一种阀门压力试验方法与流程

1.本发明涉及阀门检修技术领域，具体是指一种阀门压力试验方法。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门的泄露会造成重大的安全隐患，因此在使用阀门前通常会对阀门进行试压。对于船舶上使用的阀门场合颇多，船体内不仅有泵送海水的海水管路，以及发动机冷却的淡水循环水管路，或者运输石油产品的油轮上的各种不同油类的管路上均离不开阀门的使用。
3.目前，现有技术中对于阀门进行压力试验的测试设备中，通常仅具有单种的打压实验介质，例如采用水作为打压的介质的压力试验设备中，其仅能采用设备内的水源作为介质，将其充入阀门内进行压力试验，然而在阀门实际使用过程中其内部的物料性质往往不同，如果仅对压力试验设备中的实验介质密封效果好，并不能代表该阀门在实际工况中对于物料的密封效果好，所以现有技术中的压力试验设备并不能满足船舶上各种不同工况的阀门压力试验需求，容易出现其在阀门压力试验台上密封良好的阀门，把其安装在实际工况下则出现泄露的情况。鉴于以上，有必要提出一种阀门压力试验方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种阀门压力试验方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种阀门压力试验装置，包括打压试验台，打压试验台上具有介质注入端，介质注入端与阀门一端相连接，所述介质注入端内设有压力传递部；
6.所述压力传递部包括缸体、活塞，活塞滑动连接设置在缸体内，所述活塞将缸体两侧分为试验台介质端和阀门介质端，所述试验台介质端与打压试验台内的泵压设备相连接，阀门介质端与试压阀体内部相连通，所述阀门介质端内充入有工况介质。
7.进一步的，所述打压试验台包括承载板、压爪油缸，所述压爪油缸设有多个并分布在缸体周围，所述承载板位于缸体上侧，所述缸体上端设有泵阀底座，所述泵阀底座包括密封板和连通管，所述连通管垂直固定在密封板一侧，连通管与缸体上端相连接，所述连通管侧壁设有工况介质注入口，缸体位于活塞下侧的侧壁连接设有泵压液注入口，所述泵阀底座的连通管穿过承载板与缸体相连接。
8.进一步的，所述连通管与缸体为承插密封连接，所述缸体上端内径略大于连通管下端的外径，所述连通管下端外壁设有多个环槽，环槽内设有密封圈。
9.进一步的，所述打压试验台设有工况液管，所述工况液管末端与工况介质注入口连接，所述工况液管上连接设有压力表，所述工况液管还连接设有压缩空气管与排液管。
10.进一步的，所述工况液管上还并联设有增压管，所述增压管上设有增压泵以及泵泄压口。
11.进一步的，所述泵压设备包括压力传递部管路、压爪管路、液压泵，所述液压泵抽取液压油经压爪控制阀送入压爪油缸，液压泵抽取液压油经活塞缸控制阀送入缸体内。
12.一种阀门压力试验方法，包括以下步骤：
13.s1:压力传递部安装，将活塞从缸体的上端开口放入，缸体内底部有直径收缩的台阶沿，活塞放入后落在台阶沿上，缸体内由活塞分成上下两侧的腔室，下侧的腔室用于与打压试验台内部的泵压设备相连接，上侧的腔室与待试压阀体内部相连通；
14.s2:安装阀门压力试验装置，将泵阀底座的连通管穿过承载板，使连通管的下端插入缸体内，由于连通管的直径略小于缸体内径方便其插入缸体，并由连通管外壁设置的环槽与密封圈实现缸体内外部之间的密封，设置多层的密封圈，当连通管插入缸体内时，多层密封圈起到良好的密封保压效果；
15.s3:将待试压阀门的一端置于密封板上，控制压爪油缸收缩，将阀门端面的法兰连同密封板压紧在承载板上，连通管在压爪油缸下压后插紧在缸体内，使活塞在缸体内具有自由上下移动的行程空间；
16.s4:连接工况液管，将工况液管端部与工况介质注入口连接，通过工况液管往缸体上侧腔室注入工况介质，注入途中使用排气阀排净阀体内空气，直至阀体内与缸体上侧腔室注满工况介质；
17.s5:使用液压泵往缸体下侧腔室注入液压油，并逐渐升至实验压力，并通过工况液管上设置的压力表观察实验压力以及泄露情况来评价阀门试压效果；
