一种自动配氨系统的制作方法

1.本技术涉及配置氨水的技术领域，具体为一种自动配氨系统。


背景技术：

2.火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含硫废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。目前一般是使用氨水进行脱硫，氨水脱硫法的回收使用率很高，这种方法会产生硫酸铵化肥，且整个过程不复杂，操作难度低，所以也是现在广泛应用的脱硫方式。在火电厂的锅炉中添加氨水，还能调节水的浓度值，减少锅炉内部的腐蚀情况，提升火电厂设备的使用寿命，一举两得。
3.目前，火电厂配氨水一般是采用脱硝氨气+除盐水手动配氨。
4.手动配氨存在问题主要是每次配氨水，由于氨水管道和除盐水管道阀门控制、调节难度大，导致配置的氨水浓度差异较大，同时配置时需要运行人员在现场，增加工作量。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种自动配氨系统。
6.该自动配氨系统包括:
7.氨气管道，用于输送氨气，所述氨气管道上设置有第一电控阀门；
8.除盐水管道，用于输送水，所述除盐水管道上设置有第二电控阀门；
9.配氨溶药箱，与所述氨气管道和所述除盐水管道连接，用于配置氨水；
10.电导一次表，与所述配氨溶药箱连接，能够测量所述配氨溶药箱内的电导率，并基于所测得的电导率、第一电导率预设值和第二电导率预设值发出电信号；
11.电导二次表，与所述电导一次表连接，能够接收所述电导一次表发出的电信号并控制所述第一电控阀门和/或所述第二电控阀门的开闭，进而调节所述配氨溶药箱内的氨水浓度。
12.在一些实施例中，所述氨气管道上设置有：
13.第一手动调节阀，设置于所述第一电控阀门的输入端；
14.第二手动调节阀，设置于所述第一电控阀门的输出端。
15.在一些实施例中，所述除盐水管道上设置有：
16.第三手动调节阀，设置于所述第二电控阀门的输入端；
17.第四手动调节阀，设置于所述第二电控阀门的输出端。
18.在一些实施例中，所述氨气管道上设置有：
19.氨气旁路，连接所述第一手动阀门的输入侧与所述第二手动阀门的输出侧。
20.在一些实施例中，所述除盐水管道上设置有：
21.除盐水旁路，连接所述第三手动阀门的输入侧与所述第四手动阀门的输出侧。
22.在一些实施例中，自动配氨系统还包括尾气处理模块，所述尾气处理模块包括：
23.氨气吸收器，与所述配氨溶药箱连接，用于吸收配氨溶药箱产生的废气；
24.酸雾吸收器，与所述氨气吸收器连接，用于向所述氨气吸收器提供含酸废水；
25.排气管道，与所述氨气吸收器管道，用于排放废气；
26.排水管道，与所述氨气吸收器连接，用于排放废水。
27.在一些实施例中，所述尾气处理模块还包括：
28.活性炭吸附器，与所述排气管道连接，用于吸收废气；
29.氨气报警器，设置于所述氨气吸收器的外侧，能够检测环境中的氨气含量，并发出报警信息。
30.在一些实施例中，所述配氨溶药箱内设置有：
31.第一液位计，能够在所述配氨溶药箱内的液位低于第一预设液位时发出电信号；
32.第二液位计，能够在所述配氨溶药箱内的液位高于第二预设液位时发出电信号。
33.在一些实施例中，自动配氨系统还包括：
34.控制模块，能够接收所述第一液位计和所述第二液位计发出的电信号，并控制所述第二电控阀门的开闭。
35.在一些实施例中，自动配氨系统还包括：
36.排放管路，与所述配氨溶药箱连接，用于输送氨水。
37.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
