一种声屏障立柱的安装结构的制作方法

1.本发明涉及声屏障领域，特别涉及一种声屏障立柱的安装结构。


背景技术：

2.为了缓解交通压力，城市建设中会对一些路段进行快速化改造，架设高架桥。为了减少车辆产生的噪声危害，高架桥上需设置声屏障。传统的声屏障的立柱(h型钢)的安装形式通常是在混凝土防撞墙内设置预埋螺栓(预埋件)，预埋螺栓顶部凸出混凝土防撞墙顶部，在立柱底部设置底板，底板上设有与预埋螺栓配合的孔位，通过预埋螺栓穿过底板并利用螺母锁紧，以实现立柱的安装，但这种安装结构使得立柱的稳定性很一般，当立柱受到侧向力(风力)时，会将力传递给预埋螺栓的螺母，预埋螺栓的螺母容易产生松动，使得立柱容易朝混凝土防撞墙内侧或外侧倾斜，以致于影响声屏障整体结构的稳定性，因此亟需一种能提高立柱安装稳定性的安装结构。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种声屏障立柱的安装结构，稳定可靠。
4.根据本发明实施例的声屏障立柱的安装结构，包括：
5.混凝土防撞墙；
6.底座，包括连接板和两个夹板，所述连接板位于所述混凝土防撞墙上侧并与其抵接，所述连接板上表面用于固定立柱，两个所述夹板分别固定于所述连接板底面两相对侧，分别抵接所述混凝土防撞墙内外侧面；
7.对穿螺栓，横向穿过两个所述夹板以及所述混凝土防撞墙，以将两个所述夹板固定于所述混凝土防撞墙。
8.根据本发明实施例的声屏障立柱的安装结构，至少具有如下有益效果：
9.通过设置包括连接板和两个夹板的底座，以将混凝土防撞墙夹在中间，又通过设置横向穿过两个夹板以及混凝土防撞墙的对穿螺栓，以将底座固定于混凝土防撞墙，即将立柱固定于混凝土防撞墙，当立柱受到来自混凝土防撞墙内侧或外侧的风力时，力大多由混凝土防撞墙以及对穿螺栓的螺杆部分承受，承载能力强，立柱不容易朝内侧或外侧倾斜偏移，结构稳定可靠。
10.根据本发明的一些实施例，所述对穿螺栓设有多个且为矩形阵列分布。
11.根据本发明的一些实施例，所述连接板与所述混凝土防撞墙之间以及两个所述夹板与所述混凝土防撞墙之间均存在间距并充填有水泥浆。
12.根据本发明的一些实施例，所述连接板上设有垫高结构，所述垫高结构底端凸出所述连接板下表面，并抵接所述混凝土防撞墙顶面。
13.根据本发明的一些实施例，所述垫高结构设有多个垫高螺栓，多个所述垫高螺栓均竖直设置并与所述连接板螺纹配合，用于与所述混凝土防撞墙的顶面抵接。
14.根据本发明的一些实施例，所述连接板对应所述垫高螺栓设有过孔，所述连接板于所述过孔上侧固定有安装螺母，以与所述垫高螺栓螺纹配合。
15.根据本发明的一些实施例，还包括至少两个竖直设置的定位杆，所述定位杆底端插入所述混凝土防撞墙，所述连接板上对应所述定位杆设有定位孔，所述定位杆穿过对应的所述定位孔，所述定位孔的直径大于所述定位杆的直径。
16.根据本发明的一些实施例，所述定位杆设有外螺纹并于所述连接板的上侧螺纹连接有拧紧螺母，所述拧紧螺母抵接所述连接板上表面。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
19.图1是本发明实施例的结构示意图；
20.图2是本发明实施例的底座与对穿螺栓以及定位杆的连接示意图；
21.图3是本发明实施例的底座的结构示意图。
22.附图标号：
23.混凝土防撞墙100、水泥浆101；
24.底座200、立柱201、连接板210、过孔211、定位孔212、夹板220、穿孔221、垫高螺栓230、安装螺母240；
25.对穿螺栓300；
26.定位杆400、拧紧螺母410。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.参照图1至图3所示，本发明一种实施例的声屏障立柱的安装结构，包括：混凝土防撞墙100、底座200、对穿螺栓300。需要说明的是，混凝土防撞墙100在道路建设时一同建设。
32.底座200包括连接板210和两个夹板220，连接板210位于混凝土防撞墙100上侧并
与其抵接，连接板210上表面用于固定立柱201，具体的，连接板210与两个夹板220焊接，且均为钢结构，立柱201焊接于连接板210上表面，连接板210抵接混凝土防撞墙100以对立柱201起支撑作用；两个夹板220分别固定于连接板210底面两相对侧，并与连接板210之间形成倒u型结构，两个夹板220分别抵接混凝土防撞墙100的内外侧面，连接板210以及两个夹板220将混凝土防撞墙100夹在中间，能防止立柱201向混凝土防撞墙100内外两侧倾倒，结构稳定可靠。
