门；
24.3、内筒；301、卡装口；
25.4、夹层空当；
26.5、加热组件；51、加热管道；52、热介质进管；53、热介质出管；
27.511、下环管；512、竖管；513、上环管；
28.6、旋转件；61、支撑件；62、驱动电机；63、传动轴；64、旋转架。
具体实施方式
29.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
30.如图1-3所示，本发明提供了一种电池除胶及残胶分离装置，包括浸泡部和排胶部，浸泡部用于浸泡电芯来软化和脱落残胶，排胶部紧接浸泡部，将残胶从浸泡部脱出和分离，从而达到避免浸泡部残胶堆叠的效果，并且利用除胶剂与残胶的密度不同，上下分层，残胶从排胶部排出，除胶剂从浸泡部排出。
31.具体的，所述浸泡部包括外筒1和内筒3，所述内筒3的底部设置有封闭板，封闭板将内筒3与外筒1从底部进行隔离。所述内筒3的外侧开设有若干个卡装口301，所述卡装口301用于密封式的卡装电芯，卡装口301内侧设置有密封圈，在电芯卡装时用于紧贴其外表面进行密封，防止除胶剂从卡装口301浸入内筒3。所述外筒1套装在内筒3外并与所述内筒3形成夹层空当4，且卡装的电芯黏着有残胶的一端插入至所述夹层空当4内，所述夹层空当4用于蓄积除胶剂并对电芯上的残胶进行浸泡清除，除胶剂在电芯卡装至卡装口301中之后
才会进行灌注，灌注至在夹层空当4中，并由于内筒3底部的封闭板，并不会流入内筒3的内部，而电芯的具有残胶的一端则贯穿卡装口301并置于夹层空当4中，被除胶剂浸泡，以达到浸泡除胶的目的。
32.其中，所述排胶部包括容纳箱2，所述容纳箱2设置在外筒1的底部，容纳箱2的顶部与外筒1底部的形状大小相同，完全匹配的对接，夹层空当4也与容纳箱2连通，从而在除胶剂灌入时，除胶剂从夹层空当4也流通至容纳箱2内。在残胶与除胶剂密度不同的情况下，残胶会下沉至容纳箱2内，并集中在容纳箱2中，从而将残胶从浸泡部脱出，而除胶剂大部分在浸泡部，能够从上方将其从浸泡部排出。
33.可以理解的，为了提升卡装的稳定，还可以在卡装口301上设置夹具，来提升卡装稳定的配件。
34.另外，电池除胶及残胶分离装置还包括旋转件6，所述旋转件6搁置在所述外筒1的顶部并与所述内筒3连接，用于驱动所述内筒3在所述外筒1内部进行旋转运动，通过内筒3的旋转，带动卡装在卡装口301内的电芯进行同步旋转，以达到离心力辅助残胶从电芯上脱离的效果，并且电芯在旋转运动过程中会受到除胶剂的冲击，使残胶更高效的脱落。
35.可以理解的，旋转的方向可以正转和反转交替进行，以达到更好的脱胶效果。
36.在某一个实施例中，为了提升对残胶去除的效果，电池除胶及残胶分离装置还包括加热组件5，用于调控除胶剂的温度，通过温度加热以改善除胶剂的除胶效果，所述加热组件5内置在所述夹层空当4内，用于加热储存的除胶剂，从而达到对夹层空当4内的除胶剂进行加热的目的，提升除胶的效率。
37.具体的，加热组件5包括加热管道51、热介质进管52和热介质出管53，所述加热管道51设置在所述夹层空当4内，以加热管道51对储存在夹层空当4中的除胶剂进行加热。所述热介质进管52和所述热介质出管53均设置在所述加热管道51上，加热介质流通加热管道51来进行加热。
38.可以理解的，通过现有的加热装置，输出加热介质，加热介质可为空气、油、蒸汽等具有热量携带的流体热传导介质。
39.进一步的，加热管道51包括下环管511、竖管512和上环管513，若干个所述竖管512设置在所述上环管513与所述下环管511之间，且所述竖管512与所述上环管513和所述下环管511均相连通，上环管513和下环管511用于连通所有的竖管512，使加热介质在竖管512内流通，由竖管512进行热传导，来对除胶剂进行加热。
40.进一步的，热介质进管52设置在所述下环管511上，所述热介质出管53设置在所述上环管513上，加热介质从下向上的流通，更利于蓄满所有的竖管512。
41.进一步的，为了减轻竖管512对残胶的干涉，竖管512的横截面呈梯形，且梯形的底面呈圆弧状并贴合于所述外筒1的内壁，从而避免竖管512与外筒1之间形成夹缝，外表不易夹有残胶，利于残胶的下沉。
42.在某一个实施例中，为了便于除胶剂的分离，外筒1的外侧相对的设置有位于同一水平高度的进液管101和溢流管102，进液管101用于导入除胶剂，溢流管102用于自动的溢出除胶剂。
43.可以理解的，溢流管102的位置还可以低于进液管101的位置，而溢流管102的位置只要高于最高的卡装口301即可。
44.在某一个实施例中，为了达到旋转驱动内筒3转动的目的，旋转件6包括支撑件61、驱动电机62、传动轴63和旋转架64，所述驱动电机62固定在所述支撑件61上，所述传动轴63固定在所述驱动电机62的输出轴上，所述旋转架64固定在所述传动轴63的另一端，其中，所述支撑件61支撑在所述外筒1上，所述旋转架64与所述内筒3连接，通过驱动电机62进行驱动，带动传动轴63以及旋转架64进行转动，旋转架64与内筒3固定连接，从而带动内筒3转动。
