胶带粘贴工装及方法与流程

1.本技术涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种胶带粘贴工装及方法。


背景技术：

2.液晶显示装置广泛应用于液晶电视、移动电话、个人数字助理、数字相机、计算机屏幕及笔记本电脑屏幕等技术领域。无胶框的液晶显示装置，由于其边框宽度窄，集成化程度高，在市场上具有更强的竞争力。在无边框机型前框内侧边，需粘贴双面背胶缓冲胶带，用于粘贴固定玻璃。但是，现有技术中，胶带粘贴后呈现出波浪形等不规则的形状，会影响到玻璃的粘贴效果，导致产品质量不高。


技术实现要素：

3.本技术提供一种胶带粘贴工装及方法，旨在提高胶带粘贴后的平整性。
4.本技术提出一种胶带粘贴方法，用于将胶带粘贴在前框上，所述前框包括框体和折边，所述框体沿第一方向延伸，所述框体具有粘接面，所述折边设置于所述粘接面上并且沿所述第一方向延伸。
5.所述粘贴方法包括：
6.提供胶带；
7.提供粘贴工装；所述粘贴工装包括基座、设置于所述基座上的第一凸起和设置于所述基座上的第二凸起；其中，所述第一凸起和所述第二凸起设置于所述基座的同一侧，且所述第二凸起凸出所述第一凸起设置；
8.将所述胶带的一端预先粘在所述粘接面上；
9.利用所述第二凸起抵靠所述胶带的预先粘接于所述粘接面的一端，且将所述第一凸起抵靠在所述折边上；
10.沿着所述第一方向移动所述粘贴工装，以使得所述胶带粘贴在所述前框上。
11.可选地，所述第二凸起上设置有限位凹槽；所述胶带具有粘性面；
12.所述利用所述第二凸起抵靠所述胶带的预先粘接于所述粘接面的一端包括：
13.将所述胶带的预先粘接于所述粘接面的一端以露出所述粘性面的方式嵌入所述限位凹槽内。
14.可选地，所述第一凸起和所述第二凸起在第二方向上间隔布置；所述第一方向和所述第二方向垂直；所述第一凸起包括第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋在第二方向上间隔设置以限定出所述限位凹槽；
15.所述折边具有第一侧面，所述第一侧面与所述粘接面相接；
16.所述将所述胶带的预先粘接于所述粘接面的一端以露出所述粘性面的方式嵌入所述限位凹槽内包括：
17.将所述胶带在所述第二方向上相对设置的两侧分别抵靠在所述第一限位筋和第二限位筋上，且露出所述粘性面；
18.将所述第一限位筋抵靠在所述第一侧面上。
19.可选地，所述框体具有与所述粘接面相交的第二侧面；所述粘贴工装还包括第三凸起，所述第三凸起凸出所述第二凸起设置，且所述第二限位筋与所述第三凸起相接；
20.所述粘贴方法还包括：
21.在所述将所述胶带在所述第二方向上相对设置的两侧分别抵靠在所述第一限位筋和第二限位筋上，且露出所述粘性面；以及将所述第一限位筋抵靠在所述第一侧面上的同时，将所述第三凸起抵靠在所述第二侧面上，以使得所述胶带与所述框体的内侧边保持间距。
22.可选地，所述沿着所述第一方向移动所述粘贴工装，以使得所述胶带粘贴在所述前框上包括：
23.对所述胶带施加拉力，所述拉力与所述粘贴工装的移动方向呈锐角设置；
24.同时，向所述粘贴工装施加垂直于所述粘接面上的压力。
25.本技术实施例还提出一种胶带粘贴工装，用于在前框上粘贴胶带。所述前框包括框体和设置于所述框体的粘接面上的折边上；所述粘贴工装包括：
26.基座，
27.第一凸起，设置于所述基座上，用于在将所述胶带粘贴在所述前框上时抵靠于所述折边上；
28.第二凸起，设置于所述基座上，并且所述第一凸起与所述第二凸起设置于所述基座上的同一侧；所述第二凸起凸出所述第一凸起设置；所述第二凸起用于在将所述胶带粘贴在所述前框上时抵靠于所述胶带上。
29.可选地，所述第二凸起上设置有限位凹槽；所述限位凹槽的深度小于所述胶带的厚度，以使得在将所述胶带一部分的嵌入所述限位凹槽内时，所述胶带的粘性面露出所述第二凸起。
30.可选地，所述第一凸起和所述第二凸起在第二方向上间隔布置；其中，所述第一凸起包括第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋在第二方向上间隔设置以限定出所述限位凹槽；
