一种适用于墙体装配式内装的管线分离施工方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体来说，涉及一种适用于墙体装配式内装的管线分离施工方法。


背景技术：

2.在设备管线布设方面，传统做法需要现场破坏墙面（开槽），将管道和电路暗装后再进行墙面修复。传统做法工序复杂，施工现场环境恶劣，施工粉尘对人危害严重，造成环境污染以及工程费用和时间的浪费。且传统做法各线路在墙体内部混杂布置，维护检修困难，不利于后期改造调整。
3.对此，装配式建筑领域提出了管线分离做法：管线分离是指电器、给排水和采暖管线裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的做法，具有提升施工透明度、降低管线维修/更换难度、不破坏结构钢筋保护层、保证结构安全稳定等优势。在《装配式建筑评价标准》（gb∕t 51129-2017）中，管线分离属于装配式建筑评分的加分项。
4.但对于布设室内装饰板的内墙而言，管线分离的做法会使装饰层厚度增加，由此造成室内净宽损失。另外，由于室内电路通常需要分线处理，因此现有技术在进行装饰板后方电线管路的安装过程中仍需破坏主体结构来形成接线空间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种施工简便、质量稳定、无需破坏墙体、能够缩减装饰层厚度的管线分离施工方法。
6.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：本发明提供一种适用于墙体装配式内装的管线分离施工方法，包括以下步骤：s1. 在墙体表面放线，标记出电线、接线盒、插座、主龙骨的安装位置；s2. 将所述接线盒、所述插座、所述主龙骨安装在所述墙体上；s3. 通过所述接线盒将所述电线的主线与所述电线的分线连接；s4. 将所述分线与所述插座连接；s5. 通过连接件将装饰板与所述主龙骨连接；所述接线盒内包括三个纵向铜片，当所述接线盒接通时，每个所述纵向铜片各连接有一个横向铜片，所述纵向铜片及所述横向铜片的两端为接线头，所述电线与所述接线头连接，所述接线盒的厚度不大于所述主龙骨的厚度。
7.优选地，在本发明中，所述电线布设在扁平式线管中，所述扁平式线管中的火线、零线、地线并排布置，所述扁平式线管的厚度不大于所述主龙骨的厚度。
8.优选地，在本发明中，所述纵向铜片由右至左依次为纵向铜片一、纵向铜片二、纵向铜片三，所述横向铜片由后至前依次为横向铜片一、横向铜片二、横向铜片三，当所述接线盒接通时，所述纵向铜片一与所述横向铜片一连接，所述纵向铜片二与所述横向铜片二连接，所述纵向铜片三与所述横向铜片三连接。
9.优选地，在本发明中，所述接线头为片状接线头、块状接线头、管状接线头中的一种或几种，所述片状接线头设有接线螺丝孔a，所述块状接线头设有接线螺丝孔b及接线孔，所述接线螺丝孔b与所述接线孔垂直贯通，所述管状接线头为上方带有槽口的铜管。
10.优选地，在本发明中，所述接线盒为接线盒a，所述接线盒a包括基座a及盒盖a，三个所述纵向铜片整体布设在所述基座a上，所述横线铜片的两端布设在所述基座a上，所述横向铜片一中部跨过所述纵向铜片三及所述纵向铜片二之后与所述纵向铜片一中部连接，所述横向铜片二中部分别从左右两侧跨过所述纵向铜片三及所述纵向铜片一之后与所述纵向铜片二中部连接，所述横向铜片三中部左端与所述纵向铜片三连接，所述横向铜片三中部右侧跨过所述纵向铜片二及所述纵向铜片一；所述纵向铜片与所述横向铜片未连接处均填充有绝缘体；所述基座a四角设有固定孔a；所述盒盖a包括盒盖a固定部，所述盒盖a固定部边缘活动连接有盒盖a开合部，所述盒盖a开合部下端设有卡接件，所述基座a边缘设有与所述卡接件配套的卡接台。
