一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备

1.本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备。


背景技术：

2.烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，一般应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备，烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，减小对空气的污染。
3.然而，现有的烟气处理设备对于烟气进行处理的过程中存在以下的问题：现有的对于烟气脱硫脱硝的方式主要通过活性炭吸附的方式对烟气中的杂质悬浮物进行吸附处理，长时间容易导致活性炭表面堆积大量的污垢，影响后续对于烟气的处理效果，需要定期的进行更换处理，操作繁琐，并且现有的烟气脱硫脱硝率不高，无法满足实际的烟气处理需要。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，解决了现有的对于烟气脱硫脱硝的方式主要通过活性炭吸附的方式对烟气中的杂质悬浮物进行吸附处理，长时间容易导致活性炭表面堆积大量的污垢，影响后续对于烟气的处理效果，需要定期的进行更换处理，操作繁琐，并且现有的烟气脱硫脱硝率不高，无法满足实际的烟气处理需要，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，包括烟气处理设备，所述烟气处理设备按照烟气的行径路径依次设置有烟气管道、烟气颗粒物处理机构、输气管道、抽风机、脱硫塔、脱硫器、排气管、检测机构和烟囱，所述烟气管道的末端与烟气颗粒物处理机构相连接，所述烟气颗粒物处理机构包括安装板、导流通道一、导流通道二、烟气处理筒、降淋器和旋转式粘附器，所述导流通道一和导流通道二分别安装于安装板的上下端，所述烟气处理筒分设有若干组且纵向安装于导流通道一、导流通道二之间，所述降淋器分设有若干组且均匀穿插于若干组烟气处理筒内，若干组所述降淋器的顶部连接有输水管，所述旋转式粘附器安装于烟气处理筒的中部，所述输气管道的一端与导流通道二相连接且另一端与抽风机相连接，所述抽风机安装于脱硫塔上，所述脱硫器安装于脱硫塔内且包括冷却盘和设置于冷却盘下方的氯酸处理容器，所述排气管安装于脱硫塔的左上角且外端与检测机构相连接，所述检测机构通过管道与氯酸处理容器相连接，所述排气管的末端与烟囱相连接。
6.作为本发明的一种优选方式，所述导流通道二的下方呈倾斜状安装有若干组排污
管，若干组所述排污管的下端连接有导污管道。
7.作为本发明的一种优选方式，所述降淋器包括支管和喷头，所述支管的上端与输水管相连接且下端与喷头相连接，所述喷头内置于烟气处理筒内。
8.作为本发明的一种优选方式，所述旋转式粘附器包括驱动电机、驱动齿轮、转动筒和粘附板，所述驱动电机固定于安装板上且动力输出端与驱动齿轮相连接，所述转动筒的表面加工成型有若干组凸条，所述驱动齿轮与转动筒啮合，所述转动筒套嵌于烟气处理筒的中部，所述粘附板分设有若干组且均匀设置于转动筒内。
9.作为本发明的一种优选方式，所述粘附板包括微型电机、偏心轮和滤板，所述微型电机安装于转动筒的顶部且动力输出端与偏心轮偏心连接，所述偏心轮的外侧通过金属杆与滤板相连接，所述滤板的表面呈多孔装结构且采用活性炭材料。
10.作为本发明的一种优选方式，所述冷却盘包括盘体和内置于盘体内的冷却管，所述盘体的表面加工成型有若干组出气孔，所述冷却管均匀铺设于盘体内且两端分别连接有入水管、出水管。
11.作为本发明的一种优选方式，所述氯酸处理容器包括容器本体和内置于容器本体内的氯酸氧化吸收液，所述容器本体的内部还设置有两组导气盘，所述导气盘垂直安装有若干组延伸管，所述延伸管呈钩状结构。
