一种以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料及其制备方法与流程

1.本发明属于植物蛋白饮料加工技术领域，具体涉及到一种以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料及其制备方法。


背景技术：

2.鹰嘴豆起源于亚洲西部和近东地区，是目前栽培面积较大的食用豆类作物之一，全世界40多个国家均有种植。鹰嘴豆具有极抗旱特性，适宜种植在较冷的干旱地区，在我国西北、东北、华北地区均可广泛种植。鹰嘴豆的营养成分全面并且含量高。蛋白质含量为20.90％～24.60％，脂肪5.36％～7.61％，淀粉45.51％～54.96％，钙114～440mg/100g，有效铁5.0～23.9mg/100g,磷190～387mg/100g，胡萝卜素0～22.5μg/100g，维生素b110.3～14.6mg/100g，烟酸1.30～2.90mg/100g，维生素c 4.30～13.80mg/100g，维生素e 20.66～27.05mg/100g，人体必需氨基酸含量达7.91％。
3.以鹰嘴豆为原料，可以进一步加工制备多种食品，鹰嘴豆蛋白饮料是目前受到人们关注的一类鹰嘴豆产品，如：
4.cn106689386a公开了一种鹰嘴豆中老年型植物蛋白饮料的制备方法，其产品的蛋白质含量为0.8g/100ml，采用uht灭菌；cn107751390a公开了一种添加稳定剂、甜味剂、酸味剂以及防腐剂的鹰嘴豆蛋白饮料制备方法，其产品的蛋白质含量为2％，固形物含量为7g/100ml；采用巴氏杀菌，不满足商业无菌要求；cn107439866a公开了一种添加甜味剂、营养素、色素、香味剂等添加剂的枸杞鹰嘴豆营养素饮料的制备方法；cn106418020a公开了一种添加蔗糖、杏仁、果汁、乳化增稠剂等成分的鹰嘴豆植物蛋白饮料，其产品的蛋白质含量为0.8g/100ml，采用uht灭菌；张宇对鹰嘴豆奶的研制及稳定性进行了研究。所制得鹰嘴豆奶的蛋白质含量为2.41％，固形物含量仅为蛋白质含量的3.11倍，即7.49％，杀菌条件为95℃、20min，不能满足商业无菌要求，另外，产品中需要添加稳定剂和防腐剂；王淑兰、梁绍隆、庄艳玲报道了一种蛋白质含量≥0.5％，添加6％白砂糖、0.15％蔗糖酯、0.1％黄原胶、0.02％异vc钠的鹰嘴豆蛋白饮料的制备方法。
5.即，到目前为止，采用现有技术无法制备同时满足如下要求的植物蛋白饮料：
6.1)以鹰嘴豆或脱皮鹰嘴豆作为唯一或主要蛋白质来源；2)制得蛋白饮料的蛋白质含量≥2.5％，固形物含量≥8％；3)不添加稳定剂、增稠剂、乳化剂、甜味剂和香精；4)产品达到商业无菌要求。


技术实现要素：

7.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
8.鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
9.因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供了一种以鹰嘴豆为植物蛋白
来源的饮料的制备方法。
10.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：包括，鹰嘴豆单独或与其他植物蛋白原料混合后磨浆处理得磨糊，在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解；
11.对一次水解后的磨糊进行一次ph调节和一次加热处理，离心去除磨糊中不溶性成分得植物蛋白浆液；
12.浆液与配料混合定容后调节混合浆液进行二次ph调节后加入蛋白酶进行二次水解；
13.二次水解后的混合浆液进行二次加热处理，所得浆液进行三次ph调节；
14.随后进行灭菌并经过无菌灌装即得产品。
15.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法的一种优选方案，其中：所述植物蛋白原料包括谷物、植物种子、坚果中的一种或多种。
16.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法的一种优选方案，其中：所述磨浆处理的磨浆水温度为50℃～100℃，研磨强度为0.01～0.07kwh/kg。
17.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法的一种优选方案，其中：所述淀粉酶为α-淀粉酶，添加量为1000～15000u/kg干物料，所述糖化酶为淀粉-α-1,4-葡萄糖糖苷酶，添加量为50～100u/kg干物料。
