纸塑产品定点表面加工机构的制作方法

1.本发明涉及包装设备领域，具体涉及纸塑产品定点表面加工机构。


背景技术：

2.纸塑产品是一种常见的包装材料，在纸塑产品加工成型后，为了美观和耐用，需要对纸塑产品的外表面进行喷涂处理，目前行业内暂时还没有对纸塑产品进行外观喷涂的设备，基本上都是在手工喷涂阶段，手工喷涂主要还存在以下缺陷，其外表加工通常采用喷涂等人工方式进行。
3.然而，这种方法存在着许多缺点和危害。
4.首先，人工喷涂容易出现不均匀、漏刷等情况，导致外观质量无法保证。同时，在大规模生产中需要大量的劳动力投入，增加了成本和管理难度。
5.其次，在喷涂过程中会产生有害气体和废水废气等污染物。这些污染物对环境造成严重影响，并可能对操作者健康造成威胁。
6.此外，传统的人工喷涂方式还存在着效率低下、耗时长、浪费资源等问题。在高速流水线上进行手动作业很难满足快速生产的需求，并且由于误差较大也容易引起产品质量问题。


技术实现要素：

7.本发明针对现有技术的不足，提出纸塑产品定点表面加工机构，具体技术方案如下：
8.纸塑产品定点表面加工机构，其特征在于：包括机架、移动工作台、第一喷涂机构和两组第二喷涂机构；
9.两组第二喷涂机构相对设置在所述机架内，两组第二喷涂机构内的喷淋部相对设置；
10.第一喷涂机构安装在所述机架内顶部，所述第一喷涂机构的喷淋部朝向机架内的底部；
11.所述第一喷涂机构和两组所述第二喷涂机构之间形成喷涂空间；
12.所述移动工作台从外部移动到所述机架内，该移动工作台用于将工件从外部传送到喷涂空间内；
13.在该移动工作台上设置有旋转部件，该工件放置在所述旋转部件上。
14.为更好的实现本发明，可进一步地：所述机架包括滑移板和两块立板，该滑移板滑动安装在两块立板的顶部之间，第一驱动组件驱动所述滑移板沿所述立板的长度方向滑动；
15.所述第一驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和齿条；
16.所述齿条沿所述立板外壁的上部设置，所述齿条的轴向与所述滑移板的滑动方向一致，所述驱动电机固定在所述滑移板的侧边，所述驱动电机的转轴从所述滑移板的底部
穿出，在所述驱动电机的转轴上固套有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述齿条啮合。
17.进一步地：所述第二喷涂机构包括基座、第二伸缩装置和喷涂管，基座固定在机架内的顶部，第二伸缩装置的固定部连接在所述基座上，所述喷涂管安装在所述第二伸缩装置的伸缩端。
18.进一步地：所述第一喷涂机构包括固定座、第一伸缩装置、安装板、调节电机、连接支架和喷涂管；
19.所述固定座固定在所述滑移板的内表面，所述第一伸缩装置的固定部固定在所述固定座上，所述安装板固定连接在所述第一伸缩装置的伸缩部上，所述连接支架用于支撑所述喷涂管，所述调节电机用于带动所述连接支架摆动。
20.进一步地：所述传输装置包括两根相对设置的滑轨，传输板滑动安装在两根滑轨上，所述旋转部件安装在所述传输板上。
21.进一步地：所述旋转部件包括壳体、旋转电机、旋转板，旋转板放置在壳体的上部，在该旋转板的底部中间设置有旋转轴，该旋转轴伸入到所述壳体内，在该旋转轴上固套有从动齿轮，该旋转电机位于所述壳体内，在该旋转电机的转轴上固套有主动齿轮，该主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
22.本发明的有益效果为：
23.设置有旋转部件，该旋转部件主要负责承载待处理的纸塑产品，并通过电机或其他驱动力源来控制其运行速度和方向。设置的喷头为喷涂管结构，第一喷涂机构和第二喷涂机构形成的喷涂空间，以确保每一个角度都能够得到充分覆盖和均匀喷涂。