38.通过设置第一电控阀门、第二电控阀门、电导一次表和电导二次表，通过与配氨溶药箱连接的电导一次表能够测得配氨溶药箱内的溶液电导率，而通过溶液电导率可以获得氨水溶液的浓度值，以此反推，首先确定一个所需氨水溶液的浓度区间范围，然后求得该浓度区间范围所对应的第一电导率预设值和第二电导率预设值，然后基于所测得的电导率和第一电导率预设值和第二电导率预设值进行比较，进而向电导二次表发出电信号，电导二次表根据接收到的电信号控制第一电控阀门和/或所述第二电控阀门的开闭，从而达到调节配氨溶药箱内氨水浓度的目的，与现有技术中通过人工配置氨水相比，本技术效率高，氨水溶液品质高，从而避免由于氨水管道和除盐水管道阀门控制、调节难度大，导致配置的氨水浓度差异较大、增加工作量等一系列问题。
附图说明
39.图1为本技术示范实施例的示意图。
40.图中：1、氨气管道；11、第一电控阀门；12、第一手动调节阀；13、第二手动调节阀；14、氨气旁路；141、第五手动调节阀；2、除盐水管道；21、第二电控阀门；22、第三手动调节阀；23、第四手动调节阀；24、除盐水旁路；241、第六手动调节阀；3、配氨溶药箱；4、排放管路；41、第七手控阀门；51、电导一次表；61、控制模块；71、氨气吸收器；72、酸雾吸收器；73、排水管道；74、排气管道；741、活性炭吸附器；75、氨气报警器。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.如背景技术中所述，火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含硫废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。目前一般是使用氨水进行脱硫，氨水脱硫法的回收使用率很高，这种方法会产生硫酸铵化肥，且整个过程不复杂，操作难度低，所以也是现在广泛应用的脱硫方式。在火电厂的锅炉中添加氨水，还能调节水的浓度值，减少锅炉内部的腐蚀情况，提升火电厂设备的使用寿命，一举两得。目前，火电厂配氨水一般是采用脱硝氨气+除盐水手动配氨。手动配氨存在问题主要是每次配氨水，由于氨水管道和除盐水管道阀门控制、调节难度大，导致配置的氨水浓度差异较大，同时配置时需要运行人员在现场，增加工作量。
45.为改善上述问题，本技术提出了一种自动配氨系统,参照图1，其主要包括氨气管道1、除盐水管道2、配氨溶药箱3、排放管路4、浓度控制组件、液位控制组件和尾气处理模块。其中，氨气管道1用于向配氨溶药箱3内输送氨气；除盐水管道2用于向配氨溶药箱3内输送水；配氨溶药箱3用于生成氨水；排放管路4用于输送氨水；浓度控制组件用于控制氨水浓度；液位控制组件用于控制配氨溶药箱3内的液位；尾气处理模块用于处理配氨溶药箱3产生的废气。
46.具体地，在示范实施例中，氨气管道1采用无缝钢管，且氨气管道1上设置有第一电控阀门11、第一手动调节阀12、第二手动调节阀13、氨气旁路14和第五手动调节阀141，其中，第一电控阀门11具体为dn25气动阀，其与浓度控制组件和液位控制组件电连接，用于接收指令并控制氨气管道1的通断；第一手动调节阀12和第二手动调节阀13分别设置于第一电控阀门11的输入端和输出端，以在系统启停时控制氨气管道1的通断，或在紧急状况下封闭氨气管道1；氨气旁路14采用无缝钢管，其两端分别连接第一手动阀门的输入侧与第二手动阀门的输出侧，以在氨气管路检修或其他紧急状况下继续完成对配氨溶药箱3的氨气输送；第五手动调节阀141设置于氨气旁路14上，用于控制氨气旁路14的通断。
47.具体地，在示范实施例中，除盐水管道2采用无缝不锈钢管，且除盐水管道2上设置有第二电控阀门21、第三手动调节阀22、第四手动调节阀23、除盐水旁路24和第六手动调节阀241，其中，第二电控阀门21具体为dn25气动阀，其与浓度控制组件和液位控制组件电连接，用于接收指令并控制除盐水管道2的通断；第三手动调节阀22和第四手动调节阀23分别设置于第二电控阀门21的输入端和输出端，以在系统启停时控制除盐水管道2的通断，或在紧急状况下封闭除盐水管道2；除盐水旁路24采用无缝钢管，其两端分别连接第三手动阀门的输入侧与第四手动阀门的输出侧，以在除盐水管路检修或其他紧急状况下继续完成对配
