一种火电厂在线化学仪表动态校验方法与流程

1.本发明涉及仪表校验技术领域，特别涉及一种火电厂在线化学仪表动态校验方法。


背景技术：

2.目前，随着人们生产水平的提高，电力工程生产与每个人的日常生活息息相关。火电厂是我国电力工程管理体系中不可替代的功能，对安全高效生产提出了更高的要求。随着燃烧发电厂的运行压力缓慢增加，传统的手动精确测量已不能再纳入生产规程。火电厂在线化学仪表是指在火电厂生产过程中起监督效果并契合在线检测规范的工业生产分步元件检测仪表，能够精确测量发电厂各环节，但在线化学仪表需要及时手动校验，不及时校验在线化学仪表可能会发生危险。
3.因此，本发明提出一种火电厂在线化学仪表动态校验方法。


技术实现要素：

4.本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，用以通过对火电厂在线化学仪表的种类进行分析，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数，还通过对仪表参数以及火电厂的输出功率范围进行分析，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差，并与仪表实时偏差进行比对，得到仪表异常偏差，按照仪表异常偏差对相对应的在线化学仪表进行自动校准，及时对在线化学仪表进行校验，提高了在线化学仪表的检测效率，保证了火电厂生产的安全。
5.本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，包括：
6.步骤1：基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数；
7.步骤2：基于所述仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差；
8.步骤3：获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的仪表实时偏差并与所述仪表正常偏差进行比对，得到仪表异常偏差；
9.步骤4：基于所述仪表异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。
10.优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数，包括：
11.基于火电厂的工作系统，得到每个工作单元相对应的全部在线化学仪表以及相对应的安装位置；
12.确定所述安装位置处的检测目标，得到对应安装位置处所安装的在线化学仪表的种类；
13.基于同个工作单元中不同在线化学仪表的硬件参数，得到对应工作单元的第一负载量范围；
14.基于所述第一负载量范围以及相对应的在线化学仪表的种类，得到对应在线化学仪表的仪表参数。
15.优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差，包括：
16.基于火电厂的输出功率范围，得到每个工作单元的第二负载量范围；
17.基于所述第二负载量范围以及同工作单元中的在线化学仪表以及相对应的安装位置，得到每个在线化学仪表的第一数值范围；
18.基于所述第一数值范围，得到相对应的仪表正常偏差范围。
19.优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的仪表实时偏差并与所述仪表正常偏差进行比对，得到仪表异常偏差，包括：
20.获取每个在线化学仪表的第一历史数据并制作散点图，得到相对应的第一数据散点图；
21.基于所述第一数据散点图以及仪表正常偏差范围，去除所述第一数据散点图中超过所述仪表正常偏差范围的干扰点数据；
22.对去除干扰点数据后的第一数据散点图中的剩余点进行拟合，得到第一拟合图；
23.基于所述第一拟合图的第一曲线函数的变化周期，截取得到周期曲线图；
24.基于所述周期曲线图，得到工作周期时间段；
25.获取当下时刻以及当下时刻之前一个工作周期时间段的每个在线化学仪表的第二数据；
26.基于所述第二数据并制作散点图，得到相对应的第二数据散点图；
27.对所述第二数据散点图中的点进行拟合，得到第二拟合图；
28.基于所述第二拟合图以及周期曲线图，输入至曲线相似对比模型，得到第二拟合图以及周期曲线图大致重合的第三曲线图；
29.锁定所述第三曲线图中所述第二拟合图以及周期曲线图开始重合的第一时刻，并去除所述第二拟合图中在第一时刻之前的曲线以及散点；
30.基于处理后的第二拟合图以及仪表正常偏差范围，得到超过仪表正常偏差范围的偏差点集合；
