一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法与流程

1.本发明涉及电缆测试技术领域，具体为一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法。


背景技术：

2.电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆作为中的电力传输设备，其产品特性一般会与其特殊工作环境息息相关，如在频繁扭转的使用环境中使用，就必须使用耐扭曲型性能较好的电缆，而耐扭曲电缆为确保质量达标，一般会批量抽样样品来对其进行扭曲测试，而想要对电缆扭转测试必不可少的需要使用到扭曲测试设备，有鉴于此：cn210533900u公开了一种电线电缆扭曲耐久性试验机，包括箱体，所述箱体的左侧面开设有出料口，所述箱体的右侧面开设有进料口，箱体的内底壁固定连接有电机，电机的输出端通过减速器固定连接有转杆，转杆的上表面固定连接有齿轮，箱体的内部放置有转盘，转盘的左侧面固定连接有等距离排列的齿牙，转盘的左侧面开设有通孔，箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的轴承。该电线电缆扭曲耐久性试验机，通过电机通电转动，使软管带动电缆进行转动，电缆转动通过砂纸实现对电缆进行摩擦，由于电缆的两端被固定，电缆在转动时产生的扭矩力将电缆抗扭曲能力进行测试，避免电缆随着摩擦部件进行移动，并且本实用生产成本低易于推广。
3.上述虽能够达到电缆扭曲测试的效果，但是由于固定机构以及扭转机构是分开进行独立完成的，且在上料固定电缆以及下料脱离电缆工序中还需要人工手动的介入，因此导致现有测试设备在对于批量化测试电缆，其效率依旧存在不够高效的问题，而为了避免电缆固定和扭转衔接不够紧密和需要人工手动介入，造成人工频繁上下料劳动负荷高，以及整体过程不够紧密便捷，最终导致电缆测试不够高效的问题，因此提出一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法来对现有问题进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，解决了电缆扭曲测试设备，人工频繁上下料劳动强度高和测试整体过程协同不够用紧密便捷，致使电缆批量化测试效率不够高效的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐扭曲电缆性能测试设备，包括测试台和伺服电机，所述伺服电机通过支架固定设置于测试台的顶部，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述测试台与螺纹杆之间设置有自夹紧机构，所述自夹紧机构与测试台之间设置有扭转机构，所述测试台的顶部设置有上料机构，所述测试台的前侧通过支架设置有限位机构。
6.优选的，所述自夹紧机构包括第一穿料环，所述第一穿料环通过轴承转动设置于测试台的顶部，所述测试台的顶部且位于第一穿料环的一侧通过支架固定连接有第二穿料环，所述第一穿料环和第二穿料环的一侧均开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部滑动
连接有固定夹板，所述固定夹板与限位槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述测试台的顶部滑动设置有异形架，所述异形架顶部的两侧均设置有与固定夹板相配套使用的挤压环，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的表面通过轴承转动连接有与异形架相配套使用的环形按压板。
7.优选的，所述扭转机构包括往复丝杠，所述往复丝杠通过轴承转动设置于测试台的顶部，所述往复丝杠的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有第一齿压板，所述第一穿料环的表面固定连接有与第一齿压板相啮合的第一齿轮，所述往复丝杠的表面固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述测试台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部通过支架与第二螺纹套的底部固定连接。
