锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及锂电铜箔技术领域，尤其涉及锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置及其使用方法。


背景技术：

2.锂电铜箔制造流程一般为原材料处理
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溶铜
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生箔
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分切。其中在生箔过程中电解铜箔首先在阴极辊上形成，然后通过剥离到生箔机台上进行收卷。收卷过程中电解铜箔裸露在空气中极易被氧化，会使铜箔表面变色，降低铜箔的附着力，影响终端产品性能的性能，因此客户对电解铜箔的质量要求越来越高，提出电解铜箔在出货前需要表面无瑕疵无氧化、避免在存储和使用过程中出现电解铜箔被氧化的现象。所以在生箔工序上电解铜箔还要进行防氧化处理，确保生产出来的电解铜箔在使用和储存过程中不被氧化。目前行业内防氧化液在使用过程中，随着使用时间越长ph值低于标准值和溶液中六价铬含量减少，防氧化液就会作为废液处理，废液中含有重金属铬离子，废液处理工序复杂，成本较高，且溶液中铬离子无法重复利用，造成资源浪费。
3.现有的锂电铜箔废弃防氧化液回收利用工艺如图1所示，包括废液罐、废液调制罐、储存罐、防氧化液配置罐、搅拌器、各种阀门及泵。生箔机上防氧化槽里面的废液回流到废弃防氧化液回收利用系统的废液罐上，废液罐里的废液送到废液调制罐上加入碱性添加剂进行调制，再送往储存罐缓存，储存罐里的溶液再送往防氧化液配置罐进行铬离子配置，配置好的防氧化液再往回输送，整个废弃防氧化液回收利用系统是个循环系统，保持溶液中ph和六价铬离子的稳定性，达到一个闭环重复利用的效果。然而该系统需要设置多个罐体，为了连接这些罐体需要多条管道，占地面积要求高，废液循环路径较长。
4.又如中国发明专利授权公告号cn111472005b公开了一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，在防氧化处理槽的旁边设置有溢流槽以承接从防氧化处理槽溢流的防氧化液；溢流槽通过管路连接储液罐，以将溢流的防氧化液回收到储液罐中。该专利直接将溢流的防氧化液回收利用，未涉及到废液循环处理。


