一种用于危险废物的出渣机的制作方法

1.本技术涉及出渣机的领域，尤其是涉及一种用于危险废物的出渣机。


背景技术：

2.危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废物中含有难裂解的盐类、金属、灰分等成分，现有技术通常采用炉窑焚烧至1100℃以上，使危险废物在窑炉高温焚烧后产生飞灰炉渣掉入炉底的出渣机，常用的出渣机采用水封式出渣机。
3.相关技术中，一种水封式出渣机，包括设置于炉窑底部的机架本体，机架本体内开设有用于盛放冷却水的冷却腔，机架本体内设置有用于传送冷却完成后的炉渣的传送装置。使用时，高温熔融状态的炉渣落于冷却腔内，在冷却水的作用下使高温熔融状态的炉渣迅速地冷却，并通过传送装置将冷却完成的炉渣带出，从而完成危险废物的出渣工作。
4.针对上述中的相关技术，虽然通过水封式出渣机能够快速地达到冷却炉渣的作用，但是炉渣带有的水分较多，影响整个生产线的工作环境，且炉渣直接在水中进行冷却，导致水中含有较多的有机物，需要对冷却水再次进行后续的处理，这样不仅会造成新的污染，还会提高危险废物出渣的成本，亟待改进。


技术实现要素：

5.为了减少处理危险废物时再次出现污染的情况，且降低危险废物出渣的成本，提高使用出渣机的便捷性，本技术提供一种用于危险废物的出渣机。
6.本技术提供的一种用于危险废物的出渣机采用如下的技术方案：一种用于危险废物的出渣机，包括设置于炉窑底部的机体，所述机体内开设有破碎传送腔，所述机体上开设有与破碎传送腔相连通的注料口与排料口，所述注料口用于注入熔融的危险废物，所述破碎传送腔内设置有两个转动轴，两个所述转动轴上分别设置有旋向相反的螺旋啮合条，且两个所述螺旋啮合条螺距相同，两个所述螺旋啮合条配合用于剪切碾碎冷却后的危险废物，所述机体上设置有用于驱动两个所述转动轴相反方向转动的驱动件，所述机体上设置有用于冷却机体的水冷组件。
7.通过采用上述技术方案，工作时，将熔融的危险废物由注料口注入破碎冷却腔内，在水冷组件的作用下，使熔融的危险废物冷却变硬，再由两个螺旋啮合条的配合对变硬的危险废物进行剪切碾碎，从而使炉渣变为颗粒状，再配合螺旋状的螺旋啮合条可以进行输送危险废物，最后由排料口排出；在进行剪切时，由于熔融的危险废物具有一定的黏性，会黏于螺旋啮合条上，并在熔融的危险废物外侧接触到水冷组件后，表面会变硬，从而可以更好地进行剪切碾碎危险废物，通过控制两个螺旋啮合条厚度与螺距可以调节两个螺旋啮合条的缝隙，从而达到控制出渣机排出颗粒的尺寸，从而可以提高使用出渣机对危险废物处理的便捷性；采用这样设计可以减少炉渣直接与水接触的情况产生，并减少了产生性的污染的情况，更为符合环保的要求，且降低了使用出渣机的成本，提高使用出渣机的便捷性。
8.优选的，所述水冷组件包括开设有于所述机体内的水冷腔，所述机体上开设有注水口与排水口，所述注水口设置于所述机体底部，所述排水口设置于所述机体上侧。
9.通过采用上述技术方案，由注水口注入冷却水，在水冷腔内进行循环。从而可以达到冷却整个机体的作用，从而可以使熔融的危险废物快速地进行冷却，最后再将水由顶部的排水口排出，从而实现冷却水的循环，且采用这样的设计可以使冷却水能够重复地进行利用，减少了谁水的浪费，且冷却水没有与炉渣直接接触，从而降低使用出渣机的成本，且可以减少了二次污染的情况发生。
10.优选的，所述破碎传送腔底部沿所述转动轴的轴线方向设置有挡块，所述挡块设置于两个所述螺旋啮合片之间，所述挡块两侧形成有传送槽。
11.通过采用上述技术方案，剪切碾碎后的危险废料在重力的作用下落于传送槽内，在螺旋状的螺旋啮合条的作用下，向靠近排料口推动，从而使排出危险废料。
12.优选的，所述螺旋啮合条外壁上设置有多个剪切块。
13.通过采用上述技术方案，剪切块可以使两个螺旋啮合条更好地进行剪切危险废物，提高加工危险废物的效果。
14.优选的，所述传送槽上沿转动轴的轴线方向设置有多个凸条，所述凸条与所述剪切块配合进行碾碎危险废料。
15.通过采用上述技术方案，使用凸条与剪切块再次进行碾碎危险废料，使危险废料更加趋近于颗粒状，提高出渣机加工的效果。
16.优选的，出料口开设于所述机体底部，所述出料口处设置有导料管。
17.通过采用上述技术方案，可以将碾碎后的危险废料更加快速地排出，提高使用出渣机的稳定性。
18.优选的，所述转动轴沿其轴线方向开设有冷却孔，所述冷却孔的一端为进液孔另一端为出液孔。
19.通过采用上述技术方案，水经过冷却孔可以对螺旋啮合条进行降温，提高熔融危险废物降温的快速性，从而可以使危险废物能够快速地进行剪切碾碎。