8.优选的，所述上料机构包括储料框，所述储料框通过支架固定设置于测试台的顶部，所述测试台的顶部滑动设置有第二齿压板，所述测试台的顶部通过轴承转动设置有与第二齿压板相啮合的第二齿轮，所述测试台的顶部且位于第二齿压板的后侧滑动设置有与第二齿轮相啮合的第三齿压板，所述第三齿压板的一侧通过支架固定连接有与储料框相配套使用的捣料杆，所述第一螺纹套的顶部通过轴承转动连接有l型杆，且l型杆的后侧与第二齿压板的前侧固定连接，所述l型杆的顶部固定连接有与限位竖板，所述测试台的顶部通过支架固定连接有与限位竖板相滑动配合的限位框。
9.优选的，所述限位机构包括滑槽板，所述滑槽板通过支架固定连接于测试台的顶部，所述滑槽板的后侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的后侧固定连接有安装框，且安装框的一侧通过轴承与第一螺纹套的表面转动连接，所述第一螺纹套的表面固定连接有棘轮，所述安装框内腔前侧的两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的后端共同固定连接有与棘轮相配套使用的棘爪，且棘爪的一端滑动并延伸至安装框的后侧，所述棘爪的内部滑动连接有止逆块，且止逆块与安装框内壁之间固定连接有第三弹簧，所述止逆块前侧的顶部和底部均固定连接有伸缩架，所述滑槽板后侧的顶部和底部均固定连接有与伸缩架相配套使用的斜杆。
10.优选的，所述测试台的顶部通过支架固定连接有复位套筒，所述复位套筒的内部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接有活动杆，且活动杆的一端贯穿并延伸至复位套筒的外部，所述活动杆延伸至复位套筒外部的一端与异形架的一侧固定连接。
11.优选的，所述测试台的顶部开设有导向轨，所述导向轨的内部滑动连接有移动滑块，且移动滑块的顶部通过支架与异形架的底部固定连接。
12.优选的，所述测试台的顶部通过支架固定连接有导向板，所述导向板的前侧且位于第一穿料环和第二穿料环之间通过轴承转动连接有若干个传输杆。
13.本发明还公开了一种耐扭曲电缆性能测试方法，具体包括以下步骤：s1、启动伺服电机，伺服电机启动后其输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后第一螺纹套会因棘轮和棘爪的防逆转设置而进行限位，限位后的第一螺纹套会随螺纹杆的转动在螺纹杆的表面做平移运动，第一螺纹套向右侧移动时第一螺纹套会联动环形按压板移动，环形按压板向右移动一段距离后会与异形架脱离按压配合，失去受力的异形架会通过第四弹簧的张力而自行复位，复位后的异形架会带动两个挤压环向右移动，挤压环移动后会与若干个固定夹板脱离挤压限位，失去受力的固定夹板会通过第一弹簧的张力恢复松弛
状态；s2、第一螺纹套移动的同时其表面还会通过轴承带动l型杆移动，l型杆带动第二齿压板移动，第二齿压板移动时与第二齿轮进行啮合，第二齿轮与第三齿压板啮合，第三齿压板与第二齿轮啮合后第三齿压板会带动捣料杆向左移动，捣料杆向左移动会将储料框内腔最底部放置的电缆对中推入第一穿料环和第二穿料环之间，推入同时还会将原有测试电缆顶出；s3、第一螺纹套在向左移动期间棘轮和安装框会随其一起移动，安装框移动带动棘爪、止逆块和伸缩架移动，伸缩架移动过程中会逐渐与滑槽板后侧的斜杆挤压接触，伸缩架与斜杆挤压接触过程中，会因低点与高点的转变，而导致伸缩架受力向后移动，伸缩架向后移动带动止逆块移动，止逆块向后移动会穿过棘爪内部并延伸至棘轮的齿牙空缺处，以代替返程临时限位；s4、当电缆上料后，反转启动伺服电机，伺服电机反转启动后，螺纹杆表面的第一螺纹套会因止逆块与棘轮的临时逆转限位，而进行向左平移复位，第一螺纹套复位期间，其前侧的伸缩架会逐渐从高到低与斜杆的表面进行挤压接触，在接触到斜杆斜面最低处后，伸缩架会通过第三弹簧的弹力复位，而使伸缩架带动止逆块向前移动，止逆块向前移动后会缩回棘爪的内部并与棘轮解除临时逆转限位，第一螺纹套在失去临时逆转限位后会与伺服电机进行同转，第一螺纹套转动后带动棘轮转动，随着第一螺纹套复位，第一螺纹套会带动环形按压板重新与异形架挤压配合，环形按压板与异形架挤压配合后，挤压环会对若干个固定夹板进行挤压，若干个固定夹板受力后会进行收紧并对电缆固定；s5、螺纹杆转动期间会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动后与第一锥齿轮进行啮合，第一锥齿轮啮合转动后会带动往复丝杠转动，往复丝杠转动后其表面的第二螺纹套会前后往复移动，第二螺纹套带动第一齿压板移动，第一齿压板移动时会与第一齿轮不断进行往复啮合，第一齿轮与第一齿压板啮合时，第一齿轮会带动第一穿料环对电缆进行扭转测试。