18.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法的一种优选方案，其中：所述调节一次水解后磨糊的ph为调节ph至6.5～7.5，所述一次加热处理的加热温度为100～130℃，加热时间为50s～600s，随后降温至30～50℃。
19.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法的一种优选方案，其中：所述定容后调节混合浆液的二次ph调节为6.5～7.5，所述加入蛋白酶，其中，蛋白酶的添加量为0.01～0.1u/kg液体物料。
20.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法的一种优选方案，其中：所述二次加热处理，其中，加热温度为90～110℃，加热时间为5～15min，加热后降温至60～70℃。
21.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法的一种优选方案，其中：所述三次ph调节的范围是6.5～7.5。
22.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法的一种优选方案，其中：所述灭菌的处理温度为130℃～150℃，时间为5s～60s。
23.本发明的再一目的是，克服现有技术中的不足，提供了一种以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料。
24.作为本发明所述以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的一种优选方案，其中：所述饮料的蛋白质含量不低于2.5％，固形物含量不低于8.0％。
25.本发明有益效果：
26.(1)本发明提供的鹰嘴豆蛋白饮料中的蛋白质100％来源于天然鹰嘴豆种子，产品中不添加稳定剂、增稠剂和甜味剂，仅通过物理加工、酶水解淀粉以及调节ph而实现赋予产品稳定性、粘稠性以及天然香味的目的。
27.(2)本发明方法使得鹰嘴豆蛋白饮料在进行了满足商业无菌条件的灭菌过程后仍然能够保持较高蛋白质含量，产品符合商业无菌要求。
28.(3)本发明所提供的方法能充分利用鹰嘴豆蛋白质和淀粉成分，提高了植物蛋白饮料的饱满度，产品具有鹰嘴豆的天然香味，以及细腻、饱满的口感减少固渣排放量，降低生产成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
30.图1为本发明实施例中原味鹰嘴豆植物蛋白饮料制备工艺流程图。
31.图2为本发明实施例中调味鹰嘴豆植物蛋白饮料制备工艺流程图。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
35.本发明实施例中所用鹰嘴豆原料为去皮鹰嘴豆，蛋白质、脂肪、水分含量分别为22.77％(干基)、6.13％(干基)、9.58％；
36.本发明实施例中其他植物蛋白原料包括：
37.南瓜子仁，蛋白质、脂肪、水分含量分别为32.85％％(干基)、45.25％(干基)、5.34％；
38.腰果仁，蛋白质、脂肪、水分含量分别为19.77％％(干基)、43.55％(干基)、3.64％组成；
39.本发明实施例中所用磨浆机的转子、定子均为不锈钢材质；分为两级磨浆，一级磨浆的转子-定子间隙为800微米，二级转子-定子间隙为150微米；
40.本发明实施例中鹰嘴豆和其他植物蛋白原料通过定量喂料器，磨浆水通过流量控制阀，淀粉酶通过精密定量泵，三者同时定量输送到磨浆机进口；磨浆所得磨糊进入搅拌罐，进行淀粉酶、糖化酶水解反应，以及进行磨糊的ph调节。
41.本发明实施例中磨糊的灭酶热处理通过蒸气喷射加热，具体实施方式为：
42.热物料进入持温管保温，然后进入闪蒸罐降温。磨糊通过卧式螺旋沉降式离心机分离去除固体渣，得到植物蛋白浆液，浆液进入搅拌罐，在此进行混料、定容罐、调节ph、蛋白酶水解以及加热灭酶。前均质、uht、后均质以及无菌灌装为蛋白饮料常规生产设备。
43.实施例1
44.去皮鹰嘴豆按以下条件进行磨浆得到磨糊：固液比1:6，磨浆水温度80℃，研磨强
度为0.045kwh/kg；
45.在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解，淀粉液化和糖化按以下条件进行：α-淀粉酶加酶量7350u/kg鹰嘴豆，作用温度80℃，糖化酶加酶量60u/kg，作用温度60℃；
46.调节一次水解后磨糊的ph为6.9，加热至120℃并保温80秒后降温至50℃；在3000g离心去除固体残渣得到植物蛋白浆液；
47.调节浆液的ph至7.35，按照0.05u/kg液体物料的添加量在浆液中加入蛋白酶进行二次水解；