45.进一步的，为了方便支撑，支撑件61包括盖合在所述外筒1顶部的盖板，通过盖板盖合在外筒1的顶部。
46.在某一个实施例中，为了便于残胶的排出，容纳箱2的形状呈圆锥状，且所述容纳箱2的底部设置有排料阀门201，通过打开排料阀门201，即可连通容纳箱2的内部，将内部的残胶向下排出。
47.本发明的具体工作流程：在使用时，先将旋转件6抬起，连带的提出内筒3，依次往内筒3上的卡装口301内插入并卡装电芯，电芯卡装满所有的卡装口301，再将内筒3重新放入外筒1内，将支撑件61盖合至外筒1的顶部。再通过进液管101往夹层空当4内部灌入除胶剂，并经过热介质出管53向加热管道51中输入加热介质，将除胶剂加热至需要的温度，在浸泡时，启动驱动电机62，在传动轴63和旋转架64的传动下，内筒3旋转，带动其上的电芯旋转，残胶在电芯旋转运动过程中会受到离心力和除胶剂的冲击力同时作用，残胶会从电芯底部脱落，从而有效提高了除胶效率。除胶过程中，由于除胶剂和残胶密度不同，在设备运转过程中实现两者的分离，残胶沉入下方的容纳箱2中，从底部的排料阀门201排出，而除胶剂则由溢流管102溢流排出。
48.整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，包括：浸泡部，所述浸泡部包括外筒和内筒，所述内筒的底部设置有封闭板，所述内筒的外侧开设有若干个卡装口，所述外筒套装在内筒外并与所述内筒形成夹层空当，所述卡装口用于密封式的卡装电芯，且卡装的电芯黏着有残胶的一端插入至所述夹层空当内，所述夹层空当用于蓄积除胶剂并对电芯上的残胶进行浸泡清除；排胶部，所述排胶部包括底部可控排料的容纳箱，所述容纳箱设置在所述外筒的底部并与所述夹层空当连通，所述排胶部用于浸泡部的残胶向下沉并与除胶剂分离。2.根据权利要求1所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，还包括旋转件，所述旋转件搁置在所述外筒的顶部并与所述内筒连接，用于驱动所述内筒在所述外筒内部进行旋转运动。3.根据权利要求2所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件内置在所述夹层空当内，用于加热储存的除胶剂。4.根据权利要求3所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，所述加热组件包括加热管道、热介质进管和热介质出管，所述加热管道设置在所述夹层空当内，所述热介质进管和所述热介质出管均设置在所述加热管道上。5.根据权利要求4所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，所述加热管道包括下环管、竖管和上环管，若干个所述竖管设置在所述上环管与所述下环管之间，且所述竖管与所述上环管和所述下环管均相连通，其中，所述热介质进管设置在所述下环管上，所述热介质出管设置在所述上环管上。6.根据权利要求5所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，所述竖管的横截面呈梯形，且梯形的底面呈圆弧状并贴合于所述外筒的内壁。7.根据权利要求6所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，所述外筒的外侧相对的设置有进液管和溢流管。8.根据权利要求7所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，所述旋转件包括支撑件、驱动电机、传动轴和旋转架，所述驱动电机固定在所述支撑件上，所述传动轴固定在所述驱动电机的输出轴上，所述旋转架固定在所述传动轴的另一端，其中，所述支撑件支撑在所述外筒上，所述旋转架与所述内筒连接。9.根据权利要求8所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，所述支撑件包括盖合在所述外筒顶部的盖板。10.根据权利要求9所述的电池除胶及残胶分离装置，其特征在于，所述容纳箱的形状呈圆锥状，且所述容纳箱的底部设置有排料阀门。

技术总结
本发明的技术方案提供一种电池除胶及残胶分离装置，包括浸泡部和排胶部，所述浸泡部包括外筒和内筒，所述内筒的底部设置有封闭板，所述内筒的外侧开设有若干个卡装口，所述外筒套装在内筒外并与所述内筒形成夹层空当，所述卡装口用于密封式的卡装电芯，且卡装的电芯黏着有残胶的一端插入至所述夹层空当内，所述夹层空当用于蓄积除胶剂并对电芯上的残胶进行浸泡清除。本发明通过外筒与内筒形成的夹层空当来容纳除胶剂，将残胶脱离浸泡部，便于残胶与除胶剂利用密度不同来进行分离，并可将残胶向下排出，避免发生残胶堆积；通过旋转件带动内筒转动，残胶在电芯旋转运动过程中会受到离心力和除胶剂的冲击力同时作用，提升除胶效率。效率。效率。


技术研发人员：张宇平 谢志鹏 季强东 宋华伟 周志明
受保护的技术使用者：无锡动力电池再生技术有限公司 天津动力电池再生技术有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/18