11.优选地，在本发明中，所述接线盒为接线盒b，所述接线盒b包括基座b第一层，所述基座b第一层设有三个纵向槽，所述纵向槽由右至左依次为纵向槽一、纵向槽二、纵向槽三，所述基座b第一层上方设有基座b第二层，所述基座b第二层设有三个横向槽，所述横向槽由后至前依次为横向槽一、横向槽二、横向槽三，所述横向槽一通过基座孔一与所述纵向槽一连接，所述横向槽二通过基座孔二与所述纵向槽二连接，所述横向槽三通过基座孔三与所述纵向槽三连接；所述纵向槽一、所述纵向槽二、所述纵向槽三分别穿设有所述纵向铜片一、所述纵向铜片二、所述纵向铜片三，所述横向槽一、所述横向槽二、所述横向槽三分别穿设有所述横向铜片一、所述横向铜片二、所述横向铜片三；所述基座b第二层上方设有盒盖b，所述盒盖b设有位于所述基座孔一上方的盒盖b孔一、位于所述基座孔二上方的盒盖b孔二、位于所述基座孔三上方的盒盖b孔三。
12.优选地，在本发明中，所述接线头为管状接线头，所述横向铜片中部设有横向铜片孔，所述横向铜片一的横向铜片孔位于所述基座孔一上方，所述横向铜片二的横向铜片孔位于所述基座孔二上方，所述横向铜片三的横向铜片孔位于所述基座孔三上方。
13.优选地，在本发明中，所述接线盒b出厂时所述纵向铜片与所述横向铜片已经通过焊料或螺丝连通。
14.优选地，在本发明中，所述接线盒b出厂时所述纵向铜片与所述横向铜片未连通，所述步骤s3具体包括以下步骤：s31. 将所述电线的铜丝插入所述管状接线头，将不需要分线的所述管状接线头位置用塞子封堵；s32. 将焊料通过加热装置加热融化，将融化的焊料吸入注射器；s33. 用注射器将融化的焊料沿所述盒盖b孔注入所述接线盒b；s34. 当融化的焊料布满所述纵向槽、所述横向槽、所述基座孔时停止注入，用塞子将所述基座孔封堵；s35. 待融化的焊料冷却后即完成所述主线通过所述接线盒b与所述分线的连接。
15.优选地，在本发明中，所述扁平式线管包括线槽，所述线槽可拆卸连接有盖板，所述线槽内部设有三个能将所述电线分隔固定的子线槽，所述电线布设在所述子线槽中。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过设置偏平的纵向铜片及横向铜片能够满足室内常见分线场景（一分二、一分三），并且分线盒的厚度能够控制在1cm以下，该尺寸小于常见内装主龙骨尺寸，不会对常见内装墙板的安装空间造成负面影响；由于无需手工绑扎，不存在线路弯折，采用本发明能够提升接线施工/检修/维护/更换的标准化作业程度、作业效率和作业质量；本发明配套扁平式线管，能够使装饰板与内墙之间的间隙控制在1cm以下，由此在不破坏墙体的基础上控制装饰层厚度，保障室内净宽；当本发明中的纵向铜片与横向铜片采用焊料进行连接时，焊料可选择低熔点易熔合金焊料，在火灾或者短路超负荷的情况下，线路和周围环境超过工作电路一般环境之时（如150℃），线路过热会使低熔点易熔合金融化，此时接线盒断路，由此保护线路、保护人居环境、降低火灾隐患。本发明通过管线及接线装置的标准化预制工作能够提高施工效率和质量并降低施工成本，通过利用装配式的构造，将传统的工地现场粉尘施工作业的电线布设工艺变为预制的、不需要施工现场切割/开凿墙体的电线布设工艺，在满足管线分离的基础上，采用扁平式线管及扁平式接线盒实现电路分线，由此控制装饰层厚度，保障室内净宽。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的管线分离施工示意图一；图2是根据本发明实施例的管线分离施工示意图二；图3是根据本发明实施例的管线分离施工示意图三；图4是根据本发明实施例的纵向铜片的示意图一；图5是根据本发明实施例的纵向铜片的示意图二；图6是根据本发明实施例的纵向铜片的示意图三；图7是根据本发明实施例的纵向铜片的示意图四；图8是根据本发明实施例的横向铜片的示意图一；图9是根据本发明实施例的横向铜片的示意图二；图10是根据本发明实施例的横向铜片的示意图三；图11是根据本发明实施例的横向铜片的示意图四；图12是根据本发明实施例的接线盒a内部结构的示意图一；图13是根据本发明实施例的接线盒a内部结构的示意图二；图14是根据本发明实施例的接线盒a内部结构的示意图三；图15是根据本发明实施例的接线盒a内部结构的示意图四；图16是根据本发明实施例的接线盒a内部结构的示意图五；图17是根据本发明实施例的盒盖a的示意图；图18是根据本发明实施例的接线盒a外部结构的示意图；图19是根据本发明实施例的接线盒b内部结构的示意图一；图20是根据本发明实施例的接线盒b内部结构的示意图二；