20.优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机上转动连接有驱动齿轮，所述转动轴靠近所述驱动件的一端设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与两个所述从动齿轮啮合设置。
21.通过采用上述技术方案，可以通过驱动齿轮驱动两个转轴正进行相反方向的转动，提高两个螺旋啮合条驱动的便捷性。
22.优选的，所述注料口上转动连接有两个导向片，所述导向片用于将熔融的危险废物向两个所述螺旋啮合条之间输送，所述导向片上插接有转轴，所述导向片绕所述转轴转动设置，所述转轴上设置有用于驱动所述导向片向远离螺旋啮合条转动的圈簧，所述导向片上设置有冷却组件，所述导向片抵接于所述螺旋啮合条上时，所述剪切块推动所述导向片振动。
23.通过采用上述技术方案，当熔融的危险废料掉入导向片上后，熔融的危险废料会黏于导向片上，在配合冷却组件对熔融的危险废料进行冷却，当导向品上的熔融的危险废料达到一定的重力后，会使导向片抵接于螺旋啮合条上，并在剪切块的作用下，使导向片产生振动，从而使部分冷却的熔融的危险废料落于两个螺旋啮合条之间，从而可以使落于破碎传送腔内的危险废料能够在进入时便开始进行剪切碾碎，减少初始状态高温的危险废料
直接落于两个螺旋啮合条之间影响螺旋啮合条的正常使用，提高处理危险废料的稳定性。
24.优选的，所述冷却组件包括开设于所述导向片的降温腔，导向片靠近螺旋啮合片的一侧开设有进水口与出水口。
25.通过采用上述技术方案，可以更好地将初始状态的高温危险废物进行降温，且采用这样设计与水冷组件配合，可以更好地达到降温的效果，大大降低除湿状态危险废物的温度，从而可以使水冷组件更好地将危险废物彻底的降温，从而可以使危险废物能够更好地进行剪切碾碎，提高加工危险废物的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过螺旋啮合条进行剪切碾碎危险废料，在配合机体上的水冷组件，可以减少炉渣直接与水接触的情况产生，并减少了产生性的污染的情况，更为符合环保的要求，且降低了使用出渣机的成本，提高使用出渣机的便捷性；2.传送槽形成的弧形结构与其上侧的凸条与剪切块配合粉碎危险废料，使危险废料更加趋近于颗粒状，提高出渣机加工的效果；3.当熔融的危险废料掉入导向片上后，熔融的危险废料会黏于导向片上，在配合冷却组件对熔融的危险废料进行冷却，当导向品上的熔融的危险废料达到一定的重力后，会使导向片抵接于螺旋啮合条上，并在剪切块的作用下，使导向片产生振动，从而使部分冷却的熔融的危险废料落于两个螺旋啮合条之间，从而可以使落于破碎传送腔内的危险废料能够在进入时便开始进行剪切碾碎，减少初始状态高温的危险废料直接落于两个螺旋啮合条之间影响螺旋啮合条的正常使用，提高处理危险废料的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于危险废物的出渣机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例为突出显示破碎传送腔的剖视图。
29.图3是本技术实施例为突出显示螺旋啮合条的结构示意图。
30.图4是图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、机架；2、导料管；3、机体；4、导料架；5、从动齿轮；6、驱动齿轮；7、驱动件；8、降温腔；9、破碎传送腔；10、转动轴；11、凸条；12、排料口；13、注料口；14、导向片；15、冷却孔；16、剪切块；17、螺旋啮合条；18、挡块；19、传送槽；20、圈簧；21、转轴；22、进水口；23、出水口；24、排水口；25、水冷腔；26、注水口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于危险废物的出渣机。
34.参照图1和图2，一种用于危险废物的出渣机，包括机架1，机架1为矩形框架，机架1上设置有机体3，机体3内开设有破碎传送腔9，机体3上开设有与破碎传送腔9相连通的注料口13与排料口12，注料口13位于炉窑底部并用于注入熔融的危险废物，排料口12位于机体3底部，排料口12固定有用于输送颗粒的导料管2，且注料口13分别位于机体3的两端。破碎传送腔9内转动连接有两个转动轴10，两个转动轴10的轴线方向相同，两个转动轴10上分别一体成型有旋向相反的螺旋啮合条17，螺旋啮合条17的螺距相同，通过两个螺旋啮合条17配