31.其中，在将所述胶带的部分嵌入所述限位凹槽后，所述胶带在所述第二方向上相对的两端分别抵靠所述第一限位筋和所述第二限位筋；且所述第一限位筋抵靠在所述折边的与所述粘接面相接的第一侧面上。
32.可选地，所述粘贴工装还包括第三凸起，所述第三凸起凸出所述第二凸起设置，所述第三凸起与所述第二限位筋相接；其中，所述第三凸起用于在将所述胶带粘贴在所述前框上时抵靠在所述框体的第二侧面上，所述第二侧面与所述粘接面连接。
33.可选地，所述第二限位筋在所述第二方向上的尺寸为0.8mm-1.2mm之间的任意值。
34.通过上述技术方案中的胶带粘贴工装和方法进行胶带粘贴时，预先将胶带的一端粘在粘接面上；然后将粘贴工装按照第一凸起对应抵靠在折边上；第二凸起对应抵靠在已经贴在粘接面的胶带的端部上，由于粘贴工装的第一凸起和折边的相互配合，可以起到限位和定位作用；在推动粘贴工装沿这第一方向移动时，胶带逐渐地由第二凸起压在粘接面上，使其平整地贴在粘接面上。第二凸起抵靠在胶带上；因此该粘贴工装不但对胶带进行了限位，而且也进行了压合，使得胶带粘贴后的平整度显著提高，且能够提高胶带的作业效
率。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是前框的一视角下的结构示意图；
37.图2是本技术实施例中提供的胶带粘贴工装的一视角下的示意图；
38.图3是利用本技术实施例提供的胶带粘贴工装粘贴胶带时的一状态下的截面示意图；
39.图4是图3中a处局部放大图；
40.图5是利用本技术实施例提供的胶带粘贴工装粘贴胶带时的一状态下的一视角下的示意图；
41.图6是利用本技术实施例提供的胶带粘贴工装粘贴胶带时的一状态下的另一视角下的示意图。
42.附图标记列表
43.10前框120第一凸起11折边130第二凸起12框体140第三凸起11a第一侧面131限位凹槽12a粘接面132第一限位筋12b第二侧面133第二限位筋100粘贴工装20胶带110基座
ꢀꢀ
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
47.前框是无胶框液晶显示装置的重要结构。前框上需要粘贴缓冲胶带。胶带用于粘贴玻璃。但是现有技术中，缓冲胶带在粘贴于前框后容易不平整，如出现波浪形或者皱褶等。因而，会导致玻璃的粘贴效果不佳。为此，本技术实施例提供一种利用粘贴工装粘贴胶带的方法，以提高胶带粘贴后的平整度，进而提高玻璃的粘贴效果，提高产品质量。
48.示例前，结合图1所示，介绍胶带20的粘贴对象——前框10。前框10包括框体12和折边11。框体12具有粘接面12a，折边11凸出设置在粘接面12a上。需要说明的是，折边11仅占据粘接面12a的一部分，而另一部分则预留以用于与胶带20粘接。前框10通常为一体成型的结构，其大致呈现出l形。进一步地，框体12和折边11均沿着第一方向延伸。通常情况下，第一方向与前框10的长度方向平行。
49.本技术实施例提出的胶带20粘贴方法是利用本技术实施例提出的胶带粘贴工装100将胶带20粘贴在如前述介绍的框体12的粘接面12a上。具体地，如图2所示，本技术实施例提出一种胶带粘贴工装100，所述粘贴工装100包括基座110、第一凸起120和第二凸起130。结合图2和3所示，第一凸起120设置于所述基座110上，用于在将所述胶带20粘贴在所述前框10上时抵靠于所述折边11上。结合图2和图3所示，第二凸起130设置于所述基座110上，并且所述第一凸起120与所述第二凸起130设置于所述基座110上的同一侧；所述第二凸起130凸出所述第一凸起120设置；所述第二凸起130用于在将所述胶带20粘贴在所述前框10上时抵靠于所述胶带20上。
50.在上述实施例的技术方案中，粘贴工装100为一体成型的结构。第一凸起120和第二凸起130均位于基座110的同一侧。第二凸起130凸出第一凸起120的距离与折边11的高度相适宜，以使得在第一凸起120抵靠在折边11上时，第二凸起130能够将胶带20抵靠于粘接面12a上。