图21是根据本发明实施例的接线盒b内部结构的示意图三；图22是根据本发明实施例的接线盒b内部结构的示意图四；图23是根据本发明实施例的接线盒b内部结构的示意图五；图24是根据本发明实施例的接线盒b内部结构的示意图六；图25是根据本发明实施例的接线盒b内部结构的示意图七；图26是根据本发明实施例的接线盒b内部结构的示意图八；图27是根据本发明实施例的接线盒b外部结构的示意图一；图28是根据本发明实施例的接线盒b外部结构的示意图二；图29是根据本发明实施例的接线盒b外部结构的示意图三；图30是根据本发明实施例的接线盒b外部结构的示意图四；图31是根据本发明实施例的背板的示意图；图32是根据本发明实施例的背板与接线盒b连接的示意图；图33是根据本发明实施例的纵向铜片与横向铜片连接的示意图一；图34是根据本发明实施例的纵向铜片与横向铜片连接的示意图二；图35是根据本发明实施例的螺丝b的示意图；图36是根据本发明实施例的横向铜片与基座孔规格比较的示意图一；图37是根据本发明实施例的横向铜片与基座孔规格比较的示意图二；图38是根据本发明实施例的扁平式线管与电线连接的示意图一；图39是根据本发明实施例的扁平式线管与电线连接的示意图二；图中：1、墙体；2、电线；20、扁平式线管；201、线槽；2011、子线槽；202、盖板；203、密封圈；204、卡口；21、主线；22、分线；3、接线盒；301、纵向铜片；3010、固定卡；3011、纵向铜片一；3012、纵向铜片二；3013、纵向铜片三；302、横向铜片；3020、横向铜片孔；3021、横向铜片一；3022、横向铜片二；3023、横向铜片三；303、接线头；3031、片状接线头；30311、接线螺丝孔a；3032、块状接线头；30321、接线螺丝孔b；30322、接线孔；3033、管状接线头；304、螺丝a；305、螺丝b；3051、螺纹段；3052、过渡段；3053、非螺纹段；31、接线盒a；311、基座a；312、盒盖a；3121、盒盖a固定部；3122、盒盖a开合部；31221、卡接件；313、绝缘体；31301、孔腔；31302、连接孔；3131、第一层绝缘体；3132、第二层绝缘体；3133、第三层绝缘体；314、固定孔a；315、卡接台；316、盒壁；32、接线盒b；321、基座b第一层；3211、纵向槽；32111、纵向槽一；32112、纵向槽二；32113、纵向槽三；322、基座b第二层；3221、横向槽；32211、横向槽一；32212、横向槽二；32213、横向槽三；3222、基座孔；32221、基座孔一；32222、基座孔二；32223、基座孔三；3223、基座b第二层下部；3224、基座b第二层上部；323、盒盖b；3231、盒盖b孔；32311、盒盖b孔一；32312、盒盖b孔二；32313、盒盖b孔三；324、固定孔b；325、背板；4、插座；51、主龙骨；52、连接件；6、装饰板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.装配式是建筑工程项目的发展趋势，复合建筑行业和国家发展导向，在大环境的发展趋势下，装配式的构造能标准化的制造建筑材料，从而提高工作效率、提高产品质量、降低产品成本、更优势地为社会服务。本发明利用装配式的构造，能够将传统的工地现场粉尘施工作业的电路布置方式，变更为一种预制的，不需要施工现场切割的连接方式，从而减少施工现场的扬尘，减少多余的工序。本发明主要应用于内墙为实体墙，内墙饰面干挂在实体墙，线路和接线盒布置在内墙饰面板和实体墙之间的场景。
21.如图1~3所示，管线分离施工方法包括以下步骤：s1. 在墙体1表面放线，标记出电线2、接线盒3、插座4、主龙骨51的安装位置；（主龙骨51在电线2及接线盒3、插座4布设位置附近断开）s2. 将接线盒3、插座4、主龙骨51安装在墙体1上；s3. 通过接线盒3将电线2的主线21与电线2的分线22连接；（主线21分出去的分线22在下一次分线处理的时候就是主线22）s4. 将分线22与插座4连接；s5. 通过连接件52将装饰板6与主龙骨51连接。
22.装饰板6应当提前预留插座4的孔位；对于常规装饰板6，连接件52为工字条、土字条或次龙骨；装饰板6也可以替换成面砖，主龙骨51与连接件52相应的可以替换为点挂式连接套件。
