一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统及方法与流程

1.本发明涉及自动化调试技术领域，尤其涉及一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统及方法。


背景技术：

2.物联网作为实现万物互联的关键技术，其核心是通过传感设备、通信技术和互联网技术构建万物互联互通体系，实现人、机、物的智能全景交互。配电物联网是传统工业技术与物联网技术深度融合产生的一种新型电力网络形态，通过配电网设备间的全面互联、互通、互操作，实现配电网精益化管理需求。
3.随着电力物联网建设工作的推进，海量的传感器设备和数据需要接入物联网平台，由于当前传感器设备软硬件标准化、智能化，以及装置组装维护便捷程度不高，加之施工技能水平参差不齐，缺乏专门的测试工具，导致当前安装调试质量及效率低，影响电力物联网的实用化应用。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统及方法，以实现减少目前现场安装调试大量人工成本，解决传感器现场安装、调试验证的难题。实现智能网关、传感器等智能设备在现场安装调试、验收投运、现场作业、故障抢修等环节智能化支持应用。
5.根据本发明的一方面，提供了一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统，包括：调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器；其中，
6.所述调试模块，与所述调试工具连接，用于生成调试指令，并将所述调试指令下发至所述调试工具；
7.所述调试工具，用于接收所述调试指令，并基于所述调试指令在所述目标传感器的相邻位置处，生成与所述调试指令相对应的待检测信号；
8.所述目标传感器，与所述智能网关连接，用于检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的传感数据，以及将所述传感数据发送至所述智能网关；
9.所述智能网关，与所述调试模块连接，用于基于预设通信协议将所述传感数据发送至所述调试模块，以使所述调试模块基于所述传感数据和所述调试指令确定所述目标传感器的调试结果。
10.根据本发明的另一方面，提供了一种配电物联传感装置的在线闭环调试方法，应用于配电物联传感装置的在线闭环调试系统，所述配电物联传感装置的在线闭环调试系统包括调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器，所述调试模块与所述调试工具和智能网关连接，所述目标传感器与所述智能网关连接，其中，所述配电物联传感装置的在线闭环调试方法，包括：
11.通过所述调试模块生成调试指令，并将所述调试指令下发至所述调试工具；
12.通过所述调试工具接收所述调试指令，并基于所述调试指令在所述目标传感器的
相邻位置处，生成与所述调试指令相对应的待检测信号；
13.通过所述目标传感器检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的传感数据，以及将所述传感数据发送至所述智能网关；
14.通过所述智能网关，基于预设通信协议将所述传感数据发送至所述调试模块，以使所述调试模块基于所述传感数据和所述调试指令确定所述目标传感器的调试结果。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
16.至少一个处理器；以及
17.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
18.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的配电物联传感装置的在线闭环调试方法。
19.根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的配电物联传感装置的在线闭环调试方法。
20.本发明实施例的技术方案，通过配电物联传感装置的在线闭环调试系统，该系统包括：调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器；调试模块，与调试工具连接，用于生成调试指令，并将调试指令下发至调试工具；调试工具，用于接收调试指令，并基于调试指令在目标传感器的相邻位置处，生成与调试指令相对应的待检测信号；目标传感器，与智能网关连接，用于检测待检测信号，并生成与待检测信号相匹配的传感数据，以及将传感数据发送至智能网关；智能网关，与调试模块连接，用于基于预设通信协议将传感数据发送至调试模块，以使调试模块基于传感数据和调试指令确定目标传感器的调试结果。解决了当前传感调试复杂、调试不准确的问题，实现了准确的对传感器的调试，减少目前现场安装调试大量人工成本，解决传感器现场安装、调试验证的难题。实现智能网关、传感器等智能设备在现场安装调试、验收投运、现场作业、故障抢修等环节智能化支持应用
