一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构的制作方法

1.本发明涉及纺织工业机械配件技术领域，特别是一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构。


背景技术：

2.纺织捻线过程中，不同材料不同型号的细砂所需要的钢领圈的直径大小不同，所以在使用时，需要根据所用的钢领圈性能、形状和新旧状态结合纺纱号数、工艺条件选择钢丝圈的形状和号数，产品品种更换中，需要对设备进行改造，即需要使用大小不一样的钢领圈。采用传统方式更换时，需要先将旧的钢领圈从机架上拆下，然后再将新的钢领圈用多个螺钉或者卡销固定在机架上，在旋拧螺钉过程中还需要注意钢领圈与纱锭的对心问题，操作麻烦，缺陷明显，具体的，其一，更换全套钢领圈及其上的钢丝圈，费用大，闲置的旧钢领圈会造成折旧和浪费；其二，旧的钢领圈在多次拆装后，其本身的安装孔位极易出现磨损，以至于加捻质量差、毛羽多、易断头；其三，新钢领圈的对心情况需要重新调整，更需要经过一段磨合期，短则一周长则半月有余，以此有效延长使用寿命，但磨合期内的生产效率大打折扣，大大影响企业效益；其四，一拆一装之间，需要旋拧多个螺钉，还要控制螺钉扭矩，防止钢领圈变形，操作繁琐，更换效率低下。
3.对此，中国专利文件cn206157298u中公布了一种可转换钢领，其中通过设置两个半圆环状的连接圈3挤压夹紧钢领圈2实现不同钢领圈的切换，但实际上，连接圈3与钢领圈2外侧壁之间是多点接触，如果夹紧力足够大，钢领圈就会出现塑性形变，如果两个连接圈3之间的夹紧力小，钢丝圈移动中造成的钢领圈振动最终会导致钢领圈逐渐出现偏移，该方案所只适用于直径相差不大的钢领圈，如果新旧钢领圈直径相差较大，两个连接圈3起不到应有的作用，除此外，该方案在更换钢领圈中依然需要人工不断的调整，并不能彻底解决传统工艺所要解决的现实问题。另外，中国专利cn2070304u公布了双面钢领圈，采用分体式设计，实现钢领圈拥有两个工作面，但两个工作面直径相同，使用范围有限。
4.为解决上述问题，现提供一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，实现了不拆螺栓或卡销的前提下转换钢领圈，各个组件相互配合能够组成直径相同或者不同的钢领圈，免除拆装中重复对心的麻烦，能够方便快捷的切换钢领圈，有利于提高工作效率。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，有效的解决了现有技术中钢领圈相互不易转换、适应范围有限、需要反复调整对心的问题。
6.其解决的技术方案是，包括水平环形的底座，底座上圆周均布有多个能水平转动的蜗轮，底座上侧固定有多个与蜗轮对应的固定板，固定板上端贯穿有能转动的小轴，相邻的两个小轴之间有转轴，转轴端部与小轴端部之间经万向联轴器连接，多个转轴与多个小轴首尾连接，多个转轴与多个小轴能同时同步转动，转轴一端为与蜗轮配合的蜗杆结构，多
个转轴同步转动带动多个蜗轮同步转动，转轴中部有多个呈圆周均布的转动板，转轴转动时能带动转动板从相邻的两个蜗轮之间经过且两者不产生干涉；所述的蜗轮上有多个弧形且呈圆周均布的第一轨道，处于同一个蜗轮上的第一轨道的端部之间有间隔，每个转动板上均有一个第二轨道，当第一轨道、第二轨道与底座同心时，多个第一轨道与多个第二轨道间隔排布且首尾相连形成钢领圈；转动其中一个或者多个转轴能够使得所有的转轴同时转动，多个转轴同时转动能够带动多个蜗轮同时转动，实现第一轨道的切换，同时转动板随着转轴转动实现第二轨道的切换。
7.进一步地，所述的转动板呈类等腰梯形，转动板与蜗轮处于平行时转动板的边缘与蜗轮外缘相贴合。
8.进一步地，所述的小轴与固定板之间安装有轴承。