24.设置的传输装置会带动旋转工作台移动至指定位置，并使得待处理产品处于合适距离内接受喷涂操作。
25.通过自动化喷涂我们可以大幅提升生产效率并降低人员劳动强度；
26.其次，在使用过程中还可以根据不同需求调节各项参数从而达到更好地加工结果。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构图；
28.图2为移动工作台结构图；
29.图3为图2的俯视图；
30.图中附图说明为，机架1、滑移板1-1、立板1-2、驱动电机1-3、驱动齿轮1-4、齿条1-5；
31.固定座2、第一伸缩装置3、安装板4、调节电机5、连接支架6、喷涂管7、基座8、第二伸缩装置9；
32.滑轨10、传输板11、驱动组件12；
33.壳体13、旋转电机14、旋转板15、旋转轴16、主动齿轮17、从动齿轮18；
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图3所示：
36.纸塑产品定点表面加工机构，包括机架1、移动工作台、第一喷涂机构和两组第二喷涂机构；
37.两组第二喷涂机构相对设置在所述机架1内，两组第二喷涂机构内的喷淋部相对设置；
38.第一喷涂机构安装在所述机架1内顶部，所述第一喷涂机构的喷淋部朝向机架1内的底部；
39.所述第一喷涂机构和两组所述第二喷涂机构之间形成喷涂空间；
40.所述移动工作台从外部移动到所述机架1内，该移动工作台用于将工件从外部传送到喷涂空间内；
41.在该移动工作台上设置有旋转部件，该工件放置在所述旋转部件上。
42.其中，在本实施例中，所述机架1包括滑移板1-1和两块立板1-2，该滑移板1-1滑动安装在两块立板1-2的顶部之间，第一驱动组件12驱动所述滑移板1-1沿所述立板1-2的长度方向滑动；
43.所述第一驱动组件12包括驱动电机1-3、驱动齿轮1-4和齿条1-5；
44.所述齿条1-5沿所述立板1-2外壁的上部设置，所述齿条1-5的轴向与所述滑移板1-1的滑动方向一致，所述驱动电机1-3固定在所述滑移板1-1的侧边，所述驱动电机1-3的转轴从所述滑移板1-1的底部穿出，在所述驱动电机1-3的转轴上固套有驱动齿轮1-4，该驱动齿轮1-4与所述齿条1-5啮合。
45.在本实施例中，所述第一喷涂机构包括固定座2、第一伸缩装置3、安装板4、调节电机5、连接支架6和喷涂管7；
46.所述固定座2固定在所述滑移板1-1的内表面，所述第一伸缩装置3的固定部固定在所述固定座2上，所述安装板4固定连接在所述第一伸缩装置3的伸缩部上，所述连接支架6用于支撑所述喷涂管7，所述调节电机5用于带动所述连接支架6摆动。
47.在本实施例中，所述第二喷涂机构包括基座8、第二伸缩装置9和喷涂管7，基座8固定在机架1内的顶部，第二伸缩装置9的固定部连接在所述基座8上，所述喷涂管7安装在所述第二伸缩装置9的伸缩端。
48.在本实施例中，所述传输装置包括两根相对设置的滑轨10，传输板11滑动安装在两根滑轨10上，所述旋转部件安装在所述传输板11上。
49.在本实施例中，所述旋转部件包括壳体13、旋转电机14、旋转板15，旋转板15放置在壳体13的上部，在该旋转板15的底部中间设置有旋转轴16，该旋转轴16伸入到所述壳体13内，在该旋转轴16上固套有从动齿轮18，该旋转电机14位于所述壳体13内，在该旋转电机14的转轴上固套有主动齿轮17，该主动齿轮17与所述从动齿轮18啮合。
50.本发明工作原理为：在启动时，旋转部件位于机架1外，没有喷涂的产品放置在旋转板15上。驱动组件12将传输板11沿导轨移动到喷涂空间中后，旋转电机14通过齿轮组带动旋转轴16转动，旋转轴16带动旋转板15转动，第一喷涂机构和第二喷涂机构累得喷涂管7对旋转的产品均匀喷涂。当产品完成喷涂，驱动组件12会再次将传输板11沿导轨移回到原