21.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例一提供的一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统的架构图；
24.图2为本发明实施例二提供的一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统的架构图；
25.图3为电压电流共导不共回的原理图；
26.图4为智能网关的通信架构图；
27.图5为本发明实施例三提供的一种配电物联传感装置的在线闭环调试方法的流程
图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.实施例一
31.图1为本发明实施例一提供的一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统的架构图，本实施例可适用于对目标传感器以及智能网关进行调试的情况。如图1所示，该系统包括：调试模块110、调试工具120、智能网关130以及目标传感器140；其中，
32.所述调试模块110，与所述调试工具连接，用于生成调试指令，并将所述调试指令下发至所述调试工具。
33.其中，调试模块可以是用于对目标传感器进行调试，该模块可以发出调试指令，代表需要对目标传感器进行调试。示例性的，当需要对目标传感器调试时，可以通过登录调试模块对应的客户端，在客户端上，用户可以选择或者输入需要对哪些传感器调试，如目标传感器的标识，以及调试所需对传感器加量的数值大小，进而调试模块可基于上述标识和数值大小，生成调试指令，发送至调试工具。
34.所述调试工具120，用于接收所述调试指令，并基于所述调试指令在所述目标传感器的相邻位置处，生成与所述调试指令相对应的待检测信号。
35.其中，调试工具主要是用于发出待检测信号的工具，如调试指令为生成电压为50v的信号，则调试工具基于该调试指令生成电压大小为50v的待检测信号；待检测信号可以施加在目标传感器的相邻位置，如在传感器的预设范围内，也即传感器的有效监测范围。可以理解，不同类型的传感器施加所述待检测信号的方式不同，详见下文介绍。
36.所述目标传感器130，与所述智能网关连接，用于检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的传感数据，以及将所述传感数据发送至所述智能网关。
37.在本发明实施例中，目标传感器指的是配电房中的传感器，用来检测待检测信号，当目标传感器检测到待检测信号时，可以生成与待检测信号相对应的数据，也即传感数据，将传感数据通过rs485或者lora的通信方式发送至智能网关。例如，待检测信号为电压信号，相应的，传感数据即为电压数值。
38.所述智能网关140，与所述调试模块连接，用于基于预设通信协议将所述传感数据
发送至所述调试模块，以使所述调试模块基于所述传感数据和所述调试指令确定所述目标传感器的调试结果。
39.其中，预设通信协议指的是用户预先设置好的通信协议，例如，预设通信协议为消息队列遥测传输(message queuing telemetry transport，mqtt)协议。
40.在本发明实施例中，智能网关与调试模块可以基于mqtt的协议进行通信，智能网关将所述传感数据发送至调试模块，这样调试模块在接收传感数据之后，可以基于传感数据和调试指令确定目标传感器的调试结果。例如，根据调试指令对应的电压值和传感数据对应的电压值进行比对，确定出传感器的检测性能是否存在偏差，以进一步对传感器进行调试、优化。
41.在本实施例中，所述调试工具，包括：程控功率源模块，其中，所述程控功率源模块，用于接收所述调试指令，并分析所述调试指令，确定所述调试指令对应的电气量值，并生成与所述电气量值相一致的待检测信号，将所述待检测信号施加在所述配电房中配电柜的一次侧。其中，待检测信号包括电压信号、电流信号以及功率信号中的至少一种。具体的，程控功率源模块具备开入开出通道，能够输出高精度的电流、电压，也即通过控制程控功率源模块实现输出待检测信号，并将待检测信号施加在配电房低压配电柜的一次侧。
42.在本实施例中，所述目标传感器包括：电气量传感器，所述电气量传感器设置在所述配电柜的二次侧，其中，所述电气量传感器，用于检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的电气传感数据，并将所述电气传感数据发送至所述智能网关。可以理解的是，目标传感器为电气量传感器时，电气量传感器设置在配电柜的二次侧，通过在二次侧检测待检测信号，并生成电气传感数据，进一步将电气传感数据发送至智能网关。