12.作为本发明的一种优选方式，所述检测机构包括活动环和内置于活动环内的硫化物传感器，所述硫化物传感器通过线路连接有阀门，所述活动环的下方连接有回流管道，所述回流管道与其中一组导气盘相连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种用于对烟气进行脱硫脱硝的处理设备，该烟气处理设备按照烟气的行径路径依次设置有烟气管道、烟气颗粒物处理机构、输气管道、抽风机、脱硫塔、脱硫器、排气管、检测机构和烟囱，通过烟气管道将烟气进行输送并导入至烟气颗粒物处理机构内，通过烟气颗粒物处理机构的降淋器以及旋转式粘附器，可以通过降淋以及粘附的方式对烟气中的颗粒物进行高效处理，处理后的烟气顺着输气管道进入到脱硫塔内，通过内置于脱硫塔内的脱硫器对烟气进行降温并脱硫脱硝处理，采用浸入氯酸的方式达到对烟气脱硫脱硝的目的，脱硫率可以达到98％，脱硝率可以达到95％以上，此外处理后的烟气通过排气管外排并利用检测机构进行检测，判断烟气的硫化物含量是否超标，如果超标则回流进行二次处理，提高处理烟气达标率。
15.2.本发明所设计的烟气处理设备可以实现对烟气的悬浮颗粒处理、脱硫脱硝处理和检测处理，提高了烟气处理的合格率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述降淋器与输水管连接结构图；
18.图3为本发明所述旋转式粘附器结构图；
19.图4为本发明所述冷却盘结构图；
20.图5为本发明所述导气盘结构图
21.图中:1、烟气管道；2、烟气颗粒物处理机构；3、输气管道；4、抽风机；5、脱硫塔；6、
脱硫器；7、排气管；8、检测机构；9、烟囱；10、安装板；11、导流通道一；12、导流通道二；13、烟气处理筒；14、降淋器；15、旋转式粘附器；16、输水管；17、冷却盘；18、氯酸处理容器；19、排污管；20、导污管道；21、支管；22、喷头；23、驱动电机；24、驱动齿轮；25、转动筒；26、粘附板；27、微型电机；28、偏心轮；29、滤板；30、盘体；31、冷却管；32、出气孔；33、入水管；34、出水管；35、容器本体；36、导气盘；37、延伸管；38、活动环；39、硫化物传感器；40、回流管道。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，包括烟气处理设备，烟气处理设备按照烟气的行径路径依次设置有烟气管道1、烟气颗粒物处理机构2、输气管道3、抽风机4、脱硫塔5、脱硫器6、排气管7、检测机构8和烟囱9，烟气管道1的末端与烟气颗粒物处理机构2相连接，烟气颗粒物处理机构2包括安装板10、导流通道一11、导流通道二12、烟气处理筒13、降淋器14和旋转式粘附器15，导流通道一11和导流通道二12分别安装于安装板10的上下端，烟气处理筒13分设有若干组且纵向安装于导流通道一11、导流通道二12之间，降淋器14分设有若干组且均匀穿插于若干组烟气处理筒13内，若干组降淋器14的顶部连接有输水管16，旋转式粘附器15安装于烟气处理筒13的中部，输气管道3的一端与导流通道二12相连接且另一端与抽风机4相连接，抽风机4安装于脱硫塔5上，脱硫器6安装于脱硫塔5内且包括冷却盘17和设置于冷却盘17下方的氯酸处理容器18，排气管7安装于脱硫塔5的左上角且外端与检测机构8相连接，检测机构8通过管道与氯酸处理容器18相连接，排气管7的末端与烟囱9相连接。
24.进一步改进地，如图1所示：导流通道二12的下方呈倾斜状安装有若干组排污管19，若干组排污管19的下端连接有导污管道20，可以将导流通道二12内的污垢进行下导处理。
25.进一步改进地，如图2所示：降淋器14包括支管21和喷头22，支管21的上端与输水管16相连接且下端与喷头22相连接，喷头22内置于烟气处理筒13内，通过喷头22对烟气处理筒13内的烟气进行降淋处理。
26.进一步改进地，如图3所示：旋转式粘附器15包括驱动电机23、驱动齿轮24、转动筒25和粘附板26，驱动电机23固定于安装板10上且动力输出端与驱动齿轮24相连接，转动筒25的表面加工成型有若干组凸条，驱动齿轮24与转动筒25啮合，转动筒25套嵌于烟气处理筒13的中部，粘附板26分设有若干组且均匀设置于转动筒25内，通过驱动电机23带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24在转动的过程中带动转动筒25同步转动，利用内侧的粘附板26对通过的烟气中的悬浮物进行粘附处理。