31.若所述偏差点集合中的偏差点个数大于预设偏差点个数，确定相对应的在线化学仪表为异常，则获取处理后的第二拟合图相对应的第二曲线函数；
32.基于所述第二曲线函数，预测处理后的第二拟合图在所述第一时刻相对应的周期的周期结束时刻的第一偏差数据；
33.基于所述第一偏差数据以及偏差点集合，计算相对应的偏差影响指数；
34.若所述偏差影响指数大于或等于预设偏差影响指数，则判定相对应的在线化学仪表偏差异常。
35.优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述第一偏差数据以及偏差点集合，计算相对应的偏差影响指数，包括：
[0036][0037]
其中，q表示第一偏差数据相对应的在线化学仪表的偏差影响指数；f表示在线化学仪表的第一偏差数据；n表示偏差点集合内的偏差时刻点个数；fi表示偏差点集合内第i个偏差时刻点下的第二偏差数据；d表示第二拟合图以及周期曲线图开始重合的第一时刻的当下数据；μi表示在偏差点集合内第i个偏差点相对应的影响权重；γ表示在线化学仪表的偏差影响系数；y(d,fi)表示基于当下数据d与第二偏差数据fi的偏差影响函数；y(d,f)表示基于当下数据d与第一偏差数据f的偏差影响函数。
[0038]
优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述仪表异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：
[0039]
获取异常的在线化学仪表的取样系统收集的未处理数据，输入至备用在线化学仪表的分析系统，得到检测数据；
[0040]
若所述检测数据在仪表正常偏差范围内，则判断取样系统异常；
[0041]
若所述检测数据不在仪表正常偏差范围内，则判断分析系统异常；
[0042]
基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。
[0043]
优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：
[0044]
基于在线化学仪表的种类，得到相对应的取样校准模型；
[0045]
获取在线化学仪表相对应的第一偏差数据，输入至所述取样校准模型，得到取样校准参数；
[0046]
基于所述取样校准参数，调节所述在线化学仪表的取样系统。
[0047]
优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：
[0048]
基于在线化学仪表的种类，得到相对应的分析校准模型；
[0049]
获取在线化学仪表相对应的第一偏差数据，输入至所述分析校准模型，得到分析校准参数；
[0050]
基于所述分析校准参数，调节所述在线化学仪表的分析系统。
[0051]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0052]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0053]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0054]
图1为本发明实施例中一种火电厂在线化学仪表动态校验方法的流程图。
具体实施方式
[0055]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0056]
实施例1：
[0057]
本发明实施例提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，如图1所示，包括：
[0058]
步骤1：基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数；
[0059]
步骤2：基于所述仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差；
[0060]
步骤3：获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的仪表实时偏差并与所述仪表正常偏差进行比对，得到仪表异常偏差；
[0061]
步骤4：基于所述仪表异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。
[0062]
该实施例中，在线化学仪表的种类指的是根据每个在线化学仪表的安装位置的检测目标，在目标-仪表种类表中得到的每个在线化学仪表的种类，包括：热学式分析仪表、电化学式分析仪表、磁式分析仪表、光学式分析仪表、色谱分析仪、密度计、湿度计、水分仪和粘度计，其中，目标-仪表种类表指的是包含检测目标以及相对应的在线化学仪表的种类的对照表。
