一种铝熔体多功能反应炉的制作方法

1.本发明涉及铝熔体铸造领域，具体涉及一种铝熔体多功能反应炉。


背景技术：

2.在铝熔体铸造的过程中，特别是一些合金元素比重比较大，容易形成合金的偏析，造成合金成分的不合格。现如今的生产工艺是通过中频炉进行熔化和合金成分的调整，通过人工进行铸造；存在的主要问题是不能连续生产，能耗高，工人的劳动强度大。
3.为解决上述问题，克服以上缺点，发明一种铝熔体多功能反应炉势在必行。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的至少一个技术问题，本发明提供一种铝熔体多功能反应炉，以解决背景技术中提及的技术问题。
5.为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种铝熔体多功能反应炉，包括：箱体以及设置在箱体一侧的提升旋转机构与倾翻机构；
6.所述箱体顶部设置有搅拌机构与加热组件；
7.所述搅拌机构底部设置有转子，所述转子设置在所述箱体内部；
8.所述倾翻机构为两个，两个所述倾翻机构对称设置在所述箱体的两侧；
9.所述提升旋转机构包括升降机构与立柱，所述箱体配合连接在所述升降机构的一侧，所述升降机构套设在所述立柱外侧，所述升降机构能够沿所述立柱移动，所述立柱底部设置有回转减速器，所述回转减速器底部设置有升降底座；
10.所述倾翻机构能够调整所述反应炉的角度。
11.作为本发明一实施例的进一步改进，所述箱体包括箱盖、下箱体与下箱体底座，所述箱盖设置在所述下箱体的顶部，所述下箱体底座设置在所述下箱体的底部。
12.作为本发明一实施例的进一步改进，所述加热组件包括烧嘴、风机及电气控制机构；所述烧嘴为平焰烧嘴；所述烧嘴与所述箱盖采用螺栓连接；所述搅拌机构与所述箱盖上固定座连接。
13.作为本发明一实施例的进一步改进，所述箱体顶部设置有吊挂装置，所述吊挂装置顶部设置有提升架，通过所述提升架将所述箱体固定安装在升降机构的一侧。
14.作为本发明一实施例的进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌机构底座，所述搅拌机构底座顶部设置有轴承箱，所述轴承箱顶部设置有安装箱，所述安装箱顶部设置有驱动机构。
15.作为本发明一实施例的进一步改进，所述转子设置在所述搅拌机构的底部。
16.作为本发明一实施例的进一步改进，所述倾翻机构包括油缸与两个支座，两个所述支座分别设置在所述油缸的两端。
17.作为本发明一实施例的进一步改进，所述箱体内壁设置有保温层。
18.作为本发明一实施例的进一步改进，所述箱体一侧的两端对称设置有两个回转底
座。
19.与现有技术相比，本发明的一种铝熔体多功能反应炉具有以下优点：
20.本技术的铝熔体加热搅拌装置，通过箱盖上的加热组件来进行加热和保温，同时搅拌机构对铝熔体进行搅拌并使铝熔体受热均匀，减少铝熔体的温降，搅拌效果好，合金成分稳定，从而也提高了产品质量。可配合轧机，连续运行，提高生产效率，降低能耗；产品结构简单，维护方便，可操作性和适用性强，降低生产成本和维护成本。
附图说明
21.图1为本发明一实施例的保温装置分布示意图；
22.图2为本发明一实施例的保温装置立体结构示意图；
23.图3为本发明一实施例的保温装置剖视示意图；
24.图4为本发明一实施例的保温装置俯视图。
25.图中：1、箱体，2、倾翻机构，3、提升旋转机构，4、搅拌机构，5、加热组件，6、下箱体，7、箱盖，8、下箱体底座，9、回转底座，10、油缸，11、支座，12、提升架，13、升降机构，14、立柱，15、油缸，16、回转减速器，17、升降底座，18、驱动机构，19、安装箱，20、搅拌机构底座，21、轴承箱，22、转子，23、保温层，24、吊挂装置。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合附图具体描述根据本发明实施例的一种铝熔体多功能反应炉。
30.实施例1
31.如图1-4所示，本发明公开了一种铝熔体多功能反应炉，包括：箱体1以及设置在箱体1一侧的提升旋转机构3与倾翻机构2；
32.箱体1顶部设置有搅拌机构4与加热组件5；
33.搅拌机构4底部设置有转子22，转子22设置在箱体1内部；
34.倾翻机构2为两个，两个倾翻机构2对称设置在箱体1的两侧；
35.提升旋转机构3包括升降机构13与立柱14，箱体1配合连接在升降机构13的一侧，升降机构13套设在立柱14外侧，升降机构13能够沿立柱14移动，立柱14底部设置有回转减
速器16，回转减速器16底部设置有升降底座17；
36.倾翻机构2能够调整反应炉的角度。
