一种钛屑料烘干装置的制作方法

1.本发明属于金属原料烘干技术领域，尤其是涉及一种钛屑料烘干装置。


背景技术：

2.钛屑料清洗脱水后再利用前需要进行烘干处理，避免水、油渍被带入金属熔液中，通常使用烘干设备进行烘干，现有的钛屑料烘干时，将屑料运送至烘干设备内，随着烘干设备内温度的升高，会产生大量的水蒸汽与油烟混合物，水蒸汽与油烟混合物从烘干设备内被直接排放到大气中污染环境，有部分油污附着在烘干设备内，存在火灾隐患，易引起钛屑被烧损的风险。
3.与本发明最接近的现有技术是“链板推送隧道式烘干机
4.cn111271963a”发明专利，包括一烘干机主体、多个风机及多个热源，烘干机主体包括一隧道式箱体及一链板推送机。该烘干机同样存在上述缺陷，不适用于钛屑料烘干。


技术实现要素：

5.本发明提供一种钛屑料烘干装置,以克服现有技术的不足。
6.本发明所采用的技术方案是：一种钛屑料烘干装置，包括隧道式烘箱、循环热风机、链板传输机构及机架，所述隧道式烘箱、链板传输机构设置在机架上，且链板传输机构穿越隧道式烘箱布置；所述隧道式烘箱通过竖直隔板被分割成若干个烘干单元，每个烘干单元上方对应设置一台循环热风机，每个循环热风机的出风口与对应的烘干单元进风口连接，每个烘干单元的回风口通过回风管与对应的循环热风机的进风口连接，且所述回风管上串联有滤油装置。
7.每个烘干单元内平行于竖直隔板方向设置有若干风刀，并使若干风刀位于链板传输机构的上方,且若干风刀的进风端并联后通过送风管与该烘干单元的进风口连接。
8.所述隧道式烘箱的外侧上方还设有废气净化装置，所述废气净化装置通过排烟管分别与每个烘干单元的排气口连接。
9.每个烘干单元内分别安装有火焰探测仪和喷淋器，且所述火焰探测仪和喷淋器均位于链板传输机构的上方，所述喷淋器通过水管与消防水源连接。
10.每个烘干单元内分别设有导烟罩，所述导烟罩设置在风刀、火焰探测仪和喷淋器的上方，且导烟罩的接口通过排烟管与所述排气口连接。
11.相较于现有技术，本发明具有的有益效果：
12.1、本发明通过循环热风机使烘箱内形成循环热风，提高了热风的利用率，同时循环热风机与烘箱之间设置滤油装装置，克服了烘干过程中循环热风中油污附着在烘干设备及循环热风机内，有效防止烘箱内附着大量油污易引起火灾的隐患，同时延长了循环热风机的寿命。
13.2、本发明在烘箱外设置废气净化装置，净化排放烘干过程中产生的废气，使排放至大气中的废气满足环保要求，保护环境。
14.3、本发明烘箱内安装火焰探测仪及喷淋器，烘干过程中火焰探测仪检测到钛屑料有火花时喷淋器启动，使燃烧的钛屑料因缺氧而熄灭，效防止了钛屑料被烧损。
附图说明
15.图1是本发明主视结构剖视示意图；
16.图2是本发明结构俯视示意图；
17.图3是本发明侧视结构剖视示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图1-3和具体实施方式对本发明进行详细说明。
19.一种钛屑料烘干装置，包括隧道式烘箱1、循环热风机2、链板传输机构3及机架4，所述隧道式烘箱1、链板传输机构3设置在机架4上，且链板传输机构3穿越隧道式烘箱1布置；所述隧道式烘箱1通过竖直隔板5被分割成四个烘干单元，每个烘干单元上方对应设置一台循环热风机2，每个循环热风机2的出风口与对应的烘干单元进风口连接，每个烘干单元的回风口通过回风管与对应的循环热风机2的进风口连接，且所述回风管上串联有滤油装置6。
20.所述滤油装置6用于将回风中的油污滤除，再次送入循环热风机2形成热风循环，不但降低了循环热风机2的能耗，防止油污进入循环热风机2内，影响循环热风机2的正常工作，延长循环热风机的使用寿命，而且能有效防止烘箱内附着大量油污易引起火灾的隐患。
21.为了提高烘干效果，每个烘干单元内平行于竖直隔板5方向设置有三把风刀7，并使若干风刀7位于链板传输机构3的上方,且三把风刀7的进风端并联后通过送风管与该烘干单元的进风口连接。
22.为了达标排放、保护环境，所述隧道式烘箱1的外侧上方还设有废气净化装置9，所述废气净化装置9通过排烟管分别与每个烘干单元的排气口连接。
