一种板材水平吊具的制作方法

1.本技术涉及工件吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种板材水平吊具。


背景技术：

2.在工厂生产过程中，通常需要对板材进行运输，在运输的过程中，通常将吊具上相互配合的一组吊钩分别钩在板材长度方向上的两侧，此时将吊具吊起，吊钩在板材重力的作用下将板材的两侧夹紧，从而便于对板材进行输送，完成板材运输。
3.相关技术中间的吊具在吊装板材时，相互配合的吊钩在板材的宽度方向上对板材进行支撑，此时吊钩对板材的支撑呈一条直线状，由此在吊具移动板材的过程中易造成板材受到外力而从吊钩中脱落的情况，影响生产安全。


技术实现要素：

4.为了减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全，本技术提供一种板材水平吊具。
5.本技术提供的一种板材水平吊具采用如下的技术方案：一种板材水平吊具，包括水平的吊具本体，所述吊具本体上设有对称设置的用于吊起板材的吊钩组，所述吊钩组包括两个相对设置且相互配合的吊钩，所述吊具本体上设有与所述吊钩组相对应的连接件，且所述吊钩组均通过所述连接件调节两个相对设置的所述吊钩之间的距离。
6.通过采用上述技术方案，使用板材水平吊具时，将吊钩组中的吊钩均钩在板材长度方向上的侧壁上，将板材吊起时，连接件使得相对设置的两个吊钩形成向相互靠近的方向移动的趋势，从而将板材夹紧，使得各个吊钩组均对板材形成均匀支撑，此时各个吊钩组对板材形成一个平面状的支撑，使得板材两端均受到支撑，从而减少运输时板材受到外力而脱离吊具的可能，保护生产安全。
7.可选的，所述连接件包括一端固定连接在所述吊具本体上的钢绳，两个相对设置的所述吊钩上端均铰接有连接板，所述钢绳同时穿过所述连接板远离所述吊钩的一端并与所述连接板滑动连接，所述钢绳穿过连接板的一端向上弯折并固定连接在所述吊具本体远离钢绳端部的一侧。
8.通过采用上述技术方案，驱动相对设置的吊钩向相互靠近或远离的方向移动时，将吊钩同时向相互远离的方向移动， 此时连接板在钢绳上滑动，直至将吊钩安装在板材两侧，此时钢绳连接吊具本体和连接板并使得吊具本体和连接板之间形成稳定的三角支撑，将板材吊起时，连接板在板材重力的作用下向相互靠近的方向移动，直至将板材夹紧，从而增加吊钩与板材连接的稳定性，减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全。
9.可选的，两个相对设置的所述吊钩相互靠近的一侧设有同一钢管，所述钢管套接在所述钢绳外侧并与所述钢绳滑动连接，且所述钢管长度小于板材宽度。
10.通过采用上述技术方案，钢管穿设在钢绳上并与钢绳滑动连接，从而将两侧的连接板分隔，减少相对设置的吊钩在移动的过程中相互靠近而难以分离的情况，从而进一步
便于将吊钩安装在板材两侧并对板材形成平面状的支撑，进一步达到减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全的效果。
11.可选的，相邻两个所述吊钩组且位于板材长度方向上的同一侧的所述吊钩之间均设有同一水平的支撑杆，且位于板材两侧且相对的所述支撑杆之间均可拆卸连接有同一连接杆，所述连接杆上侧均与板材抵接。
12.通过采用上述技术方案，将吊钩组的吊钩安装在板材两侧时，相邻且与同一支撑杆连接的吊钩带动支撑杆均移动至板材下侧，此时将连接杆同时穿过相对设置的两个支撑杆并与两个支撑杆均固定，此时支撑杆与连接杆进一步对板材形成平面状的支撑，进一步减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全。
13.可选的，所述连接杆包括水平的杆本体和所述杆本体两端均设有水平且用于对板材限位的延长杆，所述延长杆相互靠近的一端均插接在所述杆本体中并与所述杆本体滑动连接，所述杆本体上设有驱动所述延长杆向相互远离的方向移动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，当连接杆上侧与板材抵接时，驱动组件驱动延长杆向相互远离的方向移动，直至移动杆在板材的宽度方向上进一步对板材进行限位，从而增加吊钩与板材的接触面积，进一步减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全。