33.对穿螺栓300横向穿过两个夹板220以及混凝土防撞墙100，以将两个夹板220固定于混凝土防撞墙100，即将底座200固定于混凝土防撞墙100，实现立柱201的安装固定；具体的，两个夹板220上均设有供对穿螺栓300穿过的穿孔221，穿孔221的直径大于对穿螺栓300的直径；显然，设置对穿螺栓300能竖向限位底座200，同时限制底座200沿混凝土防撞墙100延伸方向的位移，并能防止立柱201顺着混凝土防撞墙100的延伸方向倾倒，结构稳定可靠。需要说明的是，在立柱201生产制作阶段即将立柱201与底座200焊接在一块，之后再运输到施工现场与混凝土防撞墙100连接固定。
34.本发明实施例的声屏障立柱的安装结构，通过设置包括连接板210和两个夹板220的底座200，以将混凝土防撞墙100夹在中间，又通过设置横向穿过两个夹板220以及混凝土防撞墙100的对穿螺栓300，以将底座200固定于混凝土防撞墙100，即将立柱201固定于混凝土防撞墙100，当立柱201受到来自混凝土防撞墙100内侧或外侧的风力时，力大多由混凝土防撞墙100以及对穿螺栓300的螺杆部分承受，承载能力强，立柱201不容易朝内侧或外侧倾斜偏移，结构稳定可靠。
35.参照图1和图2所示，可以理解的是，对穿螺栓300设有多个且为矩形阵列分布，以此提高连接稳定性和可靠性，同时受力也比较均匀分散。
36.参照图1所示，可以理解的是，连接板210与混凝土防撞墙100之间以及两个夹板220与混凝土防撞墙100之间均存在间距并充填有水泥浆101，以此保证底座200与混凝土的可靠连结；显而易见的是，连接板210以及夹板220均通过水泥浆101与混凝土防撞墙100间接相抵。
37.需要说明的是，安装时，先通过对穿螺栓300连接底座200与混凝土防撞墙100，之后再充填水泥浆101。
38.参照图1至图3所示，可以理解的是，连接板210上设有垫高结构，垫高结构底端凸出连接板210下表面，并抵接混凝土防撞墙100顶面，垫高结构与混凝土防撞墙100顶面抵接能够为连接板210提供支撑力，并使连接板210与混凝土防撞墙100之间形成可充填水泥浆101的空间，显然，若不设置垫高结构，那么在充填水泥浆101前，连接板210的支撑力将来自于对穿螺栓300的螺杆部分，很容易损坏对穿螺栓300。
39.参照图1至图3所示，可以理解的是，垫高结构设有多个垫高螺栓230，多个垫高螺栓230均竖直设置并与连接板210螺纹配合，垫高螺栓230用于与混凝土防撞墙100的顶面抵接，在充填水泥浆101之前，通过旋拧垫高螺栓230，能调整连接板210与混凝土防撞墙100之间的间距，从而方便夹板220上的穿孔221与混凝土防撞墙100上供对穿螺栓300穿过的孔位对齐，此外，垫高螺栓230还能单独调整，在充填水泥浆101之前能够用于调整立柱201的垂直度；具体的，本实施例中，垫高螺栓230设有四个，矩形阵列分布于连接板210的四角处。
40.参照图1至图3所示，可以理解的是，连接板210对应垫高螺栓230设有过孔211，连
接板210于过孔211上侧固定有安装螺母240，以与垫高螺栓230螺纹配合，垫高螺栓230安装螺母240以实现与连接板210的间接螺纹配合，结构简单且加工制作方便。具体的，安装螺母240焊接于连接板210。
41.参照图1至图3所示，可以理解的是，本发明实施例的声屏障立柱的安装结构还包括至少两个竖直设置的定位杆400，定位杆400底端插入混凝土防撞墙100，连接板210上对应定位杆400设有定位孔212，定位杆400穿过对应的定位孔212，定位孔212的直径大于定位杆400的直径，通过设置定位杆400，从而在将底座200安装于混凝土防撞墙100时，能够利用定位杆400实现底座200的快速定位，节省操作时间，另外，在充填水泥浆101时，底座200也不会随意晃动。
42.参照图1至图3所示，可以理解的是，定位杆400设有外螺纹并于连接板210的上侧螺纹连接有拧紧螺母410，用于抵接连接板210上表面，从而能够加强底座200与混凝土防撞墙100的连结，显然，前期安装可通过定位杆400实现底座200的快速定位，后续再拧上拧紧螺母410以加强底座200的固定，使定位杆400利用得更为充分；具体的，本实施例中，定位杆400采用化学螺栓。
43.具体的，立柱201的安装步骤为：
44.s1、材料准备：预先将立柱201以及底座200焊接在一起，将安装螺母240焊接在连接板210上，并装上垫高螺栓230，之后连同其他材料一同运输到施工现场；
45.s2、定位钻孔：根据设计图纸进行测量放样，确定混凝土防撞墙100上供对穿螺栓300以及定位杆400(化学螺栓)穿过的孔位的位置，然后利用钻机钻孔，钻完孔后对孔位内部进行清理，待孔内完全干燥后，在混凝土防撞墙100上对应对穿螺栓300的孔位内注入植筋胶；