23.如图1~3、4~13、20、25~26所示，接线盒3内包括三个纵向铜片301，当接线盒3接通时，每个纵向铜片301各连接有一个横向铜片302，纵向铜片301由右至左依次为纵向铜片一3011、纵向铜片二3012、纵向铜片三3013，横向铜片302由后至前依次为横向铜片一3021、横向铜片二3022、横向铜片三3023，当接线盒3接通时，纵向铜片一3011与横向铜片一3021连接，纵向铜片二3012与横向铜片二3022连接，纵向铜片三3013与横向铜片三3023连接；纵向铜片301及横向铜片302的两端为接线头303，接线头303为片状接线头3031、块状接线头3032、管状接线头3033中的一种或几种，片状接线头3031设有接线螺丝孔a30311，块状接线头3032设有接线螺丝孔b30321及接线孔30322，接线螺丝孔b30322与接线孔30322垂直贯通，管状接线头3033为上方带有槽口的铜管；电线2与接线头303连接，接线盒3的厚度不大于主龙骨51的厚度。
24.采用片状接线头3031接线时：电线2的铜丝可以与铜鼻子连接，用接线螺丝将铜鼻子与接线螺丝孔a30311固定。
25.采用块状接线头3032接线时：电线2的铜丝可以直接插入接线孔30322，然后用接线螺丝穿过接线螺丝孔b30321将电线2与接线头303固定。
26.采用管状接线头3033接线时：铜管受力收缩（具体可采用尖嘴钳或其他工具夹铜管）后能够夹紧电线中的铜丝。
27.如图1~3、38~39所示，电线2布设在扁平式线管20中，扁平式线管20中的火线、零线、地线并排布置，扁平式线管20的厚度不大于主龙骨51的厚度；扁平式线管20包括线槽201，线槽201可拆卸连接有盖板202，线槽201内部设有三个能将电线2分隔固定的子线槽2011，电线2布设在子线槽2011中。
28.参照上述描述，本发明中的接线盒3在具体制作时可以有多种具体设计方案，以下给出几种具体涉及方案。
29.方案1：如图12~18所示，接线盒3为接线盒a31，接线盒a31包括基座a311及盒盖a312，三个纵向铜片301整体布设在基座a311上，横线铜片302的两端布设在基座a311上，横向铜片一3021中部跨过纵向铜片三3013及纵向铜片二3012之后与纵向铜片一3011中部连接，横向铜片二3022中部分别从左右两侧跨过纵向铜片三3013及纵向铜片一3011之后与纵向铜片二3012中部连接，横向铜片三3023中部左端与纵向铜片三3013连接，横向铜片三3023中部右侧跨过纵向铜片二3012及纵向铜片一3011；纵向铜片301与横向铜片302未连接处均填充有绝缘体313（绝缘体313为绝缘塑料、绝缘橡胶、绝缘硅胶、绝缘陶瓷中的一种或几种）；基座a311上方设有第一层绝缘体3131，所述第一层绝缘体3131的孔腔31301与所述纵向铜片301外径及所述横向铜片302底部外形契合，所述第一层绝缘体3131上方设有第二层绝缘体3132，所述第二层绝缘体3132的孔腔31301与所述横向铜片302中部外形契合，所述第二层绝缘体3132上方设有第三层绝缘体3133，所述第三层绝缘体3133的孔腔31301与所述横向铜片302顶部外形契合；基座a311四角设有固定孔a314；盒盖a312包括盒盖a固定部3121，盒盖a固定部3121边缘活动连接有盒盖a开合部3122，盒盖a开合部3122下端设有卡接件31221，基座a311边缘设有与卡接件31221配套的卡接台315；盒盖a开合部3122与卡接台315的外形可以做各种常规设计，可以加设密封条等零部件，以满足不同规格线管的接入/密封。
