一种橡胶管生产用模具及其使用方法

1.本发明涉及橡胶管生产技术领域，尤其涉及一种橡胶管生产用模具及其使用方法。


背景技术：

2.橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。
3.传统的橡胶管生产都是采用挤压成型，在对橡胶管进行生产时，不方便调整橡胶管的厚度，每次生产不同厚度的橡胶管时，均需要更换整个模具头，而模具头的更换又较为复杂繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够根据生产需要快速调整橡胶管厚度的橡胶管生产用模具及其使用方法。
5.本发明的技术方案：一种橡胶管生产用模具，包括冷却池、冷却箱、支撑架、模具本体、模具头、调节柱、推板和抵接机构；冷却箱设置在冷却池上；支撑架设置在冷却箱上；模具本体设置在支撑架上；模具头的一端嵌入设置在在模具本体上；模具头与模具本体可拆连接；抵接机构设置在模具本体上；抵接机构与模具头卡接；模具头上设置有挤出槽；推板滑动设置在模具本体内；调节柱与挤出槽均设置有多个，多个调节柱均设置在推板上，调节柱滑动设置在挤出槽内；挤出槽和调节柱均呈锥形结构；模具本体上设置有用于驱动推板移动的调节机构。
6.优选的，调节机构包括转动块、螺纹杆和转动连接块；转动块设置在螺纹杆上；转动块与螺纹杆可拆连接，且卡接；转动连接块设置在推板上；螺纹杆与转动连接块转动连接，且卡接；螺纹杆与模具本体的上端螺纹连接。
7.优选的，抵接机构包括卡接块、螺栓和螺母；卡接块设置在模具头上；螺栓的上端转动设置在模具本体上；卡接块上设置有u型槽；螺栓滑动设置在u型槽内；螺母与螺栓螺纹连接，螺母与卡接块抵接。
8.优选的，冷却箱上设置有出料槽；出料槽朝向冷却池。
9.优选的，还包括导向轮；导向轮设置有多个，多个导向轮分别转动设置在冷却池和冷却箱上；冷却箱上的导向轮位于出料槽处。
10.优选的，冷却池上设置有循环雾化装置；循环雾化装置的输出端位于冷却箱内，且导向轮设置在出料槽的一侧，输送端朝向远离出料槽的一侧；冷却箱的下端设置有回水口；回水口与冷却池连通。
11.优选的，冷却池内设置有分隔板。
12.本发明还提出一种橡胶管生产用模具的使用方法，该方法包括以下步骤：s1、将模具头安装到模具本体上，通过抵接机构进行固定；
s2、通过调节机构推动推板移动，推板带动调节柱移动，调整调节柱在挤出槽内相对的位置，调整管道的内径；s3、橡胶料通过进料管注入到模具本体内，橡胶料流入到挤出槽处，并从调节柱与挤出槽的间隙处挤出；s4、挤出的管道移动到冷却箱内，进行初步冷却；s5、初步的冷却的橡胶管移动到冷却池内，并浸入到水中，进行冷却。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：本发明中，根据实际生产需要选用对应尺寸挤出槽的模具头，从而能够确定橡胶管的外径，转动转动块，转动块带动螺纹杆转动，使得螺纹杆移动，螺纹杆带动转动连接块移动，转动连接块带动推板移动，推板带动调节柱移动，从而调整调节柱位于挤出槽内的位置，由于挤出槽和调节柱均为锥形结构，通过调整相对位置能够调整其内径的尺寸，从而调整橡胶管的厚度，能够根据实际使用进行调整，调整完成后，通过进料管向模具本体内注入橡胶料，橡胶料通过调节柱与挤出槽的间隙处挤出，形成橡胶管，循环雾化装置将冷却池内的水抽出，并喷到冷却箱内，形成水雾，挤出的橡胶管移动到冷却箱内，进行初步冷却，再浸入到冷却池内进行冷却，从而完成对橡胶管的生产。
附图说明
14.图1为本发明中实施例的结构示意图；图2为本发明中实施例的局部结构图；图3为本发明中实施例的结构爆炸图；图4为图1中a处的局部放大结构示意图。
15.附图标记：1、冷却池；2、冷却箱；201、出料槽；202、回水口；3、支撑架；4、模具本体；5、模具头；501、挤出槽；6、调节柱；7、推板；8、调节机构；801、转动块；802、螺纹杆；803、转动连接块；9、抵接机构；901、卡接块；902、螺栓；903、螺母；10、循环雾化装置；11、进料管；12、导向轮；13、分隔板。
实施方式实施例
16.如图1-4所示，本发明提出的一种橡胶管生产用模具，包括冷却池1、冷却箱2、支撑架3、模具本体4、模具头5、调节柱6、推板7和抵接机构9；冷却箱2设置在冷却池1上；支撑架3设置在冷却箱2上；模具本体4设置在支撑架3上；模具头5的一端嵌入设置在在模具本体4上；模具头5与模具本体4可拆连接；抵接机构9设置在模具本体4上；抵接机构9与模具头5卡接；模具头5上设置有挤出槽501；推板7滑动设置在模具本体4内；调节柱6与挤出槽501均设置有多个，多个调节柱6均设置在推板7上，调节柱6滑动设置在挤出槽501内；挤出槽501和调节柱6均呈锥形结构；模具本体4上设置有用于驱动推板7移动的调节机构8。