9.进一步地，所述的第一轨道的端面向外侧倾斜，第二轨道的端面向内倾斜。
10.进一步地，所述的第一轨道与第二轨道的端部均设有槽口，当第一轨道与第二轨道端面之间加塞有填补块，填补块的截面形状大小与第一轨道、第二轨道的纵截面相同，填补块两侧固定有卡块，卡块置于所对应的槽口内。
11.进一步地，所述的槽口呈三角形，卡块的侧面与开口紧密贴合。
12.进一步地，所述的第一轨道的数量与第二轨道的数量相等；同一个蜗轮上的多个第一轨道的圆弧半径不同，且处于同一个转轴上的多个转动板上的第二轨道之间半径不同。
13.本发明结构巧妙，实现了不拆螺栓或卡销的前提下转换钢领圈，各个组件相互配合能够组成直径相同或者不同的钢领圈，免除拆装中重复对心的麻烦，能够方便快捷的切换钢领圈，有利于提高钢领圈切换效率，将多个钢领圈分成多个部分，在使用中只需要将目标钢领圈的多个部分进行合拢成环，实现了切换中不需要反复对心调整，大大提高钢领圈切换效率，操作简单，易于实现，适合推广。
附图说明
14.图1为本发明整体示意图。
15.图2为图1中a处放大图。
16.图3为本发明主视图。
17.图4为本发明俯视图。
18.图5为图4中b处放大图。
19.图6为本发明中蜗轮及其上的多个第一轨道结构示意图。
20.图7为本发明中转轴上的转动板及第二轨道结构示意图。
21.图8为本发明中底座及其上固定板的结构示意图。
22.图9为本发明中填补块及卡块的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
24.由图1至图9给出，本发明包括水平环形的底座1，底座1上圆周均布有多个能水平转动的蜗轮2，底座1上侧固定有多个与蜗轮2对应的固定板3，固定板3上端贯穿有能转动的
小轴4，相邻的两个小轴4之间有转轴，转轴端部与小轴4端部之间经万向联轴器5连接，多个转轴与多个小轴4首尾连接，多个转轴与多个小轴4能同时同步转动，转轴一端为与蜗轮2配合的蜗杆结构，多个转轴同步转动带动多个蜗轮2同步转动，转轴中部有多个呈圆周均布的转动板6，转轴转动时能带动转动板6从相邻的两个蜗轮2之间经过且不产生干涉；所述的蜗轮2上有多个弧形且呈圆周均布的第一轨道7，处于同一个蜗轮2上的第一轨道7的端部之间有间隔，每个转动板6上均有一个第二轨道8，当第一轨道7、第二轨道8与底座1同心时，多个第一轨道7与多个第二轨道8间隔排布且首尾相连形成钢领圈；转动其中一个或者多个转轴能够使得所有的转轴同时转动，多个转轴同时转动能够带动多个蜗轮2同时转动，实现第一轨道7的切换，同时转动板6随着转轴转动实现第二轨道8的切换。
25.为了防止转动板6与蜗轮2在运动中出现干涉，所述的转动板6呈类等腰梯形，转动板6与蜗轮2处于平行时转动板6的边缘与蜗轮2外缘相贴合。
26.为了减少转轴转动中所遇到的阻力，所述的小轴4与固定板3之间安装有轴承。
27.为了使钢丝圈能够绕着第一轨道7与第二轨道8组成的钢领圈平顺移动，所述的第一轨道7的端面向外侧倾斜，第二轨道8的端面向内倾斜。
28.为了防止钢丝圈在运行中第一轨道7与第二轨道8之间发生错位，同时能够将第一轨道7与第二轨道8之间的间隙填补，保证钢丝圈顺利通过，减少钢丝圈的磨损，所述的第一轨道7与第二轨道8的端部均设有槽口9，当第一轨道7与第二轨道8端面之间加塞有填补块10，填补块10的截面形状大小与第一轨道7、第二轨道8的纵截面相同，填补块10两侧固定有卡块11，卡块11置于所对应的槽口9内。
29.所述的槽口9呈三角形，卡块11的侧面与开口紧密贴合。
30.为了实现不用直径的钢领圈之间的快速切换，所述的第一轨道7的数量与第二轨道8的数量相等；同一个蜗轮2上的多个第一轨道7的圆弧半径不同，且处于同一个转轴上的多个转动板6上的第二轨道8之间半径不同。
