一种多层复合抗皱印刷膜及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及印刷膜技术领域，特别涉及一种多层复合抗皱印刷膜及制备工艺。


背景技术：

2.双向拉伸聚丙烯薄膜采用轻质、高强度、柔性材料，具有良好的印刷适应性，可套色印刷得到精美的外观效果，因而常被用于印刷膜的基材。但是在印刷膜生产过程中对设备、工艺技术和原料选用的要求比较高，工艺技术也较难掌握，生产时易出现褶皱等不良产品，且现有的印刷膜大多不能进行降解，在生产工艺中多余的原料对环境易产生污染，且在印刷后易发生图案起皮和图案模糊的问题，因此，本技术提供了一种多层复合抗皱印刷膜及制备工艺来满足需求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种多层复合抗皱印刷膜及制备工艺以解决上述背景技术提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种多层复合抗皱印刷膜，其结构为三层复合结构，包括内部热封层、中间粘合层和外部印刷膜层；
6.内部热封层包括65～75份的生物淀粉树脂和30～50份的共聚聚丙烯树脂；中间粘合层包括60～80份的共聚聚丙烯树脂、2～4份的改性丙烯酸水性粘合剂和5～15份的增挺剂；外部印刷基膜层包括60～75份的共聚聚丙烯树脂、30～50份的硅藻土、1～3份的增塑剂、1～2份的偶联剂和0.5～2份的分散剂；上述物料含量均以重量份数计。
7.优选地，所述共聚聚丙烯树脂为丙烯-乙烯二元共聚物。
8.优选地，所述增挺剂为脂肪族石油树脂、脂环族树脂和芳香族树脂中任一种或多种混合。
9.一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料配置；步骤二，混炼共挤；步骤三，拉伸成型；
10.其中上述步骤一中，分别称量配置内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷基膜层原料，并分别对内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷基膜层原料进行搅拌混合；
11.其中上述步骤二中，将步骤一中配置的内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷基膜层原料分别投入到挤出机中进行熔融混炼，然后将完成熔融混炼原料经三层复合模头共挤出到激冷辊上，冷却结晶形成厚片；
12.其中上述步骤三中，将步骤二制得的厚片进行纵向拉伸和横向拉伸得到成品薄膜，再对成品薄膜进行切边、收卷和分切，制得印刷膜成品。
13.优选地，所述步骤二中，挤出机熔融混炼温度为210～240℃，挤出速度为40r/min～55r/min。
14.优选地，所述步骤二中，三层复合模头挤出温度为200～230℃。
15.优选地，所述步骤二中，厚片厚度为0.8mm～1.2mm。
16.优选地，所述步骤三中，纵向拉伸预热温度为130～150℃，拉伸温度为135～160℃，定型温度为135～160℃，拉伸倍率为3～5倍；横向拉伸预热温度为150～170℃，拉伸温度为160～180℃，定型温度为170～190℃，拉伸倍率为4～8倍。
17.本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
18.上述方案中，内层通过生物淀粉树脂和共聚聚丙烯树脂配合使用，生物淀粉树脂作为环保可降解材料，配合共聚聚丙烯树脂混合使用，保证了印刷膜整体降解可能性，具有较好的耐热、防水和抗污染性。
19.中间层通过改性丙烯酸水性粘合剂的使用，丙烯酸水性粘合剂作为环保型产品，能够较好的粘结内部热封层和外部印刷基膜层的同时，具有优良的耐候性和很大的断裂伸长率，提高该印刷膜的性能，并且，配合增挺剂的使用，使中间粘合层表面粘度增大，利于与外部印刷基膜层和内部热封层的有效结合，具有较好的抗皱效果，可提高印刷膜的整体抗皱性能，利于后期的印刷工作。
20.外层通过丙烯-乙烯二元共聚物的使用，可保证印刷膜具有较好的柔韧性，并与硅藻土混合，使得印刷膜外层具有印刷图案后不易掉色，且图案色泽鲜亮清晰度高，利于印刷使用。
附图说明
21.并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
22.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种多层复合抗皱印刷膜及制备工艺进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
24.需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