[0063]
该实施例中，仪表参数指的是根据在线化学仪表的种类以及所需量程，得到的每个在线化学仪表的默认出厂参数，包括：仪表量程、零点迁移、量程迁移、误差、灵敏度、分辨率、精确度、滞环、死区、回差、可靠性。
[0064]
该实施例中，输出功率范围指的是火电厂在近一年内实际的输出功率的范围。
[0065]
该实施例中，仪表正常偏差指的是根据在线化学仪表的仪表参数中的误差以及相对应的安装位置处的负载量范围，得到的在火电厂以及在线化学仪表正常运作情况下的仪表示数偏差的范围。
[0066]
该实施例中，周期曲线图指的是当火电厂以及在线化学仪表正常运作时，仪表的示数在运作周期内随着时间变化的曲线图。
[0067]
该实施例中，仪表实时偏差指的是通过对在线化学仪表的实时数据，与周期曲线图进行分析，得到的与周期曲线图中的曲线函数的偏差。
[0068]
该实施例中，仪表异常偏差指的是通过对仪表实时偏差以及仪表正常偏差进行对比，若超过仪表正常偏差范围的偏差点个数大于预先设定的异常偏差点，则判断相对应的在线化学仪表偏差异常。
[0069]
该实施例中，自动校准指的是根据在线化学仪表的种类以及需要自动校准的工作环节，输入至相对应的校准模型进行自动校准，其中，校准模型指的是与在线化学仪表的种类相同的，由偏差数据以及相对应的校准参数训练得到的模型。
[0070][0071]
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过对火电厂在线化学仪表的种类进行分析，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数，还通过对仪表参数以及火电厂的输出功率范围进行分析，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差，并与仪表实时偏差进行比对，得到仪表异常偏差，按照仪表异常偏差对相对应的在线化学仪表进行自动校准，及时
对在线化学仪表进行校验，提高了在线化学仪表的检测效率，保证了火电厂生产的安全。
[0072]
实施例2：
[0073]
本发明实施例提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数，包括：
[0074]
基于火电厂的工作系统，得到每个工作单元相对应的全部在线化学仪表以及相对应的安装位置；
[0075]
确定所述安装位置处的检测目标，得到对应安装位置处所安装的在线化学仪表的种类；
[0076]
基于同个工作单元中不同在线化学仪表的硬件参数，得到对应工作单元的第一负载量范围；
[0077]
基于所述第一负载量范围以及相对应的在线化学仪表的种类，得到对应在线化学仪表的仪表参数。
[0078]
该实施例中，火电厂的工作系统指的是火电厂中的不同的工作系统，包括：燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统、控制系统。
[0079]
该实施例中，工作单元指的是每个工作系统下细化的工作单元，比如：入料单元，反应单元，除杂单元，出料单元。
[0080]
该实施例中，安装位置指的是在线化学仪表安装的坐标位置。
[0081]
该实施例中，检测目标指11的是在线化学仪表的安装位置需要进行检测从而达到监控火电厂每个环节的安全的目标物质，包括：漏氢、电导率、ph值、钠含量、溶氧率、氢纯度、硅含量。
[0082]
该实施例中，硬件参数指的是相对应的在线化学仪表的仪表参数中的无法改变的参数，比如：仪表量程。
[0083]
该实施例中，第一负载量范围指的是根据同个工作单元中不同在线化学仪表的硬件参数，得到的该工作单元可以负载的负载量的范围。
[0084]
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过对在线化学仪表安装位置的检测目标进行分析，得到相对应的在线化学仪表的种类，按照对应工作单元的第一负载量范围，得到相对应的仪表参数，精确的掌握每个在线化学仪表的仪表参数，从而达到对其进行偏差分析的目的。
[0085]
实施例3：
[0086]
本发明实施例提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差，包括：
[0087]
基于火电厂的输出功率范围，得到每个工作单元的第二负载量范围；
[0088]
基于所述第二负载量范围以及同工作单元中的在线化学仪表以及相对应的安装位置，得到每个在线化学仪表的第一数值范围；
[0089]
基于所述第一数值范围，得到相对应的仪表正常偏差范围。
[0090]