15.可选的，所述杆本体两端均设有且竖直的限位板，所述延长杆相互远离的一端均开设有与所述限位板相适应且竖直的滑动孔，所述限位板插接在所述滑动孔中并与所述滑动孔侧壁滑动连接，所述驱动组件包括设置在所述延长杆相互远离的一端且驱动所述限位板滑动的驱动件，且所述杆本体中部设有驱动所述延长杆向相互远离的方向移动的移动件。
16.通过采用上述技术方案，对板材进行限位时，移动件驱动延长杆向相互远离的方向移动，直至限位板相互靠近的一侧与杆本体两端的侧壁对准，此时驱动件驱动限位板向上移动直至限位板相互靠近的一侧均与杆本体侧壁抵接，此时限位板上端高度高于杆本体上侧的高度，从而使得限位板上端且相互靠近的一侧与板材侧壁抵接，从而对板材进行限位，进一步减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全。
17.可选的，所述驱动件包括固定连接在所述杆本体端部且倾斜的驱动杆，所述驱动杆向相互远离的方向倾斜，且所述驱动杆上端高度高于所述延长杆下侧高度且低于所述延长杆上侧高度，所述延长杆下侧且相互远离的一端均开设有水平且与所述滑动孔连通的容纳槽，所述限位板下端插接在所述容纳槽中且不与所述滑动孔脱离，当所述延长杆向相互远离的方向滑动时，所述驱动杆插接在对应的容纳槽中并与所述容纳槽滑动连接，当所述驱动杆与所述限位板抵接时，所述驱动杆驱动所述限位板沿所述滑动孔向上滑动。
18.通过采用上述技术方案，驱动限位板对板材进行限位时，移动件驱动延长板向相互远离的方向移动直至限位板相互远离的一侧均与驱动杆抵接，继续移动延长板，此时限位板在驱动杆的斜面的导向下沿滑动孔向上移动，直至限位板上端且相互靠近的一侧均与板材侧壁抵接，从而对板材进行限位，进一步增加吊钩与板材的接触面积，减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全。
19.可选的，所述移动件包括设置在所述杆本体上侧的移动块，所述杆本体上侧开设有与所述移动块相适应且开口朝上的移动槽，所述移动块插接在所述移动槽中并与所述移动槽侧壁滑动连接，所述移动槽中固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧另一端与所述移动
块固定连接，所述移动块铰接有两个移动杆，所述延长杆相互靠近的一端均与所述移动杆远离所述移动块的一端固定连接，且所述移动杆靠近所述移动块的一端均向相互靠近的一侧倾斜。
20.通过采用上述技术方案，驱动延长板向相互远离的方向移动时，板材首先与移动块上侧面接触，且此时移动块在板材重力的作用下向靠近移动槽的方向移动，此时移动杆随移动块移动且移动杆靠近延长杆的一端均向相互远离的方向移动，从而将延长杆向相互远离的方向推动，且此时延长杆上的容纳槽向靠近对应的驱动杆的方向移动，且驱动杆上端插接在容纳槽中并与容纳槽侧壁滑动连接，直至驱动杆与限位板抵接，便于驱动限位板向上移动并对板材进行限位，进一步减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将吊钩组中的吊钩均钩在板材长度方向上的侧壁上，将板材吊起时，连接件使得相对设置的两个吊钩形成向相互靠近的方向移动的趋势，从而将板材夹紧，使得各个吊钩组均对板材形成均匀支撑，此时各个吊钩组对板材形成一个平面状的支撑，使得板材两端均受到支撑，从而减少运输时板材受到外力而脱离吊具的可能，保护生产安全；2.钢管穿设在钢绳上并与钢绳滑动连接，从而将两侧的连接板分隔，减少相对设置的吊钩在移动的过程中相互靠近而难以分离的情况，从而进一步便于将吊钩安装在板材两侧并对板材形成平面状的支撑，进一步达到减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全的效果；3.移动件驱动延长杆向相互远离的方向移动，直至限位板相互靠近的一侧与杆本体两端的侧壁对准，此时驱动件驱动限位板向上移动直至限位板相互靠近的一侧均与杆本体侧壁抵接，此时且限位板上端高度高于杆本体上侧的高度，从而使得限位板上端且相互靠近的一侧与板材侧壁抵接，从而对板材进行限位，进一步减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全。
附图说明
22.图1是本技术实施例1中板材水平吊具的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例2中体现支撑杆与吊具本体位置关系的结构示意图。
