一种树脂生产过滤装置的制作方法

1.本发明属于树脂生产技术领域，尤其是涉及一种树脂生产过滤装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂作为三大合成热固性树脂之一，经历了100多年的历史，至今已广泛用作模塑料、胶黏剂、涂料、泡沫塑料、油墨等，虽然用量不及不饱和聚酯树脂和环氧树脂，但已在国防军工及建筑、交通、化学工业等各领域发挥重要的作用，不仅以树脂形式，而且以复合材料形式应用。
3.在树脂进行生产过程中，有的材料需要进行分散过滤处理，以保持材料的纯度，需要使用到树脂生产过滤装置，现有的过滤装置的滤网大多为固定设置，现有的滤网在过滤一些较小的杂物时，由于杂物可能堵塞网孔，会存在过滤速度较慢的问题，当滤网上的过滤杂物较多时，会导致滤网过滤效率降低。
4.为此，我们提出一种树脂生产过滤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种树脂生产过滤装置。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种树脂生产过滤装置，包括箱体，所述箱体内侧固定连接有加料斗，所述加料斗底部固定连接有进料框，所述进料框两侧设有l型板，所述l型板底部与过滤筛侧面平齐，所述进料框下方设置有过滤筛，所述过滤筛底部开设有多个滤孔，所述过滤筛两侧外侧壁均固定连接有两个限位滑杆，同侧的两个所述限位滑杆远离过滤筛的一端贯穿开设在箱体侧面的环形孔并固定连接有连杆，所述环形孔内设有锁止组件，所述锁止组件用于对限位滑杆进行限位，所述箱体内侧位于过滤筛下方固定连接有搅拌盒，所述搅拌叶上设有伸缩机构，所述伸缩机构用于改变搅拌叶的长度，所述箱体内侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多组搅拌叶，所述箱体外侧壁固定安装有电机，所述搅拌轴一端贯穿箱体侧壁并与电机的输出端固定连接，所述搅拌轴上设置有与连杆相连的振动组件；
7.所述搅拌盒底部通过连接组件与出料口连接，所述连接组件用于控制搅拌盒与出料口的连接与分离。
8.进一步，所述振动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、支轴、固定板和凸轮，所述第一锥齿轮固定安装在搅拌轴上，所述固定板与箱体外侧壁固定连接，所述支轴转动连接在固定板上，所述第二锥齿轮固定安装在支轴底端，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述凸轮固定连接在支轴顶端，所述凸轮用于抵触连杆。
9.进一步，所述进料框内侧固定连接有进料板，所述进料板上开设有多个均匀分布的进料孔。
10.进一步，四个所述限位滑杆外侧均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与过滤筛外侧壁和箱体内侧壁固定连接。
11.进一步，所述过滤筛侧壁开设有除杂口，所述过滤筛侧壁位于除杂口内设置有安装板，所述过滤筛侧壁开设有与安装板卡接配合的安装槽。
12.进一步，所述箱体顶壁开设有加料口，所述箱体顶壁位于加料口内铰接有盖板，所述盖板上表面固定连接有把手。
13.进一步，所述出料口外侧通过连接件与箱体内部连接，所述出料口内安装有电磁阀。
14.进一步，所述箱体内侧底部设置有收集盒，所述箱体正面外侧设置有箱门，所述箱门上安装有与箱体相连的门锁。
15.进一步，所述箱体外侧壁背面固定安装有除尘泵，所述除尘泵顶部固定连接有连接导管，所述连接导管顶端固定连接有u型导管，所述u型导管的两端均固定连接有吸尘导管，两个所述吸尘导管均贯穿箱体侧壁并固定连接有吸尘斗，所述除尘泵侧端固定连接有l型导管，所述l型导管底端设置有除尘布袋。
16.进一步，所述l型导管底端外周固定连接有固定套，所述固定套外周设置有绑绳，所述除尘布袋通过绑绳与固定套连接固定。
17.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
