一种静电除尘器底部输灰链箱体结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及冶金设备维护技术领域，涉及一种静电除尘器底部输灰链箱体结构及其使用方法。


背景技术：

2.静电除尘器是当前较为常见的一种大气污染治理设备，其工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。为快速将静电除尘器采集到的粉尘移出，静电除尘器的底部往往设有输灰链，而输灰链往往配合输灰链导轨运行。输灰链导轨由于在长时间不间断运行后，会造成导轨磨损，出现导轨翘头、导轨错位、导轨磨穿等情况，导致静电除尘器底部输灰链卡阻、内部堵灰，转炉冶炼被迫停产。因此，需要定期对输灰链条导轨进行维护。
3.当前静电除尘器(如图1和2所示)的底部为方便布置输灰链配套有输灰链箱体，输灰链是布置在输灰链箱体内，输灰链箱体为两端设有端盖且设有输灰链箱侧人孔的封闭箱体，目前导轨检修的操作为：将底部链箱体两端端盖打开，将长约60米的输灰传动链条全部从箱体内部抽出来，然后，作业人员由输灰链箱侧人孔进入底部箱体内部，对导轨进行焊接或者更换维护，在焊接或者更换完毕后，再将输灰传动链条回装，最后封堵箱体两端端盖(如图3所示)。以上检修工艺需要检修时长28小时，并且需要卷扬等大型起重工器具，人员需要在密闭空间内检修作业，空间位置狭小，极不利于焊接作业，作业效率过低。
4.因此，开发一种能够快速完成输灰链导轨检修的方法极具现实意义。


技术实现要素：

5.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种能够快速完成输灰链导轨检修的方法，以克服现有输灰链导轨检修操作繁琐、耗时耗力且效率过低的缺陷。
6.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
7.一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，包括箱体主体和箱体活动底板；
8.所述箱体主体一端开口，箱体活动底板布置在箱体主体开口端且可完全封闭箱体主体开口端，箱体活动底板上设有输灰链导轨且输灰链导轨位于箱体活动底板近箱体主体侧；
9.所述箱体主体和箱体活动底板通过底板旋转关节连接销轴连接，箱体活动底板可围绕底板旋转关节连接销轴旋转，所述箱体活动底板远离箱体主体侧与底板驱动气缸的驱动轴连接且底板驱动气缸的驱动轴与箱体活动底板远离底板旋转关节连接销轴侧连接。
10.本发明的静电除尘器底部输灰链箱体结构，结构较为简单，通过底板驱动气缸即可开启箱体活动底板，同时输灰链导轨就安装在箱体活动底板上，能够快速对输灰链导轨进行维修，相比于现有输灰链导轨更换方法(将传动链条从箱体内抽出，人员进入箱体内部检查导轨，在底部箱体内进行检修作业，工作量大且人员作业空间小、存在安全隐患)，能够节省施工作业时间和劳动力，而且大大地保障了作业人员的人身安全，极具应用前景。
11.作为优选的技术方案：
12.如上所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，所述底板驱动气缸固定在气缸布置板上。
13.如上所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，所述气缸布置板上设有气缸固定架，所述底板驱动气缸通过气缸固定轴固定在气缸固定架上。
14.如上所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，所述箱体活动底板远离底板旋转关节连接销轴的侧壁上开有底板固定螺栓孔；
15.所述箱体主体与底板固定螺栓孔对应位置设有与底板固定螺栓孔匹配的底板固定螺栓。
16.如上所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，所述底板固定螺栓孔为半圆形孔。