14.优选的，s1中两个挤压环设置各不相同，位于左侧挤压环通过设置滑槽，滑块与异形架转动连接，位于右侧挤压环通过支架与异形架固定连接，将左侧挤压环转动设置，便于后续第一穿料环携带固定夹板与左侧挤压环挤压配合，来对电缆进行扭转测试。
有益效果
15.本发明提供了一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在测试台的顶部设置自夹紧机构、扭转机构、上料机构和限位机构，使得装置在批量化对电缆测试时，能够通过自夹紧机构、扭转机构和限位机构的协同来完成自动松紧和扭转电缆，使其检测整体工序衔接更加紧密高效，且自夹紧机构、扭转机构和限位机构在同步协同的同时还会通过联动上料机构，来使装置兼具自动上下料，自动松紧配合以及同步扭转测试的效果，通过装置同步自动上下料，自动松紧配合以及同步扭转测试的效果，能够大幅度减少人工手动介入，而导致人工劳动负荷高，以及通过自动化紧密配合来进一步提高电缆批量化的测试效率。
16.该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在测试台的顶部设置导向板，并
在导向板的前侧转动设置若干个传输杆，使得电缆在上下料时，能够通过传输杆的传输引导，来方便后续电缆上料时，能够将当前测试电缆顶替。
17.该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在限位槽和固定夹板之间设置第一弹簧，使得若干个固定夹板在失去挤压环的挤压受力后，能够通过若干个不同方向第一弹簧张力，来促使若干个固定夹板处于松弛复位状态，以便电缆后续上下料。
18.该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在异形架的一侧设置复位套筒、第四弹簧和活动杆，使得环形按压板在与异形架脱离按压配合后，异形架能够通过第四弹簧的张力来同步携带两个挤压环与固定夹板脱离环形挤压配合，以便固定夹板恢复张开状态。
附图说明
19.图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明测试台结构的后视图；图3为本发明图2中a处的局部放大图；图4为本发明图2中b处的局部放大图；图5为本发明复位套筒内部结构的展示图；图6为本发明自夹紧机构结构的示意图；图7为本发明限位机构结构俯视状态的示意图；图8为本发明限位机构结构后视状态的示意图；图9为本发明安装框内部结构的示意图；图10为本发明棘爪内部结构的示意图；图11为本发明储料框结构的剖视图。
20.图中：1、测试台；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、自夹紧机构；401、第一穿料环；402、第二穿料环；403、限位槽；4031、固定夹板；404、第一弹簧；405、异形架；406、挤压环；407、第一螺纹套；408、环形按压板；5、扭转机构；501、往复丝杠；502、第二螺纹套；503、第一齿压板；504、第一齿轮；505、第一锥齿轮；506、第二锥齿轮；507、滑动槽；508、滑板；6、上料机构；601、储料框；602、第二齿压板；603、第二齿轮；604、第三齿压板；605、捣料杆；606、l型杆；607、限位竖板；608、限位框；7、限位机构；701、滑槽板；702、滑动块；703、安装框；704、棘轮；705、第二弹簧；706、棘爪；707、止逆块；708、第三弹簧；709、伸缩架；7091、斜杆；8、复位套筒；9、第四弹簧；10、活动杆；11、导向轨；12、移动滑块；13、导向板；14、传输杆。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种耐扭曲电缆性能测试设备，包括测试台1和伺服电机2，伺服电机2通过支架固定设置于测试台1的顶部，伺服电机2的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆3。
23.作为优选的实施例，为使测试电缆能够被自动松紧，测试台1与螺纹杆3之间设置有自夹紧机构4，自夹紧机构4包括第一穿料环401，第一穿料环401通过轴承转动设置于测