18.1、本发明通过过滤筛进行过滤，滤除杂物等，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多组搅拌叶转动，对搅拌盒内的树脂原料进行搅拌，使原料混合均匀，搅拌轴同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和支轴转动，支轴带动凸轮转动，通过使凸轮转动并抵触连杆，进而通过连杆带动四个限位滑杆和过滤筛左右振动，使杂物不会堵塞滤孔，进而提高过滤效率。
19.2、本发明通过多个均匀分布的进料孔，使进料框内树脂原料均匀下料，同时过滤筛会带动进料框和加料斗振动，使下料更流畅。
20.3、本发明通过启动除尘泵，通过两个吸尘斗将箱体内产生的粉尘吸收，并将粉尘输入两个吸尘导管，再输入u型导管，再经连接导管输入l型导管，最后通过除尘布袋对粉尘进行储存，通过绑绳对除尘布袋进行固定和拆卸，进而方便清理除尘布袋。
附图说明
21.图1是本发明整体的结构示意图；
22.图2是本发明箱体内侧正视的结构示意图；
23.图3是本发明整体另一视角的结构示意图；
24.图4是本发明图1中a处放大的结构示意图；
25.图5是本发明箱体内侧侧视的结构示意图；
26.图6是本发明进料框和过滤筛的结构示意图；
27.图7是本发明连接组件与限位滑杆结构示意图；
28.图8是本发明搅拌盒与过滤筛另一状态连接示意图。
29.图中：1、箱体；2、加料斗；3、进料框；4、过滤筛；5、滤孔；6、限位滑杆；7、连杆；8、l型板；9、搅拌盒；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、支轴；
16、固定板；17、凸轮；18、进料板；19、进料孔；20、弹簧；21、安装板；22、盖板；23、出料口；24、收集盒；25、箱门；26、除尘泵；27、连接导管；28、u型导管；29、吸尘导管；30、吸尘斗；31、l型导管；32、除尘布袋；33、固定套；34、绑绳。
具体实施方式
30.以下实施例处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
31.实施例一
32.如图1-6所示，一种树脂生产过滤装置，包括箱体1，箱体1顶壁开设有加料口，箱体1顶壁位于加料口内铰接有盖板22，盖板22上表面固定连接有把手，通过把手打开盖板22，进而通过加料口向箱体1内添加树脂原料。箱体1内侧设置有加料斗2，加料斗2底部固定连接有进料框3，进料框3内侧固定连接有进料板18，进料板18上开设有多个均匀分布的进料孔19，树脂原料加入加料斗2内，经进料框3进行下料，通过多个均匀分布的进料孔19，使树脂原料均匀下料，不会发生树脂原料下料过多造成堆积的情况。
33.进料框3下方设置有过滤筛4，过滤筛4底部开设有多个滤孔5，进料框3内树脂原料落入过滤筛4内，通过多个滤孔5进行过滤，滤除杂物等。过滤筛4两侧外侧壁均固定连接有两个限位滑杆6，同侧的两个限位滑杆6均贯穿箱体1侧壁并固定连接有连杆7，四个限位滑杆6外侧均套设有弹簧20，弹簧20两端分别与过滤筛4外侧壁和箱体1内侧壁固定连接，通过四个限位滑杆6对过滤筛4进行支撑，同时配合弹簧20，方便使过滤筛4进行振动。过滤筛4顶部固定连接有两个l型板8，两个l型板8顶端均与进料框3固定连接，通过过滤筛4对进料框3与加料斗2进行支撑。
34.箱体1内侧位于过滤筛4下方固定连接有搅拌盒9，搅拌盒9的纵向截面为u型结构，搅拌盒9与箱体1内侧壁固定连接，过滤筛4过滤后的树脂原料落入搅拌盒9内，箱体1内侧转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10上固定连接有多组搅拌叶11，箱体1外侧壁固定安装有电机12，搅拌轴10一端贯穿箱体1侧壁并与电机12的输出端固定连接，通过电机12带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动多组搅拌叶11转动，对搅拌盒9内的树脂原料进行搅拌，使原料混合均匀。