18.s6:试压完毕清空、排液，使用活塞缸控制阀泄放缸体下侧腔体内液压油压力，打开工况液管的排液阀排净阀门以及缸体上侧腔体内的工况介质，打开工况液管上连接的压缩空气管将阀门内部吹扫排净，使用压爪控制阀松开压爪油缸并将阀门拆下。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本装置通过设置多种型号的泵阀底座可以与适应与不同大小的阀门进行连接密封，装夹速度快，密封面处密封性能好，利用压爪油缸可以将阀门快速的压紧密封在打压试验台上，从而提高对阀门试压的效率。
21.2、本装置设置的压力传递部可以将泵压设备内的液压油与阀门相分隔，并且利用压力传递部将液压油的压力传递至阀门内部填充的工况介质中，对阀门内部试压时则实际采用工况介质对阀门进行试压，试压的针对性较好，能模仿实际工况下的物料与压力。
22.3、将工况液管与泵压设备液相互分离，可以方便更换不同的工况介质，有效防止液压油的损耗。
23.4、在工况液管上连接有压缩空气管与排液管，可以方便的将工况介质排出，并且吹干阀门内部，置换方便。
附图说明
24.图1为本发明阀门压力试验装置的正视图之一；
25.图2为本发明阀门压力试验装置的正视图之二；
26.图3为工况液管管路结构示意图；
27.图4为泵压设备内部油路结构示意图；
28.图5为工况介质与打压试验台连接管路图一；
29.图6为工况介质与打压试验台连接管路图二；
30.图7为矮南式的泵阀底座连接结构图；
31.图中：1、打压试验台；2、压力传递部；3、缸体；4、活塞；5、泵压设备；6、承载板；7、压爪油缸；8、泵阀底座；9、密封板；10、连通管；11、工况介质注入口；12、泵压液注入口；13、环槽；14、密封圈；15、工况液管；16、压力表；17、压缩空气管；18、排液管；19、增压管；20、增压泵；21、压力传递部管路；22、压爪管路；23、液压泵；24、压爪控制阀；25、活塞缸控制阀。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.一种阀门压力试验装置，如图1所示，包括打压试验台1，该打压试验台1与现有技术中顶压式压力试验台结构相类似，在顶部设有顶压缸，在对于如图2中呈直管状的阀门使用时，可以将顶压缸伸出，从而可以对阀门两侧的法兰进行顶压式密封。区别在于本装置的打压试验台1包括承载板6、压爪油缸7，所述压爪油缸7设有多个并分布在缸体3周围，压爪油缸7被液压油控制可以同步伸缩，如图2所示，阀门放置在承载板6上后可以通过压爪油缸7拉紧一侧的法兰实现该端的密封，通过设置压爪油缸7可以实现对阀门的单侧密封，实际使用时，可以利用该特点对于直角管状的阀门进行密封试压，而现有的顶压式压力试验台无法对直角阀进行密封试压。
34.现有技术中的压力试验台在对阀门固定完毕后，直接通过对阀门内注入液压油，或者高压水，而这类压力试验台无法更换试压介质，如果需要对阀门进行其他介质的试压，则需要分别设置多种针对各种试压介质的试验台，如此投入较为巨大，作为改进，如图1、图2所示，本装置在打压试验台1上具有介质注入端，介质注入端与阀门一端相连接，另一端则与打压试验台1中的泵压设备5相连接，所述试验台介质端与打压试验台1内的泵压设备5相连接，阀门介质端与试压阀体内部相连通，所述阀门介质端内充入有工况介质。
35.所述介质注入端内设有压力传递部2，压力传递部2包括缸体3、活塞4，活塞4滑动连接设置在缸体3内，所述活塞4将缸体3两侧分为试验台介质端和阀门介质端，通过活塞4对压力传递部2的分隔，活塞4上侧的腔体与阀体内部连通，而活塞4下侧则由泵压设备5泵入液压油通过活塞4将压力传递给阀门内部的工况介质，使工况介质压力升高达到实际使用时的压力，则可以使阀门模拟实际工况中对物料的密封效果。
36.所述承载板6位于缸体3上侧，承载板6的承压能力较好，不论是压爪油缸7或者是顶压油缸施加的下压力均通过阀门传递至承载板6形成对阀门密封面的夹持密封，所述缸体3上端设有泵阀底座8，泵阀底座8用于阀门与压力传递部2之间的连接，所述泵阀底座8包括密封板9和连通管10，所述连通管10垂直固定在密封板9一侧，密封板9的直径可以设置多种，从而适应各种直径不同的阀门，使阀门的一侧法兰与密封板9相贴合，通过压爪油缸7或者顶压油缸挤压密封后实现对阀门的密封。