27.进一步改进地，如图3所示：粘附板26包括微型电机27、偏心轮28和滤板29，微型电机27安装于转动筒25的顶部且动力输出端与偏心轮28偏心连接，偏心轮28的外侧通过金属杆与滤板29相连接，滤板29的表面呈多孔装结构且采用活性炭材料，微型电机27带动偏心轮28转动，偏心轮28转动的过程中带动滤板29上下小幅度移动，可以将粘附于滤板29上的
粘附成团状的污垢进行下料处理。
28.进一步改进地，如图4所示：冷却盘17包括盘体30和内置于盘体30内的冷却管31，盘体30的表面加工成型有若干组出气孔32，冷却管31均匀铺设于盘体30内且两端分别连接有入水管33、出水管34，可以通过冷却管31内的冷却介质对进入的烟气进行降温处理，避免温度过高，出现安全性问题。
29.进一步改进地，如图5所示：氯酸处理容器18包括容器本体35和内置于容器本体35内的氯酸氧化吸收液，容器本体35的内部还设置有两组导气盘36，导气盘36垂直安装有若干组延伸管37，导气盘36上配备有抽气泵，延伸管37呈钩状结构，这样的设计方式便于通过延伸管37将烟气进行分流并导入至氯酸氧化吸收液内，通过氯酸吸收液将烟气中的硫化物进行降解处理。
30.具体地，检测机构8包括活动环38和内置于活动环38内的硫化物传感器39，硫化物传感器39通过线路连接有阀门，活动环38的下方连接有回流管道40，回流管道40与其中一组导气盘36相连接，通过硫化物传感器39对烟气中的硫化物含量进行检测，当硫化物超标时，阀门打开并通过回流管道40将不达标的烟气回流至导气盘36并进行脱硫脱硝处理。
31.在使用时：本发明待处理烟气顺着烟气管道1进入烟气颗粒物处理机构2内，并依次顺着导流通道一11、烟气处理筒13以及导流通道二12流过，在流入烟气处理筒13时，通过降淋器14对烟气进行降尘处理，并且通过驱动电机23带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24在转动的过程中带动转动筒25同步转动，利用内侧的粘附板26对通过的烟气中的悬浮物进行粘附处理，每隔一段时间可以打开微型电机27，微型电机27带动偏心轮28转动，偏心轮28转动的过程中带动滤板29上下小幅度移动，可以将粘附于滤板29上的粘附成团状的污垢进行下料处理，悬浮物处理后的烟气顺着输气管道3进入到脱硫塔5内，并进入到脱硫器6内，通过冷却管31内的冷却介质对进入的烟气进行降温处理，避免温度过高，出现安全性问题，处理后的烟气通过延伸管37将烟气进行分流并导入至氯酸氧化吸收液内，通过氯酸吸收液将烟气中的硫化物进行降解处理，降解完成后的烟气顺着出气孔32外排，排气管7输送气体并至检测机构8，通过硫化物传感器39对烟气中的硫化物含量进行检测，当硫化物超标时，阀门打开并通过回流管道40将不达标的烟气回流至导气盘36并进行脱硫脱硝处理。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，包括烟气处理设备，其特征在于：所述烟气处理设备按照烟气的行径路径依次设置有烟气管道(1)、烟气颗粒物处理机构(2)、输气管道(3)、抽风机(4)、脱硫塔(5)、脱硫器(6)、排气管(7)、检测机构(8)和烟囱(9)，所述烟气管道(1)的末端与烟气颗粒物处理机构(2)相连接，所述烟气颗粒物处理机构(2)包括安装板(10)、导流通道一(11)、导流通道二(12)、烟气处理筒(13)、降淋器(14)和旋转式粘附器(15)，所述导流通道一(11)和导流通道二(12)分别安装于安装板(10)的上下端，所述烟气处理筒(13)分设有若干组且纵向安装于导流通道一(11)、导流通道二(12)之间，所述降淋器(14)分设有若干组且均匀穿插于若干组烟气处理筒(13)内，若干组所述降淋器(14)的顶部连接有输水管(16)，所述旋转式粘附器(15)安装于烟气处理筒(13)的中部，所述输气管道(3)的一端与导流通道二(12)相连接且另一端与抽风机(4)相连接，所述抽风机(4)安装于脱硫塔(5)上，所述脱硫器(6)安装于脱硫塔(5)内且包括冷却盘(17)和设置于冷却盘(17)下方的氯酸处理容器(18)，所述排气管(7)安装于脱硫塔(5)的左上角且外端与检测机构(8)相连接，所述检测机构(8)通过管道与氯酸处理容器(18)相连接，所述排气管(7)的末端与烟囱(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，其特征在于：所述导流通道二(12)的下方呈倾斜状安装有若干组排污管(19)，若干组所述排污管(19)的下端连接有导污管道(20)。