31.值得注意的是，底座1采用环形的板材制作，小轴4与固定板3之间安装有轴承，蜗轮2的中心轴下端与底座1之间安装有轴承；所述的填补块10的两侧面需要与第一轨道7、第二轨道8的端面贴合，所以采用五轴数控机床，当填补块10置于第一轨道7与第二轨道8之间的间隔内时，填补块10的外侧面第一轨道7、第二轨道8的表面平顺连接；填补块10上的卡块11将第一轨道7与第二轨道8牢牢固定，避免发生错位，使得钢丝圈能够平稳运行。
32.使用时，底座1固定在机架上，底座1与纱锭同轴，每个蜗轮2上端的其中一个第一轨道7与每个转轴上其中一个转动板6上的第二轨道8组成完整的圆环钢领圈，并且钢领圈与环形的底座1同轴，其次，将填补块10塞入各个第一轨道7端部与第二轨道8之间的缝隙内，且卡块11置于所对应的槽口9内，此时多个第一轨道7、多个第二轨道8以及两者之间的多个填补块10组成一个完整的钢领圈；当需要切换钢领圈时，先抽掉多个填补块10，然后拨动其中一个或者多个转轴转动，多个转轴经小轴4以及其上的万向联轴器5连接，所以多个转轴得以同步转动，进而实现转动板6绕着转轴转动，实现第二轨道8的切换，与此同时，转轴经其上的蜗杆结构带动其所对应的蜗轮2转动，多个蜗轮2同步转动实现第一轨道7的切换，当新的第一轨道7转动到与底座1同轴时，新的转动板6上的第二轨道8也刚好与底座1同轴，此时新的第一轨道7与新的第二轨道8处于同一个圆内，此时再将相应的填补块10置于新的第一轨道7与第二轨道8之间的间隔内，且卡块11置于所对应的槽口9内并压紧，此时多
个新的第一轨道7与多个新的第二轨道8以及两者之间的多个填补块10组成一个完整、平顺的新的钢领圈，此时钢领圈切换完成。
33.为了阐述方便以及为了方便制造，本技术中采用每个蜗轮2上设置三条半径相同的第一轨道7，转动板6上的第二轨道8的直径与第一轨道7均相同，即第一轨道7与所对应转轴上的多个第二轨道8均能够配合；对于蜗轮2与蜗杆之间的传动比可以通过计算得出，但要保证当第一轨道7与第二轨道8处于同一个平面且构成同心圆，且构成的圆与底座1同轴。
34.在上述基础上，处于同一个蜗轮2上的多个第一轨道7弧度半径不统一，转轴上有与多个第一轨道7一一对应的第二轨道8，多个第一轨道7与多个第二轨道8一对一固定搭配，可以组成多个直径不相同的钢领圈，适应不同纱线加捻要求，适应产品多样化要求。
35.本发明中通过将传统的钢领圈分解呈多个部分，然后通过多个部分之间的相互配合连接、合拢组成完整的钢领圈，构思新颖，并且如此实施可以大大增加钢领圈的散热能力，将钢丝圈与钢领圈之间摩擦产生的热量快速散出，散热效果突出。
36.本发明由于填补块10、第一轨道7端面以及第二轨道8端面均是异形曲面，为了保证后期使用中钢丝圈运行的平顺，所以需要采用五轴或者五轴以上的精密机床对其进行精密加工，保证接触面之间的完美贴合。
37.本发明在切换不同钢领圈的过程中，底座1没有移动也没有拆卸，所以只要第一轨道7、第二轨道8的形位精度够高，完全可以免去底座1与纱锭之间对心调整，对于重复使用的第一轨道7或者第二轨道8，完全可以免去切换后的磨合过程，可以直接全速进行生产，保证生产效率。
38.本发明结构巧妙，实现了不拆螺栓或卡销的前提下转换钢领圈，各个组件相互配合能够组成直径相同或者不同的钢领圈，免除拆装中重复对心的麻烦，能够方便快捷的切换钢领圈，有利于提高钢领圈切换效率，将多个钢领圈分成多个部分，在使用中只需要将目标钢领圈的多个部分进行合拢成环，实现了切换中不需要反复对心调整，大大提高钢领圈切换效率，操作简单，易于实现，适合推广。

技术特征：