37.连通管10与缸体3上端相连接，具体的，连通管10与缸体3可采用承插密封连接的方式，所述缸体3上端内径略大于连通管10下端的外径，所述连通管10下端外壁设有多个环槽13，环槽13内设有密封圈14，采用承插连接的优点在于，当压爪油缸7下压时可以使泵阀底座8下移并最终使密封板9与承载板6相贴合，能够使承载板6对阀门提供更好的承载力，
并且使连通管10插入活塞4的一端不承受下压力，可以理解的是，在连通管10插入后仍然能够使活塞4在缸体3内留有上下移动的空间。所述连通管10侧壁设有工况介质注入口11，实际使用时，工况介质注入口11内可以更换不同的介质来使用，从而可以实现设置一个打压试验台1，并对多种工作介质的阀门进行模拟实际工况的压力试验，即更换阀门试压时，可以根据阀门所安装部位内实际流经的介质来对阀门试压，可以对阀门进行更符合实际情况的试压，从而实现对阀门的更精准的压力检测。
38.进一步的，缸体3位于活塞4下侧的侧壁连接设有泵压液注入口12，所述泵阀底座8的连通管10穿过承载板6与缸体3相连接。所述打压试验台1设有工况液管15，如图3所示，所述工况液管15末端与工况介质注入口11连接，所述工况液管15上连接设有压力表16，图中所示具有高压试验时使用的高压压力表16，或者低压时使用的低压压力表16；所述工况液管15还连接设有压缩空气管17与排液管18，压缩空气管17用于对阀门试压结束后，将阀门内部吹扫干净使用，排液管18可以与压缩空气管17配合使用，通过排液管18可以对注入阀门内的工况介质进行回收。所述工况液管15上还并联设有增压管19，所述增压管19上设有增压泵20以及泵泄压口，增压管19用于给工况介质增压，当不使用增压泵20时，图中v05阀门关闭，工况介质经v04管线进入阀门内，如图5所示。当需要提压时，可以经增压泵20对工况介质增压，此时v04阀门关闭，打开v05和v06，使工况介质经v05和v06进入阀门，如图6所示。
39.所述泵压设备5包括压力传递部管路21、压爪管路22、液压泵23，所述液压泵23抽取液压油经压爪控制阀24送入压爪油缸7，液压泵23抽取液压油经活塞缸控制阀25送入缸体3内，如图4所示，液压泵23抽取液压油箱内的液压油加压后经过压力传递部管路21送入缸体3内，在压力传递部管路21上设置活塞缸控制阀25，该阀可以采用电磁阀控制做到快速精准的油路切换，经过液压泵23可以将液压油送入缸体3的下侧，或者将下侧缸体3中的液压油排出回收至油箱，可以理解的是，经过升压泵送至缸体3内的液压油可以将油压经过活塞4传递给另一侧的工况介质，由于液体不可被压缩，所以这种压力传递的方式非常直接，而且没有损耗，油压管上也可以设置压力表16并与工况液管15上的压力表16相对照；同理，可以使用液压泵23将液压油泵送至各个压爪油缸7，实现对压爪油缸7的控制。
40.一种阀门压力试验方法，包括以下步骤：
41.s1:压力传递部2安装，将活塞4从缸体3的上端开口放入，缸体3内底部有直径收缩的台阶沿，活塞4放入后落在台阶沿上，缸体3内由活塞4分成上下两侧的腔室，下侧的腔室用于与打压试验台1内部的泵压设备5相连接，上侧的腔室与待试压阀体内部相连通；
42.s2:安装阀门压力试验装置，将泵阀底座8的连通管10穿过承载板6，使连通管10的下端插入缸体3内，由于连通管10的直径略小于缸体3内径方便其插入缸体3，并由连通管10外壁设置的环槽13与密封圈14实现缸体3内外部之间的密封，设置多层的密封圈14，如图2所示，当连通管10插入缸体3内时，多层密封圈14起到良好的密封保压效果；
43.s3:将待试压阀门的一端置于密封板9上，控制压爪油缸7收缩，将阀门端面的法兰连同密封板9压紧在承载板6上，连通管10在压爪油缸7下压后插紧在缸体3内，使活塞4在缸体3内具有自由上下移动的行程空间；