43.在本实施例中，所述智能网关包括：电气传感数据处理模块，其中，所述电气传感数据处理模块，用于接收所述电气传感数据，并基于内置物理模型，将所述电气传感数据存储在所述智能网关的数据中心，基于消息队列遥测传输协议，将所述电气传感数据发送至所述调试模块；其中，所述内置物理模型包括电气传感数据的存储地址。其中，内置物理模型指的是点表，也可以理解为数据的存储地址。具体的，电气传感数据处理模块主要是用于接收电气传感数据，并将电气传感数据一一映射在所述内置物理模型中，并将数据刷新至智能网关的数据中心；进一步，基于消息队列传输协议将电气传感数据发送至调试模块。
44.在本实施例中，所述调试模块，包括：电气调试结果确定模块，其中，所述电气调试结果确定模块，用于接收所述电气传感数据，并基于所述调试指令对应的电气量值和所述电气传感数据的比对结果，确定所述电气量传感器的测试结果。
45.可以理解，电气调试结果确定模块主要是确定电气传感数据是否达到预设的电气传感数据或者电气传感数据与调试指令对应的电气量值是否相一致，这样的目的是判断施加的信号与检测到的信号是否是一致的。
46.在本实施例中，所述调试工具包括：遥控模块和程控信号发生模块，其中，所述遥控模块，用于在接收到所述调试指令时，生成启动信号发送至所述程控信号发生模块以及将所述启动信号反馈至所述调试模块；所述程控信号发生模块，用于接收所述启动信号，并生成与所述启动信号对应的待检测信号；其中，所述待检测信号包括：局放信号、烟感信号以及湿度信号中的至少一种。
47.具体的，可以通过遥控器的方式触发程控信号发生模块，在触发程控信号发生模
块之后，同时将启动信号发送至调试模块。程控信号发生模块在接收到启动信号之后，可以基于启动信号生成待检测信号。这样设置的原因在于，触发生成非电气类的待检测信号和对待检测信号检测均是要考虑到时间因素，所以要在对程控信号发送模块触发时，将启动信号也反馈至调试模块。
48.在本实施例中，所述目标传感器包括：非电气量传感器，其中，所述非电气量传感器，用于检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的非电气量传感数据，将所述非电气量传感数据发送至所述智能网关；其中，所述非电气量传感数据包括非电气量信号值和非电气量信号时间。非电气量传感器指的是局放传感器、烟感传感器等。
49.在本实施例中，所述智能网关包括：非电气量传感数据处理模块，其中，所述非电气量传感数据处理模块，用于接收所述非电气量传感数据，并基于消息队列遥测传输协议，将所述非电气传感数据发送至所述调试模块。
50.在本实施例中，所述调试模块，包括：非电气调试结果确定模块，其中，所述非电气调试结果确定模块，用于接收所述非电气量传感数据，并基于所述非电气传感数据中的非电气量信号值、非电气量信号时间以及所述调试模块接收到所述启动信号的时间，确定所述非电气传感器的调试结果。
51.具体而言，非电气调试结果确定模块主要是用于确定非电气传感模块的调试结果，此时，可以基于非电气传感数据中的非电气量信号至和非电气量信号时间确定调试结果，可以是将非电气量信号至和非电气量信号时间和调试模块接收到的启动信号的时间，确定非电气传感器的调试结果。
52.本发明实施例的技术方案，通过配电物联传感装置的在线闭环调试系统，该系统包括：调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器；调试模块，与调试工具连接，用于生成调试指令，并将调试指令下发至调试工具；调试工具，用于接收调试指令，并基于调试指令在目标传感器的相邻位置处，生成与调试指令相对应的待检测信号；目标传感器，与智能网关连接，用于检测待检测信号，并生成与待检测信号相匹配的传感数据，以及将传感数据发送至智能网关；智能网关，与调试模块连接，用于基于预设通信协议将传感数据发送至调试模块，以使调试模块基于传感数据和调试指令确定目标传感器的调试结果。解决了当前传感调试复杂、调试不准确的问题，实现了准确的对传感器的调试，减少目前现场安装调试大量人工成本，解决传感器现场安装、调试验证的难题。实现智能网关、传感器等智能设备在现场安装调试、验收投运、现场作业、故障抢修等环节智能化支持应用
53.实施例二
54.图2为本发明实施例二提供的一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统的架构图，本实施例为上述实施例的一优选实施例。其具体的实施方式可以参见本实施例技术方案。其中，与上述实施例相同或者相应的技术术语在此不再赘述。如图2所示，
55.一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统，包括：就地模拟云调试工具、模拟云调试系统两部分。所述的就地模拟云调试系统调试对象包含智能网关、电力物联网传感器。所述的就地模拟云调试工具通过有线或无线方式与智能网关进行通信。所述的智能网关与电力物联网传感器进行通信，通信方式包括蓝牙、zigbee、lora等。
56.优选地，所述的就地模拟云调试工具采用mqtt协议与智能网关的datacenter通信，调试工具是mqtt的客户端，从智能网关的datacenter取数据，相当于是“模拟云”的作
用。避免了调试时智能网关的云端重新定位，也无需调试工具有固定ip的接入能力。