25.通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
26.如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的值的
范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5％-15％(例如，值的
±
5％、
±
10％或
±
15％)内变化。
27.可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在
……
上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在
……
之上”或“在
……
上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
28.此外，诸如“在
…
之下”、“在
…
下方”、“下部”、“在
…
之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
29.实施例1
30.本实施例提供一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料配置；步骤二，混炼共挤；步骤三，拉伸成型；
31.其中上述步骤一中，称量65份的生物淀粉树脂和30份的共聚聚丙烯树脂进行充分搅拌混合作为内部热封层原料，称量60份的共聚聚丙烯树脂、2份的改性丙烯酸水性粘合剂和5份的增挺剂进行充分搅拌混合作为中间粘合层原料，称量60份的共聚聚丙烯树脂、30份的硅藻土、1份的增塑剂、1份的偶联剂和0.5份的分散剂进行充分搅拌混合作为外部印刷基膜层原料。
32.其中上述步骤二中，将步骤一中配置的内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷基膜层原料分别投入到挤出机中进行熔融混炼，挤出机熔融混炼温度为210℃，挤出速度为40r/min，然后将完成熔融混炼原料经三层复合模头共挤出到激冷辊上，三层复合模头挤出温度为200℃，冷却结晶形成厚片，厚片厚度为0.8mm；
33.其中上述步骤三中，将步骤二制得的厚片进行纵向拉伸和横向拉伸得到成品薄膜，再对成品薄膜进行切边、收卷和分切，制得印刷膜成品，纵向拉伸预热温度为130℃，拉伸温度为135℃，定型温度为135℃，拉伸倍率为3倍；横向拉伸预热温度为150℃，拉伸温度为160℃，定型温度为170℃，拉伸倍率为4倍。
34.实施例2
35.本实施例提供一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料配置；步骤二，混炼共挤；步骤三，拉伸成型；
36.其中上述步骤一中，称量70份的生物淀粉树脂和40份的共聚聚丙烯树脂进行充分搅拌混合作为内部热封层原料，称量70份的共聚聚丙烯树脂、3份的改性丙烯酸水性粘合剂和8份的增挺剂进行充分搅拌混合作为中间粘合层原料，称量70份的共聚聚丙烯树脂、40份的硅藻土、2份的增塑剂、1.5份的偶联剂和1份的分散剂进行充分搅拌混合作为外部印刷基膜层原料；
37.其中上述步骤二中，将步骤一中配置的内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷
基膜层原料分别投入到挤出机中进行熔融混炼，挤出机熔融混炼温度为220℃，挤出速度为45r/min，然后将完成熔融混炼原料经三层复合模头共挤出到激冷辊上，三层复合模头挤出温度为210℃，冷却结晶形成厚片，厚片厚度为1mm；
38.其中上述步骤三中，将步骤二制得的厚片进行纵向拉伸和横向拉伸得到成品薄膜，再对成品薄膜进行切边、收卷和分切，制得印刷膜成品，纵向拉伸预热温度为140℃，拉伸温度为150℃，定型温度为150℃，拉伸倍率为4倍；横向拉伸预热温度为160℃，拉伸温度为170℃，定型温度为180℃，拉伸倍率为6倍。
39.实施例3
40.本实施例提供一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料配置；步骤二，混炼共挤；步骤三，拉伸成型；
41.其中上述步骤一中，称量75份的生物淀粉树脂和50份的共聚聚丙烯树脂进行充分搅拌混合作为内部热封层原料，称量80份的共聚聚丙烯树脂、4份的改性丙烯酸水性粘合剂和15份的增挺剂进行充分搅拌混合作为中间粘合层原料，称量75份的共聚聚丙烯树脂、50份的硅藻土、3份的增塑剂、2份的偶联剂和2份的分散剂进行充分搅拌混合作为外部印刷基膜层原料；