该实施例中，第二负载量范围指的是通过对火电厂的输出功率范围分析，得到的每个工作单元在火电厂实际工作中的实际负载量的范围。
[0091]
该实施例中，第一数值范围指的是通过对在线化学仪表的安装位置所在的工作单元的实际负载量范围进行分析，得到的在线化学仪表的示数的数值的范围。
[0092]
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过对火电厂的输出功率范围以及工作单元进行分析，得到每个工作单元相对应的实际负载量范围，并根据在线化学仪表的安装位置，得到在线化学仪表的仪表正常偏差范围，及时掌握仪表在实际运作过程中的异常偏差，进行及时校准，保证火电厂的运作安全。
[0093]
实施例4：
[0094]
本发明实施例提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的仪表实时偏差并与所述仪表正常偏差进行比对，得到仪表异常偏差，包括：
[0095]
获取每个在线化学仪表的第一历史数据并制作散点图，得到相对应的第一数据散点图；
[0096]
基于所述第一数据散点图以及仪表正常偏差范围，去除所述第一数据散点图中超过所述仪表正常偏差范围的干扰点数据；
[0097]
对去除干扰点数据后的第一数据散点图中的剩余点进行拟合，得到第一拟合图；
[0098]
基于所述第一拟合图的第一曲线函数的变化周期，截取得到周期曲线图；
[0099]
基于所述周期曲线图，得到工作周期时间段；
[0100]
获取当下时刻以及当下时刻之前一个工作周期时间段的每个在线化学仪表的第二数据；
[0101]
基于所述第二数据并制作散点图，得到相对应的第二数据散点图；
[0102]
对所述第二数据散点图中的点进行拟合，得到第二拟合图；
[0103]
基于所述第二拟合图以及周期曲线图，输入至曲线相似对比模型，得到第二拟合图以及周期曲线图大致重合的第三曲线图；
[0104]
锁定所述第三曲线图中所述第二拟合图以及周期曲线图开始重合的第一时刻，并去除所述第二拟合图中在第一时刻之前的曲线以及散点；
[0105]
基于处理后的第二拟合图以及仪表正常偏差范围，得到超过仪表正常偏差范围的偏差点集合；
[0106]
若所述偏差点集合中的偏差点个数大于预设偏差点个数，确定相对应的在线化学仪表为异常，则获取处理后的第二拟合图相对应的第二曲线函数；
[0107]
基于所述第二曲线函数，预测处理后的第二拟合图在所述第一时刻相对应的周期的周期结束时刻的第一偏差数据；
[0108]
基于所述第一偏差数据以及偏差点集合，计算相对应的偏差影响指数；
[0109]
若所述偏差影响指数大于或等于预设偏差影响指数，则判定相对应的在线化学仪表偏差异常。
[0110]
该实施例中，第一历史数据指的是每个在线化学仪表在正常运作时包含历史的时刻以及相对应的示数的数据。
[0111]
该实施例中，第一数据散点图指的是以历史时刻为横轴，相对应的仪表示数为纵轴，将第一历史数据表示在直角坐标系平面上的分布图，能够表示仪表示数随着时刻的变化而变化的大致趋势。
[0112]
该实施例中，干扰点数据指的是示数超过仪表正常偏差范围的点的数据。
[0113]
该实施例中，第一拟合图指的是把第一散点图中一系列的点，用一条光滑的曲线
连接起来，得到曲线图，能够表示仪表示数随着时刻变化的趋势。
[0114]
该实施例中，第一曲线函数指的是对于第一拟合图通过逼近使得创造的函数无限靠近曲线，得到的曲线函数，能够精准地表示仪表示数随着时刻变化的趋势。
[0115]
该实施例中，工作周期时间段指的是周期曲线图中周期结束时刻以及周期开始时刻的差值，表示火电厂工作一个周期所需的时间。
[0116]
该实施例中，第二数据指的是包含当下时刻以及当下时刻之前一个工作周期时间段的每个在线化学仪表的每个时刻以及相对应的仪表示数的数据。
[0117]
该实施例中，第二数据散点图指的是指的是以时刻为横轴，相对应的仪表示数为纵轴，将第二数据表示在直角坐标系平面上的分布图，能够表示仪表示数随着时刻的变化而变化的大致趋势。
[0118]
该实施例中，第二拟合图指的是把第二散点图中一系列的点，用一条光滑的曲线连接起来，得到曲线图，能够表示仪表示数随着时刻变化的趋势。
[0119]
该实施例中，曲线相似对比模型指的是由相似的曲线以及相对应的复合曲线图训练得到的，能够对两条曲线进行相似对比，并输出相似片段重叠的复合曲线图的模型。
[0120]
该实施例中，第三曲线图指的是包含第二拟合图以及周期曲线图中曲线的图像，并且第二拟合图以及周期曲线图曲线相似片段进行重叠。
[0121]
该实施例中，第一时刻指的是第三曲线图中第二拟合图以及周期曲线图开始重叠的时刻。
[0122]
