一种模泡强力复合保温板安装用裁切设备的制作方法

1.本发明涉及模泡强力复合保温板加工技术领域，更具体地说，是一种模泡强力复合保温板安装用裁切设备。


背景技术：

2.外墙保温板是一种建筑外墙用隔热材料，通常由阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(eps)或挤塑板等材料复合而成，在进行施工时，工作人员可将外墙保温板粘接在墙体上，从而起到保温防火的作用。
3.在保温板生产完成后需要利用裁切设备对保温板进行裁切工作，从而将保温板切割成等体积大小，但是现有的裁切设备存在以下缺陷：
4.现有的裁切设备在对保温板进行切割加工时会产生大量的灰尘切屑，工作人员容易吸入灰尘而导致呼吸道受损，而且现有的保温板在加工之前需要工作人员用肉眼检查保温板表面是否存在凸起结构，导致整个裁切加工周期延长。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种模泡强力复合保温板安装用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种模泡强力复合保温板安装用裁切设备，包括裁切座、运料带以及控制器，所述运料带活动设置在裁切座上，所述控制器设置在裁切座上，所述裁切设备包括：
8.铰板，数量为一组且对称活动设置在裁切座上，所述铰板和裁切座转动连接且连接处设置有阻尼条，铰板和裁切座之间设置有钮簧；
9.运料辊，活动设置在裁切座上；
10.切割模块，设置在裁切座上，用于切割保温板；
11.推料模块，设置在裁切座上且位于且各模块的一侧，用于调节保温板的位置；以及
12.监控模块，每个所述铰板上均设置有监控模块，所述监控模块用于限制保温板的位置并检测保温板的表面质量；其中
13.所述切割模块包括：
14.安装座，设置在裁切座上；
15.二号电机，设置在裁切座上且其输出端和安装座连接；
16.裁切刀片，设置在安装座上；以及
17.吸尘组件，所述裁切座内设置有内腔，所述吸尘模块设置在安装座上且与内腔连通，所述吸尘组件用于将灰尘排入内腔内。
18.本技术更进一步的技术方案：所述吸尘组件包括：
19.吸尘座，设置在安装座上，吸尘座内环布有若干个吸尘腔，所述安装座上设置有与吸尘腔连通的通孔，所述吸尘腔上设置有输入孔和输出孔，输入孔和输出孔内均设置有单
向阀，所述输出孔和内腔连通；
20.二号活塞，每个所述吸尘腔内均活动设置有二号活塞；以及
21.驱动结构，设置在安装座和裁切座之间，安装座运动时控制驱动结构同步运动并调节二号活塞在吸尘腔内的位置。
22.本技术更进一步的技术方案：所述驱动结构包括：
23.调位环，设置在裁切座上，所述调位环上环布有若干个凸起部；
24.滑块，数量为若干个且环布在安装座上，所述滑块活动设置在安装座上且两者之间弹性连接，所述滑块和二号活塞连接；以及
25.抵触柱，设置在滑块上且与调位环的外壁滑动配合。
26.本技术更进一步的技术方案：所述推料模块包括推料座、螺纹杆以及一号电机；
27.所述推料座活动设置在裁切座上，所述螺纹杆活动设置在裁切座上且与推料座螺纹配合，所述一号电机设置在裁切座上且其输出端和螺纹杆连接。
28.本技术又进一步的技术方案：所述推料座和裁切座之间设置有降阻件，用于减少推料座和裁切座之间的摩擦阻力。
29.本技术又进一步的技术方案：所述监控模块包括：
30.空心管，设置在铰板的外侧；
31.一号活塞，活动设置在空心管内且两者之间通过弹性件连接，一号活塞通过电动伸缩杆和空心管连接；
32.轮座，活动设置在空心管上且一端和一号活塞连接，轮座的另一端活动设置有监控轮；
33.配重块，活动设置在轮座上成型的滑槽上，所述滑槽底面具有坡度，所述配重块上设置有导电头，所述滑槽上位于导电头的移动路径上设置有导电条；以及
