喷粉泵的制作方法

1.本发明涉及喷粉装置，是一种喷粉泵。


背景技术：

2.喷粉泵是一种把封闭空间内粉末抽出的容器瓶，其通过一进一出的抽气，将封闭空间内持续形成真空或负压，出口处形成微正压，容器瓶内的粉末喷出。此类喷粉泵的结构和工作原理，如中国专利文献中披露的申请号202021089750.8，授权公告日2021.05.18，实用新型名称“新型喷粉瓶”；该喷粉瓶包括大圈、出料杆、阀杆、弹簧、活塞和头帽，大圈设有底部开口的活塞腔，活塞腔内的阀杆外径设有活塞，阀杆的中心孔顶部两侧对称设有螺旋槽孔，阀杆的中心孔顶部内设有活动密封阀。再如中国专利文献中披露的申请号201920374984.8，授权公告日2020.01.31，实用新型名称“一种一次性耳用喷粉器”；该喷粉器的泵体底部设置有与挤压腔连通的进气管。但上述产品和同类产品的大圈内活塞腔密封性较差，较难保证进气和出气过程的稳定性，喷粉效果和混合效果欠佳。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种喷粉泵，使其主要解决现有同类产品的大圈内活塞腔密封性较差，较难保证进气和出气过程的稳定性，喷粉效果和混合效果欠佳，导致生产装配不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种喷粉泵，该喷粉泵的瓶体内设有通过泵芯组件伸入的吸管，泵芯组件的主体设置于瓶体的瓶口处，瓶口处的主体外径设有大圈，伸出泵芯组件的阀杆与头帽连接同时，伸出泵芯组件的阀杆外径设有弹簧，弹簧的一端与主体的泵口处内塞相抵，弹簧的另一端与内塞上方阀杆外径的弹簧筋相抵，主体内的阀杆外径设有活塞，头帽底部的帽口位于大圈顶部的圈口内。其结构设计要点是所述活塞下方的主体为密闭的气仓，气仓中间的主体设有向上凸起的阀杆套，主体的阀杆套处套口外径插入活塞处阀杆内径的同时，主体的阀杆套处套口内径设有一端插入的密封杆，并设有间隙通道，密封杆另一端的锥头限位于阀杆顶部的出气腔内；阀杆内的阀杆内径与密封杆外径之间设有出气通道，主体的气仓底部一侧通孔处设有单向阀，阀杆与内塞之间，及伸出内塞的阀杆的外径设有进气筋，活塞与阀杆扣合连接处外径设有进气槽及浮动间隙；阀杆和头帽下压带动密封杆和活塞向下移动的同时，所述出气腔内密封杆的锥头与阀杆的内壁之间由密封转换为脱离打开，阀杆外径的活塞向上移动通过浮动间隙和压缩气体关闭进气槽，气仓内的单向阀打开，瓶体内压缩气体混合粉状颗粒由吸管进入主体的阀杆套，并由所述出气通道和间隙通道进入阀杆的出气腔，通过出气腔从头帽喷出；松开头帽，弹簧带动阀杆复位同时，阀杆带动活塞复位，单向阀关闭，阀杆外径的活塞由重力向下移动通过浮动间隙打开进气槽，气体由阀杆的进气筋、进气槽进入至主体的气仓内。从而该喷粉泵利用空气的压缩流动而实现，比目前市场上得喷粉结构简单。当按压头帽时，带动阀杆及活塞同时下压，使气仓内的气体通过单向阀压入瓶体内，瓶体内是一个密封的封闭结构；当按压到密封杆与主体接触后，密封杆打开，瓶体内
压缩气体混合粉状颗粒通过阀杆孔排出头帽外。当头帽通过弹簧作用力回弹时，活塞回弹至主体的进气槽处，通过阀杆的进气槽气体再次灌满气仓内。
5.所述阀杆内的密封杆外径设有导向塞，密封杆通过导向塞的一端插入主体的阀杆套处套口内径并密封，所述间隙通道设置于导向塞内径与密封杆外径，导向塞的另一端与阀杆内径相抵扣合固定。上述结构进一步地提高了阀杆内密封杆的稳定性，以及阀杆带动密封杆上下移动时的稳定性和密封性。