该实施例中，偏差点集合指的是在第二拟合图中去除在第一时刻之前的曲线以及散点后，仪表示数超过仪表正常偏差范围的偏差点的集合。
[0123]
该实施例中，预设偏差点个数指的是预先设置的，表示第二拟合图相对应的在线化学仪表不会发生后续偏差的偏差点的最大个数，若偏差点个数大于预设偏差点个数，则判断相对应的在线化学仪表发生后续偏差。
[0124]
该实施例中，第二曲线函数指的是对于第二拟合图通过逼近使得创造的函数无限靠近曲线，得到的曲线函数，能够精准地表示仪表示数随着时刻变化的趋势。
[0125]
该实施例中，周期结束时刻指的是处理后的第二拟合图在第一时刻相对应的周期的结束时刻。
[0126]
该实施例中，第一偏差数据指的是计算周期结束时刻在第二曲线函数中的数值，为预测的周期结束时的仪表示数。
[0127]
该实施例中，偏差影响指数指的是通过对第一偏差数据以及偏差点集合中的数据，计算得到的表示在线化学仪表对未来数据的偏差影响程度的指数。
[0128]
该实施例中，预设偏差影响指数指的是预先设置的，表示在线化学仪表对未来数据的偏差影响程度在合理范围内的最大值，若偏差影响指数大于或等于预设偏差影响指数，则判定相对应的在线化学仪表偏差异常，需要校准。
[0129]
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过对每个在线化学仪表的第一历史数据进行散点图分析，去除干扰点数据，进行拟合，得到曲线函数以及相对应的变化周期，得到在线化学仪表的周期曲线图，还通过对在线化学仪表实时的数据进行分析得到第二拟合图以及相对应的曲线函数，对第二拟合图以及周期曲线图中的曲线进行相似重叠，截取重叠之后的曲线，通过对偏差点的个数以及周期结束时刻的仪表示数的预测，计算偏差影响
指数，判断在线化学仪表是否偏差异常，及时掌握仪表在实际运作过程中的异常偏差，进行及时校准，保证火电厂的运作安全。
[0130]
实施例5：
[0131]
本发明实施例提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述第一偏差数据以及偏差点集合，计算相对应的偏差影响指数，包括：
[0132][0133]
其中，q表示第一偏差数据相对应的在线化学仪表的偏差影响指数；f表示在线化学仪表的第一偏差数据；n表示偏差点集合内的偏差时刻点个数；fi表示偏差点集合内第i个偏差时刻点下的第二偏差数据；d表示第二拟合图以及周期曲线图开始重合的第一时刻的当下数据；μi表示在偏差点集合内第i个偏差点相对应的影响权重；γ表示在线化学仪表的偏差影响系数；y(d,fi)表示基于当下数据d与第二偏差数据fi的偏差影响函数；y(d,f)表示基于当下数据d与第一偏差数据f的偏差影响函数。
[0134]
该实施例中，不同数据进行比较之后会从偏差数据库中获取得到针对该比较结果的偏差影响值，来作为偏差影响函数的结果，取值范围为(0，1)，该偏差数据库是囊括不同情况下的数据的比较结果以及与该比较结果匹配的偏差影响值在内的，因此，可以得到针对y(d,fi)与y(d,f)的结果。
[0135]
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过计算偏差影响指数，精准掌握在线化学仪表在实际运作过程中的异常偏差程度，进行精准校准，保证火电厂的运作正常与安全。
[0136]
实施例6：
[0137]
本发明实施例提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述仪表异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：
[0138]
获取异常的在线化学仪表的取样系统收集的未处理数据，输入至备用在线化学仪表的分析系统，得到检测数据；
[0139]
若所述检测数据在仪表正常偏差范围内，则判断取样系统异常；
[0140]
若所述检测数据不在仪表正常偏差范围内，则判断分析系统异常；
[0141]
基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。
[0142]
该实施例中，取样系统指的是在线化学仪表的基本构成部分中的取样系统，从流程中取出具有代表性的样品，并使它符合分析系统对样品状态或条件的要求，其中，在线化学仪表的基本构成部分包括：取样系统，分析系统。
[0143]
该实施例中，未处理数据指的是未经过分析系统的分析，仅仅是取样系统取到的未处理的样品数据。
[0144]
该实施例中，分析系统指的是在线化学仪表的基本构成部分中的分析系统，将样品的成分量或物性量转换成可测量的电信号并进行分析计算，其中，在线化学仪表的基本构成部分包括：取样系统，分析系统。