48.搅拌30min后将混合浆液加热至97℃，保温15min后降温至65℃，第三次调节ph至7.10，然后在30mpa压力下高压均质后进行uht(140℃、6秒)，随后在15mpa压力下后均质并进行无菌灌装即得到原味鹰嘴豆植物蛋白饮料。
49.取样检测结果如下：蛋白质含量2.90％，固形物含量11.6％，脂肪含量0.72％。产品状态稳定，在3000g条件下离心10min，其沉淀率＜0.5％，微生物指标符合商业无菌要求。室温放置30天后ph 7.05，无乳清析出。
50.实施例2
51.去皮鹰嘴豆与南瓜子仁按9:1比例混合按以下条件进行磨浆得到磨糊：固液比1:7，磨浆水温度为80℃，研磨强度为0.04kwh/kg；
52.在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解，淀粉液化和糖化按以下条件进行：α-淀粉酶加酶量7500u/kg干料，作用温度80℃，糖化酶加酶量60u/kg干料，作用温度60℃；
53.调节一次水解后磨糊的ph为7.05，加热至118℃并保温80秒后降温至50℃；在3000g离心去除固体残渣得到植物蛋白浆液；
54.浆液加入1.5％葵花籽油和0.02％海盐并进行高速剪切乳化，调节浆液的ph至7.30，按照0.03u/kg液体物料的添加量在浆液中加入蛋白酶进行二次水解；
55.搅拌30min后将混合浆液加热至95℃，保温15min后降温至65℃，第三次调节ph至7.15，然后在30mpa压力下高压均质后进行uht(140℃、6秒)，随后在15mpa压力下后均质并进行无菌灌装，即得到调味鹰嘴豆植物蛋白饮料。
56.取样检测结果如下：蛋白质含量2.80％，固形物含量12.8％，脂肪含量2.87％。产品状态稳定，在3000g条件下离心10min，其沉淀率＜0.5％，微生物指标符合商业无菌要求。室温放置30天后ph 7.10，无乳清析出。
57.实施例3
58.去皮鹰嘴豆与腰果仁按9:1比例混合，按以下条件进行磨浆得到磨糊：固液比1:7，磨浆水温度为80℃，研磨强度为0.050kwh/kg；
59.在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解，淀粉液化和糖化按以下条件进行：α-淀粉酶加酶量7600u/kg干料，作用温度80℃，糖化酶加酶量60u/kg干料，作用温度60℃；
60.调节一次水解后磨糊的ph为6.9，加热至120℃并保温80秒后降温至45℃；在3000g离心去除固体残渣得到植物蛋白浆液；
61.浆液加入1.5％葵花籽油和0.03％海盐并进行高速剪切乳化，调节浆液的ph至7.25，按照0.03u/kg液体物料的添加量在浆液中加入蛋白酶进行二次水解；
62.搅拌30min后将混合浆液加热至96℃，保温15min后降温至67℃，第三次调节ph至7.05，然后在30mpa压力下高压均质后进行uht(140℃、6秒)，随后在15mpa压力下后均质并进行无菌灌装，即得到调味鹰嘴豆植物蛋白饮料。
63.取样检测结果如下：蛋白质含量2.73％，固形物含量12.5％，脂肪含量2.85％。产品状态稳定，在3000g条件下离心10min，其沉淀率＜0.5％，微生物指标符合商业无菌要求。室温放置30天后ph 7.0，无乳清析出。
64.对比例1
65.本对比例与实施例1相比，调整了磨浆强度，具体工艺如下：
66.去皮鹰嘴豆按以下条件进行磨浆得到磨糊：固液比1:6，磨浆水温度为80℃，研磨强度为0.10kwh/kg；
67.在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解，淀粉液化和糖化按以下条件进行：α-淀粉酶加酶量7350u/kg鹰嘴豆，作用温度80℃，糖化酶加酶量60u/kg，作用温度60℃；
68.调节一次水解后磨糊的ph为6.9，加热至120℃并保温80秒后降温至50℃；在3000g离心去除固体残渣得到植物蛋白浆液；
69.调节浆液的ph至7.35，按照0.05u/kg液体物料的添加量在浆液中加入蛋白酶进行二次水解；
70.搅拌30min后将混合浆液加热至97℃，保温15min后降温至65℃，第三次调节ph至7.05，然后在30mpa压力下高压均质后进行uht(140℃、6秒)，随后在15mpa压力下后均质并进行无菌灌装，即得到原味鹰嘴豆植物蛋白饮料。
71.取样检测结果如下：蛋白质含量2.95％，固形物含量12.1％，脂肪含量0.76％。产品状态不稳定，在3000g条件下离心10min，其沉淀率为4.5％，微生物指标符合商业无菌要求。室温放置30天后ph 6.95，有沉淀、乳清析出。
72.对比例2
73.本对比例与实施例1相比，调整了淀粉酶以及糖化酶的水解条件，具体工艺如下：
74.去皮鹰嘴豆按以下条件进行磨浆得到磨糊：固液比1:6，磨浆水温度为80℃，研磨强度为0.045kwh/kg；
