一种移动式电极锅炉系统的制作方法

一种移动式电极锅炉系统
【技术领域】
1.本发明涉及电极锅炉的技术领域，特别是一种移动式电极锅炉系统。


背景技术：

2.现有的电极锅炉系统一般为各个设备单体出厂，现场通过设备安装、管道连接、电缆接线等方式集成，施工周期长，成本高。此外，电极锅炉及辅机设备一般安装在锅炉房内，涉及土地、土建、消防、采暖等多项费用，初始投资成本大；并且电极锅炉及辅机设备安装后无法移动，对于像电厂启动锅炉此类应用场景因其使用次数很少，经济性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种移动式电极锅炉系统，可以向用户提供热水、饱和蒸汽、过热蒸汽。移动式电极锅炉系统能直接安放在平台或车辆上投入使用，现场无需焊接工作，并且可以利用车辆转移使用地点。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种移动式电极锅炉系统，包括电极锅炉移动单元和补水供热移动单元，所述电极锅炉移动单元包括锅炉本体模块、加药装置、高压配电模块，所述补水供热移动单元包括锅炉补水泵模块、锅炉循环泵模块、电加热过热器模块、低压配电模块；所述锅炉本体模块上配设有锅炉补水口，所述加药装置的溶液箱接入用户侧除盐水和药剂，所述加药装置的出口与锅炉本体模块的锅炉加药口相连接；所述锅炉补水泵模块的出口通过第一补水管与所述锅炉补水口可拆卸连接，所述锅炉循环泵模块通过循环管道与锅炉本体模块可拆卸连接，用于使锅炉本体模块进行炉内水循环，当用户需要供热时，所述电加热过热器模块的入口通过蒸汽管道与锅炉本体模块的饱和蒸汽或热水出口可拆卸连接，用于加热所述锅炉本体模块输出的饱和蒸汽，所述电加热过热器模块的过热蒸汽出口或饱和蒸汽及热水出口接入用户侧。
5.作为优选，所述锅炉补水口、所述锅炉补水泵模块的出口分别采用法兰结构接入第一补水管，所述锅炉补水泵模块的入口处采用法兰结构接至就地除盐水箱。
6.作为优选，所述锅炉本体模块的炉内循环进出口配设有第三法兰接头，所述锅炉循环泵模块的进出口上配设有第四法兰接头，所述第三法兰接头通过循环管道接入所述第四法兰接头。
7.作为优选，所述加药装置的进口采用法兰结构接入用户侧除盐水和药剂。
8.作为优选，所述补水供热移动单元还包括用于为锅炉本体模块取样的取样装置。
9.作为优选，所述锅炉本体模块、高压配电模块、电加热过热器模块、低压配电模块采用集装箱形式包装。
10.作为优选，所述高压配电模块通过高压电缆线接入高压电侧，所述低压配电模块通过低压电缆线接入低压电侧。
11.作为优选，锅炉本体模块上配设有锅炉排污口，以及若干个排气安全阀，所述锅炉排污口上配设有第五法兰接头。
12.作为优选，所述电加热过热器模块上设置有旁路管道，所述旁路管道的进口端通过蒸汽管道接入锅炉本体模块的饱和蒸汽或热水出口，所述旁路管道的出口端具有饱和蒸汽及热水出口，并可拆卸地接入用户侧，使用户侧直接接通所述锅炉本体模块的饱和蒸汽或热水出口。
13.本发明的有益效果：本发明通过模块化组装、移动式就位的方式实现了电极锅炉系统可共享使用。其中移动式电极锅炉系统分为多个模块，并可采用法兰对接的方式，现场无需焊接工作。各个设备模块直接安放在平台或车辆上即可投入使用，无需地脚螺栓等现场安装工作。
14.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本发明一种移动式电极锅炉系统输出过热蒸汽状态的俯视示意图；
16.图2是本发明一种移动式电极锅炉系统输出饱和蒸汽或热水状态的俯视示意图。
【具体实施方式】
17.实施例1