3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，其特征在于：所述降淋器(14)包括支管(21)和喷头(22)，所述支管(21)的上端与输水管(16)相连接且下端与喷头(22)相连接，所述喷头(22)内置于烟气处理筒(13)内。4.根据权利要求3所述的一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，其特征在于：所述旋转式粘附器(15)包括驱动电机(23)、驱动齿轮(24)、转动筒(25)和粘附板(26)，所述驱动电机(23)固定于安装板(10)上且动力输出端与驱动齿轮(24)相连接，所述转动筒(25)的表面加工成型有若干组凸条，所述驱动齿轮(24)与转动筒(25)啮合，所述转动筒(25)套嵌于烟气处理筒(13)的中部，所述粘附板(26)分设有若干组且均匀设置于转动筒(25)内。5.根据权利要求4所述的一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，其特征在于：所述粘附板(26)包括微型电机(27)、偏心轮(28)和滤板(29)，所述微型电机(27)安装于转动筒(25)的顶部且动力输出端与偏心轮(28)偏心连接，所述偏心轮(28)的外侧通过金属杆与滤板(29)相连接，所述滤板(29)的表面呈多孔装结构且采用活性炭材料。6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，其特征在于：所述冷却盘(17)包括盘体(30)和内置于盘体(30)内的冷却管(31)，所述盘体(30)的表面加工成型有若干组出气孔(32)，所述冷却管(31)均匀铺设于盘体(30)内且两端分别连接有入水管(33)、出水管(34)。7.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，其特征在于：所述氯酸处理容器(18)包括容器本体(35)和内置于容器本体(35)内的氯酸氧化吸收液，所述容器本体(35)的内部还设置有两组导气盘(36)，所述导气盘(36)垂直安装有若干组延伸管(37)，所述延伸管(37)呈钩状结构。8.根据权利要求7所述的一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，其特征在于：所述检测机构(8)包括活动环(38)和内置于活动环(38)内的硫化物传感器(39)，所述硫化物传感器
(39)通过线路连接有阀门，所述活动环(38)的下方连接有回流管道(40)，所述回流管道(40)与其中一组导气盘(36)相连接。

技术总结
本发明公开了一种用于脱硫脱硝的烟气处理设备，包括烟气处理设备，烟气处理设备按照烟气的行径路径依次设置有烟气管道、烟气颗粒物处理机构、输气管道、抽风机、脱硫塔、脱硫器、排气管、检测机构和烟囱，烟气管道的末端与烟气颗粒物处理机构相连接，烟气颗粒物处理机构包括安装板、导流通道一、导流通道二、烟气处理筒、降淋器和旋转式粘附器，导流通道一和导流通道二分别安装于安装板的上下端，烟气处理筒分设有若干组且纵向安装于导流通道一、导流通道二之间，降淋器分设有若干组且均匀穿插于若干组烟气处理筒内。本发明所设计的烟气处理设备可以实现对烟气的悬浮颗粒处理、脱硫脱硝处理和检测处理，提高了烟气处理的合格率。提高了烟气处理的合格率。提高了烟气处理的合格率。


技术研发人员：王岚 吴建国
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/18