34.检测单元，设置在电动伸缩杆和一号活塞之间，用于检测保温板表面质量。
35.本技术又进一步的技术方案：所述检测单元包括监控箱、滑板、导电块以及电阻条；
36.所述监控箱设置在一号活塞上，滑板活动设置在监控箱内且两者弹性连接，滑板和电动伸缩杆连接，导电块和电阻条分别设置在滑板和监控箱上，电阻条位于导电块的移动路径上。
37.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
38.本发明实施例通过设置吸尘组件，在二号电机控制安装座以及裁切刀片转动对保温板进行切割加工的过程中，能够控制吸尘座同步转动，在抵触柱和调位环之间的滑动配合作用下，能够将切割过程中产生的灰尘吸入裁切座内的内腔中，避免灰尘被工作人员吸入呼吸道内，并且无需工作人员后期手动清理，自动话程度高，并且在切割过程中，还能够自动监控保温板表面的凸起结构存在性以判断保温板的质量，代替了传统人工用肉眼判断的方式，保证了保温板的质量。
附图说明
39.图1为本发明实施例中模泡强力复合保温板安装用裁切设备的结构示意图；
40.图2为本发明实施例中模泡强力复合保温板安装用裁切设备中监控模块的结构示
意图；
41.图3为本发明实施例中模泡强力复合保温板安装用裁切设备中a处放大的结构示意图；
42.图4为本发明实施例中模泡强力复合保温板安装用裁切设备中b处放大的结构示意图；
43.图5为本发明实施例中模泡强力复合保温板安装用裁切设备中一号活塞和轮座的结构示意图。
44.示意图中的标号说明：
45.1-裁切座、3-运料带、4-控制器、5-一号电机、6-推料座、7-滚轮、8-螺纹杆、9-铰板、10-空心管、11-监控轮、12-运料辊、13-轮座、14-滑槽、15-配重块、16-导电头、17-导电条、18-一号活塞、19-弹簧、20-监控箱、21-电动伸缩杆、22-滑板、23-导电块、24-电阻条、25-安装座、26-吸尘座、27-吸尘腔、28-单向阀、29-通孔、30-裁切刀片、31-滑块、32-抵触柱、33-调位环、34-凸起部、35-二号电机。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
47.请参阅图1-图5，本技术的一个实施例中，一种模泡强力复合保温板安装用裁切设备，包括裁切座1、运料带3以及控制器4，所述运料带3活动设置在裁切座1上，所述控制器4设置在裁切座1上，所述裁切设备包括：
48.铰板9，数量为一组且对称活动设置在裁切座1上，所述铰板9和裁切座1转动连接且连接处设置有阻尼条，铰板9和裁切座1之间设置有钮簧；
49.运料辊12，活动设置在裁切座1上；
50.切割模块，设置在裁切座1上，用于切割保温板；
51.推料模块，设置在裁切座1上且位于且各模块的一侧，用于调节保温板的位置；以及
52.监控模块，每个所述铰板9上均设置有监控模块，所述监控模块用于限制保温板的位置并检测保温板的表面质量；其中
53.所述切割模块包括：
54.安装座25，设置在裁切座1上；
55.二号电机35，设置在裁切座1上且其输出端和安装座25连接；
56.裁切刀片30，设置在安装座25上；以及
57.吸尘组件，所述裁切座1内设置有内腔，所述吸尘模块设置在安装座25上且与内腔连通，所述吸尘组件用于将灰尘排入内腔内。
58.在本实施例的一个具体情况中，所述吸尘组件包括：
59.吸尘座26，设置在安装座25上，吸尘座26内环布有若干个吸尘腔27，所述安装座25上设置有与吸尘腔27连通的通孔29，所述吸尘腔27上设置有输入孔和输出孔，输入孔和输
出孔内均设置有单向阀28，所述输出孔和内腔连通；
60.二号活塞，每个所述吸尘腔27内均活动设置有二号活塞；以及
61.驱动结构，设置在安装座25和裁切座1之间，安装座25运动时控制驱动结构同步运动并调节二号活塞在吸尘腔27内的位置。