57.所述的智能网关与电力物联网传感器进行通信，汇集电力物联网传感器上送信息与内置物理模型一一映射，把数据刷新到datacenter。
58.所述的电力物联网传感器采用标准物联网模型，实时采集配电房电气量、非电气量信息传输至智能网关。
59.优选地，所述的一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统及方法，其特征实现了配电物联传感装置的调试。
60.所述的就地模拟云调试工具内置程控功率源和开入开出通道，能输出高精度的电流、电压，电压、电流各有4路独立输出通道，每路电流输出范围为交流0～10a、功率80va；每路电压输出范围为交流0～264v、功率100va。
61.所述的就地模拟云调试工具电流回路采用共导不共回的设计方案，可同时在低压配电柜一次侧施加电压、电流，电气类传感器从二次采集电气量上送至智能网关，实现了电气类传感器的加量调试。如图3所示，为电压电流共导不共回的原理图。
62.所述的就地模拟云调试工具内置了24v/48v直流电源，通过在直流屏注入电源，实现了传感器的供电。
63.所述的就地模拟云调试工具通过mqtt协议将待调试传感器数据从智能网关的datacenter读出，与设定值进行比对分析，得出测试结果并自动生成测试报告。
64.优选地，所述的就地模拟云调试工具，其特征在于内置无线自组网模块，可实现智能网关与就地模拟云调试工具的自组网调试，其调试范围不在受限于配电房交换机安装位置影响。自组网通信过程中，就地模拟云调试工具作为主节点、智能网关作为子节点。就地模拟云调试工具通过广播的方式下发动态链路，智能网关感知到该动态链路后，自动加入该链路，完成组网。
65.优选地，根据电力物联网传感器的特点，就地模拟云调试工具采用不同的信号注入法，把信号注入至传感器，传感器将信号上送至智能网关，智能网关将传感器设备上送信息与内置物理模型一一映射，把数据刷新到datacenter，调试工具再通过mqtt协议将数据从智能网关的datacenter读出，与设定值进行比对分析，得出测试结果并自动生成测试报告。
66.以电气类传感器、非电气类传感器、低压智能开关测试为例。
67.对于电气类传感器，调试工具电气量输出端子与传感器通过工装连接，调试工具控制软件根据测试案例，下发测试数据指令至调试工具硬件，调试工具硬件根据指令输出相应的电气量至传感器，实现电气类传感器的信号注入，智能网关采集传感器的实时数据，调试工具通过mqtt协议将数据从智能网关的datacenter读出，并将注入数据与采集的数据分析、比较，自动得出结果，从而判断安装是否正确。调试工具从案例执行直到从智能网关采集终端数据、分析比较、得出调试结果的各个环节，都可以自动闭环实施，现场调试简单。这类传感器有：低压测控终端、微型电流传感器等。如图4所示，为智能网关的通信架构图。
68.根据局放、烟感等不同的信号触发要求，将相应信号发生器与调试工具通过蓝牙连接。调试时，手动执行信号发生器，信号发生器通过蓝牙把启动信号发给了调试工具，同时触发传感器工作，传感器产生变化数据，并上送到智能网关，调试工具通过mqtt协议将数据从智能网关的datacenter读出，并根据终端数据及蓝牙动作信号与终端数据的时间关联
性来分析调试结果，实现非电气量传感器闭环自动调试。支持这种方式调试的传感器有：局放、烟感、湿度传感器等。
69.配电低压智能开关为测试对象，调试工具软件根据测试案例，下发测试指令，调试工具硬件通过隔离变压器施加电压/电流至低压智能开关。智能网关采集低压智能开关实时数据，调试工具通过mqtt协议将数据从智能网关的datacenter读出，并将注入数据与采集的数据分析、比较，自动得出结果。从而在现场实现从信号注入到信息采集、结果分析比较的全过程自动闭环调试。
70.本发明实施例的技术方案，通过配电物联传感装置的在线闭环调试系统，该系统包括：调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器；调试模块，与调试工具连接，用于生成调试指令，并将调试指令下发至调试工具；调试工具，用于接收调试指令，并基于调试指令在目标传感器的相邻位置处，生成与调试指令相对应的待检测信号；目标传感器，与智能网关连接，用于检测待检测信号，并生成与待检测信号相匹配的传感数据，以及将传感数据发送至智能网关；智能网关，与调试模块连接，用于基于预设通信协议将传感数据发送至调试模块，以使调试模块基于传感数据和调试指令确定目标传感器的调试结果。解决了当前传感调试复杂、调试不准确的问题，实现了准确的对传感器的调试，减少目前现场安装调试大量人工成本，解决传感器现场安装、调试验证的难题。实现智能网关、传感器等智能设备在现场安装调试、验收投运、现场作业、故障抢修等环节智能化支持应用
71.实施例三
72.图5为本发明实施例三提供的一种配电物联传感装置的在线闭环调试方法的流程图，本实施例为上述实施例的可选实施例，其具体的实施方式可以参见本实施例技术方案。其中，与上述实施例相同或者相应的技术术语在此不再赘述。如图5所示，该方法包括：