24.图3是本技术实施例2中体现连接杆与驱动组件位置关系的结构示意图。
25.图4是本技术实施例2中体现驱动件与连接杆位置关系的结构示意图。
26.附图标记说明：1、吊具本体；11、通孔；12、固定板；2、吊钩组；21、吊钩；22、支撑杆；221、插接孔；3、连接件；31、连接板；32、滚轮；33、钢绳；34、钢管；4、连接杆；41、杆本体；411、插接槽；412、移动槽；42、延长杆；421、限位板；422、滑动孔；423、容纳槽；5、驱动组件；51、移动件；511、移动块；512、移动弹簧；513、移动杆；514、推动杆；515、推动弹簧；52、驱动件；521、驱动杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种板材水平吊具。
29.实施例1
参照图1，一种板材水平吊具包括水平的吊具本体1，吊具本体1下侧水平，且吊具本体1上侧设置为由两端向中间凸起，吊具本体1中部开设有用于起吊的通孔11，且吊具本体1上设有对称的吊钩组2，本技术实施例中设置为两个。吊具本体1一端固定连接有两个对称设置在吊具本体1两侧的竖直的固定板12，吊具本体1另一端同样固定连接有两个相同的固定板12，且位于同一端的两个固定板12与吊钩组2相对设置，且固定板12与相对设置的吊钩组2之间设有连接两者的连接件3。
30.吊钩组2位于固定板12下方且吊钩组2包括两个相对设置在吊具本体1两侧的吊钩21，连接件3包括两个与吊钩21相对应且与吊钩21上端铰接的连接板31，连接板31远离吊钩21的一端转动连接有滚轮32，其中一个与吊钩组2相对设置的固定板12下端固定连接有钢绳33，钢绳33另一端穿过两个连接板31远离吊钩21的一端并与另一固定板12下端固定连接。滚轮32下侧壁均与钢绳33侧壁抵接并滑动连接，两个连接之间设有水平的钢管34，钢管34套接在钢绳33外侧并与钢绳33滑动连接，钢管34竖直方向上的截面设置为方形且钢管34长度小于板材宽度。
31.使用板材水平吊具时，将吊钩21同时向相互远离的方向移动， 此时连接板31通过滚轮32在钢绳33上滑动，直至将吊钩21安装在板材两侧，此时钢绳33连接吊具本体1和连接板31并使得吊具本体1和连接板31之间形成稳定的三角支撑，将板材吊起时，连接板31在板材重力和滚轮32的作用下向相互靠近的方向移动，直至将板材夹紧，从而使得板材在运输过程中保持水平。且钢管34穿设在钢绳33上并与钢绳33滑动连接，从而将两侧的连接板31分隔，减少相对设置的吊钩21在移动的过程中相互靠近而难以分离的情况，提高吊钩21安装效率。
32.实施例1的实施原理为：将吊钩21同时向相互远离的方向移动， 此时连接板31通过滚轮32在钢绳33上滑动，直至将吊钩21安装在板材两侧，将板材吊起时，连接板31在板材重力的作用下向相互靠近的方向移动，直至将板材夹紧，从而使得板材在运输过程中保持水平，完成板材运输。
33.实施例2参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，位于板材长度方向上的同一侧的两个吊钩21之间均铰接有同一水平的支撑杆22，且板材长度方向上的两侧的支撑杆22相对设置且两个支撑杆22中部均设有同一水平的连接杆4。支撑杆22中部均开设有插接孔221，连接杆4两端均插接在插接孔221中并与插接孔221侧壁滑动连接，且支撑杆22上均螺纹连接有螺栓（图中未示出），螺栓穿过插接孔221并与连接杆4侧壁抵紧。
34.将吊钩组2的吊钩21安装在板材两侧时，与同一支撑杆22连接的吊钩21带动支撑杆22移动至板材下侧，此时将连接杆4两端分别穿过两个支撑杆22中部的插接孔221并拧定螺栓，直至螺栓将连接杆4抵紧，进一步对板材形成平面状的支撑。
35.连接杆4包括水平的杆本体41，杆本体41两端插接在插接孔221中并与支撑杆22固定，杆本体41两端均设有水平且用于对板材的宽度方向进行限位的延长杆42，杆本体41两端均开设有与延长杆42相适应的插接槽411，延长杆42均完全插接在插接槽411中并与插接槽411侧壁滑动连接，且杆本体41上设有驱动延长杆42向相互远离的方向移动的驱动组件5。
36.延长杆42相互远离的一端均设有竖直且用于对板材宽度方向上的两侧进行限位
的限位板421，限位板421上端均设置为向相互靠近的方向且向下倾斜的斜面。延长板上开设有竖直的滑动孔422，限位板421始终插接在滑动孔422中并与滑动孔422滑动连接。驱动组件5包括驱动延长杆42向相互远离的方向滑动的移动件51和设置在杆本体41两侧并与限位板421对应的驱动件52。
