一种吸尘嘴及其吸尘风机的制作方法

1.本发明涉及接口设计领域，尤其是一种吸尘嘴及其吸尘风机。


背景技术：

2.目前，船舶制造过程中一般采用购买的吸尘器进行船舶清洁，但吸尘设备购买昂贵且一旦损坏维修耗时耗力，而厂区中经常会有大功率的风机，一般这类风机的功率在7.5kw以上，所以基于此，可以对船舶的厂区进行清理。
3.所以，急需一种吸尘嘴及其吸尘风机，有助于解决现有技术中缺乏一种装置，借用风机能够对厂区进行清洁的技术问题。


技术实现要素：

4.在一实施例中，本发明还提供了一种吸尘嘴，通过转接圈插接对接在风机上，在利用储灰舱上的吸尘管接头对厂区灰尘进行吸附，有助于解决现有技术中缺乏一种装置，借用风机能够对厂区进行清洁的技术问题。
5.所述吸尘嘴包括储灰舱和过滤隔板，以及转接圈；
6.所述储灰舱具有内部空腔，所述储灰舱的一端设置有吸尘管接头，以用于连接吸尘软管，所述储灰舱的另一端具有第一开口；
7.所述过滤隔板设置在所述第一开口处并实现封堵；
8.所述转接圈两端分别具有第二开口和第三开口，所述转动圈的第二开口与所述第一开口对接。
9.在一实施例中，所述第一开口外侧壁设置有外螺纹，所述第二开口的内侧壁设置有内螺纹，以实现所述第一开口和所述第二开口的对接。
10.在一实施例中，所述转接圈的内壁由所述第二开口向所述第三开口设置有直径由大逐渐减小，再由小逐渐增大的垫圈。
11.在一实施例中，所述吸尘嘴还包括吸尘软管；
12.所述吸尘软管一端与所述吸尘管接头套接，所述吸尘软管的另一端为吸尘口。
13.在一实施例中，所述过滤隔板采用过滤棉网制作。
14.在一实施例中，所述垫圈与过滤隔板相抵。
15.在一实施例中，所述第一开口处设置有向内的突起，以支撑所述过滤隔板。
16.在一实施例中，本发明提供一种吸尘风机，所述吸尘风机包括风机和所述吸尘嘴；
17.所述风机具有进风口；
18.所述第三开口插接在所述进风口上。
19.在一实施例中，所述风机功率大于7.5kw。
附图说明
20.图1为本发明一实施例中吸尘嘴的结构示意图；
21.图2为本发明一实施例中吸尘嘴的结构示意图；
22.图3为本发明另一实施例中吸尘风机的结构示意图。
23.附图标记：
24.储灰舱
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内部空腔
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11
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吸尘管接头
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12
27.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一开口
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13
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突起
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14
29.过滤隔板
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第二开口
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31
32.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三开口
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32
33.垫圈
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倒角
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41
35.吸尘软管
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10
36.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吸尘口
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101
37.风机
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20
38.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进风口
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201
具体实施方式
39.在船舶厂区中，由于焊接或者其他热工艺环境下，会产生大量的粉尘和焊渣等，这些东西可以采用工业吸尘器进行处理，但是工业吸尘器除了功率比较大外，造价也比较高，一般在十几万一台，而且由于环境中的粉尘杂质浓度比较高，所以很快就需要清理，需要平反使用，导致损耗加剧，也容易出现设备问题，每次维修的费用也比较高，因此基于上述问题，需要设计一种价格成本低廉的吸尘设备，可以借用厂区最常见的风机进行厂区清理的问题，有助于解决现有技术中缺乏一种装置，借用风机能够对厂区进行清洁的技术问题。
40.图1为本发明一实施例中吸尘嘴的结构示意图，图2为本发明一实施例中吸尘嘴的结构示意图。如图1和图2所示，在一实施例中，本发明提供了一种吸尘嘴，所述吸尘嘴包括储灰舱1和过滤隔板2，以及转接圈3；