44.s4:连接工况液管15，将工况液管15端部与工况介质注入口11连接，通过工况液管15往缸体3上侧腔室注入工况介质，注入途中使用排气阀排净阀体内空气，直至阀体内与缸
体3上侧腔室注满工况介质；
45.s5:使用液压泵23往缸体3下侧腔室注入液压油，并逐渐升至实验压力，并通过工况液管15上设置的压力表16观察实验压力以及泄露情况来评价阀门试压效果；
46.s6:试压完毕清空、排液，使用活塞缸控制阀25泄放缸体3下侧腔体内液压油压力，打开工况液管15的排液阀排净阀门以及缸体3上侧腔体内的工况介质，打开工况液管15上连接的压缩空气管17将阀门内部吹扫排净，使用压爪控制阀24松开压爪油缸7并将阀门拆下。
47.实施例一：
48.将被泵压的蝶阀放置在泵阀底座8上，可加橡皮垫密封在两个接触面之间。根据蝶阀的外形尺寸和阀通径，选择无螺孔法兰上压板，将上压板放置在蝶阀上面，为防止蝶阀的密封面被破坏，可在两者间加装垫片。顶压油缸下落压住上压板和蝶阀。
49.液压系统操作：电控箱合上电源开关
→
启动液压泵23
→
操作液压电磁阀开关系统升压
→
液压调压阀调定系统压力
→
通过压爪控制阀24操纵阀使三爪张开
→
操作压爪油缸7操纵阀使三爪钩压住泵阀底座8
→
操作顶压油缸操纵阀使顶压油缸压模压住蝶阀。
50.蝶阀压力试验：当泵压压力小于等于0.8mpa，可用车间自来压力水直接试压。打开压力淡水和压缩空气总阀，打开低压表阀v02，打开一点点被泵压蝶阀，打开阀v04，待蝶阀上有水冒出，证明阀内已加满水，关闭蝶阀，关闭阀v04，然后控制活塞缸控制阀25，将液压油注入活塞4，使用油压挤压活塞4，将压力传递至活塞4上侧的淡水内，从而使淡水压力升高，达到预定压力，并持续一定时间，无泄漏即可交验。卸压时打开阀v07，再打开阀v03，压缩空气吹净内部剩水，完毕关闭阀v03、v07。当油压的压力大于0.8mpa时，应关闭低压表阀v02，打开高压表阀v01，关闭阀v04，采用高压力表16进行压力显示。卸压方法同上。蝶阀压力试验泵压淡水系统操作如上，同理，如果阀门内部是其他的物料则可以将上述的淡水更换成相应的其他物料进行压力试验。
51.实施例二：
52.闸阀压力试验模式，根据闸阀的法兰外径，选择合适的泵阀底座8，使密封板9与阀门的法兰面直径相配合，闸阀压力试验垫底板一般是平板式，也可用矮南式垫板如图7所示，闸阀放置在密封板9上，三个压爪勾压闸阀的法兰，达到法兰密封。若闸阀较大，三爪勾压不住，有泄漏，则可以上面的顶压油缸下来压一把力。泵压过程中的液压系统操作、泵压试验过程与蝶阀试压相同。
53.实施例三：
54.截止阀压力试验模式，截止阀分直通阀和直角阀，压力试验方法基本一致，都采用三爪勾压方法，两款垫底板(平板式或矮南式)均可使用。压力试验过程操作与蝶阀相同。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阀门压力试验装置，包括打压试验台(1)，其特征在于，打压试验台(1)上具有介质注入端，介质注入端与阀门一端相连接，所述介质注入端内设有压力传递部(2)；所述压力传递部(2)包括缸体(3)、活塞(4)，活塞(4)滑动连接设置在缸体(3)内，所述活塞(4)将缸体(3)两侧分为试验台介质端和阀门介质端，所述试验台介质端与打压试验台(1)内的泵压设备(5)相连接，阀门介质端与试压阀体内部相连通，所述阀门介质端内充入有工况介质。2.根据权利要求1所述的一种阀门压力试验装置，其特征在于，所述打压试验台(1)包括承载板(6)、压爪油缸(7)，所述压爪油缸(7)设有多个并分布在缸体(3)周围，所述承载板(6)位于缸体(3)上侧，所述缸体(3)上端设有泵阀底座(8)，所述泵阀底座(8)包括密封板(9)和连通管(10)，所述连通管(10)垂直固定在密封板(9)一侧，连通管(10)与缸体(3)上端相连接，所述连通管(10)侧壁设有工况介质注入口(11)，缸体(3)位于活塞(4)下侧的侧壁连接设有泵压液注入口(12)，所述泵阀底座(8)的连通管(10)穿过承载板(6)与缸体(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种阀门压力试验装置，其特征在于，所述连通管(10)与缸体(3)为承插密封连接，所述缸体(3)上端内径略大于连通管(10)下端的外径，所述连通管(10)下端外壁设有多个环槽(13)，环槽(13)内设有密封圈(14)。