[0145]
该实施例中，检测数据指的是未处理数据经过备用在线化学仪表的分析系统后得到的数据，若检测数据在仪表正常偏差范围内，表示分析系统需要校准，若检测数据超过仪
表正常偏差范围，表示取样系统需要校准。
[0146]
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过获取异常的在线化学仪表的取样系统收集的未处理数据，输入至备用在线化学仪表的分析系统，得到检测数据进行判断，判断取样系统和分析系统哪个系统需要校准，提高了自动校准的效率。
[0147]
实施例7：
[0148]
本发明实施例提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：
[0149]
基于在线化学仪表的种类，得到相对应的取样校准模型；
[0150]
获取在线化学仪表相对应的第一偏差数据，输入至所述取样校准模型，得到取样校准参数；
[0151]
基于所述取样校准参数，调节所述在线化学仪表的取样系统。
[0152]
该实施例中，取样校准模型指的是与在线化学仪表的种类相同的取样系统的校准模型，由偏差数据以及相对应的校准参数训练得到的模型。
[0153]
该实施例中，取样校准参数指的是为了完成对取样系统的校准，需要对取样系统中各个工作单元进行调整的具体参数，包括：取样位置，取样体积，取样存放环境。
[0154]
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过匹配相对应的取样校准模型，得到精准的取样校准参数，进行精准校准，提高自动校准的效率，保证火电厂的运作正常与安全。
[0155]
实施例8：
[0156]
本发明实施例提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：
[0157]
基于在线化学仪表的种类，得到相对应的分析校准模型；
[0158]
获取在线化学仪表相对应的第一偏差数据，输入至所述分析校准模型，得到分析校准参数；
[0159]
基于所述分析校准参数，调节所述在线化学仪表的分析系统。
[0160]
该实施例中，分析校准模型指的是与在线化学仪表的种类相同的分析系统的校准模型，由偏差数据以及相对应的校准参数训练得到的模型。
[0161]
该实施例中，分析校准参数指的是为了完成对分析系统的校准，需要对分析系统中各个工作单元进行调整的具体参数，包括：电信号转化算法、分析公式。
[0162]
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过匹配相对应的分析校准模型，得到精准的分析校准参数，进行精准校准，提高自动校准的效率，保证火电厂的运作正常与安全。
[0163]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，其特征在于，包括：步骤1：基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数；步骤2：基于所述仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差；步骤3：获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的仪表实时偏差并与所述仪表正常偏差进行比对，得到仪表异常偏差；步骤4：基于所述仪表异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数，包括：基于火电厂的工作系统，得到每个工作单元相对应的全部在线化学仪表以及相对应的安装位置；确定所述安装位置处的检测目标，得到对应安装位置处所安装的在线化学仪表的种类；基于同个工作单元中不同在线化学仪表的硬件参数，得到对应工作单元的第一负载量范围；基于所述第一负载量范围以及相对应的在线化学仪表的种类，得到对应在线化学仪表的仪表参数。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差，包括：基于火电厂的输出功率范围，得到每个工作单元的第二负载量范围；基于所述第二负载量范围以及同工作单元中的在线化学仪表以及相对应的安装位置，得到每个在线化学仪表的第一数值范围；基于所述第一数值范围，得到相对应的仪表正常偏差范围。