6.所述密封杆的锥头一端与另一端之间外径设有小于外径，及小于导向塞与阀杆内径相抵扣合固定一端的孔口直径的过渡段。上述结构进一步保证了所述间隙通道的稳定。
7.所述阀杆的出气腔顶部设有开口，出气腔顶部的开口头帽内顶部的小内杆套密封套合，出气腔一侧阀杆的杆出气孔与头帽的帽出气孔对齐，密封杆的锥头顶部设有平面端。上述结构便于压缩气体混合粉状颗粒进一步地通过大圈的阀杆套，并经过密封塞进入阀杆内。
8.所述头帽内顶部中心设有凸起的定位柱，定位柱外侧头帽内顶部的大内杆套与阀杆顶部出气腔外径密封套合的同时，头帽的定位柱插入阀杆的出气腔并设有出气间隙，头帽内的帽出气孔露出阀杆顶部的出气腔，并与所述出气间隙相通，密封杆的锥头顶部设有锥形槽。上述为另一种头帽与阀杆之间的连接结构和方式。
9.所述活塞与阀杆扣合连接处外径的进气槽设置于扣合筋处，扣合筋处扣合槽的间隙大于活塞与阀杆之间的扣合连接间隙为所述浮动间隙。上述结构进一步提高了阀杆的进气槽处打开和关闭。
10.所述内塞的底部阀杆处孔口设有向下凸起的进气头，内塞的进气头插入阀杆的进气槽处阀杆外径与活塞内径连接处之间。从而进一步提高和保证所述浮动间隙处进气槽的打开。
11.所述内塞的顶部设有弹簧槽，阀杆的弹簧筋位于头帽的帽口内。上述结构进一步提高了弹簧的稳定性，减小了弹簧空间的占用。
12.所述吸管上方主体的阀杆套底部设有相抵筋，密封杆下压移动时限位于主体的相抵筋。
13.本发明结构设计简单合理，密封性和稳定性好，喷粉效果好，使用舒适度好，生产装配方便；其适合作为喷粉泵使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
14.图1是本发明的实施例一爆炸结构示意图。
15.图2是图1的装配后初始状态剖视结构示意图。
16.图3是图2的按压状态剖视结构示意图。
17.图4 是图2的改进型实施例二初始状态剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。
18.图5是图4的改进型实施例三初始状态剖视结构示意图。
19.图6是图5的爆炸结构示意图。
20.附图序号及名称：1、头帽，2、大圈，3、密封杆，4、阀杆，401、弹簧筋，402、进气筋，403、进气槽，5、弹簧，6、内塞，7、活塞，8、导向塞，9、主体，901、气仓，902、阀杆套，903、相抵
筋，10、单向阀，11、吸管，12、瓶体，13、外罩。
实施方式
21.现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示实施例一，该喷粉泵的瓶体12内设有通过泵芯组件伸入的吸管11，泵芯组件的主体9设置于瓶体的瓶口处，瓶口处的主体外径设有大圈2，伸出泵芯组件的阀杆4与头帽1连接同时，伸出泵芯组件的阀杆外径设有弹簧5，弹簧的一端与主体的泵口处内塞6相抵，弹簧的另一端与内塞上方阀杆外径的弹簧筋401相抵，主体内的阀杆外径设有活塞7，头帽底部的帽口位于大圈顶部的圈口内。活塞下方的主体为密闭的气仓901，气仓中间的主体设有向上凸起的阀杆套902，主体的阀杆套处套口外径插入活塞处阀杆内径的同时，主体的阀杆套处套口内径设有一端插入的密封杆3，并设有间隙通道，密封杆另一端的锥头限位于阀杆顶部的出气腔内。阀杆内的阀杆内径与密封杆外径之间设有出气通道，主体的气仓底部一侧通孔处设有单向阀10，阀杆与内塞之间，及伸出内塞的阀杆的外径设有进气筋402，活塞与阀杆扣合连接处外径设有进气槽403及浮动间隙。阀杆内的密封杆外径设有导向塞8，密封杆通过导向塞的一端插入主体的阀杆套处套口内径并密封，所述间隙通道设置于导向塞内径与密封杆外径，导向塞的另一端与阀杆内径相抵扣合固定。