51.结合图3所示，在利用本技术实施例提出的胶带粘贴工装100粘贴胶带20于前框10的粘接面12a上时，利用的胶带20粘贴方法包括：
52.提供胶带20；
53.提供粘贴工装100；
54.将所述胶带20的一端预先粘在所述粘接面12a上；
55.利用所述第二凸起130抵靠所述胶带20的预先粘接于所述粘接面12a的一端，且将所述第一凸起120抵靠在所述折边11上；
56.沿着所述第一方向移动所述粘贴工装100，以使得所述胶带20粘贴在所述前框10上。
57.通过上述技术方案中的胶带粘贴工装100和方法进行胶带20粘贴时，预先将胶带20的一端粘在粘接面12a上；然后将粘贴工装100按照第一凸起120对应抵靠在折边11上；第
二凸起130对应抵靠在已经贴在粘接面12a的胶带20的端部上，由于粘贴工装100的第一凸起120和折边11的相互配合，可以起到限位和定位作用；在推动粘贴工装100沿这第一方向移动时，胶带20逐渐地由第二凸起130压在粘接面12a上，使其平整地贴在粘接面12a上。第二凸起130抵靠在胶带20上；因此该粘贴工装100不但对胶带20进行了限位，而且也进行了压合，使得胶带20粘贴后的平整度显著提高，且能够提高胶带20的作业效率。
58.作为上述实施例的可选实施方式，图2所示，所述第二凸起130上设置有限位凹槽131。所述胶带20具有粘性面。所述限位凹槽131的深度小于所述胶带20的厚度。结合图2、3和4所示，在将所述胶带20一部分的嵌入所述限位凹槽131内时，所述胶带20的粘性面露出所述第二凸起130。上述方法步骤：所述利用所述第二凸起130抵靠所述胶带20的预先粘接于所述粘接面12a的一端包括，将所述胶带20的预先粘接于所述粘接面12a的一端以露出所述粘性面的方式嵌入所述限位凹槽131内。在粘贴胶带20时，当推动粘贴工装100沿第一方向运动时，胶带20会被顺势带入到限位凹槽131内，避免胶带20被贴歪。
59.作为上述实施例的可选实施方式，结合图2和图5所示，所述第一凸起120和所述第二凸起130在第二方向上间隔布置。通常情况下，第一凸起120和第二凸起130之间设置有沟槽。其中，所述第一凸起120包括第一限位筋132和第二限位筋133，所述第一限位筋132和所述第二限位筋133在第二方向上间隔设置以限定出所述限位凹槽131。所述折边11具有第一侧面11a，所述第一侧面11a与所述粘接面12a相接。在实施例中，第一侧面11a与粘接面12a彼此垂直。通常情况下，折边11还具有第三侧面，第三侧面平行于粘接面12a。第一侧面11a与第三侧面和粘接面12a均垂直，且相交。在粘贴胶带20时，第一凸起120抵靠在第三侧面上。
60.在利用上述实施例的粘贴工装100时，所述将所述胶带20的预先粘接于所述粘接面12a的一端以露出所述粘性面的方式嵌入所述限位凹槽131内包括：将所述胶带20在所述第二方向上相对设置的两侧分别抵靠在所述第一限位筋132和第二限位筋133上，且露出所述粘性面；将所述第一限位筋132抵靠在所述第一侧面11a上。在将所述胶带20的部分嵌入所述限位凹槽131后，所述胶带20在所述第二方向上相对的两端分别抵靠所述第一限位筋132和所述第二限位筋133；且所述第一限位筋132抵靠在所述折边11的与所述粘接面12a相接的第一侧面11a上。在实施例中，在粘贴胶带20时，第一限位筋132抵靠于第一侧面11a上，第二凸起130被定位；胶带20在第二方向上相对的两端分别抵靠在第一限位筋132和第二限位筋133上，因此胶带20也被定位贴在粘接面12a上。进而，在粘接时，胶带20被定位粘接在粘接面12a上。