氨溶药箱3的水输送；第六手动调节阀241设置于除盐水气旁路上，用于控制除盐水旁路24的通断。
48.具体地，在示范实施例中，配氨溶药箱3设置有两个，以提高本技术的配氨灵活性，氨气管道1和除盐水管道2靠近两配氨溶药箱3的一侧设置分支管路，以对两配氨溶药箱3供给氨气和水。
49.进一步地，分支管路上均设置有手控阀门，以控制分支管路的通断。
50.具体地，在示范实施例中，排放管路4设置有两条，分别与两配氨溶药箱3的出液口连接，用于输送氨水。
51.进一步地，两排放管路4上设置有第七手动调节阀，以控制排放管路4的通断。
52.具体地，在示范实施例中，浓度控制组件包括电导一次表51和电导二次表，其中，电导一次表51共设置有两个，并与两配氨溶药箱3连接，其能够测量配氨溶药箱3内的电导率，并基于所测得的电导率、第一电导率预设值和第二电导率预设值发出电信号；电导二次表与电导一次表51电连接，能够接收电导一次表51发出的电信号并控制第一电控阀门11和/或第二电控阀门21的开闭，进而调节配氨溶药箱3内的氨水浓度。
53.浓度控制组件的原理为:通过与配氨溶药箱3连接的电导一次表51能够测得配氨溶药箱3内的溶液电导率，而通过溶液电导率可以获得氨水溶液的浓度值，以此反推，首先确定一个所需氨水溶液的浓度区间范围，然后求得该浓度区间范围所对应的第一电导率预设值和第二电导率预设值，然后基于所测得的电导率和第一电导率预设值和第二电导率预设值进行比较，进而向电导二次表发出电信号，电导二次表根据接收到的电信号控制第一电控阀门11和/或所述第二电控阀门21的开闭，从而达到调节配氨溶药箱3内氨水浓度的目的。
54.具体地，在示范实施例中，液位控制组件包括第一液位计、第二液位计和控制模块61，其中，第一液位计和第二液位计均设置于配氨溶药箱3内，第一液位计能够在配氨溶药箱3内的液位低于第一预设液位时发出电信号；第二液位计能够在配氨溶药箱3内的液位高于第二预设液位时发出电信号；控制模块61，能够接收第一液位计和第二液位计发出的电信号，并控制第二电控阀门21的开闭，即完成低液位时供水高液位时暂停供水的目的。
55.进一步地，液位控制组件的优先级高于浓度控制组件，即配氨溶药箱3内的液位低于第一预设液位时，优先开启第二电控阀门21进行供水，随后调节氨水浓度；配氨溶药箱3内的液位高于第二预设液位时暂停供水，待通过排放管路4排放部分氨水溶液后继续供水以调节氨水浓度。
56.具体地，在示范实施例中，尾气处理模块包括氨气吸收器71、酸雾吸收器72、排气管道74、排水管道73、活性炭吸附器741和氨气报警器75。其中，氨气吸收器71通过管道与配氨溶药箱3的顶部连接，用于吸收氨气废气；酸雾吸收器72即火电厂其他车间中的设备，其与氨气吸收器71连接，用于向氨气吸收器71提供含酸废水，以中和氨气废气；排气管道74与氨气吸收器71管道，用于排放废气；排水管道73与氨气吸收器71连接，用于排放废水；活性炭吸附器741与排气管道74连接，用于吸收氨气吸收器71排放的二次废气；氨气报警器75设置于氨气吸收器71的外侧，能够检测环境中的氨气含量，并发出报警信息。
57.综上所述，通过设置第一电控阀门11、第二电控阀门21、电导一次表51和电导二次表，通过与配氨溶药箱3连接的电导一次表51能够测得配氨溶药箱3内的溶液电导率，而通