30.方案2：如图19~37所示，接线盒3为接线盒b32，接线盒b32包括基座b第一层321，基座b第一层321设有三个纵向槽3211，纵向槽3211由右至左依次为纵向槽一32111、纵向槽二32112、纵向槽三32113，基座b第一层321上方设有基座b第二层322，基座b第二层322设有三个横向槽3221，横向槽3221由后至前依次为横向槽一32211、横向槽二32212、横向槽三32213，横向槽一32211通过基座孔一32221与纵向槽一32111连接，横向槽二32212通过基座孔二32222与纵向槽二32112连接，横向槽三32213通过基座孔三32223与纵向槽三32113连接；纵向槽一32111、纵向槽二32112、纵向槽三32113分别穿设有纵向铜片一3011、纵向铜片二3012、纵向铜片三3013，横向槽一32211、横向槽二32212、横向槽三32213分别穿设有横向铜片一3021、横向铜片二3022、横向铜片三3023；基座b第二层322上方设有盒盖b323，盒盖b323设有位于基座孔一32221上方的盒盖b孔一32311、位于基座孔二32222上方的盒盖b孔二32312、位于基座孔三32223上方的盒盖b孔三32313。
31.方案2.1：如图6、10~11、19~37所示，接线盒b32的接线头303为管状接线头3033，横向铜片302中部设有横向铜片孔3020，横向铜片一3021的横向铜片孔3020位于基座孔一32221上方，横向铜片二3022的横向铜片孔3020位于基座孔二32222上方，横向铜片三3023的横向铜片孔3020位于基座孔三32223上方。
32.方案2.1.1：如图6、10~11、19~37所示，接线盒b32出厂时纵向铜片301与横向铜片302已经通过焊料或螺丝连通。
33.通过焊料连通时，焊料选择低熔点易熔合金制作，例如可以将焊料熔化温度调整为140~160℃之间，如此在线路正常工作时焊料不会融化，线路过载发热超过160℃时会将
焊料融化，此时纵向铜片301与横向铜片302断开，线路实现保护性断路；如图36所示，可以将基座孔3222设置得较大，此时焊料可以从横向铜片302两侧流向纵向铜片301，横向铜片302也可以垂直于基座孔3222放置；如图37所示，当存在横向铜片孔3020时，焊料可以穿过横向铜片孔3020及基座孔3222后与纵向铜片301连接。
34.通过螺丝连通时，盒盖b孔3231可以设置内螺纹，便于螺丝a304或螺丝b305固定。采用螺丝a304固定的方式如图33、36所示，横向铜片302由螺丝a304挤压至穿过基座孔3222后与纵向铜片301连接，螺丝a304为绝缘材料制作；更具体的，如图36所示，基座孔3222的直径大于横向铜片302的宽度，这样便于横向铜片302向下受压弯折；螺丝a304具体可为陶瓷螺丝、聚四氟乙烯螺丝、abs螺丝等。采用螺丝b305固定的方式如图34~35所示，横向铜片302通过螺丝b305与纵向铜片301连接，螺丝b305包括螺纹段3051，螺纹段3051通过过渡段3052与非螺纹段3053连接，螺纹段3051及过渡段3052的直径较横向铜片孔3020的直径宽，非螺纹段3053的直径较横向铜片孔302的直径窄，螺纹段3051由绝缘材料制作，过渡段3052及非螺纹段3053由导电材料制作，过渡段3052将横向铜片孔3020覆盖并与横向铜片302连接，非螺纹段3053穿过横向铜片孔3020后与纵向铜片301连接；螺纹段3051具体可选用陶瓷、聚四氟乙烯、abs等材料制作，过渡段3052及非螺纹段3053优选铜制作。
35.方案2.1.2：如图6、10~11、19~32所示，接线盒b32出厂时纵向铜片301与横向铜片302未连通。
36.如图1~3、6、10~11、19~32所示，采用方案2.1.2中的接线盒b32进行接线时，步骤s3具体包括以下步骤：s31. 将电线2的铜丝插入管状接线头3033，将不需要分线的管状接线头3033位置用塞子封堵；s32. 将焊料通过加热装置加热融化，将融化的焊料吸入注射器；（加热装置可选择常见工业/试验用电加热容器，注射器为耐高温的针管状注射器，容器和针管可选材料繁多，如常见熔点300℃以上的金属（优选不锈钢）、陶瓷等，刻度探视窗部位可选择耐高温玻璃，如石英玻璃）s33. 用注射器将融化的焊料沿盒盖b孔3231注入接线盒b32；（注射器的针头可以设计成一分三的头，三个分头间距对应三个沿盒盖b孔3231）s34. 当融化的焊料布满纵向槽3211、横向槽3221、基座孔3222时停止注入，用塞子将基座孔3222封堵；（对于“布满”的判断，可以是焊料从纵向槽3211、横向槽3221溢出时即为布满；也可以通过将注射器设置特定容量，当注射器完全完成焊液注射时即为布满）s35. 待融化的焊料冷却后即完成主线21通过接线盒b32与分线22的连接。