61.在实施例中，为了提高胶带20粘贴时定位的可靠性，在本技术实施例中，图2所示，所述粘贴工装100还包括第三凸起140，所述第三凸起140凸出所述第二凸起130设置，所述第三凸起140与所述第二限位筋133相接。其中，所述第三凸起140用于在将所述胶带20粘贴在所述前框10上时抵靠在所述框体12的第二侧面12b上，所述第二侧面12b与所述粘接面12a连接。所述粘贴方法还包括：在所述将所述胶带20在所述第二方向上相对设置的两侧分别抵靠在所述第一限位筋132和第二限位筋133上，且露出所述粘性面；以及将所述第一限位筋132抵靠在所述第一侧面11a上的同时，将所述第三凸起140抵靠在所述第二侧面12b上，以使得所述胶带20与所述框体12的内侧边保持间距。本技术实施例中，第三凸起140与第二侧面12b抵靠，第二限位筋133与第一侧面11a抵靠，第一凸起120与折边11抵靠，进而在
利用粘贴工装100粘贴胶带20时，粘贴工装100可以可靠定位在框体12上，确保胶带20粘贴位置的准确性。其中，由于所述第三凸起140抵靠在所述第二侧面12b上，因此所述胶带20与所述框体12的内侧边会保持一定的间距，便于后续玻璃的安装。
62.作为上述实施例的可选实施方式，所述第二限位筋133在所述第二方向上的尺寸为0.8mm-1.2mm之间的任意值。在实施例中，第二限位筋133主要是用于确保在粘贴胶带20后胶带20距离框体12的第二侧面12b的距离，也即胶带20在贴在粘接面12a上后距离框体12内侧边的距离为0.8-1.2mm之间。一般而言，所述第二限位筋133在所述第二方向上的尺寸为0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm，也即胶带20粘贴后，上述所述胶带20与所述框体12的内侧边之间的间距为0.8-1.2mm之间，如0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm，尤其是1mm。
63.作为上述实施例的可选实施方式，结合图6所示，所述沿着所述第一方向移动所述粘贴工装100，以使得所述胶带20粘贴在所述前框10上包括：对所述胶带20施加拉力，所述拉力与所述粘贴工装100的移动方向呈锐角设置；同时，向所述粘贴工装施加垂直于所述粘接面12a上的压力。在实施例中，向所述粘贴工装施加垂直于所述粘接面12a上的压力旨在将胶带20压合在粘接面12a上。对所述胶带20施加拉力，所述拉力与所述粘贴工装100的移动方向呈锐角设置，当胶带20未被贴合的部段状态处于被待压的绷直状态，其与粘接面12a之间具有锐角，以便在推动粘贴工装100沿第一方向移动时，胶带20能够被顺势带入第二凸起130与粘接面12a之间的缝隙内，而被贴在粘接面12a上。在实施例中，该锐角一般设置在10
°
以下为宜，以减小移动粘贴工装100的阻力。此外，该锐角还可以设置为超过10
°
。具体实施时，该锐角的具体数值主要是根据工艺参数进行设计，在本技术中不做过多限制。
64.以上对本技术实施例所提供的一种胶带粘贴方法及工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种胶带粘贴方法，用于将胶带粘贴在前框上，所述前框包括框体和折边；所述框体沿第一方向延伸，所述框体具有粘接面；所述折边设置于所述粘接面上并且沿所述第一方向延伸，其特征在于，所述粘贴方法包括：提供胶带；提供粘贴工装；所述粘贴工装包括基座、设置于所述基座上的第一凸起和设置于所述基座上的第二凸起；其中，所述第一凸起和所述第二凸起设置于所述基座的同一侧，且所述第二凸起凸出所述第一凸起设置；将所述胶带的一端预先粘在所述粘接面上；利用所述第二凸起抵靠所述胶带的预先粘接于所述粘接面的一端，且将所述第一凸起抵靠在所述折边上；沿着所述第一方向移动所述粘贴工装，以使得所述胶带粘贴在所述前框上。2.如权利要求1所述的胶带粘贴方法，其特征在于，所述第二凸起上设置有限位凹槽；所述胶带具有粘性面；所述利用所述第二凸起抵靠所述胶带的预先粘接于所述粘接面的一端包括：将所述胶带的预先粘接于所述粘接面的一端以露出所述粘性面的方式嵌入所述限位凹槽内。3.