17.调节机构8包括转动块801、螺纹杆802和转动连接块803；转动块801设置在螺纹杆802上；转动块801与螺纹杆802可拆连接，且卡接；转动连接块803设置在推板7上；螺纹杆
802与转动连接块803转动连接，且卡接；螺纹杆802与模具本体4的上端螺纹连接。
18.本发明还提出一种橡胶管生产用模具的使用方法，该方法包括以下步骤：s1、将模具头5安装到模具本体4上，通过抵接机构9进行固定；s2、通过调节机构8推动推板7移动，推板7带动调节柱6移动，调整调节柱6在挤出槽501内相对的位置，调整管道的内径；s3、橡胶料通过进料管11注入到模具本体4内，橡胶料流入到挤出槽501处，并从调节柱6与挤出槽501的间隙处挤出；s4、挤出的管道移动到冷却箱2内，进行初步冷却；s5、初步的冷却的橡胶管移动到冷却池1内，并浸入到水中，进行冷却。
19.本实施例中，根据实际生产需要选用对应尺寸挤出槽501的模具头5，从而能够确定橡胶管的外径，转动转动块801，转动块801带动螺纹杆802转动，使得螺纹杆802移动，螺纹杆802带动转动连接块803移动，转动连接块803带动推板7移动，推板7带动调节柱6移动，从而调整调节柱6位于挤出槽501内的位置，由于挤出槽501和调节柱6均为锥形结构，通过调整相对位置能够调整其内径的尺寸，从而调整橡胶管的厚度，能够根据实际使用进行调整，调整完成后，通过进料管11向模具本体4内注入橡胶料，橡胶料通过调节柱6与挤出槽501的间隙处挤出，形成橡胶管，循环雾化装置10将冷却池1内的水抽出，并喷到冷却箱2内，形成水雾，挤出的橡胶管移动到冷却箱2内，进行初步冷却，再浸入到冷却池1内进行冷却，从而完成对橡胶管的生产。
实施例
20.如图1-4所示，本发明提出的一种橡胶管生产用模具，相较于实施例一，本实施例中抵接机构9包括卡接块901、螺栓902和螺母903；卡接块901设置在模具头5上；螺栓902的上端转动设置在模具本体4上；卡接块901上设置有u型槽；螺栓902滑动设置在u型槽内；螺母903与螺栓902螺纹连接，螺母903与卡接块901抵接。
21.本实施例中，转动螺母903，使得螺母903朝向远离卡接块901的方向移动，从而能够解除对卡接块901的限位，将螺栓902从u型槽内移出，从而能够解除对卡接块901的限位，能够将模具头5拆下，对模具头5进行更换，能安装挤出槽501尺寸不同的模具头5，能够根据实际生产需要进行调整，从而能够调整橡胶管的外径尺寸，将模具头5安装到模具本体4上后，转动螺栓902，使得螺栓902卡入到卡接块901内，反向转动螺母903，从而使得螺母903抵在卡接块901上，卡接块901进行固定，避免卡接块901对模具头5进行固定，且使得模具头5抵在模具本体4上，从而完成对模具头5的安装。
实施例
22.如图1-4所示，本发明提出的一种橡胶管生产用模具，相较于实施例一或实施例二，本实施例中冷却箱2上设置有出料槽201；出料槽201朝向冷却池1。还包括导向轮12；导向轮12设置有多个，多个导向轮12分别转动设置在冷却池1和冷却箱2上；冷却箱2上的导向轮12位于出料槽201处。冷却池1上设置有循环雾化装置10；循环雾化装置10的输出端位于冷却箱2内，且导向轮12设置在出料槽201的一侧，输送端朝向远离出料槽201的一侧；冷却箱2的下端设置有回水口202；回水口202与冷却池1连通。冷却池1内设置有分隔板13。
23.本实施例中，循环雾化装置10将冷却池1内的水抽出，并输送到冷却箱2内，雾化喷出，在冷却箱2内形成水雾，对落入到冷却箱2内的橡胶管进行初步冷却，橡胶管从出料槽201内移出，并浸入到冷却池1内，进行冷却，导向轮12能够减小橡胶管与冷却箱2的摩擦，从而使得橡胶管快速冷却成型；水雾凝结后落入到冷却箱2的底部，再勇敢回水口202流入到冷却池1内，分隔板13对流入到冷却池1的循环水进行阻挡，防止水中的杂质一同移动到循环雾化装置10被，循环雾化装置10吸入，当水中的杂质进行初步阻挡过滤后，冷却箱2下方的水位高于分隔板13后，水从分隔板13的上端溢出，进入到循环雾化装置10处进行冷却循环。