18.参阅图1，本发明一种移动式电极锅炉系统，包括可在特种车辆或满足城市道路运输要求的移动平台上装载、运行供热或供汽的电极锅炉移动单元10和补水供热移动单元20，所述电极锅炉移动单元10包括锅炉本体模块1、加药装置2、以及用于为所述锅炉本体模块1供电的高压配电模块3，所述补水供热移动单元20包括锅炉补水泵模块4、锅炉循环泵模块5、电加热过热器模块6、以及用于为所述锅炉补水泵模块4、锅炉循环泵模块5、电加热过热器模块6供电的低压配电模块7；所述锅炉本体模块1上配设有锅炉补水口13，所述加药装置2的溶液箱接入用户侧除盐水和药剂，所述加药装置2的出口与锅炉本体模块1的锅炉加药口15相连接；所述锅炉补水泵模块4的出口通过第一补水管410与所述锅炉补水口13可拆卸连接，所述锅炉循环泵模块5通过循环管道50与锅炉本体模块1可拆卸连接，用于使锅炉本体模块1进行炉内水循环，当用户需要过热蒸汽时，所述电加热过热器模块6的入口通过蒸汽管道61与锅炉本体模块1的饱和蒸汽或热水出口14可拆卸连接，用于加热所述锅炉本体模块1输出的饱和蒸汽，所述电加热过热器模块6的过热蒸汽出口接入用户侧。所述锅炉本体模块1工作时可通过控制产生热水或蒸汽。其中，移动式电极锅炉系统可通过2辆特种设备车辆100装载、运输，并可在车辆停止后无需卸车条件下进行锅炉运行，第一补水管410、循环管道50、蒸汽管道61在现场车辆就位后再进行安装连接。
19.在本实施例中，各模块通过法兰等简单方式现场连接后即可作为一个的电极锅炉整体系统，使一套完整的锅炉系统具备使用条件。其中，锅炉本体模块1、高压配电模块3、低压配电模块7、电加热过热器模块6采用集装箱形式包装，ip等级满足室外要求，电气绝缘满足室外要求。锅炉循环泵模块5和加药装置2、锅炉补水泵模块4、取样装置8中的水泵及电机按照室外运行要求配置。锅炉本体模块1使用电极式加热技术，加热电源220v-10kv，加热功率0.024-50mw，蒸汽压力可以从0.1-3.0mpa，过热蒸汽温度120-400℃。各个模块宽度最大不超过4米，高度最高不超过4.4米，电极锅炉整体模块可陈列于最大不超过26米x4米的区域内，设备模块尺寸满足特种车辆和道路运输尺寸要求，可利用车辆转移使用地点，电极锅
炉移动单元10和补水供热移动单元20分别由2辆特种设备车辆100装载、运输，并可在车辆停止后无需卸车条件下进行锅炉运行，如图2所示。
20.进一步地，所述锅炉补水口13、所述锅炉补水泵模块4的出口分别采用法兰结构接入第一补水管410，所述锅炉补水泵模块4的入口处采用法兰结构接至就地除盐水箱30。在本实施例中，所述锅炉补水泵模块4的出口设有第一法兰接头41，并通过第一补水管410接入所述锅炉补水口13，所述锅炉补水口13上配设有法兰，所述锅炉补水泵模块4的入口处设有第二法兰接头42，并通过第二补水管现场接至就地除盐水箱30。
21.进一步地，所述锅炉本体模块1的炉内循环进出口配设有第三法兰接头，所述锅炉循环泵模块5上配设有第四法兰接头，所述第三法兰接头通过循环管道50接入所述第四法兰接头，循环管道50包括一个出口管道和一个进口管道，通过锅炉循环泵模块5调节锅炉本体模块1内的水量以控制电极锅炉的功率。
22.进一步地，所述加药装置2的溶液箱采用法兰结构接入除盐水和药剂。
23.进一步地，所述补水供热移动单元20还包括用于为锅炉本体模块1取样的取样装置8，取样装置8通过管道与锅炉本体模块1相连接，通过取样装置8来对锅炉的炉水取样。
24.进一步地，所述锅炉本体模块1、高压配电模块3、电加热过热器模块6、低压配电模块7采用集装箱形式包装。在本实施例中，集装箱采用弧顶设计，所述高压配电模块3通过高压电缆线31接入高压电侧，所述低压配电模块7通过低压电缆线70接入低压电侧。所述低压配电模块7包括plc柜71、水泵动力柜72和电加热过热器配电柜73，plc柜71作为移动式电极锅炉的控制系统，自动控制移动式电极锅炉系统的正常运行；水泵动力柜72用于给锅炉补水泵模块4和锅炉循环泵模块5供电；电加热过热器配电柜73用于给加热过热器模块6供电。