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的仪表实时偏差并与所述仪表正常偏差进行比对，得到仪表异常偏差，包括：获取每个在线化学仪表的第一历史数据并制作散点图，得到相对应的第一数据散点图；基于所述第一数据散点图以及仪表正常偏差范围，去除所述第一数据散点图中超过所述仪表正常偏差范围的干扰点数据；对去除干扰点数据后的第一数据散点图中的剩余点进行拟合，得到第一拟合图；基于所述第一拟合图的第一曲线函数的变化周期，截取得到周期曲线图；基于所述周期曲线图，得到工作周期时间段；获取当下时刻以及当下时刻之前一个工作周期时间段的每个在线化学仪表的第二数据；基于所述第二数据并制作散点图，得到相对应的第二数据散点图；对所述第二数据散点图中的点进行拟合，得到第二拟合图；基于所述第二拟合图以及周期曲线图，输入至曲线相似对比模型，得到第二拟合图以及周期曲线图大致重合的第三曲线图；锁定所述第三曲线图中所述第二拟合图以及周期曲线图开始重合的第一时刻，并去除
所述第二拟合图中在第一时刻之前的曲线以及散点；基于处理后的第二拟合图以及仪表正常偏差范围，得到超过仪表正常偏差范围的偏差点集合；若所述偏差点集合中的偏差点个数大于预设偏差点个数，确定相对应的在线化学仪表为异常，则获取处理后的第二拟合图相对应的第二曲线函数；基于所述第二曲线函数，预测处理后的第二拟合图在所述第一时刻相对应的周期的周期结束时刻的第一偏差数据；基于所述第一偏差数据以及偏差点集合，计算相对应的偏差影响指数；若所述偏差影响指数大于或等于预设偏差影响指数，则判定相对应的在线化学仪表偏差异常。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，基于所述第一偏差数据以及偏差点集合，计算相对应的偏差影响指数，包括：其中，q表示第一偏差数据相对应的在线化学仪表的偏差影响指数；f表示在线化学仪表的第一偏差数据；n表示偏差点集合内的偏差时刻点个数；f
i
表示偏差点集合内第i个偏差时刻点下的第二偏差数据；d表示第二拟合图以及周期曲线图开始重合的第一时刻的当下数据；μ
i
表示在偏差点集合内第i个偏差点相对应的影响权重；γ表示在线化学仪表的偏差影响系数；y(d,f
i
)表示基于当下数据d与第二偏差数据f
i
的偏差影响函数；y(d,f)表示基于当下数据d与第一偏差数据f的偏差影响函数。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，基于所述仪表异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：获取异常的在线化学仪表的取样系统收集的未处理数据，输入至备用在线化学仪表的分析系统，得到检测数据；若所述检测数据在仪表正常偏差范围内，则判断取样系统异常；若所述检测数据不在仪表正常偏差范围内，则判断分析系统异常；基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：基于在线化学仪表的种类，得到相对应的取样校准模型；获取在线化学仪表相对应的第一偏差数据，输入至所述取样校准模型，得到取样校准参数；基于所述取样校准参数，调节所述在线化学仪表的取样系统。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：基于在线化学仪表的种类，得到相对应的分析校准模型；获取在线化学仪表相对应的第一偏差数据，输入至所述分析校准模型，得到分析校准参数；
基于所述分析校准参数，调节所述在线化学仪表的分析系统。

技术总结
本发明提供了一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，属于仪表校验技术领域，其方法包括：基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数；基于仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的正常偏差；获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的实时偏差并与正常偏差进行比对，得到异常偏差；基于异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。通过对仪表参数以及火电厂输出功率进行分析，得到每个在线化学仪表相对应的正常偏差实时偏差进行比对，得到异常偏差并对相对应的在线化学仪表进行自动校准，及时对在线化学仪表进行校验，提高了在线化学仪表的检测效率，保证了火电厂生产的安全。生产的安全。生产的安全。


技术研发人员：王玥 陈群 柳汀 纪宾宾 高群翔 王玉强 王昊 范邦栋 刘兆录
受保护的技术使用者：华能山东发电有限公司白杨河发电厂
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/19