24.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种橡胶管生产用模具，其特征在于，包括冷却池（1）、冷却箱（2）、支撑架（3）、模具本体（4）、模具头（5）、调节柱（6）、推板（7）和抵接机构（9）；冷却箱（2）设置在冷却池（1）上；支撑架（3）设置在冷却箱（2）上；模具本体（4）设置在支撑架（3）上；模具头（5）的一端嵌入设置在在模具本体（4）上；模具头（5）与模具本体（4）可拆连接；抵接机构（9）设置在模具本体（4）上；抵接机构（9）与模具头（5）卡接；模具头（5）上设置有挤出槽（501）；推板（7）滑动设置在模具本体（4）内；调节柱（6）与挤出槽（501）均设置有多个，多个调节柱（6）均设置在推板（7）上，调节柱（6）滑动设置在挤出槽（501）内；挤出槽（501）和调节柱（6）均呈锥形结构；模具本体（4）上设置有用于驱动推板（7）移动的调节机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用模具，其特征在于，调节机构（8）包括转动块（801）、螺纹杆（802）和转动连接块（803）；转动块（801）设置在螺纹杆（802）上；转动块（801）与螺纹杆（802）可拆连接，且卡接；转动连接块（803）设置在推板（7）上；螺纹杆（802）与转动连接块（803）转动连接，且卡接；螺纹杆（802）与模具本体（4）的上端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用模具，其特征在于，抵接机构（9）包括卡接块（901）、螺栓（902）和螺母（903）；卡接块（901）设置在模具头（5）上；螺栓（902）的上端转动设置在模具本体（4）上；卡接块（901）上设置有u型槽；螺栓（902）滑动设置在u型槽内；螺母（903）与螺栓（902）螺纹连接，螺母（903）与卡接块（901）抵接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用模具，其特征在于，冷却箱（2）上设置有出料槽（201）；出料槽（201）朝向冷却池（1）。5.根据权利要求4所述的一种橡胶管生产用模具，其特征在于，还包括导向轮（12）；导向轮（12）设置有多个，多个导向轮（12）分别转动设置在冷却池（1）和冷却箱（2）上；冷却箱（2）上的导向轮（12）位于出料槽（201）处。6.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用模具，其特征在于，冷却池（1）上设置有循环雾化装置（10）；循环雾化装置（10）的输出端位于冷却箱（2）内，且导向轮（12）设置在出料槽（201）的一侧，输送端朝向远离出料槽（201）的一侧；冷却箱（2）的下端设置有回水口（202）；回水口（202）与冷却池（1）连通。7.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用模具，其特征在于，冷却池（1）内设置有分隔板（13）。8.根据权利要求1所述的橡胶管生产用模具，还提出一种橡胶管生产用模具的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：s1、将模具头（5）安装到模具本体（4）上，通过抵接机构（9）进行固定；s2、通过调节机构（8）推动推板（7）移动，推板（7）带动调节柱（6）移动，调整调节柱（6）在挤出槽（501）内相对的位置，调整管道的内径；s3、橡胶料通过进料管（11）注入到模具本体（4）内，橡胶料流入到挤出槽（501）处，并从调节柱（6）与挤出槽（501）的间隙处挤出；s4、挤出的管道移动到冷却箱（2）内，进行初步冷却；s5、初步的冷却的橡胶管移动到冷却池（1）内，并浸入到水中，进行冷却。

技术总结
本发明涉及一种橡胶管生产用模具及其使用方法，属于橡胶管生产技术领域，包括冷却池、冷却箱、支撑架、模具本体、模具头、调节柱、推板和抵接机构；冷却箱设置在冷却池上；支撑架设置在冷却箱上；模具本体设置在支撑架上；模具头的一端嵌入设置在在模具本体上；模具头与模具本体可拆连接；抵接机构设置在模具本体上；抵接机构与模具头卡接；模具头上设置有挤出槽；推板滑动设置在模具本体内；调节柱与挤出槽均设置有多个，多个调节柱均设置在推板上，调节柱滑动设置在挤出槽内；挤出槽和调节柱均呈锥形结构；模具本体上设置有用于驱动推板移动的调节机构。本发明能够根据生产需要快速调整橡胶管厚度。整橡胶管厚度。整橡胶管厚度。


技术研发人员：肖文静
受保护的技术使用者：江西建设职业技术学院
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/18