37.根据本发明实施例，箱体1包括箱盖7、下箱体1与下箱体底座8，箱盖7设置在下箱体1的顶部，下箱体底座8设置在下箱体1的底部。
38.根据本发明实施例，加热组件5包括烧嘴、风机及电气控制机构；烧嘴为平焰烧嘴；烧嘴与箱盖7采用螺栓连接；搅拌机构4与箱盖7上固定座连接。
39.进一步的，加热组件5包括烧嘴，烧嘴与箱盖7采用螺栓连接，搅拌机构4与箱盖7配合连接。
40.根据本发明实施例，箱体1顶部设置有吊挂装置24，吊挂装置24顶部设置有提升架12，通过提升架12将箱体1固定安装在升降机构13的一侧。
41.进一步的，提升架12与升降机构通过螺栓连接，回转底座9安装在下箱体1斜面两侧下方，箱体1四周斜面装有导向杆，导向杆为4个。
42.根据本发明实施例，搅拌机构4包括搅拌机构底座20，搅拌机构底座20顶部设置有轴承箱21，轴承箱21顶部设置有安装箱19，安装箱19顶部设置有驱动机构18。
43.根据本发明实施例，转子22设置在搅拌机构4的底部。
44.根据本发明实施例，倾翻机构2包括油缸1510与两个支座11，两个支座11分别设置在油缸1510的两端。
45.根据本发明实施例，箱体1内壁设置有保温层23。
46.根据本发明实施例，箱体1一侧的两端对称设置有两个回转底座9。
47.综上所述，本技术的铝熔体加热搅拌装置，通过箱盖7上的加热组件5来进行加热和保温，同时搅拌机构4对铝熔体进行搅拌并使铝熔体受热均匀，减少铝熔体的温降，搅拌效果好，合金成分稳定，从而也提高了产品质量，可配合轧机，连续运行，提高生产效率，降低能耗；产品结构简单，维护方便，可操作性和适用性强，降低生产成本和维护成本。
48.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制与本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种铝熔体多功能反应炉，包括：箱体以及设置在箱体一侧的提升旋转机构与倾翻机构；其特征在于，所述箱体顶部设置有搅拌机构与加热组件；所述搅拌机构底部设置有转子，所述转子设置在所述箱体内部；所述倾翻机构为两个，两个所述倾翻机构对称设置在所述箱体的两侧；所述提升旋转机构包括升降机构与立柱，所述箱体配合连接在所述升降机构的一侧，所述升降机构套设在所述立柱外侧，所述升降机构能够沿所述立柱移动，所述立柱底部设置有回转减速器，所述回转减速器底部设置有升降底座；所述倾翻机构能够调整所述反应炉的角度。2.如权利要求1所述的铝熔体多功能反应炉，其特征在于，所述箱体包括箱盖、下箱体与下箱体底座，所述箱盖设置在所述下箱体的顶部，所述下箱体底座设置在所述下箱体的底部。3.如权利要求2所述的铝熔体多功能反应炉，其特征在于，所述加热组件包括烧嘴、风机及电气控制机构；所述烧嘴为平焰烧嘴；所述烧嘴与所述箱盖采用螺栓连接；所述搅拌机构与所述箱盖上固定座连接。4.如权利要求3所述的铝熔体多功能反应炉，其特征在于，所述箱体顶部设置有吊挂装置，所述吊挂装置顶部设置有提升架，通过所述提升架将所述箱体固定安装在升降机构的一侧。5.如权利要求1所述的铝熔体多功能反应炉，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌机构底座，所述搅拌机构底座顶部设置有轴承箱，所述轴承箱顶部设置有安装箱，所述安装箱顶部设置有驱动机构。6.如权利要求1所述的铝熔体多功能反应炉，其特征在于，所述转子设置在所述搅拌机构的底部。7.如权利要求1所述的铝熔体多功能反应炉，其特征在于，所述倾翻机构包括油缸与两个支座，两个所述支座分别设置在所述油缸的两端。8.如权利要求1所述的铝熔体多功能反应炉，其特征在于，所述箱体内壁设置有保温层。9.如权利要求1所述的铝熔体多功能反应炉，其特征在于，所述箱体一侧的两端对称设置有两个回转底座。

技术总结
本发明公开了一种铝熔体多功能反应炉，包括：箱体以及设置在箱体一侧的提升旋转机构与倾翻机构；箱体顶部设置有搅拌机构与加热组件；搅拌机构底部设置有转子，转子设置在箱体内部；倾翻机构为两个，两个倾翻机构对称设置在箱体的两侧；提升旋转机构包括升降机构与立柱，箱体配合连接在升降机构的一侧，升降机构套设在立柱外侧，升降机构能够沿立柱移动，立柱底部设置有回转减速器，回转减速器底部设置有升降底座；所述倾翻机构能够调整所述反应炉的角度，本申请通过箱盖上的加热组件来进行加热和保温，同时搅拌机构对铝熔体进行搅拌并使铝熔体受热均匀，减少铝熔体的温降，搅拌效果好。好。好。


技术研发人员：刘瑞国 周鹏
受保护的技术使用者：苏州中联众信热能科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/18