一种金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机的制作方法

1.本发明涉及金属粉末包装加工技术领域，具体为一种金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机。


背景技术：

2.在粉末冶金行业中，其中一些金属粉末质量较大，因此即使看着数量很少的金属粉末，重量也是较大的，而现有的包装袋，在包装时，自身的硬度和抗拉性不够，很容易造成破损的情况，还有一些金属粉末具有挥发性，直接暴露在空气中的环境下，会造成粉末挥发，产生的气味甚至会对工作人员造成伤害，所以需要使用一种对特殊的金属粉末进行包装的包装袋，同时需要一种包装袋的包装机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机，解决了现有的包装袋的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末包装袋，其特征在于：包括包装袋主体，所述包装袋主体由主袋组件和设置在主袋组件外侧表面的副袋组件构成，两个所述副袋组件之间的主袋组件表面设置有分割线；
7.所述主袋组件包括外护套、隔离层、抗拉条、填充物和内护套，所述外护套的内侧设置有隔离层，所述隔离层的内侧设置有内护套，所述隔离层和内护套之间设置有抗拉条，所述抗拉条的外侧设置有填充物；
8.所述副袋组件包括缠绕层、保护层和内罩，所述缠绕层的内侧设置有保护层，所述保护层的内侧设置有内罩。
9.通过上述技术方案，主袋组件的使用，可以增加整体的硬度，并且增加自身的抗拉扯力，而副袋组件的使用，可以将金属粉末存储，同时保证金属粉末性能的稳定。
10.优选的，所述隔离层为防静电涂层，该防静电涂层为防静电漆。
11.通过上述技术方案，能够避免存储的金属粉末发生变质等情况。
12.优选的，所述抗拉条设置有若干个，所述抗拉条相互紧贴连接在一起，所述抗拉条为圆形长条状结构。
13.通过上述技术方案，抗拉条的使用，能够增加自身的稳定性。
14.优选的，所述内护套和内罩为塑料材质的构件。
15.通过上述技术方案，内护套和内罩的使用，能够经过热熔封口，保证连接的紧密。
16.一种金属粉末包装机，包括机体以及设置在机体外部表面的控制器，所述机体的上端顶部设置有进料组件，所述进料组件的下侧连接有出料管，所述机体的内部设置有包装袋引导组件，所述机体的外侧表面设置有切割封口组件，所述出料管的两侧设置有吹口
机，所述机体的下端外部表面设置有出料机构，所述出料机构包括底座以及设置在底座内部上端表面的传送带，且传送带的内部连接外接伺服电机。
17.通过上述技术方案，可以对包装袋主体进行填料包装处理。
18.优选的，所述进料组件包括料架、出料口、盖板、进料口、驱动电机和刮料板，所述料架的外侧下部表面设置有出料口，所述料架的上部设置有盖板，所述盖板的外部上侧设置有进料口，所述盖板的中部上端表面安装有驱动电机，所述驱动电机的下侧连接有刮料板。
19.通过上述技术方案，进料组件的使用，能够使金属粉末均匀下料。
20.优选的，所述包装袋引导组件包括内支架、引导辊和驱动辊，所述内支架的上部设置引导辊，且引导辊位于机体的中部内侧，所述引导辊上部左侧设置驱动辊，且驱动辊位于机体的左侧上端内部，并且驱动辊外接微控电机。
21.通过上述技术方案，包装袋引导组件的使用，可以对包装袋主体位置进行引导。
22.优选的，所述切割封口组件包括气缸、固定板、安装板、热封组件和切割组件，所述气缸的外端表面连接有固定板，两个所述固定板的外端顶部之间通过固定螺丝与安装板相互连接，所述安装板的表面分别设置有热封组件和切割组件，且热封组件位于切割组件的下部。
23.通过上述技术方案，因为切割封口组件的使用，可以将填料完成之后的包装袋主体进行切割封口作业。
24.优选的，所述热封组件包括密封器和预热件，所述密封器和预热件为同一水平面设置，所述密封器设置在安装板的下部内表面，所述预热件设置在机体的表面。
25.通过上述技术方案，热封组件的使用，保证封口更加紧密。