合用于剪切碾碎冷却后的危险废物。机体3上设置有用于驱动两个转动轴相反方向转动的驱动件7，驱动件7为驱动电机，驱动电机上设置有驱动齿轮6，转动轴10靠近驱动件7的一端固定有从动齿轮5，驱动齿轮6与两个从动齿轮5啮合设置，从而驱动两个转动轴10相反方向转动。机体3上还安装有用于冷却机体3的水冷组件。
35.采用这样的设计，可以减少危险废料直接与水接触的情况产生，减少对水的二次污染，且通过两个螺旋啮合条17不仅实现了危险物品的粉碎，还可以达到运输危险物品颗粒的作用，提高出渣机使用的便捷性。
36.参照图2和图3，水冷组件包括开设于机体3内的水冷腔25，机体3上开设有与水冷腔25相连通的注水口26与排水口24，注水口26开设于机体3底部，排水口24开设于机体3上侧，采用这样的设计可以使水在重力的作用下充满整个水冷腔25，使水能够充分的与机体3接触，从而提高熔融危险废物的降温效率。为了能够在降低机体3温度的同时降低螺旋啮合条17的温度，转动轴10沿其轴线方向开设有冷却孔15，冷却孔15呈圆柱孔冷却孔15与转动轴10同轴设置，冷却孔15的一端为进液孔，另一端为出液孔，由进液孔注水再由出液孔排出，从而降低螺旋啮合条17的温度，从而可以使熔融的危险废物更快地进行冷区，工作时，进液孔与出液孔均插接有插接管，插接管直接进行插接，且插接管外壁上设置有密封圈，通过密封圈的配合，从而可以使转动轴10转动时减少对插接管的影响。采用这样的设计，螺旋啮合条17的温度较低，使熔融的危险物品不易一直粘连于螺旋啮合条17上，在冷却一定时间后，便于螺旋啮合条17上脱落并进行剪切碾碎。
37.碾碎传送腔底部沿转动轴10的轴向方向一体成型有挡块18，挡块18固定于两个螺旋啮合条17之间，挡块18两侧形成有传送槽19。传送槽19底部沿转动轴10的轴线方向一体成型有多个凸条11，凸条11截面呈扇形。螺旋啮合条17外壁沿其螺旋方向间隔固定有多个剪切块16。剪切块16一方面可以更加便于将危险废料向两个螺旋啮合条17之间拖动，亦可以实现对危险废料的剪切，并且剪切块16与凸条11配合可以进行粉磨危险废料，从而可以使危险废料能够更好地成型颗粒状结构，提高加工危险废料的效果。
38.机体3于进料口处设置有导料架4，导料架4截面呈矩形环，其截面尺寸沿靠近机体3的方向逐渐减小。注料口13上转动连接有两个导向片14，导向片14的转动轴10方向与转动轴10的轴线方向平行设置，两个导向片14配合哟用于将熔融的危险废物向两个螺旋啮合条17之间输送，导向片14上插接有转轴21，导向片14绕所述转轴21进行转动，转轴21上套设有用于驱动导向片14向远离螺旋啮合条17转动圈簧20，导向片14上设置有冷却组件。当落于导向条的危险废料达到一定重力后，使导向片14抵接于螺旋啮合条17上，在剪切块16的推动下可以使导向片14进行振动，从而将初步冷却的危险废料导入两个螺旋啮合条17之间。
39.冷却组件包括开设于导向片14内的降温腔8，导向片14靠近螺旋啮合片的一侧开设有进水口22与出水口23。通过进水口22注水，再由出水口23流出，从而实现对导向片14的降温。进水口22与出水口23上均插接有软质耐热管，从而可以适应导向片14转动的工况，提高使用导向片14的稳定性与导向片14降温的便捷性。
40.本技术实施例一种用于危险废物的出渣机的实施原理为：工作时，由炉窑落于进料口处熔融的危险废料，首先，使熔融的危险废料落于导向片14上，在冷却组件的作用下降低熔融的危险废料的温度，当上方的熔融的危险废料重量较大时，使导向片14转动，并使导向片14抵接于剪切块16上，在剪切块16的震动下，使熔融的危险废料落于两个螺旋啮合条
17之间，从而进行初步的剪切碾碎，熔融的危险废料在进入破碎传送腔9后通过水冷组件与冷却孔15内水的冷却，从而进行持续的降温，从而可以确保熔融的危险废料在排料口12之前完全的冷却，同时在两个螺旋啮合条17配合下，对危险废料持续地进行剪切碾碎，这时，危险复位具有一定的黏性，位于底部熔融的危险废料粘贴于螺旋啮合条17上并重新进行剪切，持续地进行此工作，同时稍小的颗粒，在剪切块16与凸块之间的研磨，从而可以更好地进行粉碎，最后在螺旋啮合条17的作用下，将粉碎后的颗粒传送至出料口并排出，从而完成出渣机的工作。