37.对板材进行限位时，移动件51驱动延长杆42向相互远离的方向移动，直至限位板421相互靠近的一侧与杆本体41两端的侧壁对准，此时驱动件52驱动限位板421向上移动直至限位板421相互靠近的一侧均与杆本体41侧壁抵接，此时限位板421上端高度高于杆本体41上侧的高度，从而使得限位板421上端且相互靠近的一侧与板材侧壁抵接，完成对板材进行限位。
38.移动件51包括设置在连接杆4上侧的中部的移动块511，连接杆4上开设有与移动块511相适应的移动槽412，移动块511靠近连接杆4的一端插接在移动槽412中并与移动槽412侧壁滑动连接，移动槽412中固定连接有两个移动弹簧512，且移动弹簧512另一端均与移动块511侧壁固定连接，且移动弹簧512始终处于压缩状态。
39.移动块511一侧的上端铰接有两个移动杆513，移动杆513远离铰接端的一端插接在移动槽412中且向相互远离的方向倾斜，移动杆513相互远离的一端均铰接有水平的推动杆514，推动杆514相互远离的一端均插接在插接槽411中并与延长杆42固定连接。插接槽411相互靠近的一端均设有推动弹簧515，推动弹簧515一端与延长杆42端部固定连接，另一端与插接槽411侧壁固定连接。
40.驱动延长板向相互远离的方向移动时，板材首先与移动块511上侧面接触，且此时移动块511在板材重力的作用下向靠近移动槽412的方向移动，此时移动杆513随移动块511移动并推动推动杆514逐渐插入插接槽411中，从而将延长杆42向相互远离的方向推动，此时推动弹簧515被拉伸且移动弹簧512被压缩，且此时延长杆42带动限位板421向靠近对应的驱动件52的方向移动，直至驱动件52驱动限位板421向上移动并与板材侧壁抵接，完成板材限位。
41.当板材运输至合适位置时，将板材向远离连接杆4的方向移动，此时移动块511上的压力消失，移动弹簧512和推动弹簧515均恢复形变，此时延长杆42在推动弹簧515的拉动下向相互靠近的方向移动，移动块511在移动弹簧512的推动下向远离移动槽412的方向移动，从而使得移动杆513带动推动杆514向相互靠近的方向移动，进一步将延长管向相互靠近的方向移动，且在移动的过程中，限位板421在杆本体41侧壁的挤压下进入滑动孔422中并随延长杆42进入插接槽411中，完成板材运输。
42.参照图3和图4，驱动件52包括一端固定连接在杆本体41外侧壁上且倾斜的驱动杆521，驱动杆521上端向相互远离的一端倾斜，且驱动杆521上端高度高于延长杆42下侧高度且低于延长杆42上侧高度。延长杆42靠近驱动杆521的一端的下侧壁上均开设有水平的容纳槽423，容纳槽423与滑动孔422连通，且限位板421下端位于容纳槽423中。延长杆42向相互远离的方向移动时，驱动杆521上端插接在对应的容纳槽423中并与容纳槽423侧壁滑动连接。
43.驱动限位板421对板材进行限位时，移动块511通过移动杆513使得推动杆514驱动延长板向相互远离的方向移动，直至限位板421相互远离的一侧均与驱动杆521抵接，继续向相互远离的方向推动延长板，此时限位板421在驱动杆521的斜面的导向下沿滑动孔422
向上移动，直至限位板421上端且相互靠近的一侧均与板材侧壁抵接，从而对板材进行限位。
44.实施例2的实施原理为：对板材进行限位时，板材挤压移动块511，此时移动块511在板材重力的作用下向靠近移动槽412的方向移动，移动杆513随移动块511移动并推动推动杆514逐渐插入插接槽411中，从而使得延长杆42带动限位板421向靠近对应的驱动杆521的方向移动，直至限位板421相互远离的一侧均与驱动杆521抵接，继续向相互远离的方向推动延长板，此时限位板421在驱动杆521的斜面的导向下沿滑动孔422向上移动，直至限位板421上端且相互靠近的一侧均与板材侧壁抵接，完成板材限位。