26.优选的，所述切割组件包括第一切刀、第二切刀和第三切刀，所述第一切刀的下侧设置有第二切刀，所述第二切刀的下部设置有第三切刀，所述第一切刀、第二切刀和第三切刀之间相互交错设置。
27.通过上述技术方案，切割组件的使用，能够将包装袋主体沿着分割线进行切割处理。
28.(三)有益效果
29.本发明提供了一种金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机。具备以下有益效果：
30.该金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机，主袋组件的使用，可以增加整体的硬度，并且增加自身的抗拉扯力，而副袋组件的使用，可以将金属粉末存储，同时保证金属粉末性能的稳定，之后使包装袋主体能够对内部存放的金属粉末起到保护的作用，避免包装袋主体发生破损，同时能够防止金属粉末出现挥发等情况。
附图说明
31.图1为本发明包装袋主体主视结构示意图；
32.图2为本发明包装袋主体俯视结构示意图；
33.图3为本发明包装袋主体局部横切面俯视结构示意图；
34.图4为本发明机体立体结构示意图；
35.图5为本发明机体主视结构示意图；
36.图6为本发明机体内部侧视结构示意图；
37.图7为本发明进料组件内部主视结构示意图；
38.图8为本发明切割封口组件横切面俯视结构示意图；
39.图9为本发明热封组件侧视结构示意图；
40.图10为本发明切割组件局部放大结构示意图。
41.图中：1、包装袋主体；11、主袋组件；111、外护套；112、隔离层；113、抗拉条；114、填充物；115、内护套；12、副袋组件；121、缠绕层；122、保护层；123、内罩；13、分割线；2、机体；3、控制器；4、进料组件；41、料架；42、出料口；43、盖板；44、进料口；45、驱动电机；46、刮料板；5、出料管；6、包装袋引导组件；61、内支架；62、引导辊；63、驱动辊；7、切割封口组件；71、气缸；72、固定板；73、安装板；74、热封组件；741、密封器；742、预热件；75、切割组件；751、第一切刀；752、第二切刀；753、第三切刀；8、吹口机；9、出料机构；91、底座；92、传送带。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末包装袋，包括包装袋主体1，包装袋主体1由主袋组件11和设置在主袋组件11外侧表面的副袋组件12构成，两个副袋组件12之间的主袋组件11表面设置有分割线13；
44.主袋组件11包括外护套111、隔离层112、抗拉条113、填充物114和内护套115，外护套111的内侧设置有隔离层112，隔离层112的内侧设置有内护套115，隔离层112和内护套115之间设置有抗拉条113，抗拉条113的外侧设置有填充物114；
45.副袋组件12包括缠绕层121、保护层122和内罩123，缠绕层121的内侧设置有保护层122，保护层122的内侧设置有内罩123，主袋组件11的使用，可以增加整体的硬度，并且增加自身的抗拉扯力，而副袋组件12的使用，可以将金属粉末存储，同时保证金属粉末性能的稳定。
46.如图3，隔离层112为防静电涂层，该防静电涂层为防静电漆，能够避免存储的金属粉末发生变质等情况。
47.如图3，抗拉条113设置有若干个，抗拉条113相互紧贴连接在一起，抗拉条113为圆形长条状结构，抗拉条113的使用，能够增加自身的稳定性。
48.如图3，内护套115和内罩123为塑料材质的构件，内护套115和内罩123的使用，能够经过热熔封口，保证连接的紧密。
49.如图4-10，一种金属粉末包装机，包括机体2以及设置在机体2外部表面的控制器3，机体2的上端顶部设置有进料组件4，进料组件4的下侧连接有出料管5，机体2的内部设置有包装袋引导组件6，机体2的外侧表面设置有切割封口组件7，出料管5的两侧设置有吹口机8，机体2的下端外部表面设置有出料机构9，出料机构9包括底座91以及设置在底座91内部上端表面的传送带92，且传送带92的内部连接外接伺服电机，可以对包装袋主体1进行填