17.如上所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，所述箱体主体设有箱体主体连接部且箱体主体连接部开有中空轴位；
18.所述箱体活动底板对应箱体主体连接部位置设有与箱体主体连接部匹配的底板旋转关节连接销轴位；
19.所述底板旋转关节连接销轴穿过底板旋转关节连接销轴位和箱体主体连接部将箱体主体和箱体活动底板活动连接。
20.如上所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，所述底板驱动气缸的驱动轴通过气缸连接销位与箱体活动底板连接。
21.本发明还如上所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构的使用方法，包括以下步骤：
22.(1)松开底板固定螺栓；
23.(2)驱动底板驱动气缸使得箱体活动底板开启；
24.(3)检修人员更换或维修箱体活动底板上的输灰链导轨；
25.(4)驱动底板驱动气缸使得箱体活动底板关闭；
26.(5)安装底板固定螺栓使得箱体活动底板与箱体主体固定牢靠。操作便捷，能够快速完成对输灰链导轨的检修，作业效率高，应用前景好。
27.以上技术方案仅为本发明的一种可行的技术方案而已，本发明的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
28.上述发明具有如下优点或者有益效果：
29.(1)本发明的静电除尘器底部输灰链箱体结构，结构较为简单，通过底板驱动气缸即可开启箱体活动底板，同时输灰链导轨就安装在箱体活动底板上，能够快速对输灰链导轨进行维修；
30.(2)本发明的使用方法，相比于现有输灰链导轨更换方法，操作便捷且作业效率高，能够节省施工作业时间和劳动力(当前仅需2人及一台焊机即可完成导轨检修，检修时长由原来的28小时缩减为4小时)，而且大大地保障了作业人员的人身安全，极具应用前景。
附图说明
31.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外
形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，重点在于示出本发明的主旨。
32.图1为现有静电除尘器的结构示意图；
33.图2为现有输灰链箱的截面示意图；
34.图3为现有静电除尘器检修输灰链导轨的示意图；
35.图4为本发明的静电除尘器底部输灰链箱体结构的示意图；
36.图5为本发明的静电除尘器底部输灰链箱体结构处于箱体活动底板开启状态的示意图；
37.图6为本发明的静电除尘器底部输灰链箱体结构(无气缸)的示意图；
38.图7为图6a位置另一视角的示意图；
39.图8为箱体活动底板的俯视图；
40.图9为应用本发明的静电除尘器底部输灰链箱体结构检修输灰链导轨的示意图；
41.其中，1、静电除尘器；2、输灰链箱；3、输灰链传动链条；4、输灰链箱侧人孔；5、输灰链导轨；6、焊枪；7、箱体活动底板；8、底板旋转关节连接销轴位；9、底板固定螺栓孔；10、底板旋转关节连接销轴；11、底板固定螺栓；12、气缸连接销位；13、底板驱动气缸；14、气缸布置板；15、箱体主体连接部。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
43.实施例1
44.一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，如图4～9所示，包括箱体主体和箱体活动底板7；
45.箱体主体一端开口，箱体活动底板7布置在箱体主体开口端且可完全封闭箱体主体开口端，箱体活动底板7上设有输灰链导轨5且输灰链导轨5位于箱体活动底板7近箱体主体侧；