如权利要求2所述的胶带粘贴方法，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起在第二方向上间隔布置；所述第一方向和所述第二方向彼此垂直；所述第一凸起包括第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋在第二方向上间隔设置以限定出所述限位凹槽；所述折边具有第一侧面，所述第一侧面与所述粘接面相接；所述将所述胶带的预先粘接于所述粘接面的一端以露出所述粘性面的方式嵌入所述限位凹槽内包括：将所述胶带在所述第二方向上相对设置的两侧分别抵靠在所述第一限位筋和第二限位筋上，且露出所述粘性面；将所述第一限位筋抵靠在所述第一侧面上。4.如权利要求3所述的胶带粘贴方法，其特征在于，所述框体具有与所述粘接面相交的第二侧面；所述粘贴工装还包括第三凸起，所述第三凸起凸出所述第二凸起设置，且所述第二限位筋与所述第三凸起相接；所述粘贴方法还包括：在所述将所述胶带在所述第二方向上相对设置的两侧分别抵靠在所述第一限位筋和第二限位筋上，且露出所述粘性面；以及将所述第一限位筋抵靠在所述第一侧面上的同时，将所述第三凸起抵靠在所述第二侧面上，以使得所述胶带与所述框体的内侧边保持间距。5.如权利要求1至4中任一项所述的胶带粘贴方法，其特征在于，所述沿着所述第一方向移动所述粘贴工装，以使得所述胶带粘贴在所述前框上包括：对所述胶带施加拉力，所述拉力与所述粘贴工装的移动方向呈锐角设置；同时，向所述粘贴工装施加垂直于所述粘接面上的压力。6.一种胶带粘贴工装，用于将胶带粘贴在前框上，所述前框包括框体和设置于所述框体的粘接面上的折边上；其特征在于，所述粘贴工装包括：
基座，第一凸起，设置于所述基座上，用于在将所述胶带粘贴在所述前框上时抵靠于所述折边上；第二凸起，设置于所述基座上，并且所述第一凸起与所述第二凸起设置于所述基座上的同一侧；所述第二凸起凸出所述第一凸起设置；所述第二凸起用于在将所述胶带粘贴在所述前框上时抵靠于所述胶带上。7.如权利要求6所述的胶带粘贴工装，其特征在于，所述第二凸起上设置有限位凹槽；所述限位凹槽的深度小于所述胶带的厚度，以使得在将所述胶带一部分的嵌入所述限位凹槽内时，所述胶带的粘性面露出所述第二凸起。8.如权利要求7所述的胶带粘贴工装，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起在第二方向上间隔布置；其中，所述第一凸起包括第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋在第二方向上间隔设置以限定出所述限位凹槽；其中，在将所述胶带的部分嵌入所述限位凹槽后，所述胶带在所述第二方向上相对的两端分别抵靠所述第一限位筋和所述第二限位筋；且所述第一限位筋抵靠在所述折边的与所述粘接面相接的第一侧面上。9.如权利要求8所述的胶带粘贴工装，其特征在于，所述粘贴工装还包括第三凸起，所述第三凸起凸出所述第二凸起设置，所述第三凸起与所述第二限位筋相接；其中，所述第三凸起用于在将所述胶带粘贴在所述前框上时抵靠在所述框体的第二侧面上，所述第二侧面与所述粘接面连接。10.如权利要求8所述的胶带粘贴工装，其特征在于，所述第二限位筋在所述第二方向上的尺寸为0.8mm-1.2mm之间的任意值。

技术总结
本申请提供一种胶带粘贴方法和工装，用于将胶带粘贴在前框上，前框包括框体和折边，框体沿第一方向延伸，框体具有粘接面，折边设置于粘接面上并且沿第一方向延伸；提供胶带；提供粘贴工装；粘贴工装包括基座、设置于基座上的第一凸起和设置于基座上的第二凸起；其中，第一凸起和第二凸起设置于基座的同一侧，且第二凸起凸出第一凸起设置；将胶带的一端预先粘在粘接面上；利用第二凸起抵靠胶带的预先粘接于粘接面的一端，且将第一凸起抵靠在折边上；沿着第一方向移动粘贴工装，以使得胶带粘贴在前框上。本申请旨在提高胶带粘贴后的平整度。本申请旨在提高胶带粘贴后的平整度。本申请旨在提高胶带粘贴后的平整度。


技术研发人员：何胜斌 汪义送 包永哲 戴金湘 杨广如
受保护的技术使用者：深圳市兆驰股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/18