试台1的顶部，测试台1的顶部且位于第一穿料环401的一侧通过支架固定连接有第二穿料环402，测试台1的顶部通过支架固定连接有导向板13，导向板13的前侧且位于第一穿料环401和第二穿料环402之间通过轴承转动连接有若干个传输杆14，第一穿料环401和第二穿料环402的一侧均开设有若干个限位槽403，限位槽403的内部滑动连接有固定夹板4031，固定夹板4031与限位槽403内壁之间固定连接有第一弹簧404，测试台1的顶部滑动设置有异形架405，测试台1的顶部通过支架固定连接有复位套筒8，复位套筒8的内部固定连接有第四弹簧9，第四弹簧9的一端固定连接有活动杆10，且活动杆10的一端贯穿并延伸至复位套筒8的外部，活动杆10延伸至复位套筒8外部的一端与异形架405的一侧固定连接，测试台1的顶部开设有导向轨11，导向轨11的内部滑动连接有移动滑块12，且移动滑块12的顶部通过支架与异形架405的底部固定连接，异形架405顶部的两侧均设置有与固定夹板4031相配套使用的挤压环406，螺纹杆3的表面螺纹连接有第一螺纹套407，第一螺纹套407的表面通过轴承转动连接有与异形架405相配套使用的环形按压板408，作为详细解释：同侧若干个固定夹板4031呈环形等距阵列设置，且固定夹板4031外形为直角梯形状。
24.作为优选的实施例，为方便对电缆进行扭转测试，自夹紧机构4与测试台1之间设置有扭转机构5，扭转机构5包括往复丝杠501，往复丝杠501通过轴承转动设置于测试台1的顶部，往复丝杠501的表面螺纹连接有第二螺纹套502，第二螺纹套502的顶部固定连接有第一齿压板503，第一穿料环401的表面固定连接有与第一齿压板503相啮合的第一齿轮504，往复丝杠501的表面固定连接有第一锥齿轮505，螺纹杆3的表面固定连接有与第一锥齿轮505相啮合的第二锥齿轮506，测试台1的顶部开设有滑动槽507，滑动槽507的内部滑动连接有滑板508，滑板508的顶部通过支架与第二螺纹套502的底部固定连接。
25.作为优选的实施例，为方便电缆上下料，测试台1的顶部设置有上料机构6，上料机构6包括储料框601，储料框601通过支架固定设置于测试台1的顶部，测试台1的顶部滑动设置有第二齿压板602，测试台1的顶部通过轴承转动设置有与第二齿压板602相啮合的第二齿轮603，测试台1的顶部且位于第二齿压板602的后侧滑动设置有与第二齿轮603相啮合的第三齿压板604，第三齿压板604的一侧通过支架固定连接有与储料框601相配套使用的捣料杆605，第一螺纹套407的顶部通过轴承转动连接有l型杆606，且l型杆606的后侧与第二齿压板602的前侧固定连接，l型杆606的顶部固定连接有与限位竖板607，测试台1的顶部通过支架固定连接有与限位竖板607相滑动配合的限位框608，作为详细解释：测试台1的顶部开设有移动槽，槽内滑动连接有移动块，且移动块通过支架与第三齿压板604的底部固定连接。
26.作为优选的实施例，为使自夹紧机构4、扭转机构5和上料机构6之间能够紧密衔接配合，测试台1的前侧通过支架设置有限位机构7，限位机构7包括滑槽板701，滑槽板701通过支架固定连接于测试台1的顶部，滑槽板701的后侧滑动连接有滑动块702，滑动块702的后侧固定连接有安装框703，且安装框703的一侧通过轴承与第一螺纹套407的表面转动连接，第一螺纹套407的表面固定连接有棘轮704，安装框703内腔前侧的两侧均固定连接有第二弹簧705，两个第二弹簧705的后端共同固定连接有与棘轮704相配套使用的棘爪706，且棘爪706的一端滑动并延伸至安装框703的后侧，棘爪706的内部滑动连接有止逆块707，且止逆块707与安装框703内壁之间固定连接有第三弹簧708，止逆块707前侧的顶部和底部均固定连接有伸缩架709，滑槽板701后侧的顶部和底部均固定连接有与伸缩架709相配套使
用的斜杆7091。
27.本发明还公开了一种耐扭曲电缆性能测试方法，具体包括以下步骤：s1、启动伺服电机2，伺服电机2启动后其输出轴带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动后第一螺纹套407会因棘轮704和棘爪706的防逆转设置而进行限位，限位后的第一螺纹套407会随螺纹杆3的转动在螺纹杆3的表面做平移运动，第一螺纹套407向右侧移动时第一螺纹套407会联动环形按压板408移动，环形按压板408向右移动一段距离后会与异形架405脱离按压配合，失去受力的异形架405会通过第四弹簧9的张力而自行复位，复位后的异形架405会带动两个挤压环406向右移动，挤压环406移动后会与若干个固定夹板4031脱离挤压限位，失