22.上述密封杆的锥头一端与另一端之间外径设有小于外径，及小于导向塞与阀杆内径相抵扣合固定一端的孔口直径的过渡段。阀杆的出气腔顶部设有开口，出气腔顶部的开口头帽内顶部的小内杆套密封套合，出气腔一侧阀杆的杆出气孔与头帽的帽出气孔对齐，密封杆的锥头顶部设有平面端。活塞与阀杆扣合连接处外径的进气槽设置于扣合筋处，扣合筋处扣合槽的间隙大于活塞与阀杆之间的扣合连接间隙为所述浮动间隙。内塞的顶部设有弹簧槽，阀杆的弹簧筋位于头帽的帽口内。吸管上方主体的阀杆套底部设有相抵筋903，密封杆下压移动时限位于主体的相抵筋。
23.该喷粉泵的阀杆和头帽下压带动密封杆和活塞向下移动的同时，所述出气腔内密封杆的锥头与阀杆的内壁之间由密封转换为脱离打开，阀杆外径的活塞向上移动通过浮动间隙和压缩气体关闭进气槽，气仓内的单向阀打开，瓶体内压缩气体混合粉状颗粒由吸管进入主体的阀杆套，并由所述出气通道和间隙通道进入阀杆的出气腔，通过出气腔从头帽喷出；松开头帽，弹簧带动阀杆复位同时，阀杆带动活塞复位，单向阀关闭，阀杆外径的活塞由重力向下移动通过浮动间隙打开进气槽，气体由阀杆的进气筋、进气槽进入至主体的气仓内。具体使用如下：使用时，按压头帽，使阀杆带动密封杆和活塞，及阀杆内的导向塞做垂直向下运动，在运动过程中活塞与大圈做密封运动，活塞的外径与大圈的气仓内径做密封运动；当活塞和大圈密封运动时，主体的气仓内部气压压缩，由于气体压缩，内部压强增大，单向阀收到压力作用打开，气仓内气体只能通过单向阀进入瓶体内，并与瓶体内混合粉状颗粒混合，并由吸管进入主体的阀杆套内，经过阀杆套内密封杆与阀杆之间的间隙进入阀杆顶部的出气腔，连同混合粉状颗粒一同排出。而当活塞向上回弹时，内部空气不足，瓶体外面的气体通过阀杆与内塞之间的间隙，活塞与阀杆之间的间隙进入至主体的气仓内，使内外气压一致。
24.在上述实施例一的结构和特点基础上，如图4所示实施例二，头帽外侧的大圈设有外罩13，内塞的底部阀杆处孔口设有向下凸起的进气头，内塞的进气头插入阀杆的进气槽
处阀杆外径与活塞内径连接处之间，密封杆直接插入主体的阀杆套处套口内径。头帽内顶部中心设有凸起的定位柱，定位柱外侧头帽内顶部的大内杆套与阀杆顶部出气腔外径密封套合的同时，头帽的定位柱插入阀杆的出气腔并设有出气间隙，头帽内的帽出气孔露出阀杆顶部的出气腔，并与所述出气间隙相通，密封杆的锥头顶部设有锥形槽。如图5和图6所示实施例三，阀杆内省略导向塞，主体内省略相抵筋。上述实施例二和实施例三的结构设计亦可达到相同的技术效果和技术目的。

技术特征：
1.一种喷粉泵，该喷粉泵的瓶体（12）内设有通过泵芯组件伸入的吸管（11），泵芯组件的主体（9）设置于瓶体的瓶口处，瓶口处的主体外径设有大圈（2），伸出泵芯组件的阀杆（4）与头帽（1）连接同时，伸出泵芯组件的阀杆外径设有弹簧（5），弹簧的一端与主体的泵口处内塞（6）相抵，弹簧的另一端与内塞上方阀杆外径的弹簧筋（401）相抵，主体内的阀杆外径设有活塞（7），头帽底部的帽口位于大圈顶部的圈口内；其特征在于所述活塞（7）下方的主体（9）为密闭的气仓（901），气仓中间的主体设有向上凸起的阀杆套（902），主体的阀杆套处套口外径插入活塞处阀杆（4）内径的同时，主体的阀杆套处套口内径设有一端插入的密封杆（3），并设有间隙通道，密封杆另一端的锥头限位于阀杆顶部的出气腔内；阀杆内的阀杆内径与密封杆外径之间设有出气通道，主体的气仓底部一侧通孔