75.在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解，淀粉液化和糖化按以下条件进行：α-淀粉酶加酶量2000u/kg鹰嘴豆，作用温度80℃，糖化酶加酶量40u/kg，作用温度60℃；
76.调节一次水解后磨糊的ph为6.9，加热至120℃并保温80秒后降温至50℃；在3000g离心去除固体残渣得到植物蛋白浆液；
77.调节浆液的ph至7.35，按照0.05u/kg液体物料的添加量在浆液中加入蛋白酶进行二次水解；
78.搅拌30min后将混合浆液加热至97℃，保温15min后降温至65℃，第三次调节ph至7.15，然后在30mpa压力下高压均质后进行uht(135℃、10秒)，随后在15mpa压力下后均质并进行无菌灌装，即得到原味鹰嘴豆植物蛋白饮料。
79.取样检测结果如下：蛋白质含量2.75％，固形物含量只有9.2％，脂肪含量0.55％。产品状态稳定，在3000g条件下离心10min，其沉淀率＜0.5％，微生物指标符合商业无菌要求。室温放置30天后ph 7.08，无乳清析出。
80.对比例3
81.本对比例与实施例1相比，仅调节了一次ph，且不添加蛋白酶，具体工艺如下：
82.去皮鹰嘴豆按以下条件进行磨浆得到磨糊：固液比1:6，磨浆水温度为80℃，研磨强度为0.045kwh/kg；
83.在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解，淀粉液化和糖化按以下条件进行：α-淀粉酶加酶量7350u/kg鹰嘴豆，作用温度80℃，糖化酶加酶量60u/kg，作用温度60℃；
84.调节一次水解后磨糊的ph为6.9，加热至120℃并保温80秒后降温至50℃；在3000g离心去除固体残渣得到植物蛋白浆液；
85.浆液不调节ph，不添加蛋白酶，直接在30mpa压力下高压均质后进行uht(140℃、6秒)，随后在15mpa压力下后均质并进行无菌灌装，即得到原味鹰嘴豆植物蛋白饮料。
86.取样检测结果如下：蛋白质含量2.91％，固形物含量11.9％，脂肪含量0.80％。产品状态不稳定，在3000g条件下离心10min，其沉淀率为10.2％，微生物指标符合商业无菌要求。室温放置30天后ph 6.41，严重乳清析出。
87.对比例4
88.本对比例与实施例1相比，仅调节了一次ph，具体工艺如下：
89.去皮鹰嘴豆按以下条件进行磨浆得到磨糊：固液比1:6，磨浆水温度为80℃，研磨强度为0.045kwh/kg；
90.在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解，淀粉液化和糖化按以下条件进行：α-淀粉酶加酶量7350u/kg鹰嘴豆，作用温度80℃，糖化酶加酶量60u/kg，作用温度60℃；
91.调节一次水解后磨糊的ph为7.05，加热至120℃并保温80秒后降温至50℃；在3000g离心去除固体残渣得到植物蛋白浆液；
92.浆液不调节ph，按照0.05u/kg液体物料的添加量在浆液中加入蛋白酶进行二次水解；
93.搅拌30min后将混合浆液加热至105℃，保温15min后降温至65℃；
94.浆液不调节ph，直接在30mpa压力下高压均质后进行uht(140℃、6秒)，随后在15mpa压力下后均质并进行无菌灌装，即得到原味鹰嘴豆植物蛋白饮料。
95.取样检测结果如下：蛋白质含量2.93％，固形物含量12.2％，脂肪含量0.75％。在3000g条件下离心10min，其沉淀率＜0.5％，微生物指标符合商业无菌要求。室温放置30天后ph 6.65，产品状态不稳定，有乳清析出。
96.实施例4
97.对以上实施例以及对比例所得产品在生产后现场取样，从色泽、滋味、气味、及组织状态等方面进行感官评定，评定标准如表1，结果如表2。
98.表1感官评定标准
[0099][0100]
表2感官评价结果
[0101][0102]
对以上实施例以及对比例进行现场取样，三天内测定产品的蛋白质、固形物及脂肪含量，观察产品状态，测定离心沉淀率和微生物指标；对以上实施例以及对比例生产后30天进行取样，测定30天取样样品的ph和离心沉淀率。检测结果如表3所示。
[0103]
表3产品取样测定结果
[0104]
[0105][0106]
实施例5
[0107]
为进一步探究磨浆水温度以及研磨强度对产品品质的影响，本实施例与实施例相比，仅调节磨浆水温度或研磨强度，其余制备工艺均与实施例1相同，对制得产品进行取样测定，结果如表4、表5所示。
[0108]
表4不同磨浆水温度对产品品质影响
[0109]
[0110][0111]
表5不同研磨强度对产品品质影响
[0112][0113][0114]
表2～表5为本发明上述实施例以及对比例取样后的测定结果，由表2可以看出，本发明通过控制磨糊淀粉酶和糖化酶的添加量，获得适宜的淀粉水解度，在不外加甜味剂和