35.如图1、图4和图6所示，搅拌轴10上设置有与连杆7相连的振动组件，振动组件包括第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、支轴15、固定板16和凸轮17，第一锥齿轮13固定安装在搅拌轴10上，固定板16与箱体1外侧壁固定连接，支轴15转动连接在固定板16上，第二锥齿轮14固定安装在支轴15底端，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合连接，凸轮17固定连接在支轴15顶端，凸轮17用于抵触连杆7，搅拌轴10转动，带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14和支轴15转动，支轴15带动凸轮17转动，通过使凸轮17转动并抵触连杆7，进而通过连杆7带动四个限位滑杆6和过滤筛4左右振动，使杂物不会堵塞滤孔5，进而提高过滤效率。
36.如图2和图3所示，箱体1外侧壁背面固定安装有除尘泵26，除尘泵26顶部固定连接有连接导管27，连接导管27连接除尘泵26的进口端，连接导管27顶端固定连接有u型导管28，u型导管28的两端均固定连接有吸尘导管29，两个吸尘导管29均贯穿箱体1侧壁并固定连接有吸尘斗30，除尘泵26侧端固定连接有l型导管31，l型导管31连接除尘泵26的出口端，l型导管31底端设置有除尘布袋32，启动除尘泵26，通过两个吸尘斗30将箱体1内产生的粉
尘吸收，并将粉尘输入两个吸尘导管29，再输入u型导管28，再经连接导管27输入l型导管31，最后通过除尘布袋32对粉尘进行储存。l型导管31底端外周固定连接有固定套33，固定套33外周设置有绑绳34，除尘布袋32通过绑绳34与固定套33连接固定，通过绑绳34对除尘布袋32进行固定和拆卸，进而方便清理除尘布袋32。
37.如图1、图2和图5所示，搅拌盒9底部固定设置有出料口23，出料口23内安装有电磁阀，通过出料口23导出搅拌盒9内树脂原料。箱体1内侧底部设置有收集盒24，箱体1正面外侧设置有箱门25，箱门25上安装有与箱体1相连的门锁，通过收集盒24收集树脂原料。
38.如图1、图2和图6所示，过滤筛4侧壁开设有除杂口，过滤筛4侧壁位于除杂口内设置有安装板21，过滤筛4侧壁开设有与安装板21卡接配合的安装槽，打开箱门25，向上取出安装板21，进而可清理过滤筛4内的杂物。
39.本发明的工作原理是：向箱体1内添加树脂原料，树脂原料加入加料斗2内，经进料框3进行下料，通过多个均匀分布的进料孔19，使树脂原料均匀下料，进料框3内树脂原料落入过滤筛4内，通过多个滤孔5进行过滤，滤除杂物等，过滤筛4过滤后的树脂原料落入搅拌盒9内，通过电机12带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动多组搅拌叶11转动，对搅拌盒9内的树脂原料进行搅拌，使原料混合均匀，搅拌轴10同时带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14和支轴15转动，支轴15带动凸轮17转动，通过使凸轮17转动并抵触连杆7，进而通过连杆7带动四个限位滑杆6和过滤筛4左右振动，使杂物不会堵塞滤孔5，进而提高过滤效率，同时过滤筛4会带动进料框3和加料斗2振动，使下料更流畅。
40.装置工作过程中，会产生粉尘，启动除尘泵26，通过两个吸尘斗30将箱体1内产生的粉尘吸收，并将粉尘输入两个吸尘导管29，再输入u型导管28，再经连接导管27输入l型导管31，最后通过除尘布袋32对粉尘进行储存，通过绑绳34对除尘布袋32进行固定和拆卸，进而方便清理除尘布袋32。
41.实施例二
42.在实际使用过程中，操作人员发现在该装置对原料中的杂物进行筛分时，随着筛分时间的推移，过滤筛4内存在的杂物将来越多且覆盖在过滤筛4的底部，导致后进入至过滤筛4内的原料无法通过过滤筛4向下输送，同时在筛分过程中若有部分杂物卡在过滤筛4上的过滤孔5内时，仅靠该装置进行左右振动无法将杂物从孔内脱离，因此为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。