技术实现要素：

5.本发明要解决的问题是现有的锂电铜箔废弃防氧化液循环利用流程长，占用空间多，为此提供一种占地面积小，处理流程短的集成式锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置及其使用方法。
6.本发明的技术方案是：锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置，包括：左垂直腔体；右垂直腔体；水平腔体，所述水平腔体的两端分别与左垂直腔体和右垂直腔体的底部连通；侧板，所述侧板的两侧固接在左垂直腔体和右垂直腔体之间，所述侧板的底部与水平腔体的侧边固接，使得侧板、左垂直腔体、右垂直腔体和水平腔体之间围成容纳腔；第一水平隔板，所述第一水平隔板密封安装在容纳腔的上方；引流孔，所述引流孔开设于第一水平隔板中央；第二水平隔板，所述第二水平隔板滑动配合在位于第一水平隔板下方的容纳腔内；转
轴，所述转轴底部转动连接在第二水平隔板中央，所述转轴的顶部从引流孔内伸出且与引流孔间隙配合；叶片，所述叶片固接在转轴表面；第一单向阀，所述第一单向阀开设在左垂直腔体的内壁且位于第一水平隔板和第二水平隔板之间；第三水平隔板，所述第三水平隔板固接在左垂直腔体内且位于第二水平隔板的下方；第四水平隔板，所述第四水平隔板固接在容纳腔内且位于第三水平隔板的下方；压簧，所述压簧固接于第四水平隔板和第二水平隔板之间；排液口，所述排液口开设在左垂直腔体的内壁且位于第三水平隔板和第四水平隔板之间；第二单向阀，所述第二单向阀开设在右垂直腔体的内壁且位于第四水平隔板的下方。
7.上述方案中所述转轴的上部表面开设有螺纹。
8.上述方案中所述引流孔的周边具有向下弯折的翻边。
9.上述方案中所述压簧以转轴为中心均匀分布在第二水平隔板和第四水平隔板之间。
10.上述方案的改进是所述右垂直腔体内交错分布有位于第二单向阀上方的折流板。
11.锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置的使用方法，包括以下步骤：将碱液注入左垂直腔体内，第三水平隔板上方的左垂直腔体形成碱液容纳腔，将铬补充液注入第四水平隔板与水平腔体之间，形成铬补充液容纳腔；将锂电铜箔废弃防氧化液注入容纳腔内，锂电铜箔废弃防氧化液从引流孔进入第一水平隔板和第二水平隔板之间，打开第一单向阀，碱液进入第一水平隔板和第二水平隔板之间，碱液冲击叶片转动，带动碱液与锂电铜箔废弃防氧化液充分混合，随着第一水平隔板和第二水平隔板内的液位升高，第二水平隔板下移，压簧压缩，碱液与锂电铜箔废弃防氧化液的混合液从排液口进入左垂直腔体和水平腔体内，随后进入右垂直腔体内，打开第二单向阀，将铬补充液注入右垂直腔体内形成新的防氧化液，最后从右垂直腔体的顶部将新的防氧化液引走。
12.本发明的有益效果是结构紧凑，将废弃防氧化液的加碱处理、储存和补充铬离子集成在一个装置内完成，无需管道连接流转，减少了泵的数量，降低了能耗，缩短了流程，占地面积小。
附图说明
13.图1是现有锂电铜箔废弃防氧化液回收利用工艺示意图；图2是本发明的锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置示意图；图3是图2的使用状态示意图；图4是图1的立体透视示意图；图中，1、废液罐，2、废液调制罐，3、储存罐，4、防氧化液配置罐，5、搅拌器，6、阀门，7、泵，8、左垂直腔体，9、右垂直腔体，10、水平腔体，11、侧板，12、第一水平隔板，13、引流孔，14、第二水平隔板，15、转轴，16、叶片，17、第一单向阀，18、第三水平隔板，19、第四水平隔板，20、压簧，21、排液口，22、第二单向阀，23、折流板。
实施方式
14.下面结合附图对本发明做进一步说明。
15.如图2、4所示，锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置，包括：左垂直腔体8；右垂直
腔体9；水平腔体10，所述水平腔体的两端分别与左垂直腔体和右垂直腔体的底部连通；侧板11，所述侧板的两侧固接在左垂直腔体和右垂直腔体之间，所述侧板的底部与水平腔体的侧边固接，使得侧板、左垂直腔体、右垂直腔体和水平腔体之间围成容纳腔；第一水平隔板12，所述第一水平隔板密封安装在容纳腔的上方，第一水平隔板将容纳腔分隔成上下两个部分；引流孔13，所述引流孔开设于第一水平隔板中央；第二水平隔板14，所述第二水平隔板滑动配合在位于第一水平隔板下方的容纳腔内，第二水平隔板再次将容纳腔分隔出上下两个部分；转轴15，所述转轴底部转动连接在第二水平隔板中央，所述转轴的顶部从引流孔内伸出且与引流孔间隙配合；叶片16，所述叶片固接在转轴表面；第一单向阀17，所述第一单向阀开设在左垂直腔体的内壁且位于第一水平隔板和第二水平隔板之间，第一单向阀的开启方向是从左垂直腔体向容纳腔；第三水平隔板18，所述第三水平隔板固接在左垂直腔体内且位于第二水平隔板的下方；第四水平隔板19，所述第四水平隔板固接在容纳腔内且位于第三水平隔板的下方，第四水平隔板和水平腔体之间用于容纳铬补充液；压簧20，所述压簧固接于第四水平隔板和第二水平隔板之间，压簧用于给第二水平隔板提供向上的回复力；排液口21，所述排液口开设在左垂直腔体的内壁且位于第三水平隔板和第四水平隔板之间；第二单向阀22，所述第二单向阀开设在右垂直腔体的内壁且位于第四水平隔板的下方，第二单向阀的开启方向是从容纳腔向右垂直腔体。
16.作为本发明的一个优选例，所述转轴的上部表面开设有螺纹，当锂电铜箔废弃防氧化液从引流孔进入第一水平隔板下方时，会在转轴与引流孔之间形成涡流，涡流进入第一水平隔板和第二水平隔板之间是向外逸散的，与从第一单向阀排出的碱液充分对流接触，同时也给叶片转动提供动力。
17.作为本发明的一个优选例，所述引流孔的周边具有向下弯折的翻边，该翻边会将锂电铜箔废弃防氧化液引流至转轴表面，转轴转动时给锂电铜箔废弃防氧化液离心力，如果转轴表面设有螺纹会有更好的离心效果。
18.本发明中，压簧可以是位于容纳腔的中心，也可以有多个，多个压簧以转轴为中心均匀分布在第二水平隔板和第四水平隔板之间。引导第二水平隔板平稳下降和上升。
19.作为本发明的一个优选例，所述右垂直腔体内交错分布有位于第二单向阀上方的折流板23，通过折流板的阻碍，确保铬补充液与锂电铜箔废弃防氧化液充分混合。
20.锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置的使用方法，包括以下步骤：将碱液注入左垂直腔体内，第三水平隔板上方的左垂直腔体形成碱液容纳腔，将铬补充液注入第四水平隔板与水平腔体之间，形成铬补充液容纳腔；将锂电铜箔废弃防氧化液注入容纳腔内，锂电铜箔废弃防氧化液从引流孔进入第一水平隔板和第二水平隔板之间，打开第一单向阀，碱液进入第一水平隔板和第二水平隔板之间，碱液冲击叶片转动，带动碱液与锂电铜箔废弃防氧化液充分混合，随着第一水平隔板和第二水平隔板内的液位升高，第二水平隔板下移，在第二水平隔板下移的过程中转轴始终旋转，叶片也持续对碱液和锂电铜箔废弃防氧化液进行搅拌，无需外接动力源，节能环保，压簧压缩，碱液与锂电铜箔废弃防氧化液的混合液从排液口进入左垂直腔体和水平腔体内，随后进入右垂直腔体内，打开第二单向阀，将铬补充液注入右垂直腔体内形成新的防氧化液，最后从右垂直腔体的顶部将新的防氧化液引走，当第二水平隔板上方的液体重量减轻甚至消失后，压簧将第二水平隔板向上推回原位。