增稠剂的情况下就能够使产品具有合适的甜度与饱满度。
[0115]
由表3可以看出，本发明通过控制磨糊的ph和灭酶热处理强度，能够达到钝化淀粉酶和糖化酶并使不稳定成分聚集的目的；通过离心分离能够同时去除磨糊中不溶性植物成分以及不稳定成分，有利于提高产品的热稳定性。
[0116]
由表4、表5可以看出，本发明通过控制磨浆水温度和研磨强度，能够获得适宜的细胞破碎程度，在获得较高蛋白质和固形物提取率的条件下尽量减少鹰嘴豆中热不稳定成分的释放，而研磨强度过大时，虽然能获得较高蛋白质和固形物提取率，但产品状态不稳定，产品品质不佳。
[0117]
综上，本发明提供的鹰嘴豆蛋白饮料中的蛋白质100％或主要来源于天然鹰嘴豆种子，产品中不添加稳定剂、增稠剂和甜味剂，仅通过物理加工、酶水解以及调节ph而实现上述目的，本发明所提供的方法能充分利用鹰嘴豆蛋白质和淀粉成分，提高了植物蛋白饮料的饱满度，使鹰嘴豆蛋白饮料即使在较高蛋白质含量情况下仍能进行满足商业无菌条件的灭菌过程，生产过程能够减少固渣排放量，降低成本。
[0118]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：包括，鹰嘴豆单独或与其他植物蛋白原料混合后磨浆处理得磨糊，在磨糊中先后加入淀粉酶及糖化酶进行一次水解；一次水解后的磨糊进行一次ph调节和一次加热处理，离心去除磨糊中不溶性成分得植物蛋白浆液；浆液与配料混合定容后进行二次ph调节并加入蛋白酶进行二次水解；二次水解后的混合浆液进行二次加热处理，浆液进行三次ph调节；随后进行灭菌并经过无菌灌装即得产品。2.如权利要求1所述的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：所述植物蛋白原料包括谷物、植物种子、坚果中的一种或多种。3.如权利要求1所述的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：所述磨浆处理的磨浆水温度为50℃～100℃，研磨强度为0.01～0.07kwh/kg。4.如权利要求1所述的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：所述淀粉酶为α-淀粉酶，添加量为1000～15000u/kg干物料，所述糖化酶为淀粉-α-1,4-葡萄糖糖苷酶，添加量为50～100u/kg干物料。5.如权利要求1所述的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：所述调节一次水解后磨糊的ph为调节ph至6.5～7.5，所述一次加热处理的加热温度为100～130℃，加热时间为50s～600s，随后降温至30～50℃。6.如权利要求1所述的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：所述定容后调节混合浆液进行二次ph调节至6.5～7.5，所述加入蛋白酶，其中，蛋白酶的添加量为0.01～0.1u/kg液体物料。7.如权利要求1所述的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：所述二次加热处理，其中，加热温度为90～110℃，加热时间为5～15min，加热后降温至60～70℃。8.如权利要求1所述的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：所述二次加热后的浆液进行三次ph调节至6.5～7.5。9.如权利要求1所述的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料的制备方法，其特征在于：所述灭菌的处理温度为130℃～150℃，时间为5s～60s。10.一种如权利要求1～9任一所述方法制得的以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料，其特征在于：所述饮料的蛋白质含量不低于2.5％，固形物含量不低于8.0％。

技术总结
本发明提供了一种以鹰嘴豆为植物蛋白来源的饮料及其制备方法，制得的鹰嘴豆蛋白饮料中的蛋白质100％或主要来源于天然鹰嘴豆种子，产品中不添加稳定剂、增稠剂和甜味剂，仅通过物理加工、酶水解以及调节pH而实现上述目的，能充分利用鹰嘴豆蛋白质和淀粉成分，提高了植物蛋白饮料的饱满度，使鹰嘴豆蛋白饮料即使在较高蛋白质含量情况下仍能进行满足商业无菌要求。无菌要求。无菌要求。


技术研发人员：华欲飞 邓菊华 孔祥珍 巴无敌 张彩猛 李兴飞
受保护的技术使用者：上海星植代食品科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/19