过溶液电导率可以获得氨水溶液的浓度值，以此反推，首先确定一个所需氨水溶液的浓度区间范围，然后求得该浓度区间范围所对应的第一电导率预设值和第二电导率预设值，然后基于所测得的电导率和第一电导率预设值和第二电导率预设值进行比较，进而向电导二次表发出电信号，电导二次表根据接收到的电信号控制第一电控阀门11和/或所述第二电控阀门21的开闭，从而达到调节配氨溶药箱3内氨水浓度的目的，与现有技术中通过人工配置氨水相比，本技术效率高，氨水溶液品质高，从而避免由于氨水管道和除盐水管道2阀门控制、调节难度大，导致配置的氨水浓度差异较大、增加工作量等一系列问题。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动配氨系统，其特征在于,包括：氨气管道，用于输送氨气，所述氨气管道上设置有第一电控阀门；除盐水管道，用于输送水，所述除盐水管道上设置有第二电控阀门；配氨溶药箱，与所述氨气管道和所述除盐水管道连接，用于配置氨水；电导一次表，与所述配氨溶药箱连接，能够测量所述配氨溶药箱内的电导率，并基于所测得的电导率、第一电导率预设值和第二电导率预设值发出电信号；电导二次表，与所述电导一次表连接，能够接收所述电导一次表发出的电信号并控制所述第一电控阀门和/或所述第二电控阀门的开闭，进而调节所述配氨溶药箱内的氨水浓度。2.根据权利要求1所述的自动配氨系统，其特征在于,所述氨气管道上设置有：第一手动调节阀，设置于所述第一电控阀门的输入端；第二手动调节阀，设置于所述第一电控阀门的输出端。3.根据权利要求1所述的自动配氨系统，其特征在于,所述除盐水管道上设置有：第三手动调节阀，设置于所述第二电控阀门的输入端；第四手动调节阀，设置于所述第二电控阀门的输出端。4.根据权利要求2所述的自动配氨系统，其特征在于,所述氨气管道上设置有：氨气旁路，连接所述第一手动阀门的输入侧与所述第二手动阀门的输出侧。5.根据权利要求3所述的自动配氨系统，其特征在于,所述除盐水管道上设置有：除盐水旁路，连接所述第三手动阀门的输入侧与所述第四手动阀门的输出侧。6.根据权利要求1所述的自动配氨系统，其特征在于,还包括尾气处理模块，所述尾气处理模块包括：氨气吸收器，与所述配氨溶药箱连接，用于吸收配氨溶药箱产生的废气；酸雾吸收器，与所述氨气吸收器连接，用于向所述氨气吸收器提供含酸废水；排气管道，与所述氨气吸收器管道，用于排放废气；排水管道，与所述氨气吸收器连接，用于排放废水。7.根据权利要求6所述的自动配氨系统，其特征在于,所述尾气处理模块还包括：活性炭吸附器，与所述排气管道连接，用于吸收废气；氨气报警器，设置于所述氨气吸收器的外侧，能够检测环境中的氨气含量，并发出报警信息。8.根据权利要求1所述的自动配氨系统，其特征在于,所述配氨溶药箱内设置有：第一液位计，能够在所述配氨溶药箱内的液位低于第一预设液位时发出电信号；第二液位计，能够在所述配氨溶药箱内的液位高于第二预设液位时发出电信号。9.根据权利要求8所述的自动配氨系统，其特征在于,还包括：控制模块，能够接收所述第一液位计和所述第二液位计发出的电信号，并控制所述第二电控阀门的开闭。10.根据权利要求1所述的自动配氨系统，其特征在于,还包括：排放管路，与所述配氨溶药箱连接，用于输送氨水。

技术总结
本申请公开了一种自动配氨系统，包括氨气管道，用于输送氨气，氨气管道上设置有第一电控阀门；除盐水管道，用于输送水，除盐水管道上设置有第二电控阀门；配氨溶药箱，与氨气管道和除盐水管道连接，用于配置氨水；电导一次表，与配氨溶药箱连接，能够测量配氨溶药箱内的电导率，并基于所测得的电导率、第一电导率预设值和第二电导率预设值发出电信号；电导二次表，与电导一次表连接，能够接收电导一次表发出的电信号并控制第一电控阀门和/或第二电控阀门的开闭，进而调节配氨溶药箱内的氨水浓度。本申请与现有技术中通过人工配置氨水相比，效率高，氨水溶液品质高，从而避免人工配置的氨水浓度差异较大、增加工作量等一系列问题。题。题。


技术研发人员：李彦 王
受保护的技术使用者：北方联合电力有限责任公司包头第三热电厂
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19