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板材水平吊具，其特征在于：包括水平的吊具本体（1），所述吊具本体（1）上设有对称设置的用于吊起板材的吊钩组（2），所述吊钩组（2）包括两个相对设置且相互配合的吊钩（21），所述吊具本体（1）上设有与所述吊钩组（2）相对应的连接件（3），且所述吊钩组（2）均通过所述连接件（3）调节两个相对设置的所述吊钩（21）之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种板材水平吊具，其特征在于：所述连接件（3）包括一端固定连接在所述吊具本体（1）上的钢绳（33），两个相对设置的所述吊钩（21）上端均铰接有连接板（31），所述钢绳（33）同时穿过所述连接板（31）远离所述吊钩（21）的一端并与所述连接板（31）滑动连接，所述钢绳（33）穿过连接板（31）的一端向上弯折并固定连接在所述吊具本体（1）远离钢绳（33）端部的一侧。3.根据权利要求2所述的一种板材水平吊具，其特征在于：两个相对设置的所述吊钩（21）相互靠近的一侧设有同一钢管（34），所述钢管（34）套接在所述钢绳（33）外侧并与所述钢绳（33）滑动连接，且所述钢管（34）长度小于板材宽度。4.根据权利要求3所述的一种板材水平吊具，其特征在于：相邻两个所述吊钩组（2）且位于板材长度方向上的同一侧的所述吊钩（21）之间均设有同一水平的支撑杆（22），且位于板材两侧且相对的所述支撑杆（22）之间均可拆卸连接有同一连接杆（4），所述连接杆（4）上侧均与板材抵接。5.根据权利要求4所述的一种板材水平吊具，其特征在于：所述连接杆（4）包括水平的杆本体（41）和所述杆本体（41）两端均设有水平且用于对板材限位的延长杆（42），所述延长杆（42）相互靠近的一端均插接在所述杆本体（41）中并与所述杆本体（41）滑动连接，所述杆本体（41）上设有驱动所述延长杆（42）向相互远离的方向移动的驱动组件（5）。6.根据权利要求5所述的一种板材水平吊具，其特征在于：所述杆本体（41）两端均设有且竖直的限位板（421），所述延长杆（42）相互远离的一端均开设有与所述限位板（421）相适应且竖直的滑动孔（422），所述限位板（421）插接在所述滑动孔（422）中并与所述滑动孔（422）侧壁滑动连接，所述驱动组件（5）包括设置在所述延长杆（42）相互远离的一端且驱动所述限位板（421）滑动的驱动件（52），且所述杆本体（41）中部设有驱动所述延长杆（42）向相互远离的方向移动的移动件（51）。7.根据权利要求6所述的一种板材水平吊具，其特征在于：所述驱动件（52）包括固定连接在所述杆本体（41）端部且倾斜的驱动杆（521），所述驱动杆（521）向相互远离的方向倾斜，且所述驱动杆（521）上端高度高于所述延长杆（42）下侧高度且低于所述延长杆（42）上侧高度，所述延长杆（42）下侧且相互远离的一端均开设有水平且与所述滑动孔（422）连通的容纳槽（423），所述限位板（421）下端插接在所述容纳槽（423）中且不与所述滑动孔（422）脱离，当所述延长杆（42）向相互远离的方向滑动时，所述驱动杆（521）插接在对应的容纳槽（423）中并与所述容纳槽（423）滑动连接，当所述驱动杆（521）与所述限位板（421）抵接时，所述驱动杆（521）驱动所述限位板（421）沿所述滑动孔（422）向上滑动。8.根据权利要求7所述的一种板材水平吊具，其特征在于：所述移动件（51）包括设置在所述杆本体（41）上侧的移动块（511），所述杆本体（41）上侧开设有与所述移动块（511）相适应且开口朝上的移动槽（412），所述移动块（511）插接在所述移动槽（412）中并与所述移动槽（412）侧壁滑动连接，所述移动槽（412）中固定连接有移动弹簧（512），所述移动弹簧（512）另一端与所述移动块（511）固定连接，所述移动块（511）铰接有两个移动杆（513），所
述延长杆（42）相互靠近的一端均与所述移动杆（513）远离所述移动块（511）的一端固定连接，且所述移动杆（513）靠近所述移动块（511）的一端均向相互靠近的一侧倾斜。

技术总结
本申请涉及一种板材水平吊具，属于工件吊装设备的技术领域，其包括水平的吊具本体，所述吊具本体上设有对称设置的用于吊起板材的吊钩组，所述吊钩组包括两个相对设置且相互配合的吊钩，所述吊具本体上设有与所述吊钩组相对应的连接件，且所述吊钩组均通过所述连接件调节两个相对设置的所述吊钩之间的距离。本申请具有减少板材脱离吊具的可能，保护生产安全的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：黄亚连 袁令军 王德利 杨学强
受保护的技术使用者：天津源泰科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/18