37.更具体的，扁平式线管20可以设置与背板325配套的专用卡口204和密封圈203，便于密封。
38.具体制造时，本发明中所述的接线盒a31及接线盒b32中除纵向铜片301、横向铜片302、接线头303之外的其他部件可以是一体注塑成型也可以是逐层安装。以接线盒a31为例，一体注塑成型时可先参照图12所示将纵向铜片301及横向铜片302连接完成，然后将连接完成的铜片固定在注塑磨具中进行注塑，接线头303可以在注塑前与铜片连接，也可以在注塑后再与铜片连接。逐层安装则采用图12、14~17的各部件进行组装，逐层安装时接线盒3的材质将有更多选择（绝缘塑料、绝缘橡胶、绝缘硅胶、绝缘陶瓷均可，并且可以多种材料配
合使用；例如，第一层绝缘体3131与基座a311选用绝缘塑料一体成型，第三层绝缘体3133与盒盖a312选用绝缘塑料一体成型，第二层绝缘体313可以选择绝缘陶瓷）；如图7所示，纵向铜片301上可设置固定卡3010，用于与第一层绝缘体3131固定；将纵向铜片301与第一层绝缘体3131连接之后，安装第二层绝缘体3132，下一步安装横向铜片302，再下一步安装第三层绝缘体3133；第三层绝缘体3133和盒盖a312可以是两个部件也可以为同一部件；当第三层绝缘体3133和盒盖a312为同一部件时，图16为图17的仰视角度示意图；三层绝缘体313之间通过连接螺丝穿过连接孔31302进行连接。
39.具体施工时，接线盒a31和接线盒b32可以交叉使用，如图1中上方的接线盒3由于接入总功率更大，可以选择接线盒b32起过载保护作用，下方的接线盒3可选择接线盒a31。
40.关于尺寸核算：以常见装饰板6安装为例，根据gb/t 11981-2008以及实际施工经验，主龙骨51通常选用标准厚度12mm的u型龙骨、c型龙骨、m型龙骨，连接件52通常选用的工字条、土字条在装饰板内侧部位的厚度约1mm。因此，只要能够将接线盒3及线管的厚度控制得不超过1cm，就绝对不需要扩大装饰层厚度，无需破坏墙体1形成接线空间。
41.对于线管，本发明采用的扁平式线管20能够将火线、零线、地线并排布置，以室内常见电线铜线最大6平方毫米（直径小于3mm）能够满足7~8.8kw用电设备计算，电线2含绝缘层通常不会超过6mm，将扁平式线管20的管壁设置为1mm，则扁平式线管20的厚度不超过1cm。
42.对于接线盒a31，可以将基座a311及盒盖a312均选用2mm绝缘材质，纵向铜片301及横向铜片302均选用2mm铜片或其他导电材质，则可以设定基座a311（不包含卡接台315及盒壁316）标高为0mm~2mm，纵向铜片301标高为2mm~4mm，横向铜片302标高为2mm~8mm，盒盖a312标高为6mm~10mm（图16中的孔腔31301标高为6mm~8mm，孔腔31301用于包裹横向铜片302顶部）。
43.对于接线盒b32，可以将背板325底部设置为1mm，基座b第一层321标高为1mm~5mm，纵向槽3211（纵向铜片301含管状接线头3033）标高为2mm~5mm，基座b第二层322标高为5mm~9mm，横向槽3221（横向铜片302含管状接线头3033）标高为6mm~9mm，盒盖b323标高为9mm~10mm。为更进一步控制接线盒b32厚度，也可以采用图28所示方式，在接线盒b32底部四周设置凸出基座b第一层321主体的固定孔b324用于拧入螺丝固定，如此可以取消背板325，若采用图11、21、24、26、30所示的横向槽3221及横向铜片302中部拱起两端下沉的设计方案则可以进一步降低接线盒b32的厚度，这一方案同样能够使纵向铜片301的接线头303与横向铜片302的接线头303位于同一高度，更加便于线路接入。
44.综上所述，本发明便于施工，能够在不破坏墙体的基础上实现电路布置并控制装饰层厚度、保障室内净宽。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横”、“纵”、“顶”、“中”、“底”、“内”、“外”、“周”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是活动链接、滑动连接、可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