43.如图7-8所示，出料口23外侧通过连接件与箱体1内部连接，出料口23与搅拌盒9之间设有连接组件，连接组件用于控制搅拌盒9与出料口23的连接与分离，搅拌叶11上设有伸缩机构，伸缩机构用于改变搅拌叶11的长度。
44.首先，当通过该装置对原料进行筛分时，通过驱动设置箱体1外侧的电机12启动，使电机12的输出轴带动搅拌轴10进行转动，使搅拌轴10带动搅拌叶11进行转动，对搅拌盒9内的原料进行充分搅拌，同时通过设置在输出轴上的第一锥齿轮13对第二锥齿轮14进行传动，使支轴15进行转动，支轴15带动凸轮17转动，通过使凸轮17转动并抵触连杆7，进而通过连杆7带动四个限位滑杆6和过滤筛4左右振动，同时在过滤筛4的左右振动过程中，过滤筛4将与l型板8进行接触并碰撞，使进料框3进行震动，从而防止大块的杂物卡在进料孔19内，导致原料无法从进料框3进入过滤筛4内的问题。
45.其次，位于搅拌盒9内重量传感器检测到搅拌盒9内原料重量长时间未发生变化
时，控制系统判定此时过滤筛4内的滤孔5被杂物卡住导致原料无法通过过滤筛4进入搅拌盒9内，在此状态下，控制单元控制与过滤筛4最近的搅拌叶11上的伸缩机构进行伸长，使搅拌叶11与过滤筛4底部接触，在过滤筛4进行左右振动的过程中，通过搅拌叶11与过滤筛4的接触与碰撞对过滤筛4进行上下方向的震动，使卡在滤孔5内的杂物与滤孔5分离，而当搅拌叶11远离过滤筛4时，则控制单元控制过滤筛4进行收缩，防止搅拌叶11与搅拌盒9接触将搅拌盒9刮伤的情况，有效解决了滤孔5被杂物卡住导致原料无法通过过滤筛4进入搅拌盒9内的问题。
46.最后，当通过搅拌叶11对过滤筛4进行震动后，重量传感器仍未检测到搅拌盒9内原料的重量发生变化时，则控制单元判定此时位于过滤筛4内的累积的杂物过多，导致过滤筛4内后进入的原料无法通过滤孔5移动至搅拌盒9内，此时，通过控制单元控制锁止组件解锁使限位滑杆6处于自由转动状态，在此状态下，虽然限位滑杆6处于自由转动状态，但由于过滤筛4底部与搅拌盒9顶部接触，此时过滤筛4仍保持水平状态，不会发生转动，当控制单元控制连接组件解锁且同时控制靠近出料口23的搅拌叶11进行伸长时，搅拌叶11将与搅拌盒9的底部接触并推动搅拌盒9进行转动，此时搅拌盒9将带动过滤筛4进行转动，使过滤筛4进行倾斜，将过滤筛4内的杂物集中在一侧，随后通过控制单元控制搅拌叶11快速反转使过滤筛4恢复初始状态，在此过程中，集中在过滤筛4内杂物在推力的作用下将被扬起，此时由于过滤筛4仍处于左右移动状态，被扬起的杂物在重力作用下将直接落入搅拌盒9内，当重量传感器检测到搅拌盒9内的变大到预设值后，则控制该装置恢复至初始状态，从而将位于过滤筛4内的杂物移动至搅拌盒9内并通过搅拌盒9排出，从而解决过滤筛4内杂物过多需停机清理的问题，提高过滤效率。
47.需要说明的是，当过滤筛4内杂物过多导致原料无法进入搅拌盒9内时，在对过滤筛4杂物进行处理时，可通过更换收集盒24将从出料口23排出的杂物进行收集，防止杂物再次与原料混合，同时在对杂物进行处理的过程中有部分原料与杂物一起排出，此部分原料可再次通过该装置进行过滤。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种树脂生产过滤装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内侧固定连接有加料斗，所述加料斗底部固定连接有进料框，所述进料框两侧设有l型板，所述l型板底部与过滤筛侧面平齐，所述进料框下方设置有过滤筛，所述过滤筛底部开设有多个滤孔，所述过滤筛两侧外侧壁均固定连接有两个限位滑杆，同侧的两个所述限位滑杆远离过滤筛的一端贯穿开设在箱体侧面的环形孔并固定连接有连杆，所述环形孔内设有锁止组件，所述锁止组件用于对限位滑杆进行限位，所述箱体内侧位于过滤筛下方固定连接有搅拌盒，所述搅拌叶上设有伸缩机构，所述伸缩机构用于改变搅拌叶的长度，所述箱体内侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多组搅拌叶，所述箱体外侧壁固定安装有电机，所述搅拌轴一端贯穿箱体侧壁并与电机的输出端固定连接，所述搅拌轴上设置有与连杆相连的振动组件；所述搅拌盒底部通过连接组件与出料口连接，所述连接组件用于控制搅拌盒与出料口的连接与分离。