去受力的固定夹板4031会通过第一弹簧404的张力恢复松弛状态，其中两个挤压环406设置各不相同，位于左侧挤压环406通过设置滑槽，滑块与异形架405转动连接，位于右侧挤压环406通过支架与异形架405固定连接，将左侧挤压环406转动设置，便于后续第一穿料环401携带固定夹板4031与左侧挤压环406挤压配合，来对电缆进行扭转测试；s2、第一螺纹套407移动的同时其表面还会通过轴承带动l型杆606移动，l型杆606带动第二齿压板602移动，第二齿压板602移动时与第二齿轮603进行啮合，第二齿轮603与第三齿压板604啮合，第三齿压板604与第二齿轮603啮合后第三齿压板604会带动捣料杆605向左移动，捣料杆605向左移动会将储料框601内腔最底部放置的电缆对中推入第一穿料环401和第二穿料环402之间，推入同时还会将原有测试电缆顶出；s3、第一螺纹套407在向左移动期间棘轮704和安装框703会随其一起移动，安装框703移动带动棘爪706、止逆块707和伸缩架709移动，伸缩架709移动过程中会逐渐与滑槽板701后侧的斜杆7091挤压接触，伸缩架709与斜杆7091挤压接触过程中，会因低点与高点的转变，而导致伸缩架709受力向后移动，伸缩架709向后移动带动止逆块707移动，止逆块707向后移动会穿过棘爪706内部并延伸至棘轮704的齿牙空缺处，以代替返程临时限位；s4、当电缆上料后，反转启动伺服电机2，伺服电机2反转启动后，螺纹杆3表面的第一螺纹套407会因止逆块707与棘轮704的临时逆转限位，而进行向左平移复位，第一螺纹套407复位期间，其前侧的伸缩架709会逐渐从高到低与斜杆7091的表面进行挤压接触，在接触到斜杆7091斜面最低处后，伸缩架709会通过第三弹簧708的弹力复位，而使伸缩架709带动止逆块707向前移动，止逆块707向前移动后会缩回棘爪706的内部并与棘轮704解除临时逆转限位，第一螺纹套407在失去临时逆转限位后会与伺服电机2进行同转，第一螺纹套407转动后带动棘轮704转动，随着第一螺纹套407复位，第一螺纹套407会带动环形按压板408重新与异形架405挤压配合，环形按压板408与异形架405挤压配合后，挤压环406会对若干个固定夹板4031进行挤压，若干个固定夹板4031受力后会进行收紧并对电缆固定；s5、螺纹杆3转动期间会带动第二锥齿轮506转动，第二锥齿轮506转动后与第一锥齿轮505进行啮合，第一锥齿轮505啮合转动后会带动往复丝杠501转动，往复丝杠501转动后其表面的第二螺纹套502会前后往复移动，第二螺纹套502带动第一齿压板503移动，第一齿压板503移动时会与第一齿轮504不断进行往复啮合，第一齿轮504与第一齿压板503啮合时，第一齿轮504会带动第一穿料环401对电缆进行扭转测试。

技术特征：
1.一种耐扭曲电缆性能测试设备，包括测试台（1）和伺服电机（2），所述伺服电机（2）通过支架固定设置于测试台（1）的顶部，其特征在于：所述伺服电机（2）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆（3），所述测试台（1）与螺纹杆（3）之间设置有自夹紧机构（4），所述自夹紧机构（4）与测试台（1）之间设置有扭转机构（5），所述测试台（1）的顶部设置有上料机构（6），所述测试台（1）的前侧通过支架设置有限位机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种耐扭曲电缆性能测试设备，其特征在于：所述自夹紧机构（4）包括第一穿料环（401），所述第一穿料环（401）通过轴承转动设置于测试台（1）的顶部，所述测试台（1）的顶部且位于第一穿料环（401）的一侧通过支架固定连接有第二穿料环（402），所述第一穿料环（401）和第二穿料环（402）的一侧均开设有若干个限位槽（403），所述限位槽（403）的内部滑动连接有固定夹板（4031），所述固定夹板（4031）与限位槽（403）内壁之间固定连接有第一弹簧（404），所述测试台（1）的顶部滑动设置有异形架（405），所述异形架（405）顶部的两侧均设置有与固定夹板（4031）相配套使用的挤压环（406），所述螺纹杆（3）的表面螺纹连接有第一螺纹套（407），所述第一螺纹套（407）的表面通过轴承转动连接有与异形架（405）相配套使用的环形按压板（408）。3.