料包装处理。
50.如图6-7，进料组件4包括料架41、出料口42、盖板43、进料口44、驱动电机45和刮料板46，料架41的外侧下部表面设置有出料口42，料架41的上部设置有盖板43，盖板43的外部上侧设置有进料口44，盖板43的中部上端表面安装有驱动电机45，驱动电机45的下侧连接有刮料板46，进料组件4的使用，能够使金属粉末均匀下料。
51.如图6，包装袋引导组件6包括内支架61、引导辊62和驱动辊63，内支架61的上部设置引导辊62，且引导辊62位于机体2的中部内侧，引导辊62上部左侧设置驱动辊63，且驱动辊63位于机体2的左侧上端内部，并且驱动辊63外接微控电机，包装袋引导组件6的使用，可以对包装袋主体1位置进行引导。
52.如图8，切割封口组件7包括气缸71、固定板72、安装板73、热封组件74和切割组件75，气缸71的外端表面连接有固定板72，两个固定板72的外端顶部之间通过固定螺丝与安装板73相互连接，安装板73的表面分别设置有热封组件74和切割组件75，且热封组件74位于切割组件75的下部，因为切割封口组件7的使用，可以将填料完成之后的包装袋主体1进行切割封口作业。
53.如图8-9，热封组件74包括密封器741和预热件742，密封器741和预热件742为同一水平面设置，密封器741设置在安装板73的下部内表面，预热件742设置在机体2的表面，热封组件74的使用，保证封口更加紧密。
54.如图10，切割组件75包括第一切刀751、第二切刀752和第三切刀753，第一切刀751的下侧设置有第二切刀752，第二切刀752的下部设置有第三切刀753，第一切刀751、第二切刀752和第三切刀753之间相互交错设置，切割组件75的使用，能够将包装袋主体1沿着分割线13进行切割处理。
55.使用时，首先将包装袋主体1缠绕存放在内支架61的内部，并且将包装袋主体1的一端绕过引导辊62插入到驱动辊63，通过微控电机带动驱动辊63旋转，可以使包装袋主体1移动，并且通过吹口机8对包装袋主体1吹动，使主袋组件11和副袋组件12打开，直到如说明书附图6所示，之后将金属粉末从进料口44添加到料架41的内部，驱动电机45带动刮料板46进行旋转，使刮料板46将金属粉末推动，直到金属粉末穿过出料口42进入到出料管5的内部，并且金属粉末顺着出料管5进入到包装袋主体1的内部；
56.通过热封组件74加热，并且气缸71收缩固定板72，使固定板72带动安装板73移动，直到密封器741和预热件742接触在一起，以此完成封口作业，同时第一切刀751、第二切刀752和第三切刀753作用在包装袋主体1的表面，完成对包装袋主体1的封口切割作业，之后切割完成的包装袋主体1掉落到出料机构9表面，顺着传送带92将包装袋主体1输送，这就是该金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属粉末包装袋，其特征在于：包括包装袋主体(1)，所述包装袋主体(1)由主袋组件(11)和设置在主袋组件(11)外侧表面的副袋组件(12)构成，两个所述副袋组件(12)之间的主袋组件(11)表面设置有分割线(13)；所述主袋组件(11)包括外护套(111)、隔离层(112)、抗拉条(113)、填充物(114)和内护套(115)，所述外护套(111)的内侧设置有隔离层(112)，所述隔离层(112)的内侧设置有内护套(115)，所述隔离层(112)和内护套(115)之间设置有抗拉条(113)，所述抗拉条(113)的外侧设置有填充物(114)；所述副袋组件(12)包括缠绕层(121)、保护层(122)和内罩(123)，所述缠绕层(121)的内侧设置有保护层(122)，所述保护层(122)的内侧设置有内罩(123)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末包装袋，其特征在于：所述隔离层(112)为防静电涂层，该防静电涂层为防静电漆。