采用这样的设计，可以减少炉渣直接与水接触的情况产生，并减少了产生性的污染的情况，更为符合环保的要求，且降低了使用出渣机的成本，提高使用出渣机的便捷性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：包括设置于炉窑底部的机体(3)，所述机体(3)内开设有破碎传送腔(9)，所述机体(3)上开设有与破碎传送腔(9)相连通的注料口(13)与排料口(12)，所述注料口(13)用于注入熔融的危险废物，所述破碎传送腔(9)内设置有两个转动轴(10)，两个所述转动轴(10)上分别设置有旋向相反的螺旋啮合条(17)，且两个所述螺旋啮合条(17)螺距相同，两个所述螺旋啮合条(17)配合用于剪切碾碎冷却后的危险废物，所述机体(3)上设置有用于驱动两个所述转动轴(10)相反方向转动的驱动件(7)，所述机体(3)上设置有用于冷却机体(3)的水冷组件。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述水冷组件包括开设有于所述机体(3)内的水冷腔(25)，所述机体(3)上开设有注水口(26)与排水口(24)，所述注水口(26)设置于所述机体(3)底部，所述排水口(24)设置于所述机体(3)上侧。3.根据权利要求1所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述破碎传送腔(9)底部沿所述转动轴(10)的轴线方向设置有挡块(18)，所述挡块(18)设置于两个所述螺旋啮合片之间，所述挡块(18)两侧形成有传送槽(19)。4.根据权利要求3所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述螺旋啮合条(17)外壁上设置有多个剪切块(16)。5.根据权利要求4所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述传送槽(19)上沿转动轴(10)的轴线方向设置有多个凸条(11)，所述凸条(11)与所述剪切块(16)配合进行碾碎危险废料。6.根据权利要求1所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：排料口(12)开设于所述机体(3)底部，所述排料口(12)处设置有导料管(2)。7.根据权利要求1所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述转动轴(10)沿其轴线方向开设有冷却孔(15)，所述冷却孔(15)的一端为进液孔另一端为出液孔。8.根据权利要求1所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述驱动件(7)为驱动电机，所述驱动电机上转动连接有驱动齿轮(6)，所述转动轴(10)靠近所述驱动件(7)的一端设置有从动齿轮(5)，所述驱动齿轮(6)与两个所述从动齿轮(5)啮合设置。9.根据权利要求4所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述注料口(13)上转动连接有两个导向片(14)，所述导向片(14)用于将熔融的危险废物向两个所述螺旋啮合条(17)之间输送，所述导向片(14)上插接有转轴(21)，所述导向片(14)绕所述转轴(21)转动设置，所述转轴(21)上设置有用于驱动所述导向片(14)向远离螺旋啮合条(17)转动的圈簧(20)，所述导向片(14)上设置有冷却组件，所述导向片(14)抵接于所述螺旋啮合条(17)上时，所述剪切块(16)推动所述导向片(14)振动。10.根据权利要求9所述的一种用于危险废物的出渣机，其特征在于：所述冷却组件包括开设于所述导向片(14)的降温腔(8)，导向片(14)靠近螺旋啮合片的一侧开设有进水口(22)与出水口(23)。

技术总结
本申请涉及出渣机的领域，公开了一种用于危险废物的出渣机，其包括设置于炉窑底部的机体，机体内开设有破碎传送腔，机体上开设有与破碎传送腔相连通的注料口与排料口，注料口用于注入熔融的危险废物，破碎传送腔内设置有两个转动轴，两个转动轴上分别设置有旋向相反的螺旋啮合条，且两个螺旋啮合条螺距相同，两个螺旋啮合条配合用于剪切碾碎冷却后的危险废物，机体上设置有用于驱动两个转动轴相反方向转动的驱动件，机体上设置有用于冷却机体的水冷组件。本申请具有减少处理危险废物时再次出现污染的情况，且降低危险废物出渣的成本，提高使用出渣机的便捷性的效果。高使用出渣机的便捷性的效果。高使用出渣机的便捷性的效果。


技术研发人员：周恭明 丁来福 曾晶晶 魏辉明 冷海斌 顾莉娟 殷述学
受保护的技术使用者：上海博士高环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.18
技术公布日：2023/7/18