1.一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，其特征在于，包括水平环形的底座（1），底座（1）上圆周均布有多个能水平转动的蜗轮（2），底座（1）上侧固定有多个与蜗轮（2）对应的固定板（3），固定板（3）上端贯穿有能转动的小轴（4），相邻的两个小轴（4）之间有转轴，转轴端部与小轴（4）端部之间经万向联轴器（5）连接，多个转轴与多个小轴（4）首尾连接，多个转轴与多个小轴（4）能同时同步转动，转轴一端为与蜗轮（2）配合的蜗杆结构，多个转轴同步转动带动多个蜗轮（2）同步转动，转轴中部有多个呈圆周均布的转动板（6），转轴转动时能带动转动板（6）从相邻的两个蜗轮（2）之间经过且不产生干涉；所述的蜗轮（2）上有多个弧形且呈圆周均布的第一轨道（7），处于同一个蜗轮（2）上的第一轨道（7）的端部之间有间隔，每个转动板（6）上均有一个第二轨道（8），当第一轨道（7）、第二轨道（8）与底座（1）同心时，多个第一轨道（7）与多个第二轨道（8）间隔排布且首尾相连形成钢领圈；转动其中一个或者多个转轴能够使得所有的转轴同时转动，多个转轴同时转动能够带动多个蜗轮（2）同时转动，实现第一轨道（7）的切换，同时转动板（6）随着转轴转动实现第二轨道（8）的切换。2.根据权利要求1所述的一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，其特征在于，所述的转动板（6）呈类等腰梯形，转动板（6）与蜗轮（2）处于平行时转动板（6）的边缘与蜗轮（2）外缘相贴合。3.根据权利要求1所述的一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，其特征在于，所述的小轴（4）与固定板（3）之间安装有轴承。4.根据权利要求1所述的一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，其特征在于，所述的第一轨道（7）的端面向外侧倾斜，第二轨道（8）的端面向内倾斜。5.根据权利要求1所述的一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，其特征在于，所述的第一轨道（7）与第二轨道（8）的端部均设有槽口（9），当第一轨道（7）与第二轨道（8）端面之间加塞有填补块（10），填补块（10）的截面形状大小与第一轨道（7）、第二轨道（8）的纵截面相同，填补块（10）两侧固定有卡块（11），卡块（11）置于所对应的槽口（9）内。6.根据权利要求1所述的一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，其特征在于，所述的槽口（9）呈三角形，卡块（11）的侧面与开口紧密贴合。7.根据权利要求1所述的一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，其特征在于，所述的第一轨道（7）的数量与第二轨道（8）的数量相等；同一个蜗轮（2）上的多个第一轨道（7）的圆弧半径不同，且处于同一个转轴上的多个转动板（6）上的第二轨道（8）之间半径不同。

技术总结
本发明提供了一种免拆卸分体式纺织用钢领圈结构，有效的解决了现有技术中钢领圈相互不易转换、适应范围有限、需要反复调整对心的问题；其解决的技术方案是，包括底座，底座上圆周均布有多个蜗轮，底座上侧有固定板，固定板上端贯穿有小轴，相邻的两个小轴之间有转轴，转轴与小轴经万向联轴器连接，多个转轴与多个小轴首尾连接，转轴一端为与蜗轮配合的蜗杆结构，转轴中部有多个转动板；蜗轮上有多个弧形第一轨道，每个转动板上均有一个第二轨道，多个第一轨道与多个第二轨道间隔排布且首尾相连形成钢领圈；转动其中一个或者多个转轴能够使得所有的转轴同时转动，实现第一轨道的切换，同时转动板随着转轴转动实现第二轨道的切换。换。换。


技术研发人员：安宁
受保护的技术使用者：安宁
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/18