23.为了防止在烘干过程中钛屑料的燃烧，保障安全运行，每个烘干单元内分别安装有火焰探测仪10和喷淋器11，且所述火焰探测仪10和喷淋器11均位于链板传输机构3的上方，所述喷淋器11通过水管与消防水源连接。在烘干过程中如果火焰探测仪10检测到钛屑料有火花时，设备电源断开、并向控制中心发送报警信号，处于屑料上方的喷淋器11开启，将水喷洒在有火花的屑料上迅速汽化吸收大量的热，使屑料表面迅速降温，使燃烧的屑料因缺氧而熄灭，有效防止钛屑料被烧损。
24.为了进一步提高排烟效果，每个烘干单元内分别设有导烟罩8，所述导烟罩8设置在风刀7、火焰探测仪10和喷淋器11的上方，且导烟罩8的接口通过排烟管与所述排气口连接。
25.工作原理，将经过清洗脱水后的待烘干钛屑料12均匀铺设在不锈钢链板传输机构3上，不锈钢链板将钛屑料12连续不间断输送至隧道式烘箱1内，循环热风机2产生的热风通过风刀7均匀的吹在钛屑料12上对屑料进行均匀烘干，烘干后的钛屑料从不锈钢链板传输机构3的另一端送出隧道式烘箱1。隧道式烘箱1上的烘干单元启用数量可根据实际产量的大小决定，产量小的时候可开启一个烘干单元；产量最大时可将四个烘干单元同时开启，最大产能1t/h，独立控制的四个烘干单元可以随产量的变化自由调节使用，使设备既能满足
大产量的需要，也可在产量小时实现设备的合理利用。
26.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种钛屑料烘干装置，其特征在于：包括隧道式烘箱(1)、循环热风机(2)、链板传输机构(3)及机架(4)，所述隧道式烘箱(1)、链板传输机构(3)设置在机架(4)上，且链板传输机构(3)穿越隧道式烘箱(1)布置；所述隧道式烘箱(1)通过竖直隔板(5)被分割成若干个烘干单元，每个烘干单元上方对应设置一台循环热风机(2)，每个循环热风机(2)的出风口与对应的烘干单元进风口连接，每个烘干单元的回风口通过回风管与对应的循环热风机(2)的进风口连接，且所述回风管上串联有滤油装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种钛屑料烘干装置，其特征在于：每个烘干单元内平行于竖直隔板(5)方向设置有若干风刀(7)，并使若干风刀(7)位于链板传输机构(3)的上方,且若干风刀(7)的进风端并联后通过送风管与该烘干单元的进风口连接。3.根据权利要求1或2所述的一种钛屑料烘干装置，其特征在于：所述隧道式烘箱(1)的外侧上方还设有废气净化装置(9)，所述废气净化装置(9)通过排烟管分别与每个烘干单元的排气口连接。4.根据权利要求3所述的一种钛屑料烘干装置，其特征在于：每个烘干单元内分别安装有火焰探测仪(10)和喷淋器(11)，且所述火焰探测仪(10)和喷淋器(11)均位于链板传输机构(3)的上方，所述喷淋器(11)通过水管与消防水源连接。5.根据权利要求4所述的一种钛屑料烘干装置，其特征在于：每个烘干单元内分别设有导烟罩(8)，所述导烟罩(8)设置在风刀(7)、火焰探测仪(10)和喷淋器(11)的上方，且导烟罩(8)的接口通过排烟管与所述排气口连接。

技术总结
一种钛屑料烘干装置，包括隧道式烘箱、循环热风机、链板传输机构及机架，所述隧道式烘箱、链板传输机构设置在机架上，且链板传输机构穿越隧道式烘箱布置；所述隧道式烘箱通过竖直隔板被分割成四个烘干单元，每个烘干单元上方对应设置一台循环热风机，每个循环热风机的出风口与对应的烘干单元进风口连接，每个烘干单元的回风口通过回风管与对应的循环热风机的进风口连接，且所述回风管上串联有滤油装置。本发明以克服现有技术的不足。本发明以克服现有技术的不足。本发明以克服现有技术的不足。


技术研发人员：郑宇赫 李小孟 刘伟大 符文海 沈跃强 吴迪 陈银利 肖书强 张国安 苏文利 刘蕾 宋红科 吴刘成 李桂 鲁龙
受保护的技术使用者：宝钛集团有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/18