25.进一步地，所述电极锅炉移动单元10还包括第一模块底架，所述锅炉本体模块1、加药装置2、高压配电模块3安装在第一模块底架上。
26.进一步地，所述补水供热移动单元20还包括第二模块底架，所述锅炉补水泵模块4、锅炉循环泵模块5、电加热过热器模块6、低压配电模块7、取样装置8安装在第二模块底架上。
27.进一步地，锅炉本体模块1上配设有锅炉排污口12，以及若干个排气安全阀11，所述锅炉排污口12上配设有第五法兰接头，采用法兰结构连接至现场就地排污扩容器。
28.进一步地，在移动式电极锅炉系统运行过程中，需要从用户侧接入一路冷却水，给锅炉循环泵模块5中的循环泵进行冷却后排入用户侧冷却水回收系统。
29.实施例2
30.在本实施例中，参阅图2，所述电加热过热器模块6的饱和蒸汽及热水出口接入用户侧，具体的，所述电加热过热器模块6上设置有旁路管道，所述旁路管道的进口端接入蒸汽管道61，所述旁路蒸汽管道的出口端具有饱和蒸汽及热水出口，并可拆卸地接入用户侧，使用户侧直接接通所述锅炉本体模块1的饱和蒸汽或热水出口14。当用户需要热水或饱和蒸汽时，将锅炉本体模块1产生的热水或饱和蒸汽通过旁路管道直接输出至用户侧，无需经过电加热过热器模块6内的加热装置。
31.本发明工作过程：
32.本发明一种移动式电极锅炉系统，可以随时移动到需要供热的地点进行热水或蒸汽的供应。工作前，将安装在模块底架上的电极锅炉移动单元10和补水供热移动单元20分
别通过车辆100运输到需要供热用户现场，以相对位置停靠稳妥后先进行管道快装连接，用户侧除盐水管道接入加药装置2的溶液箱和锅炉补水泵模块4，用户侧冷却水进出口分别接入锅炉循环泵模块5，电加热过热器模块6的蒸汽出口位置接入用户侧蒸汽管道。然后进行电缆快装连接，用户侧高压电缆接入高压配电模块3，用户侧低压电缆接入低压配电模块7。接着通过锅炉补水泵模块4对锅炉本体模块1进行持续补水。通过加药装置2对锅炉本体模块1进行加药，最后启动移动式电极锅炉系统自检。系统自检完毕后，启动移动式电极锅炉系统，锅炉本体模块1先将用户接入的除盐水加热成蒸汽，可以采用以下两种方式运行：
33.a.当用户侧需要供应过热蒸汽时(见图1)，通过蒸汽管道61将锅炉产生的蒸汽输入到电加热过热器模块6，通过电加热过热器模块6进一步将蒸汽加热到用户需要的参数品质的过热蒸汽后输送往用户侧供热。
34.b.当用户侧需要热水或饱和蒸汽时(见图2)，电加热过热器模块6内的旁路管道将锅炉本体模块1产生的热水或饱和蒸汽直接输送到用户侧进，此时电加热过热器模块6的加热装置不工作。
35.其中，移动式电极锅炉系统运行过程中，通过锅炉循环泵模块5来调节移动式电极锅炉的工作功率。通过冷却水来对锅炉循环泵模块5中的循环泵冷却降温。在完成供热任务后，需要关闭移动式电极锅炉系统，排放残余的水和蒸汽，进行清洗和维护，以保证下一次工作的安全性和稳定性。
36.需要说明的是在本实施例中，采用电极锅炉移动单元10和补水供热移动单元20作为两个移动单元只是其中一种形式，移动单元不局限于2个，根据用户需求，可以进行多个移动单元的配合使用，增加其他功能性移动单元也在发明保护范围内。此外，上述实施例及附图中各移动单元、各模块的布置只是其中一种形式，各模块的重新排列组合，或增加其他模块都属于本发明的保护范围。
37.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：包括电极锅炉移动单元(10)和补水供热移动单元(20)，所述电极锅炉移动单元(10)包括锅炉本体模块(1)、加药装置(2)、高压配电模块(3)，所述补水供热移动单元(20)包括锅炉补水泵模块(4)、锅炉循环泵模块(5)、电加热过热器模块(6)、低压配电模块(7)；所述锅炉本体模块(1)上配设有锅炉补水口(13)，所述加药装置(2)的溶液箱接入用户侧除盐水和药剂，所述加药装置(2)的出口与锅炉本体模块(1)的锅炉加药口(15)相连接；所述锅炉补水泵模块(4)的出口通过第一补水管(410)与所述锅炉补水口(13)可拆卸连接，所述锅炉循环泵模块(5)通过循环管道(50)与锅炉本体模块(1)可拆卸连接，用于使锅炉本体模块(1)进行炉内水循环，所述电加热过热器模块(6)的入口通过蒸汽管道(61)与锅炉本体模块(1)的饱和蒸汽或热水出口(14)可拆卸连接，用于加热所述锅炉本体模块(1)输出的饱和蒸汽，所述电加热过热器模块(6)的过热蒸汽出口或饱和蒸汽及热水出口接入用户侧。