技术特征：
1.一种适用于墙体装配式内装的管线分离施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1. 在墙体（1）表面放线，标记出电线（2）、接线盒（3）、插座（4）、主龙骨（51）的安装位置；s2. 将所述接线盒（3）、所述插座（4）、所述主龙骨（51）安装在所述墙体（1）上；s3. 通过所述接线盒（3）将所述电线（2）的主线（21）与所述电线（2）的分线（22）连接；s4. 将所述分线（22）与所述插座（4）连接；s5. 通过连接件（52）将装饰板（6）与所述主龙骨（51）连接；所述接线盒（3）内包括三个纵向铜片（301），当所述接线盒（3）接通时，每个所述纵向铜片（301）各连接有一个横向铜片（302），所述纵向铜片（301）及所述横向铜片（302）的两端为接线头（303），所述电线（2）与所述接线头（303）连接，所述接线盒（3）的厚度不大于所述主龙骨（51）的厚度。2.根据权利要求1所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述电线（2）布设在扁平式线管（20）中，所述扁平式线管（20）中的火线、零线、地线并排布置，所述扁平式线管（20）的厚度不大于所述主龙骨（51）的厚度。3.根据权利要求2所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述纵向铜片（301）由右至左依次为纵向铜片一（3011）、纵向铜片二（3012）、纵向铜片三（3013），所述横向铜片（302）由后至前依次为横向铜片一（3021）、横向铜片二（3022）、横向铜片三（3023），当所述接线盒（3）接通时，所述纵向铜片一（3011）与所述横向铜片一（3021）连接，所述纵向铜片二（3012）与所述横向铜片二（3022）连接，所述纵向铜片三（3013）与所述横向铜片三（3023）连接。4.根据权利要求3所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述接线头（303）为片状接线头（3031）、块状接线头（3032）、管状接线头（3033）中的一种或几种，所述片状接线头（3031）设有接线螺丝孔a（30311），所述块状接线头（3032）设有接线螺丝孔b（30321）及接线孔（30322），所述接线螺丝孔b（30322）与所述接线孔（30322）垂直贯通，所述管状接线头（3033）为上方带有槽口的铜管。5.根据权利要求4所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述接线盒（3）为接线盒a（31），所述接线盒a（31）包括基座a（311）及盒盖a（312），三个所述纵向铜片（301）整体布设在所述基座a（311）上，所述横线铜片（302）的两端布设在所述基座a（311）上，所述横向铜片一（3021）中部跨过所述纵向铜片三（3013）及所述纵向铜片二（3012）之后与所述纵向铜片一（3011）中部连接，所述横向铜片二（3022）中部分别从左右两侧跨过所述纵向铜片三（3013）及所述纵向铜片一（3011）之后与所述纵向铜片二（3012）中部连接，所述横向铜片三（3023）中部左端与所述纵向铜片三（3013）连接，所述横向铜片三（3023）中部右侧跨过所述纵向铜片二（3012）及所述纵向铜片一（3011）；所述纵向铜片（301）与所述横向铜片（302）未连接处均填充有绝缘体（313）；所述基座a（311）四角设有固定孔a（314）；所述盒盖a（312）包括盒盖a固定部（3121），所述盒盖a固定部（3121）边缘活动连接有盒盖a开合部（3122），所述盒盖a开合部（3122）下端设有卡接件（31221），所述基座a（311）边缘设有与所述卡接件（31221）配套的卡接台（315）。6.根据权利要求4所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述接线盒（3）为接线盒b（32），所述接线盒b（32）包括基座b第一层（321），所述基座b第一层（321）设有三个纵向槽（3211），所述纵向槽（3211）由右至左依次为纵向槽一（32111）、纵向槽二（32112）、纵向槽三