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，所述振动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、支轴、固定板和凸轮，所述第一锥齿轮固定安装在搅拌轴上，所述固定板与箱体外侧壁固定连接，所述支轴转动连接在固定板上，所述第二锥齿轮固定安装在支轴底端，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述凸轮固定连接在支轴顶端，所述凸轮用于抵触连杆。3.根据权利要求1所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，所述进料框内侧固定连接有进料板，所述进料板上开设有多个均匀分布的进料孔。4.根据权利要求1所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，四个所述限位滑杆外侧均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与过滤筛外侧壁和箱体内侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，所述过滤筛侧壁开设有除杂口，所述过滤筛侧壁位于除杂口内设置有安装板，所述过滤筛侧壁开设有与安装板卡接配合的安装槽。6.根据权利要求1所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，所述箱体顶壁开设有加料口，所述箱体顶壁位于加料口内铰接有盖板，所述盖板上表面固定连接有把手。7.根据权利要求1所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，所述出料口外侧通过连接件与箱体内部连接，所述出料口内安装有电磁阀。8.根据权利要求1所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，所述箱体内侧底部设置有收集盒，所述箱体正面外侧设置有箱门，所述箱门上安装有与箱体相连的门锁。9.根据权利要求1所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，所述箱体外侧壁背面固定安装有除尘泵，所述除尘泵顶部固定连接有连接导管，所述连接导管顶端固定连接有u型导管，所述u型导管的两端均固定连接有吸尘导管，两个所述吸尘导管均贯穿箱体侧壁并固定连接有吸尘斗，所述除尘泵侧端固定连接有l型导管，所述l型导管底端设置有除尘布袋。10.根据权利要求9所述的一种树脂生产过滤装置，其特征在于，所述l型导管底端外周固定连接有固定套，所述固定套外周设置有绑绳，所述除尘布袋通过绑绳与固定套连接固定。

技术总结
本发明属于树脂生产技术领域，尤其是涉及一种树脂生产过滤装置，包括箱体，箱体内侧设置有加料斗，加料斗底部固定连接有进料框，进料框下方设置有过滤筛，过滤筛两侧外侧壁均固定连接有两个限位滑杆，同侧的两个限位滑杆均贯穿箱体侧壁并固定连接有连杆，过滤筛顶部固定连接有两个L型板，两个L型板顶端均与进料框固定连接，箱体外侧壁固定安装有电机，搅拌轴上设置有与连杆相连的振动组件。通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和支轴转动，支轴带动凸轮转动，通过使凸轮转动并抵触连杆，进而通过连杆带动四个限位滑杆和过滤筛左右振动，使杂物不会堵塞滤孔，进而提高过滤效率。进而提高过滤效率。进而提高过滤效率。


技术研发人员：席卫民 李强 牛建升 范原野 吕靖义
受保护的技术使用者：济源海湾实业有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/19