62.在本实施例的另一个具体情况中，所述驱动结构包括：
63.调位环33，设置在裁切座1上，所述调位环33上环布有若干个凸起部34；
64.滑块31，数量为若干个且环布在安装座25上，所述滑块31活动设置在安装座25上且两者之间弹性连接，所述滑块31和二号活塞连接；以及
65.抵触柱32，设置在滑块31上且与调位环33的外壁滑动配合。
66.需要特别说明的是，所述驱动结构并非局限于上述的机械结构，还可以采用线性电机或者气缸的方式代替，在此不做一一列举。
67.在实际应用时，将保温板放置在运料带3上，通过控制器4控制运料带3工作牵引保温板沿着水平方向移动，当保温板落在铰板9上时，能够在其重力作用下，使得铰板9打开，保温板最终落在推料座6和运料辊12上，然后通过控制器4控制二号电机35通电工作带动安装座25以及裁切刀片30转动，同时控制推料模块工作，推动保温板朝着裁切刀片30的位置移动，从而对保温板进行切割工作，并且在此过程中，安装座25带动吸尘座26转动，在调位环33和抵触柱32之间的滑动配合作用下，带动滑块31以及二号活塞相对吸尘腔27往复运动，从而顺着通孔29将切割过程中产生的灰尘和切屑吸入吸尘腔27内并最终排入内腔中，实现对灰尘的自动回收工作，并且在此过程中，能够利用监控模块限制保温板在切割加工过程中的位置，避免发生位移，同时还可以对保温板表面的凸起结构存在性进行监控，并最终反馈给控制器4，以便工作人员了解产品的质量。
68.请参阅图1，作为本技术另一个优选的实施例，所述推料模块包括推料座6、螺纹杆8以及一号电机5；
69.所述推料座6活动设置在裁切座1上，所述螺纹杆8活动设置在裁切座1上且与推料座6螺纹配合，所述一号电机5设置在裁切座1上且其输出端和螺纹杆8连接。
70.在本实施例中示例性的，所述推料座6和裁切座1之间设置有降阻件，用于减少推料座6和裁切座1之间的摩擦阻力。
71.需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠或者滚轮7，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮7，所述滚轮7活动设置在推料座6上且与裁切座1滑动配合。
72.在保温板落在推料座6和运料辊12上时，此时通过控制器4控制一号电机5通电转动，带动螺纹杆8转动，从而在螺纹杆8和推料座6之间的螺纹配合作用下，能够带动推料座6沿着水平方向移动，从而将保温板推向裁切刀片30，从而能够对保温板进行切割处理工作。
73.请参阅图1、图2、图3以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述监控模块包括：
74.空心管10，设置在铰板9的外侧；
75.一号活塞18，活动设置在空心管10内且两者之间通过弹性件连接，一号活塞18通过电动伸缩杆21和空心管10连接；
76.轮座13，活动设置在空心管10上且一端和一号活塞18连接，轮座13的另一端活动设置有监控轮11；
77.配重块15，活动设置在轮座13上成型的滑槽14上，所述滑槽14底面具有坡度，所述配重块15上设置有导电头16，所述滑槽14上位于导电头16的移动路径上设置有导电条17；以及
78.检测单元，设置在电动伸缩杆21和一号活塞18之间，用于检测保温板表面质量。
79.在本实施例的一个具体情况中，所述检测单元包括监控箱20、滑板22、导电块23以及电阻条24；
80.所述监控箱20设置在一号活塞18上，滑板22活动设置在监控箱20内且两者弹性连接，滑板22和电动伸缩杆21连接，导电块23和电阻条24分别设置在滑板22和监控箱20上，电阻条24位于导电块23的移动路径上。