（32113），所述基座b第一层（321）上方设有基座b第二层（322），所述基座b第二层（322）设有三个横向槽（3221），所述横向槽（3221）由后至前依次为横向槽一（32211）、横向槽二（32212）、横向槽三（32213），所述横向槽一（32211）通过基座孔一（32221）与所述纵向槽一（32111）连接，所述横向槽二（32212）通过基座孔二（32222）与所述纵向槽二（32112）连接，所述横向槽三（32213）通过基座孔三（32223）与所述纵向槽三（32113）连接；所述纵向槽一（32111）、所述纵向槽二（32112）、所述纵向槽三（32113）分别穿设有所述纵向铜片一（3011）、所述纵向铜片二（3012）、所述纵向铜片三（3013），所述横向槽一（32211）、所述横向槽二（32212）、所述横向槽三（32213）分别穿设有所述横向铜片一（3021）、所述横向铜片二（3022）、所述横向铜片三（3023）；所述基座b第二层（322）上方设有盒盖b（323），所述盒盖b（323）设有位于所述基座孔一（32221）上方的盒盖b孔一（32311）、位于所述基座孔二（32222）上方的盒盖b孔二（32312）、位于所述基座孔三（32223）上方的盒盖b孔三（32313）。7.根据权利要求6所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述接线头（303）为管状接线头（3033），所述横向铜片（302）中部设有横向铜片孔（3020），所述横向铜片一（3021）的横向铜片孔（3020）位于所述基座孔一（32221）上方，所述横向铜片二（3022）的横向铜片孔（3020）位于所述基座孔二（32222）上方，所述横向铜片三（3023）的横向铜片孔（3020）位于所述基座孔三（32223）上方。8.根据权利要求6或7所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述接线盒b（32）出厂时所述纵向铜片（301）与所述横向铜片（302）已经通过焊料或螺丝连通。9.根据权利要求7所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述接线盒b（32）出厂时所述纵向铜片（301）与所述横向铜片（302）未连通，所述步骤s3具体包括以下步骤：s31. 将所述电线（2）的铜丝插入所述管状接线头（3033），将不需要分线的所述管状接线头（3033）位置用塞子封堵；s32. 将焊料通过加热装置加热融化，将融化的焊料吸入注射器；s33. 用注射器将融化的焊料沿所述盒盖b孔（3231）注入所述接线盒b（32）；s34. 当融化的焊料布满所述纵向槽（3211）、所述横向槽（3221）、所述基座孔（3222）时停止注入，用塞子将所述基座孔（3222）封堵；s35. 待融化的焊料冷却后即完成所述主线（21）通过所述接线盒b（32）与所述分线（22）的连接。10.根据权利要求2~7任一项所述的管线分离施工方法，其特征在于，所述扁平式线管（20）包括线槽（201），所述线槽（201）可拆卸连接有盖板（202），所述线槽（201）内部设有三个能将所述电线（2）分隔固定的子线槽（2011），所述电线（2）布设在所述子线槽（2011）中。

技术总结
本发明公开了一种适用于墙体装配式内装的管线分离施工方法，通过设计开发并应用标准化预制的扁平式线管及扁平式线盒将传统的工地现场粉尘施工作业的电线布设工艺变为预制的、不需要施工现场切割/开凿墙体的电线布设工艺，在满足管线分离的基础上，控制装饰层厚度、保障室内净宽。保障室内净宽。保障室内净宽。


技术研发人员：凌浩然 王旭 李怀阳 刘双吉 郭喜波 邵巧珍
受保护的技术使用者：北京达诺筑工科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/18