2.如权利要求1所述的一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：所述锅炉补水口(13)、所述锅炉补水泵模块(4)的出口分别采用法兰结构接入第一补水管(410)，所述锅炉补水泵模块(4)的入口处采用法兰结构接至就地除盐水箱(30)。3.如权利要求1所述的一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：所述锅炉本体模块(1)的炉内循环进出口配设有第三法兰接头，所述锅炉循环泵模块(5)上配设有第四法兰接头，所述第三法兰接头通过循环管道(50)接入所述第四法兰接头。4.如权利要求1所述的一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：所述加药装置(2)的进口采用法兰结构接入用户侧除盐水和药剂。5.如权利要求1所述的一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：所述补水供热移动单元(20)还包括用于为锅炉本体模块(1)取样的取样装置(8)。6.如权利要求1所述的一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：所述锅炉本体模块(1)、高压配电模块(3)、电加热过热器模块(6)、低压配电模块(7)采用集装箱形式包装。7.如权利要求1所述的一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：所述高压配电模块(3)通过高压电缆线(31)接入高压电侧，所述低压配电模块(7)通过低压电缆线(70)接入低压电侧。8.如权利要求1所述的一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：锅炉本体模块(1)上配设有锅炉排污口(12)，以及若干个排气安全阀(11)，所述锅炉排污口(12)上配设有第五法兰接头。9.如权利要求1所述的一种移动式电极锅炉系统，其特征在于：所述电加热过热器模块(6)上设置有旁路管道，所述旁路管道的进口端接入蒸汽管道(61)，所述旁路管道的出口端可拆卸地接入用户侧，使用户侧直接接通所述锅炉本体模块(1)的饱和蒸汽或热水出口(14)。

技术总结
本发明提出了一种移动式电极锅炉系统，包括电极锅炉移动单元和补水供热移动单元，电极锅炉移动单元包括锅炉本体模块、加药装置、高压配电模块，补水供热移动单元包括锅炉补水泵模块、锅炉循环泵模块、电加热过热器模块、低压配电模块；加药装置的溶液箱接入用户侧除盐水和药剂，出口与锅炉本体模块的锅炉补水口相连接，锅炉补水泵模块的出口与锅炉补水口可拆卸连接，锅炉循环泵模块与锅炉本体模块可拆卸连接，所述电加热过热器模块的入口通过蒸汽管道与锅炉本体模块的饱和蒸汽或热水出口可拆卸连接，其过热蒸汽出口或饱和蒸汽及热水出口接入用户侧。该系统能直接安放在平台或车辆上投入使用，现场无需焊接工作，并且可利用车辆转移使用地点。移使用地点。移使用地点。


技术研发人员：楼宇 李兴 王中红 徐国富
受保护的技术使用者：杭州华源前线能源设备有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/19