81.需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧19、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧19，所述弹簧19连接在一号活塞18和空心管10之间。
82.在运料带3上的保温板落在铰板9上时，在保温板的重力作用下能够使得铰板9沿其铰接处转动，此时带动空心管10同步运动，在配重块15的作用下，能够带动导电头16沿着滑槽14移动并与导电条17接触，此时触发电动伸缩杆21工作伸长带动一号活塞18以及监控轮11移动，当保温板到达推料座6以及运料辊12上时，此时铰板9复位使得空心管10复位，此时由于导电头16和导电条17之间脱离接触，电动伸缩杆21收缩带动一号活塞18以及监控轮11复位，此时监控轮11和保温板的表面滑动配合并且能够对保温板的位置进行限制，避免保温板在加工过程中产生非进料方向的位移，并且在推料座6推动保温板朝着裁切刀片30的方向移动的过程中，一旦保温板表面出现凸起结构时，凸起结构经过监控轮11能够使得监控轮11以及一号活塞18相对电动伸缩杆21运动，此时使得导电块23能够和电阻条24接触，并且，根据凸起结构的高度，导电块23能够和电阻条24上的不同位置接触并反馈给控制器4，最终工作人员能够根据控制器4得到保温板的质量是否达标的信息。
83.本技术的工作原理：
84.将保温板放置在运料带3上，通过控制器4控制运料带3工作牵引保温板沿着水平方向移动，当保温板落在铰板9上时，能够在其重力作用下，使得铰板9打开，保温板最终落在推料座6和运料辊12上，在保温板落在推料座6和运料辊12上时，此时通过控制器4控制一号电机5通电转动，带动螺纹杆8转动，从而在螺纹杆8和推料座6之间的螺纹配合作用下，能够带动推料座6沿着水平方向移动，从而将保温板推向裁切刀片30，从而能够对保温板进行切割处理工作。并且在此过程中，安装座25带动吸尘座26转动，在调位环33和抵触柱32之间的滑动配合作用下，带动滑块31以及二号活塞相对吸尘腔27往复运动，从而顺着通孔29将切割过程中产生的灰尘和切屑吸入吸尘腔27内并最终排入内腔中，实现对灰尘的自动回收工作，在运料带3上的保温板落在铰板9上时，在保温板的重力作用下能够使得铰板9沿其铰接处转动，此时带动空心管10同步运动，在配重块15的作用下，能够带动导电头16沿着滑槽14移动并与导电条17接触，此时触发电动伸缩杆21工作伸长带动一号活塞18以及监控轮11移动，当保温板到达推料座6以及运料辊12上时，此时铰板9复位使得空心管10复位，此时由于导电头16和导电条17之间脱离接触，电动伸缩杆21收缩带动一号活塞18以及监控轮11复位，此时监控轮11和保温板的表面滑动配合并且能够对保温板的位置进行限制，避免保温板在加工过程中产生非进料方向的位移，并且在推料座6推动保温板朝着裁切刀片30的方向移动的过程中，一旦保温板表面出现凸起结构时，凸起结构经过监控轮11能够使得监控
轮11以及一号活塞18相对电动伸缩杆21运动，此时使得导电块23能够和电阻条24接触，并且，根据凸起结构的高度，导电块23能够和电阻条24上的不同位置接触并反馈给控制器4，最终工作人员能够根据控制器4得到保温板的质量是否达标的信息。
85.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
