一种大型铸件的工装辅具组合砂箱及其设计方法与流程

1.本发明涉及一种大型铸件的工装辅具组合砂箱及其设计方法，属于冶金行业铸钢技术领域。


背景技术：

2.大型铸件的特点是轮廓尺寸大，形状复杂，需求数量少。国内具备大型铸件生产能力的厂家少，各厂家几乎没有生产大型铸件匹配的专用砂箱。铸件尺寸不合适的厂家大部分采用地坑造型，地坑造型操作麻烦且成本增加，坑位轮转慢，生产效率低；如果单独针对某件产品匹配专用砂箱或者采用大的砂箱生产小的铸件，易造成成本浪费。 因此，无论采取哪种方式，都会造成成本浪费，且操作麻烦，影响坑位轮转，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种大型铸件的工装辅具组合砂箱及其设计方法，在大型铸件砂箱造型时，可以自由搭配所需尺寸，解决背景技术中存在的问题。
4.本发明的技术方案是：一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，该组合砂箱是由四面沙箱壁组合成的矩形结构，每一面上的沙箱壁为一块或多块 ，同一面上的沙箱壁之间通过衬板连接在一起，相邻两面之间的沙箱壁之间通过连接板连接在一起；所述沙箱壁上设有吊把法兰台、加强筋、出气孔和与连接板、衬板相配合的装配孔。
5.所述吊把法兰台上设有贯穿于沙箱壁的吊把孔。
6.所述沙箱壁为矩形，沙箱壁的一面为平面，沙箱壁的另一面为凹面，吊把法兰台和加强筋设置在沙箱壁的凹面内。
7.所述加强筋以吊把法兰台为交叉点呈十字形布置。
8.所述衬板为长方形，衬板的长度与沙箱壁的宽度相同。
9.所述连接板为直角三角形结构。
10.所述连接板的中间为镂空结构。
11.一种大型铸件的工装辅具组合砂箱设计方法，根据大型铸件的尺寸，选择不同尺寸的沙箱壁，并将不同尺寸的沙箱壁组合成上述砂箱，组合过程中，需要并对沙箱壁两端合璧后内侧、连接板一个侧面和两个直角边以及装配孔进行刀检。
12.本发明的有益效果是：可在各大型铸件砂箱造型时使用，可以自由搭配所需尺寸，操作简单，既满足了生产要求，又提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为砂箱壁主视图；图2为砂箱壁侧视图；图3为砂箱壁俯视图；
图4为连接板示意图；图5为衬板示意图；图6为实施例一组合砂箱示意图；图7为实施例二组合砂箱示意图；图中：沙箱壁1、连接板2、衬板3、吊把法兰台4、吊把孔5、加强筋6、出气孔7、装配孔8。
实施方式
14.以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
15.参照附图1-7，一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，该组合砂箱是由四面沙箱壁1组合成的矩形结构，每一面上的沙箱壁1为一块或多块 ，同一面上的沙箱壁1之间通过衬板3连接在一起，相邻两面之间的沙箱壁1之间通过连接板2连接在一起；所述沙箱壁1上设有吊把法兰台4、加强筋6、出气孔7和与连接板2、衬板3相配合的装配孔8。
16.砂箱壁1长度和宽度根据现场实际设计，方便组装成所需要的砂箱尺寸。砂箱壁1的两端合壁后内侧、连接板2一个侧面和两个直角边以及装配孔8进行刀检，方便装配。
17.吊把法兰台4用于装配吊把，加强筋6是为了增强砂箱壁强度。
实施例
18.参照附图1-6，船用上铸件毛重：10200kg，材质：碳锰钢，轮廓尺寸（mm）：1770
×
1180
×
870；该组合砂箱由四块2500mm砂箱壁1和四块连接板2通过螺栓连接而成，砂箱尺寸（mm）：2500
×
1900。其中：沙箱壁1的一面为平面，另一面为凹面，吊把法兰台4和加强筋6设置在沙箱壁1的凹面内，吊把法兰台4为φ220mm，中间留φ120mm的吊把孔5，加强筋6以吊把法兰台4为交叉点呈十字形布置，加强筋拔模斜度1：10，吊把法兰台4拔模斜度1：20，沙箱壁1还设有贯穿于沙箱壁1的出气孔7和与连接板2相配合的装配孔8。
19.连接板2为直角等边三角形，中间镂空。
实施例
20.参照附图1、2、3、4、5、7，渣罐铸件毛重：26500kg；材质：zg230-450；轮廓尺寸（mm）：φ3820
×
2680；该组合砂箱由六块2500mm砂箱壁、两块2000mm砂箱壁、四个连接板2和四块衬板3通过螺栓连接而成，砂箱尺寸（mm）：4500
×
4500。其中衬板3为矩形，其它与实施例1相同。


技术特征：
1.一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，其特征在于：该组合砂箱是由四面沙箱壁（1）组合成的矩形结构，每一面上的沙箱壁（1）为一块或多块 ，同一面上的沙箱壁（1）之间通过衬板（3）连接在一起，相邻两面之间的沙箱壁（1）之间通过连接板（2）连接在一起；所述沙箱壁（1）上设有吊把法兰台（4）、加强筋（6）、出气孔（7）和与连接板（2）、衬板（3）相配合的装配孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，其特征在于：所述吊把法兰台（4）上设有贯穿于沙箱壁（1）的吊把孔（5）。3.根据权利要求2所述的一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，其特征在于：所述沙箱壁（1）为矩形，沙箱壁（1）的一面为平面，沙箱壁（1）的另一面为凹面，吊把法兰台（4）和加强筋（6）设置在沙箱壁（1）的凹面内。4.根据权利要求3所述的一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，其特征在于：所述加强筋（6）以吊把法兰台（4）为交叉点呈十字形布置。5.根据权利要求1所述的一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，其特征在于：所述衬板（3）为长方形，衬板（3）的长度与沙箱壁（1）的宽度相同。6.根据权利要求1所述的一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，其特征在于：所述连接板（2）为直角三角形结构。7.根据权利要求6所述的一种大型铸件的工装辅具组合砂箱，其特征在于：所述连接板（2）的中间为镂空结构。8.一种大型铸件的工装辅具组合砂箱设计方法，其特征在于：根据大型铸件的尺寸，选择不同尺寸的沙箱壁（1），并将不同尺寸的沙箱壁（1）组合成权利要求1-7所限定的砂箱，组合过程中，需要并对沙箱壁（1）两端合璧后内侧、连接板（2）一个侧面和两个直角边以及装配孔（8）进行刀检。

技术总结
本发明涉及一种大型铸件的工装辅具组合砂箱及其设计方法，属于冶金行业铸钢技术领域。技术方案是：该组合砂箱是由四面沙箱壁（1）组合成的矩形结构，每一面上的沙箱壁（1）为一块或多块，同一面上的沙箱壁（1）之间通过衬板（3）连接在一起，相邻两面之间的沙箱壁（1）之间通过连接板（2）连接在一起；所述沙箱壁（1）上设有吊把法兰台（4）、加强筋（6）、出气孔（7）和与连接板（2）、衬板（3）相配合的装配孔（8）；所述吊把法兰台（4）上设有贯穿于沙箱壁（1）的吊把孔（5）。本发明的有益效果是：可在各大型铸件砂箱造型时使用，可以自由搭配所需尺寸，操作简单，既满足了生产要求，又提高了生产效率，降低了生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：张学磊
受保护的技术使用者：石钢京诚装备技术有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/18