73.s310、通过所述调试模块生成调试指令，并将所述调试指令下发至所述调试工具。
74.其中，调试模块可以是用于对目标传感器进行调试，该模块可以发出调试指令，代表需要对目标传感器进行调试。示例性的，当需要对目标传感器调试时，可以通过登录调试模块对应的客户端，在客户端上，用户可以选择或者输入需要对哪些传感器调试，如目标传感器的标识，以及调试所需对传感器加量的数值大小，进而调试模块可基于上述标识和数值大小，生成调试指令，发送至调试工具。
75.s320、通过所述调试工具接收所述调试指令，并基于所述调试指令在所述目标传感器的相邻位置处，生成与所述调试指令相对应的待检测信号。
76.其中，调试工具主要是用于发出待检测信号的工具，如调试指令为生成电压为50v的信号，则调试工具基于该调试指令生成电压大小为50v的待检测信号；待检测信号可以施加在目标传感器的相邻位置，如在传感器的预设范围内，也即传感器的有效监测范围。可以理解，不同类型的传感器施加所述待检测信号的方式不同，详见下文介绍。
77.s330、通过所述目标传感器检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的传感数据，以及将所述传感数据发送至所述智能网关。
78.在本发明实施例中，目标传感器指的是配电房中的传感器，用来检测待检测信号，当目标传感器检测到待检测信号时，可以生成与待检测信号相对应的数据，也即传感数据，将传感数据通过rs485或者lora的通信方式发送至智能网关。例如，待检测信号为电压信号，相应的，传感数据即为电压数值。
79.s340、通过所述智能网关，基于预设通信协议将所述传感数据发送至所述调试模块，以使所述调试模块基于所述传感数据和所述调试指令确定所述目标传感器的调试结果。
80.其中，预设通信协议指的是用户预先设置好的通信协议，例如，预设通信协议为消息队列遥测传输(message queuing telemetry transport，mqtt)协议。
81.在本发明实施例中，智能网关与调试模块可以基于mqtt的协议进行通信，智能网关将所述传感数据发送至调试模块，这样调试模块在接收传感数据之后，可以基于传感数据和调试指令确定目标传感器的调试结果。例如，根据调试指令对应的电压值和传感数据对应的电压值进行比对，确定出传感器的检测性能是否存在偏差，以进一步对传感器进行调试、优化。
82.本发明实施例的技术方案，通过配电物联传感装置的在线闭环调试系统，该系统包括：调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器；调试模块，与调试工具连接，用于生成调试指令，并将调试指令下发至调试工具；调试工具，用于接收调试指令，并基于调试指令在目标传感器的相邻位置处，生成与调试指令相对应的待检测信号；目标传感器，与智能网关连接，用于检测待检测信号，并生成与待检测信号相匹配的传感数据，以及将传感数据发送至智能网关；智能网关，与调试模块连接，用于基于预设通信协议将传感数据发送至调试模块，以使调试模块基于传感数据和调试指令确定目标传感器的调试结果。解决了当前传感调试复杂、调试不准确的问题，实现了准确的对传感器的调试，减少目前现场安装调试大量人工成本，解决传感器现场安装、调试验证的难题。实现智能网关、传感器等智能设备在现场安装调试、验收投运、现场作业、故障抢修等环节智能化支持应用。
83.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
84.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

技术特征：
1.一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统，其特征在于，包括：调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器；其中，所述调试模块，与所述调试工具连接，用于生成调试指令，并将所述调试指令下发至所述调试工具；所述调试工具，用于接收所述调试指令，并基于所述调试指令在所述目标传感器的相邻位置处，生成与所述调试指令相对应的待检测信号；所述目标传感器，与所述智能网关连接，用于检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的传感数据，以及将所述传感数据发送至所述智能网关；所述智能网关，与所述调试模块连接，用于基于预设通信协议将所述传感数据发送至所述调试模块，以使所述调试模块基于所述传感数据和所述调试指令确定所述目标传感器的调试结果。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述调试工具，包括：程控功率源模块，其中，所述程控功率源模块，用于接收所述调试指令，并分析所述调试指令，确定所述调试指令对应的电气量值，并生成与所述电气量值相一致的待检测信号，将所述待检测信号施加在所述配电房中配电柜的一次侧；其中，所述待检测信号包括电压信号、电流信号以及功率信号中的至少一种。