86.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种模泡强力复合保温板安装用裁切设备，包括裁切座、运料带以及控制器，所述运料带活动设置在裁切座上，所述控制器设置在裁切座上，其特征在于，所述裁切设备包括：铰板，数量为一组且对称活动设置在裁切座上，所述铰板和裁切座转动连接且连接处设置有阻尼条，铰板和裁切座之间设置有钮簧；运料辊，活动设置在裁切座上；切割模块，设置在裁切座上，用于切割保温板；推料模块，设置在裁切座上且位于且各模块的一侧，用于调节保温板的位置；以及监控模块，每个所述铰板上均设置有监控模块，所述监控模块用于限制保温板的位置并检测保温板的表面质量；其中所述切割模块包括：安装座，设置在裁切座上；二号电机，设置在裁切座上且其输出端和安装座连接；裁切刀片，设置在安装座上；以及吸尘组件，所述裁切座内设置有内腔，所述吸尘模块设置在安装座上且与内腔连通，所述吸尘组件用于将灰尘排入内腔内。2.根据权利要求1所述的模泡强力复合保温板安装用裁切设备，其特征在于，所述吸尘组件包括：吸尘座，设置在安装座上，吸尘座内环布有若干个吸尘腔，所述安装座上设置有与吸尘腔连通的通孔，所述吸尘腔上设置有输入孔和输出孔，输入孔和输出孔内均设置有单向阀，所述输出孔和内腔连通；二号活塞，每个所述吸尘腔内均活动设置有二号活塞；以及驱动结构，设置在安装座和裁切座之间，安装座运动时控制驱动结构同步运动并调节二号活塞在吸尘腔内的位置。3.根据权利要求2所述的模泡强力复合保温板安装用裁切设备，其特征在于，所述驱动结构包括：调位环，设置在裁切座上，所述调位环上环布有若干个凸起部；滑块，数量为若干个且环布在安装座上，所述滑块活动设置在安装座上且两者之间弹性连接，所述滑块和二号活塞连接；以及抵触柱，设置在滑块上且与调位环的外壁滑动配合。4.根据权利要求1所述的模泡强力复合保温板安装用裁切设备，其特征在于，所述推料模块包括推料座、螺纹杆以及一号电机；所述推料座活动设置在裁切座上，所述螺纹杆活动设置在裁切座上且与推料座螺纹配合，所述一号电机设置在裁切座上且其输出端和螺纹杆连接。5.根据权利要求4所述的模泡强力复合保温板安装用裁切设备，其特征在于，所述推料座和裁切座之间设置有降阻件，用于减少推料座和裁切座之间的摩擦阻力。6.根据权利要求1所述的模泡强力复合保温板安装用裁切设备，其特征在于，所述监控模块包括：空心管，设置在铰板的外侧；一号活塞，活动设置在空心管内且两者之间通过弹性件连接，一号活塞通过电动伸缩
杆和空心管连接；轮座，活动设置在空心管上且一端和一号活塞连接，轮座的另一端活动设置有监控轮；配重块，活动设置在轮座上成型的滑槽上，所述滑槽底面具有坡度，所述配重块上设置有导电头，所述滑槽上位于导电头的移动路径上设置有导电条；以及检测单元，设置在电动伸缩杆和一号活塞之间，用于检测保温板表面质量。7.根据权利要求6所述的模泡强力复合保温板安装用裁切设备，其特征在于，所述检测单元包括监控箱、滑板、导电块以及电阻条；所述监控箱设置在一号活塞上，滑板活动设置在监控箱内且两者弹性连接，滑板和电动伸缩杆连接，导电块和电阻条分别设置在滑板和监控箱上，电阻条位于导电块的移动路径上。

技术总结
本发明涉及模泡强力复合保温板加工技术领域，更具体地说，是一种模泡强力复合保温板安装用裁切设备，包括裁切座、运料带以及控制器，所述裁切设备包括：铰板，数量为一组且对称活动设置在裁切座上，铰板和裁切座之间设置有钮簧；运料辊，活动设置在裁切座上；切割模块，设置在裁切座上；推料模块，设置在裁切座上且位于且各模块的一侧；以及监控模块，每个所述铰板上均设置有监控模块；避免灰尘被工作人员吸入呼吸道内，并且无需工作人员后期手动清理，自动话程度高，并且在切割过程中，还能够自动监控保温板表面的凸起结构存在性以判断保温板的质量，代替了传统人工用肉眼判断的方式，保证了保温板的质量。保证了保温板的质量。保证了保温板的质量。


技术研发人员：刘海亮 张科强 李平 李志理 叶文海 白立文 赵增芳 毕晨晨 王刚
受保护的技术使用者：中铁十六局集团第五工程有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/19