根据权利要求1所述的一种耐扭曲电缆性能测试设备，其特征在于：所述扭转机构（5）包括往复丝杠（501），所述往复丝杠（501）通过轴承转动设置于测试台（1）的顶部，所述往复丝杠（501）的表面螺纹连接有第二螺纹套（502），所述第二螺纹套（502）的顶部固定连接有第一齿压板（503），所述第一穿料环（401）的表面固定连接有与第一齿压板（503）相啮合的第一齿轮（504），所述往复丝杠（501）的表面固定连接有第一锥齿轮（505），所述螺纹杆（3）的表面固定连接有与第一锥齿轮（505）相啮合的第二锥齿轮（506），所述测试台（1）的顶部开设有滑动槽（507），所述滑动槽（507）的内部滑动连接有滑板（508），所述滑板（508）的顶部通过支架与第二螺纹套（502）的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种耐扭曲电缆性能测试设备，其特征在于：所述上料机构（6）包括储料框（601），所述储料框（601）通过支架固定设置于测试台（1）的顶部，所述测试台（1）的顶部滑动设置有第二齿压板（602），所述测试台（1）的顶部通过轴承转动设置有与第二齿压板（602）相啮合的第二齿轮（603），所述测试台（1）的顶部且位于第二齿压板（602）的后侧滑动设置有与第二齿轮（603）相啮合的第三齿压板（604），所述第三齿压板（604）的一侧通过支架固定连接有与储料框（601）相配套使用的捣料杆（605），所述第一螺纹套（407）的顶部通过轴承转动连接有l型杆（606），且l型杆（606）的后侧与第二齿压板（602）的前侧固定连接，所述l型杆（606）的顶部固定连接有与限位竖板（607），所述测试台（1）的顶部通过支架固定连接有与限位竖板（607）相滑动配合的限位框（608）。5.根据权利要求1所述的一种耐扭曲电缆性能测试设备，其特征在于：所述限位机构（7）包括滑槽板（701），所述滑槽板（701）通过支架固定连接于测试台（1）的顶部，所述滑槽板（701）的后侧滑动连接有滑动块（702），所述滑动块（702）的后侧固定连接有安装框（703），且安装框（703）的一侧通过轴承与第一螺纹套（407）的表面转动连接，所述第一螺纹套（407）的表面固定连接有棘轮（704），所述安装框（703）内腔前侧的两侧均固定连接有第二弹簧（705），两个所述第二弹簧（705）的后端共同固定连接有与棘轮（704）相配套使用的棘爪（706），且棘爪（706）的一端滑动并延伸至安装框（703）的后侧，所述棘爪（706）的内部滑动连接有止逆块（707），且止逆块（707）与安装框（703）内壁之间固定连接有第三弹簧
（708），所述止逆块（707）前侧的顶部和底部均固定连接有伸缩架（709），所述滑槽板（701）后侧的顶部和底部均固定连接有与伸缩架（709）相配套使用的斜杆（7091）。6.根据权利要求2所述的一种耐扭曲电缆性能测试设备，其特征在于：所述测试台（1）的顶部通过支架固定连接有复位套筒（8），所述复位套筒（8）的内部固定连接有第四弹簧（9），所述第四弹簧（9）的一端固定连接有活动杆（10），且活动杆（10）的一端贯穿并延伸至复位套筒（8）的外部，所述活动杆（10）延伸至复位套筒（8）外部的一端与异形架（405）的一侧固定连接。7.根据权利要求2所述的一种耐扭曲电缆性能测试设备，其特征在于：所述测试台（1）的顶部开设有导向轨（11），所述导向轨（11）的内部滑动连接有移动滑块（12），且移动滑块（12）的顶部通过支架与异形架（405）的底部固定连接。8.根据权利要求2所述的一种耐扭曲电缆性能测试设备，其特征在于：所述测试台（1）的顶部通过支架固定连接有导向板（13），所述导向板（13）的前侧且位于第一穿料环（401）和第二穿料环（402）之间通过轴承转动连接有若干个传输杆（14）。9.一种耐扭曲电缆性能测试方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、启动伺服电机（2），伺服电机（2）启动后其输出轴带动螺纹杆（3）转动，螺纹杆（3）转动后第一螺纹套（407）会因棘轮（704）和棘爪（706）的防逆转设置而进行限位，限位后的第一螺纹套（407）会随螺纹杆（3）的转动在螺纹杆（3）的表面做平移运动，第一螺纹套（407）向右侧移动时第一螺纹套（407）会联动环形按压板（408）移动，环形按压板（408）向右移动一段距离后会与异形架（405）脱离按压配合，失去受力的异形架（405）会通过第四弹簧（9）的张力而自行复位，复位后的异形架（405）会带动两个挤压环（406）向右移动，挤压环（406）移动后会与