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述目标传感器包括：电气量传感器，所述电气量传感器设置在所述配电柜的二次侧，其中，所述电气量传感器，用于检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的电气传感数据，并将所述电气传感数据发送至所述智能网关。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述智能网关包括：电气传感数据处理模块，其中，所述电气传感数据处理模块，用于接收所述电气传感数据，并基于内置物理模型，将所述电气传感数据存储在所述智能网关的数据中心，基于消息队列遥测传输协议，将所述电气传感数据发送至所述调试模块；其中，所述内置物理模型包括电气传感数据的存储地址。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述调试模块，包括：电气调试结果确定模块，其中，所述电气调试结果确定模块，用于接收所述电气传感数据，并基于所述调试指令对应的电气量值和所述电气传感数据的比对结果，确定所述电气量传感器的测试结果。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述调试工具包括：遥控模块和程控信号发生模块，其中，所述遥控模块，用于在接收到所述调试指令时，生成启动信号发送至所述程控信号发生模块以及将所述启动信号反馈至所述调试模块；所述程控信号发生模块，用于接收所述启动信号，并生成与所述启动信号对应的待检测信号；其中，所述待检测信号包括：局放信号、烟感信号以及湿度信号中的至少一种。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述目标传感器包括：非电气量传感器，其中，
所述非电气量传感器，用于检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的非电气量传感数据，将所述非电气量传感数据发送至所述智能网关；其中，所述非电气量传感数据包括非电气量信号值和非电气量信号时间。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述智能网关包括：非电气量传感数据处理模块，其中，所述非电气量传感数据处理模块，用于接收所述非电气量传感数据，并基于消息队列遥测传输协议，将所述非电气传感数据发送至所述调试模块。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述调试模块，包括：非电气调试结果确定模块，其中，所述非电气调试结果确定模块，用于接收所述非电气量传感数据，并基于所述非电气传感数据中的非电气量信号值、非电气量信号时间以及所述调试模块接收到所述启动信号的时间，确定所述非电气传感器的调试结果。10.一种配电物联传感装置的在线闭环调试方法，其特征在于，应用于配电物联传感装置的在线闭环调试系统，所述配电物联传感装置的在线闭环调试系统包括调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器，所述调试模块与所述调试工具和智能网关连接，所述目标传感器与所述智能网关连接，其中，所述配电物联传感装置的在线闭环调试方法，包括：通过所述调试模块生成调试指令，并将所述调试指令下发至所述调试工具；通过所述调试工具接收所述调试指令，并基于所述调试指令在所述目标传感器的相邻位置处，生成与所述调试指令相对应的待检测信号；通过所述目标传感器检测所述待检测信号，并生成与所述待检测信号相匹配的传感数据，以及将所述传感数据发送至所述智能网关；通过所述智能网关，基于预设通信协议将所述传感数据发送至所述调试模块，以使所述调试模块基于所述传感数据和所述调试指令确定所述目标传感器的调试结果。

技术总结
本发明实施例公开了一种配电物联传感装置的在线闭环调试系统及方法。该系统包括：调试模块、调试工具、智能网关以及目标传感器；调试模块，与调试工具连接，用于生成调试指令，并将调试指令下发至调试工具；调试工具，用于接收调试指令，并基于调试指令在目标传感器的相邻位置处，生成与调试指令相对应的待检测信号；目标传感器，与智能网关连接，用于检测待检测信号，并生成与待检测信号相匹配的传感数据，以及将传感数据发送至智能网关；智能网关，与调试模块连接，用于基于预设通信协议将传感数据发送至调试模块，以使调试模块基于传感数据和调试指令确定目标传感器的调试结果。解决了当前传感调试复杂、调试不准确的问题，实现了准确的对传感器的调试。了准确的对传感器的调试。了准确的对传感器的调试。


技术研发人员：林俊宏 吴旦 肖燃 韩利群 陈康平 何炬良 韩正谦 田政鳞
受保护的技术使用者：南方电网数字电网科技(广东)有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/18