技术特征：
1.锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置，其特征是：包括：左垂直腔体（8）；右垂直腔体（9）；水平腔体（10），所述水平腔体的两端分别与左垂直腔体和右垂直腔体的底部连通；侧板（11），所述侧板的两侧固接在左垂直腔体和右垂直腔体之间，所述侧板的底部与水平腔体的侧边固接，使得侧板、左垂直腔体、右垂直腔体和水平腔体之间围成容纳腔；第一水平隔板（12），所述第一水平隔板密封安装在容纳腔的上方；引流孔（13），所述引流孔开设于第一水平隔板中央；第二水平隔板（14），所述第二水平隔板滑动配合在位于第一水平隔板下方的容纳腔内；转轴（15），所述转轴底部转动连接在第二水平隔板中央，所述转轴的顶部从引流孔内伸出且与引流孔间隙配合；叶片（16），所述叶片固接在转轴表面；第一单向阀（17），所述第一单向阀开设在左垂直腔体的内壁且位于第一水平隔板和第二水平隔板之间；第三水平隔板（18），所述第三水平隔板固接在左垂直腔体内且位于第二水平隔板的下方；第四水平隔板（19），所述第四水平隔板固接在容纳腔内且位于第三水平隔板的下方；压簧（20），所述压簧固接于第四水平隔板和第二水平隔板之间；排液口（21），所述排液口开设在左垂直腔体的内壁且位于第三水平隔板和第四水平隔板之间；第二单向阀（22），所述第二单向阀开设在右垂直腔体的内壁且位于第四水平隔板的下方。2.如权利要求1所述的锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置，其特征是：所述转轴的上部表面开设有螺纹。3.如权利要求1所述的锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置，其特征是：所述引流孔的周边具有向下弯折的翻边。4.如权利要求1所述的锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置，其特征是：所述压簧以转轴为中心均匀分布在第二水平隔板和第四水平隔板之间。5.如权利要求1所述的锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置，其特征是：所述右垂直腔体内交错分布有位于第二单向阀上方的折流板（23）。6.如权利要求1-5任一所述的锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：将碱液注入左垂直腔体内，第三水平隔板上方的左垂直腔体形成碱液容纳腔，将铬补充液注入第四水平隔板与水平腔体之间，形成铬补充液容纳腔；将锂电铜箔废弃防氧化液注入容纳腔内，锂电铜箔废弃防氧化液从引流孔进入第一水平隔板和第二水平隔板之间，打开第一单向阀，碱液进入第一水平隔板和第二水平隔板之间，碱液冲击叶片转动，带动碱液与锂电铜箔废弃防氧化液充分混合，随着第一水平隔板和第二水平隔板内的液位升高，第二水平隔板下移，压簧压缩，碱液与锂电铜箔废弃防氧化液的混合液从排液口进入左垂直腔体和水平腔体内，随后进入右垂直腔体内，打开第二单向阀，将铬补充液注入右垂直腔体内形成新的防氧化液，最后从右垂直腔体的顶部将新的防氧化液引走。

技术总结
本发明公开了锂电铜箔废弃防氧化液回收利用装置及其使用方法，包括：左垂直腔体；右垂直腔体；水平腔体；侧板，侧板、左垂直腔体、右垂直腔体和水平腔体之间围成容纳腔；第一水平隔板；引流孔，所述引流孔开设于第一水平隔板中央；第二水平隔板；转轴，所述转轴底部转动连接在第二水平隔板中央；叶片；第一单向阀；第三水平隔板；第四水平隔板；压簧，所述压簧固接于第四水平隔板和第二水平隔板之间；排液口；第二单向阀。本发明的有益效果是结构紧凑，将废弃防氧化液的加碱处理、储存和补充铬离子集成在一个装置内完成，无需管道连接流转，减少了泵的数量，降低了能耗，缩短了流程，占地面积小。占地面积小。占地面积小。


技术研发人员：冷新宇 操声跃 黄国平 黄杰
受保护的技术使用者：江西华创新材有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/18