若干个固定夹板（4031）脱离挤压限位，失去受力的固定夹板（4031）会通过第一弹簧（404）的张力恢复松弛状态；s2、第一螺纹套（407）移动的同时其表面还会通过轴承带动l型杆（606）移动，l型杆（606）带动第二齿压板（602）移动，第二齿压板（602）移动时与第二齿轮（603）进行啮合，第二齿轮（603）与第三齿压板（604）啮合，第三齿压板（604）与第二齿轮（603）啮合后第三齿压板（604）会带动捣料杆（605）向左移动，捣料杆（605）向左移动会将储料框（601）内腔最底部放置的电缆对中推入第一穿料环（401）和第二穿料环（402）之间，推入同时还会将原有测试电缆顶出；s3、第一螺纹套（407）在向左移动期间棘轮（704）和安装框（703）会随其一起移动，安装框（703）移动带动棘爪（706）、止逆块（707）和伸缩架（709）移动，伸缩架（709）移动过程中会逐渐与滑槽板（701）后侧的斜杆（7091）挤压接触，伸缩架（709）与斜杆（7091）挤压接触过程中，会因低点与高点的转变，而导致伸缩架（709）受力向后移动，伸缩架（709）向后移动带动止逆块（707）移动，止逆块（707）向后移动会穿过棘爪（706）内部并延伸至棘轮（704）的齿牙空缺处，以代替返程临时限位；s4、当电缆上料后，反转启动伺服电机（2），伺服电机（2）反转启动后，螺纹杆（3）表面的第一螺纹套（407）会因止逆块（707）与棘轮（704）的临时逆转限位，而进行向左平移复位，第一螺纹套（407）复位期间，其前侧的伸缩架（709）会逐渐从高到低与斜杆（7091）的表面进行挤压接触，在接触到斜杆（7091）斜面最低处后，伸缩架（709）会通过第三弹簧（708）的弹力复位，而使伸缩架（709）带动止逆块（707）向前移动，止逆块（707）向前移动后会缩回棘爪
（706）的内部并与棘轮（704）解除临时逆转限位，第一螺纹套（407）在失去临时逆转限位后会与伺服电机（2）进行同转，第一螺纹套（407）转动后带动棘轮（704）转动，随着第一螺纹套（407）复位，第一螺纹套（407）会带动环形按压板（408）重新与异形架（405）挤压配合，环形按压板（408）与异形架（405）挤压配合后，挤压环（406）会对若干个固定夹板（4031）进行挤压，若干个固定夹板（4031）受力后会进行收紧并对电缆固定；s5、螺纹杆（3）转动期间会带动第二锥齿轮（506）转动，第二锥齿轮（506）转动后与第一锥齿轮（505）进行啮合，第一锥齿轮（505）啮合转动后会带动往复丝杠（501）转动，往复丝杠（501）转动后其表面的第二螺纹套（502）会前后往复移动，第二螺纹套（502）带动第一齿压板（503）移动，第一齿压板（503）移动时会与第一齿轮（504）不断进行往复啮合，第一齿轮（504）与第一齿压板（503）啮合时，第一齿轮（504）会带动第一穿料环（401）对电缆进行扭转测试。10.根据权利要求9所述的一种耐扭曲电缆性能测试方法，其特征在于：s1中两个挤压环（406）设置各不相同，位于左侧挤压环（406）通过设置滑槽，滑块与异形架（405）转动连接，位于右侧挤压环（406）通过支架与异形架（405）固定连接，将左侧挤压环（406）转动设置，便于后续第一穿料环（401）携带固定夹板（4031）与左侧挤压环（406）挤压配合，来对电缆进行扭转测试。

技术总结
本发明公开了一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，包括测试台和伺服电机，所述伺服电机通过支架固定设置于测试台的顶部，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，本发明涉及电缆测试技术领域。该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在测试台的顶部设置自夹紧机构、扭转机构、上料机构和限位机构，使得装置在批量化对电缆测试时，能够通过自夹紧机构、扭转机构和限位机构的协同来完成自动松紧和扭转电缆，使其检测整体工序衔接更加紧密高效，且自夹紧机构、扭转机构和限位机构在同步协同的同时还会通过联动上料机构，来使装置兼具自动上下料，自动松紧配合以及同步扭转测试的效果。以及同步扭转测试的效果。以及同步扭转测试的效果。


技术研发人员：芮黎春
受保护的技术使用者：江苏浦漕科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/18