4.根据权利要求3所述的一种阀门压力试验装置，其特征在于，所述打压试验台(1)设有工况液管(15)，所述工况液管(15)末端与工况介质注入口(11)连接，所述工况液管(15)上连接设有压力表(16)，所述工况液管(15)还连接设有压缩空气管(17)与排液管(18)。5.根据权利要求4所述的一种阀门压力试验装置，其特征在于，所述工况液管(15)上还并联设有增压管(19)，所述增压管(19)上设有增压泵(20)以及泵泄压口。6.根据权利要求5所述的一种阀门压力试验装置，其特征在于，所述泵压设备(5)包括压力传递部管路(21)、压爪管路(22)、液压泵(23)，所述液压泵(23)抽取液压油经压爪控制阀(24)送入压爪油缸(7)，液压泵(23)抽取液压油经活塞缸控制阀(25)送入缸体(3)内。7.根据权利要求6所述的一种阀门压力试验方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:压力传递部(2)安装，将活塞(4)从缸体(3)的上端开口放入，缸体(3)内底部有直径收缩的台阶沿，活塞(4)放入后落在台阶沿上，缸体(3)内由活塞(4)分成上下两侧的腔室，下侧的腔室用于与打压试验台(1)内部的泵压设备(5)相连接，上侧的腔室与待试压阀体内部相连通；s2:安装阀门压力试验装置，将泵阀底座(8)的连通管(10)穿过承载板(6)，使连通管(10)的下端插入缸体(3)内，由于连通管(10)的直径略小于缸体(3)内径方便其插入缸体(3)，并由连通管(10)外壁设置的环槽(13)与密封圈(14)实现缸体(3)内外部之间的密封，设置多层的密封圈(14)，当连通管(10)插入缸体(3)内时，多层密封圈(14)起到良好的密封保压效果；s3:将待试压阀门的一端置于密封板(9)上，控制压爪油缸(7)收缩，将阀门端面的法兰连同密封板(9)压紧在承载板(6)上，连通管(10)在压爪油缸(7)下压后插紧在缸体(3)内，使活塞(4)在缸体(3)内具有自由上下移动的行程空间；s4:连接工况液管(15)，将工况液管(15)端部与工况介质注入口(11)连接，通过工况液管(15)往缸体(3)上侧腔室注入工况介质，注入途中使用排气阀排净阀体内空气，直至阀体
内与缸体(3)上侧腔室注满工况介质；s5:使用液压泵(23)往缸体(3)下侧腔室注入液压油，并逐渐升至实验压力，并通过工况液管(15)上设置的压力表(16)观察实验压力以及泄露情况来评价阀门试压效果；s6:试压完毕清空、排液，使用活塞缸控制阀(25)泄放缸体(3)下侧腔体内液压油压力，打开工况液管(15)的排液阀排净阀门以及缸体(3)上侧腔体内的工况介质，打开工况液管(15)上连接的压缩空气管(17)将阀门内部吹扫排净，使用压爪控制阀(24)松开压爪油缸(7)并将阀门拆下。

技术总结
本发明公开了一种阀门压力试验装置，包括打压试验台，打压试验台上具有介质注入端，介质注入端内设有压力传递部；其包括缸体、活塞，活塞将缸体两侧分为试验台介质端和阀门介质端，试验台介质端与打压试验台内的泵压设备相连接，阀门介质端与试压阀体内部相连通，阀门介质端内充入有工况介质。通过设置多种型号的泵阀底座可以与适应与不同大小阀门连接密封，装夹速度快，利用压爪油缸可将阀门快速的压紧固定，提高对阀门试压的效率。压力传递部将泵压设备内的液压油与阀门相分隔，并且利用压力传递部将液压油的压力传递至阀门内部填充的工况介质中，试压时采用实际工况介质对阀门进行试压，试压的针对性较好，能模仿实际工况下的物料与压力。的物料与压力。的物料与压力。


技术研发人员：樊晓江 汤传春 徐小明 吴建华 吴洪德 钱锋
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/19