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末包装袋，其特征在于：所述抗拉条(113)设置有若干个，所述抗拉条(113)相互紧贴连接在一起，所述抗拉条(113)为圆形长条状结构。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末包装袋，其特征在于：所述内护套(115)和内罩(123)为塑料材质的构件。5.一种金属粉末包装机，包括机体(2)以及设置在机体(2)外部表面的控制器(3)，其特征在于：所述机体(2)的上端顶部设置有进料组件(4)，所述进料组件(4)的下侧连接有出料管(5)，所述机体(2)的内部设置有包装袋引导组件(6)，所述机体(2)的外侧表面设置有切割封口组件(7)，所述出料管(5)的两侧设置有吹口机(8)，所述机体(2)的下端外部表面设置有出料机构(9)，所述出料机构(9)包括底座(91)以及设置在底座(91)内部上端表面的传送带(92)，且传送带(92)的内部连接外接伺服电机。6.根据权利要求5所述的一种金属粉末包装机，其特征在于：所述进料组件(4)包括料架(41)、出料口(42)、盖板(43)、进料口(44)、驱动电机(45)和刮料板(46)，所述料架(41)的外侧下部表面设置有出料口(42)，所述料架(41)的上部设置有盖板(43)，所述盖板(43)的外部上侧设置有进料口(44)，所述盖板(43)的中部上端表面安装有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的下侧连接有刮料板(46)。7.根据权利要求5所述的一种金属粉末包装机，其特征在于：所述包装袋引导组件(6)包括内支架(61)、引导辊(62)和驱动辊(63)，所述内支架(61)的上部设置引导辊(62)，且引导辊(62)位于机体(2)的中部内侧，所述引导辊(62)上部左侧设置驱动辊(63)，且驱动辊(63)位于机体(2)的左侧上端内部，并且驱动辊(63)外接微控电机。8.根据权利要求5所述的一种金属粉末包装机，其特征在于：所述切割封口组件(7)包括气缸(71)、固定板(72)、安装板(73)、热封组件(74)和切割组件(75)，所述气缸(71)的外端表面连接有固定板(72)，两个所述固定板(72)的外端顶部之间通过固定螺丝与安装板(73)相互连接，所述安装板(73)的表面分别设置有热封组件(74)和切割组件(75)，且热封组件(74)位于切割组件(75)的下部。9.根据权利要求8所述的一种金属粉末包装机，其特征在于：所述热封组件(74)包括密封器(741)和预热件(742)，所述密封器(741)和预热件(742)为同一水平面设置，所述密封器(741)设置在安装板(73)的下部内表面，所述预热件(742)设置在机体(2)的表面。10.根据权利要求8所述的一种金属粉末包装机，其特征在于：所述切割组件(75)包括
第一切刀(751)、第二切刀(752)和第三切刀(753)，所述第一切刀(751)的下侧设置有第二切刀(752)，所述第二切刀(752)的下部设置有第三切刀(753)，所述第一切刀(751)、第二切刀(752)和第三切刀(753)之间相互交错设置。

技术总结
本发明公开了一种金属粉末包装袋，包括包装袋主体，所述包装袋主体由主袋组件和设置在主袋组件外侧表面的副袋组件构成，两个所述副袋组件之间的主袋组件表面设置有分割线；一种金属粉末包装机，包括机体以及设置在机体外部表面的控制器。该金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机，主袋组件的使用，可以增加整体的硬度，并且增加自身的抗拉扯力，而副袋组件的使用，可以将金属粉末存储，同时保证金属粉末性能的稳定，之后使包装袋主体能够对内部存放的金属粉末起到保护的作用，避免包装袋主体发生破损，同时能够防止金属粉末出现挥发等情况。况。况。


技术研发人员：王举 晏光 贾相材 吴巧云
受保护的技术使用者：安徽瑞研新材料技术研究院有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/18