41.储灰舱1具有内部空腔11，储灰舱1的一端设置有吸尘管接头12，以用于连接吸尘软管10，储灰舱1的另一端具有第一开口13；
42.过滤隔板2设置在第一开口13处并实现封堵；
43.转接圈3两端分别具有第二开口31和第三开口32，转动圈3的第二开口31与第一开口13对接。
44.在本实施例中提供了一种吸尘嘴的具体结构，风机是厂区最常见的设备之一，所以如果可以借助所述风机就可以对厂区内的灰尘和杂质进行清理，储灰舱1用于将吸附的灰尘存储内部空腔11中，第三开口32用于与所述风机的吸风口连接，吸尘软管10一端套在吸尘管接头12上，灰尘会被过滤隔板2阻拦后，存储在储灰舱1内，其中，所述风机用于提供吸力。
45.在一实施例中，第一开口13外侧壁设置有外螺纹，第二开口31的内侧壁设置有内螺纹，以实现第一开口13和第二开口31的对接。
46.在本实施例中提供了一种通过螺纹连接储灰舱1和转接圈3的具体实施方式，由于过滤隔板2靠近第一开口13，所以如果储灰舱1和转接圈3分离后，过滤隔板2就比较容易更换。过滤隔板2可以直接通过周圈粘接在储灰舱1的内壁上。
47.在一实施例中，转接圈3的内壁由第二开口31向第三开口32设置有直径由大逐渐减小，再由小逐渐增大的垫圈4。
48.在本实施例中提供了一种在转接圈3中设置垫圈4的具体实施方式。当空气从过滤隔板2透过时，由于气流压力会被大幅缩减，为了提高压力，将垫圈4的直径由大逐渐减小，而再次增大的目的在于更容易插入所述风机的吸风口。
49.在一实施例中，垫圈4位于第三开口32处的垫圈4末端具有倒角41。
50.在本实施例中提供了一种垫圈4具有倒角41的具体实施方式，也是在插接时进行中心定位。
51.在一实施例中，所述吸尘嘴还包括吸尘软管10；
52.吸尘软管10一端与吸尘管接头12套接，吸尘软管10的另一端为吸尘口101。
53.在本实施例中提供了一种吸尘软管10连接在吸尘管接头12上的具体实施方式，吸尘的工作人员可以手持吸尘软管10通过吸尘口101进行工作。
54.在一实施例中，过滤隔板12采用过滤棉网制作。
55.在本实施例中提供了过滤隔板12的具体材质。
56.在一实施例中，垫圈4与过滤隔板2相抵。
57.在本实施例中提供了一种垫圈4与过滤隔板2的结构关系，当过滤隔板2被风机的吸力吸附时，就会向第三开口32方向移动，通过垫圈4顶住过滤隔板2。
58.在一实施例中，第一开口13处设置有向内的突起14，以支撑过滤隔板12。
59.在本实施例中提供了一种具有突起14的具体结构。突起14则用于支撑过滤隔板12。
60.图3为本发明另一实施例中吸尘风机的结构示意图。如图3所示，在一实施例中，本发明提供了一种吸尘风机，所述吸尘风机包括风机20和所述吸尘嘴；
61.风机20具有进风口201；
62.第三开口32插接在进风口201上。
63.在本实施例中提供了一种利用所述吸尘嘴连接风机的具体结构。
64.在一实施例中，风机20功率大于7.5kw。
65.在本实施例中提供了一种风机20的功率实施范围。
66.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种吸尘嘴，其特征在于，所述吸尘嘴包括：一储灰舱(1)，其具有内部空腔(11)，所述储灰舱(1)的一端设置有吸尘管接头(12)，以用于连接吸尘软管(10)，所述储灰舱(1)的另一端具有第一开口(13)；一过滤隔板(2)，其设置在所述第一开口(13)处并实现封堵；一转接圈(3)，其两端分别具有第二开口(31)和第三开口(32)，所述转动圈(3)的第二开口(31)与所述第一开口(13)对接。2.根据权利要求1所述的吸尘嘴，其特征在于，所述第一开口(13)外侧壁设置有外螺纹，所述第二开口(31)的内侧壁设置有内螺纹，以实现所述第一开口(13)和所述第二开口(31)的对接。3.根据权利要求2所述的吸尘嘴，其特征在于，所述转接圈(3)的内壁由所述第二开口(31)向所述第三开口(32)设置有直径由大逐渐减小，再由小逐渐增大的垫圈(4)。4.根据权利要求3所述的吸尘嘴，其特征在于，所述垫圈(4)位于所述第三开口(32)处的所述垫圈(4)末端具有倒角(41)。5.根据权利要求4所述的吸尘嘴，其特征在于，所述吸尘嘴还包括：一吸尘软管(10)，其一端与所述吸尘管接头(12)套接，所述吸尘软管(10)的另一端为吸尘口(101)。6.根据权利要求5所述的吸尘嘴，其特征在于，所述过滤隔板(12)采用过滤棉网制作。7.根据权利要求6所述的吸尘嘴，其特征在于，所述垫圈(4)与过滤隔板(2)相抵。8.根据权利要求7所述的吸尘风机，其特征在于，所述第一开口(13)处设置有向内的突起(14)，以支撑所述过滤隔板(12)。9.一种吸尘风机，其特征在于，所述吸尘风机包括：一风机(20)，其具有进风口(201)；如权利要求1至8所述的吸尘嘴，所述第三开口(32)插接在所述进风口(201)上。10.根据权利要求9所述的吸尘风机，其特征在于，所述风机(20)功率大于7.5kw。

技术总结
本发明公开了一种吸尘嘴及其吸尘风机，所述吸尘嘴包括储灰舱和过滤隔板，以及转接圈；所述储灰舱具有内部空腔，所述储灰舱的一端设置有吸尘管接头，以用于连接吸尘软管，所述储灰舱的另一端具有第一开口；所述过滤隔板设置在所述第一开口处并实现封堵；所述转接圈两端分别具有第二开口和第三开口，所述转动圈的第二开口与所述第一开口对接。通过转接圈插接对接在风机上，在利用储灰舱上的吸尘管接头对厂区灰尘进行吸附，有助于解决现有技术中缺乏一种装置，借用风机能够对厂区进行清洁的技术问题。题。题。


技术研发人员：孙强 谭操 高智勇 廖志勇 陈进文
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/7/18