来的位置，并停止运行。此时，操作人员可以取下已经完成了喷涂的纸塑产品，并对其进行后续处理或包装。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.纸塑产品定点表面加工机构，其特征在于：包括机架、移动工作台、第一喷涂机构和两组第二喷涂机构；两组第二喷涂机构相对设置在所述机架内，两组第二喷涂机构内的喷淋部相对设置；第一喷涂机构安装在所述机架内顶部，所述第一喷涂机构的喷淋部朝向机架内的底部；所述第一喷涂机构和两组所述第二喷涂机构之间形成喷涂空间；所述移动工作台从外部移动到所述机架内，该移动工作台用于将工件从外部传送到喷涂空间内；在该移动工作台上设置有旋转部件，该工件放置在所述旋转部件上。2.根据权利要求1所述纸塑产品定点表面加工机构，其特征在于：所述机架包括滑移板和两块立板，该滑移板滑动安装在两块立板的顶部之间，第一驱动组件驱动所述滑移板沿所述立板的长度方向滑动；所述第一驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和齿条；所述齿条沿所述立板外壁的上部设置，所述齿条的轴向与所述滑移板的滑动方向一致，所述驱动电机固定在所述滑移板的侧边，所述驱动电机的转轴从所述滑移板的底部穿出，在所述驱动电机的转轴上固套有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述齿条啮合。3.根据权利要求2所述纸塑产品定点表面加工机构，其特征在于：所述第二喷涂机构包括基座、第二伸缩装置和喷涂管，基座固定在机架内的顶部，第二伸缩装置的固定部连接在所述基座上，所述喷涂管安装在所述第二伸缩装置的伸缩端。4.根据权利要求3所述纸塑产品定点表面加工机构，其特征在于：所述第一喷涂机构包括固定座、第一伸缩装置、安装板、调节电机、连接支架和喷涂管；所述固定座固定在所述滑移板的内表面，所述第一伸缩装置的固定部固定在所述固定座上，所述安装板固定连接在所述第一伸缩装置的伸缩部上，所述连接支架用于支撑所述喷涂管，所述调节电机用于带动所述连接支架摆动。5.根据权利要求4所述纸塑产品定点表面加工机构，其特征在于：所述传输装置包括两根相对设置的滑轨，传输板滑动安装在两根滑轨上，所述旋转部件安装在所述传输板上。6.根据权利要求5所述纸塑产品定点表面加工机构，其特征在于：所述旋转部件包括壳体、旋转电机、旋转板，旋转板放置在壳体的上部，在该旋转板的底部中间设置有旋转轴，该旋转轴伸入到所述壳体内，在该旋转轴上固套有从动齿轮，该旋转电机位于所述壳体内，在该旋转电机的转轴上固套有主动齿轮，该主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

技术总结
纸塑产品定点表面加工机构，包括机架、移动工作台、第一喷涂机构和两组第二喷涂机构；两组第二喷涂机构相对设置在所述机架内，两组第二喷涂机构内的喷淋部相对设置；第一喷涂机构安装在所述机架内顶部，所述第一喷涂机构的喷淋部朝向机架内的底部；所述第一喷涂机构和两组所述第二喷涂机构之间形成喷涂空间；所述移动工作台从外部移动到所述机架内，该移动工作台用于将工件从外部传送到喷涂空间内；在该移动工作台上设置有旋转部件，该工件放置在所述旋转部件上。通过自动化喷涂我们可以大幅提升生产效率并降低人员劳动强度；其次，在使用过程中还可以根据不同需求调节各项参数从而达到更好地加工结果。达到更好地加工结果。达到更好地加工结果。


技术研发人员：茆冬生
受保护的技术使用者：艾迪孚贝（重庆）科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/19