42.其中上述步骤二中，将步骤一中配置的内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷基膜层原料分别投入到挤出机中进行熔融混炼，挤出机熔融混炼温度为240℃，挤出速度为55r/min，然后将完成熔融混炼原料经三层复合模头共挤出到激冷辊上，三层复合模头挤出温度为230℃，冷却结晶形成厚片，厚片厚度为1.2mm；
43.其中上述步骤三中，将步骤二制得的厚片进行纵向拉伸和横向拉伸得到成品薄膜，再对成品薄膜进行切边、收卷和分切，制得印刷膜成品，纵向拉伸预热温度为150℃，拉伸温度为160℃，定型温度为160℃，拉伸倍率为5倍；横向拉伸预热温度为170℃，拉伸温度为180℃，定型温度为190℃，拉伸倍率为8倍。
44.本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
45.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：rom/ram、磁碟、光盘等。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种多层复合抗皱印刷膜，其特征在于，其结构为三层复合结构，包括内部热封层、中间粘合层和外部印刷膜层；内部热封层包括65～75份的生物淀粉树脂和30～50份的共聚聚丙烯树脂；中间粘合层包括60～80份的共聚聚丙烯树脂、2～4份的改性丙烯酸水性粘合剂和5～15份的增挺剂；外部印刷基膜层包括60～75份的共聚聚丙烯树脂、30～50份的硅藻土、1～3份的增塑剂、1～2份的偶联剂和0.5～2份的分散剂；上述物料含量均以重量份数计。2.根据权利要求1所述的一种多层复合抗皱印刷膜，其特征在于，所述共聚聚丙烯树脂为丙烯-乙烯二元共聚物。3.根据权利要求1所述的一种多层复合抗皱印刷膜，其特征在于，所述增挺剂为脂肪族石油树脂、脂环族树脂和芳香族树脂中任一种或多种混合。4.一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料配置；步骤二，混炼共挤；步骤三，拉伸成型；其特征在于：其中上述步骤一中，分别称量配置内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷基膜层原料，并分别对内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷基膜层原料进行搅拌混合；其中上述步骤二中，将步骤一中配置的内部热封层原料、中间粘合层和外部印刷基膜层原料分别投入到挤出机中进行熔融混炼，然后将完成熔融混炼原料经三层复合模头共挤出到激冷辊上，冷却结晶形成厚片；其中上述步骤三中，将步骤二制得的厚片进行纵向拉伸和横向拉伸得到成品薄膜，再对成品薄膜进行切边、收卷和分切，制得印刷膜成品。5.根据权利要求4所述的一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，挤出机熔融混炼温度为210～240℃，挤出速度为40r/min～55r/min。6.根据权利要求4所述的一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，三层复合模头挤出温度为200～230℃。7.根据权利要求4所述的一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，厚片厚度为0.8mm～1.2mm。8.根据权利要求4所述的一种多层复合抗皱印刷膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，纵向拉伸预热温度为130～150℃，拉伸温度为135～160℃，定型温度为135～160℃，拉伸倍率为3～5倍；横向拉伸预热温度为150～170℃，拉伸温度为160～180℃，定型温度为170～190℃，拉伸倍率为4～8倍。

技术总结
本发明提供一种多层复合抗皱印刷膜及制备工艺，属于印刷膜技术领域；其结构为三层复合结构，包括内部热封层、中间粘合层和外部印刷膜层；制备工艺包括步骤一，原料配置；步骤二，混炼共挤；步骤三，拉伸成型。通过中间层通过改性丙烯酸水性粘合剂的使用，丙烯酸水性粘合剂作为环保型产品，能够较好的粘结内部热封层和外部印刷基膜层的同时，具有优良的耐候性和很大的断裂伸长率，提高该印刷膜的性能，并且，配合增挺剂的使用，使中间粘合层表面粘度增大，利于与外部印刷基膜层和内部热封层的有效结合，具有较好的抗皱效果，可提高印刷膜的整体抗皱性能，利于后期的印刷工作。利于后期的印刷工作。利于后期的印刷工作。


技术研发人员：毛源 宋盛丰 韩强 董博
受保护的技术使用者：福融新材料（江苏）有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/19