处设有单向阀（10），阀杆与内塞（6）之间，及伸出内塞的阀杆的外径设有进气筋（402），活塞（7）与阀杆扣合连接处外径设有进气槽（403）及浮动间隙；阀杆和头帽下压带动密封杆和活塞向下移动的同时，所述出气腔内密封杆的锥头与阀杆的内壁之间由密封转换为脱离打开，阀杆外径的活塞向上移动通过浮动间隙和压缩气体关闭进气槽，气仓内的单向阀打开，瓶体（12）内压缩气体混合粉状颗粒由吸管（11）进入主体的阀杆套，并由所述出气通道和间隙通道进入阀杆的出气腔，通过出气腔从头帽喷出；松开头帽，弹簧带动阀杆复位同时，阀杆带动活塞复位，单向阀关闭，阀杆外径的活塞由重力向下移动通过浮动间隙打开进气槽，气体由阀杆的进气筋、进气槽进入至主体的气仓内。2.根据权利要求1所述的喷粉泵，其特征在于所述阀杆（4）内的密封杆（3）外径设有导向塞（8），密封杆通过导向塞的一端插入主体（9）的阀杆套（902）处套口内径并密封，所述间隙通道设置于导向塞内径与密封杆外径，导向塞的另一端与阀杆内径相抵扣合固定。3.根据权利要求1所述的喷粉泵，其特征在于所述密封杆（3）的锥头一端与另一端之间外径设有小于外径，及小于导向塞（8）与阀杆（4）内径相抵扣合固定一端的孔口直径的过渡段。4.根据权利要求1所述的喷粉泵，其特征在于所述阀杆（4）的出气腔顶部设有开口，出气腔顶部的开口头帽（1）内顶部的小内杆套密封套合，出气腔一侧阀杆的杆出气孔与头帽的帽出气孔对齐，密封杆（3）的锥头顶部设有平面端。5.根据权利要求1所述的喷粉泵，其特征在于所述头帽（1）内顶部中心设有凸起的定位柱，定位柱外侧头帽内顶部的大内杆套与阀杆（4）顶部出气腔外径密封套合的同时，头帽的定位柱插入阀杆的出气腔并设有出气间隙，头帽内的帽出气孔露出阀杆顶部的出气腔，并与所述出气间隙相通，密封杆（3）的锥头顶部设有锥形槽。6.根据权利要求1所述的喷粉泵，其特征在于所述活塞（7）与阀杆（4）扣合连接处外径的进气槽（403）设置于扣合筋处，扣合筋处扣合槽的间隙大于活塞与阀杆之间的扣合连接间隙为所述浮动间隙。7.根据权利要求6所述的喷粉泵，其特征在于所述内塞（6）的底部阀杆（4）处孔口设有向下凸起的进气头，内塞的进气头插入阀杆的进气槽（403）处阀杆外径与活塞内径连接处之间。8.根据权利要求1所述的喷粉泵，其特征在于所述内塞（6）的顶部设有弹簧槽，阀杆（4）的弹簧筋（401）位于头帽（1）的帽口内。9.根据权利要求1所述的喷粉泵，其特征在于所述吸管（11）上方主体（9）的阀杆套
（902）底部设有相抵筋（903），密封杆（3）下压移动时限位于主体的相抵筋。

技术总结
本发明涉及一种喷粉泵，是针对解决现有同类产品的大圈内活塞腔密封性较差，较难保证进气和出气过程的稳定性，喷粉效果和混合效果欠佳，导致生产装配不便的技术问题而设计。其要点是该喷粉泵的活塞下方主体为密闭的气仓，气仓底部的主体一侧设有单向阀，气仓中间的主体设有向上凸起的阀杆套，主体的阀杆套处套口外径插入活塞处阀杆内径的同时，主体的阀杆套处套口内径设有一端插入的密封杆，并设有间隙通道，密封杆另一端的锥头限位于阀杆顶部的出气腔内；阀杆内的阀杆内径与密封杆外径之间设有出气通道，阀杆与内塞之间，及伸出内塞的阀杆的外径设有进气筋，活塞与阀杆扣合连接处外径设有进气槽及浮动间隙，压缩气体混合粉状颗粒由吸管进入主体。由吸管进入主体。由吸管进入主体。


技术研发人员：陈森
受保护的技术使用者：宁波正匠塑业科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/18