46.s3、安装定位杆400(化学螺栓)；
47.s4、安装底座200：将立柱201吊起，使连接板210上的定位孔212与定位杆400对准后下放，然后装上拧紧螺母410(此时不拧紧)；
48.s5、安装对穿螺栓300：先旋拧垫高螺栓230，使夹板220上的穿孔221与混凝土防撞墙100上供对穿螺栓300穿过的孔位对齐，然后利用工具缓慢旋入对穿螺栓300，直至对穿螺栓300的头部与其中一个夹板220相抵，再拧上对穿螺栓300的螺母(此时不拧紧)；
49.s6、立柱201垂直度调整：利用仪器检测立柱201的垂直度，并通过旋拧垫高螺栓230以进行调整，直至立柱201的垂直度满足要求，之后拧紧拧紧螺母410和对穿螺栓300的螺母；
50.s7、充填水泥浆101：在底座200与混凝土防撞墙100之间充填高标号的水泥浆101，待其固化。
51.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种声屏障立柱的安装结构，其特征在于，包括：混凝土防撞墙(100)；底座(200)，包括连接板(210)和两个夹板(220)，所述连接板(210)位于所述混凝土防撞墙(100)上侧并与其抵接，所述连接板(210)上表面用于固定立柱(201)，两个所述夹板(220)分别固定于所述连接板(210)底面两相对侧，分别抵接所述混凝土防撞墙(100)内外侧面；对穿螺栓(300)，横向穿过两个所述夹板(220)以及所述混凝土防撞墙(100)，以将两个所述夹板(220)固定于所述混凝土防撞墙(100)。2.根据权利要求1所述的声屏障立柱的安装结构，其特征在于：所述对穿螺栓(300)设有多个且为矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的声屏障立柱的安装结构，其特征在于：所述连接板(210)与所述混凝土防撞墙(100)之间以及两个所述夹板(220)与所述混凝土防撞墙(100)之间均存在间距并充填有水泥浆(101)。4.根据权利要求3所述的声屏障立柱的安装结构，其特征在于：所述连接板(210)上设有垫高结构，所述垫高结构底端凸出所述连接板(210)下表面，并抵接所述混凝土防撞墙(100)顶面。5.根据权利要求4所述的声屏障立柱的安装结构，其特征在于：所述垫高结构设有多个垫高螺栓(230)，多个所述垫高螺栓(230)均竖直设置并与所述连接板(210)螺纹配合，用于与所述混凝土防撞墙(100)的顶面抵接。6.根据权利要求5所述的声屏障立柱的安装结构，其特征在于：所述连接板(210)对应所述垫高螺栓(230)设有过孔(211)，所述连接板(210)于所述过孔(211)上侧固定有安装螺母(240)，以与所述垫高螺栓(230)螺纹配合。7.根据权利要求3所述的声屏障立柱的安装结构，其特征在于：还包括至少两个竖直设置的定位杆(400)，所述定位杆(400)底端插入所述混凝土防撞墙(100)，所述连接板(210)上对应所述定位杆(400)设有定位孔(212)，所述定位杆(400)穿过对应的所述定位孔(212)，所述定位孔(212)的直径大于所述定位杆(400)的直径。8.根据权利要求7所述的声屏障立柱的安装结构，其特征在于：所述定位杆(400)设有外螺纹并于所述连接板(210)的上侧螺纹连接有拧紧螺母(410)，所述拧紧螺母(410)抵接所述连接板(210)上表面。

技术总结
本发明公开了一种声屏障立柱的安装结构，包括：混凝土防撞墙；底座，包括连接板和两个夹板，连接板位于混凝土防撞墙上侧并与其抵接，连接板上表面用于固定立柱，两个夹板分别固定于连接板底面两相对侧，分别抵接混凝土防撞墙内外侧面；对穿螺栓，横向穿过两个夹板以及混凝土防撞墙，以将两个夹板固定于混凝土防撞墙。本发明通过设置包括连接板和两个夹板的底座，以将混凝土防撞墙夹在中间，通过设置横向穿过夹板以及混凝土防撞墙的对穿螺栓，以将底座固定于混凝土防撞墙，当立柱受到来自混凝土防撞墙内侧或外侧的风力时，力大多由混凝土防撞墙以及对穿螺栓的螺杆部分承受，承载能力强，立柱不容易朝内侧或外侧倾斜偏移，结构稳定可靠。定可靠。定可靠。


技术研发人员：黄景 谌荣华 陈彬 江成功 王琛 刘逸飞 刘春生 刘经伟 尹德华 杨磊 傅志宇 谭剑 卢祥中 黄敏 李喜程 田亚南
受保护的技术使用者：中铁二十五局集团第三工程有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/19