46.箱体主体和箱体活动底板7通过底板旋转关节连接销轴10连接(箱体主体设有箱体主体连接部15且箱体主体连接部15开有中空轴位，箱体活动底板7对应箱体主体连接部15位置设有与箱体主体连接部15匹配的底板旋转关节连接销轴位8，底板旋转关节连接销轴10穿过底板旋转关节连接销轴位8和箱体主体连接部15将箱体主体和箱体活动底板7活动连接)，箱体活动底板7可围绕底板旋转关节连接销轴10旋转，箱体活动底板7远离底板旋转关节连接销轴10的侧壁上开有底板固定螺栓孔9(半圆形孔)，箱体主体与底板固定螺栓孔9对应位置设有与底板固定螺栓孔9匹配的底板固定螺栓11，箱体活动底板7远离箱体主体侧与底板驱动气缸13的驱动轴连接且底板驱动气缸13的驱动轴与箱体活动底板7远离底板旋转关节连接销轴10侧连接(底板驱动气缸13的驱动轴通过气缸连接销位12与箱体活动底板7连接)，底板驱动气缸7固定在气缸布置板14上(气缸布置板14上设有气缸固定架，底板驱动气缸7通过气缸固定轴固定在气缸固定架上)。
47.上述静电除尘器底部输灰链箱体结构的加工及使用步序如下：
48.(一)准备工作：
49.1.1材料准备：按照现场静电除尘器底部箱体的规格提前准备好所用的型钢及钢板、气缸六台，另外在箱体下方平台上提前制作并焊接气缸布置板；制作好箱体活动底板，待改造的时候使用。
50.型钢及其他包括：100mm的工字钢20米、10mm厚钢板50平方米、直径15mm钢管50米，铰接螺栓、普通螺栓若干。
51.1.2工器具准备：主要为常规工器具以及焊机、气割等。
52.1.3工装准备，提前制作好静电除尘器底部的箱体活动底板(可以自由开启和关闭，改造前，底部箱体底板为一整块，改造后，需要将箱体的底板分为六等份，由六个可以活动的底板组成，使用10mm厚的钢板，按照现场实际测量的箱体底部数据进行制作，如图8所示，将钢板使用火焰切割机下料，分别制作长5m、宽800mm的钢板5块，长5m、宽750mm的钢板5块，将宽750mm的钢板叠放在宽800mm的钢板上方，两块钢板的一侧对齐，点焊固定后，将两块钢板的焊缝全部满焊，底板采用两块钢板叠放，一是为了满足箱体密封避免漏灰，二是避免底板在使用过程中出现弯曲变形的情况，在两块钢板对齐侧焊接三个可活动底板旋转关节销轴孔，孔径20mm，如图7所示在相对应的底部箱体上焊接一个销轴孔，主要用于固定箱体底板。另外在另一侧制作铰接螺栓孔，在钢板下方焊接气缸连接销孔，用于安装气缸)，安装气缸布置板(使用100mm的工字钢制作气缸底座和横梁，根据现场实际测量的数值，工字钢需要长度2m，6根，如图4所示在箱体下方平台上水平安装工字钢，工字钢两端满焊固定，并在工字钢上安装气缸)，铺设气缸所用压缩空气管路(使用直径15mm的钢管敷设压缩空气管路，用于气缸运行气体介质，为保证底板能够正常开启关闭，压缩空气压力需保证0.5mpa)，待静电除尘器年度检修时进行改造。
53.(二)更换作业：
54.2.1改造；
55.改造施工前首先测量改造前输送链导轨的原始数据并做好记录和标记，包括标高及间距等，数据测量记录完毕后将原来封闭式的底部输灰链箱体底部整体割除，并将割缝进行打磨处理，便于下一步回装预制活动底板，将提前制作好的六块可活动箱体底板安装在箱体上，活动底板一侧为可旋转方式，另一侧为铰接螺栓固定，安装时，先安装可旋转侧，后固定铰接螺栓侧，在安装时，须保证输送链导轨水平误差在1-2mm内，间距误差在1-2mm内，可活动箱体可以自由关闭和开启无卡阻的情况，在箱体上安装铰接螺栓，用于固定箱体底板；
56.安装六个气缸，将气缸固定在横梁和箱体底板之间，用于开关箱体活动底板，如图5所示；
57.安装连接气缸运行的介质管路。
58.2.2使用：
59.松开底板固定螺栓；
60.驱动底板驱动气缸使得箱体活动底板开启，此时如图9所示，导轨运行磨损情况就一目了然，检查焊接及更换导轨施工就可以直接进行；
61.检修人员更换或维修箱体活动底板上的输灰链导轨；
62.驱动底板驱动气缸使得箱体活动底板关闭；
63.安装底板固定螺栓使得箱体活动底板与箱体主体固定牢靠。
64.经验证后，发现改造效果显而易见，大大减少了施工工时和劳动强度，提高了施工效率，降低了施工成本，为业主提供更多的生产时间，达到了电除尘底部传动链条导轨焊接更换快速检修的目的，并很好地保证了作业人员的安全，在现场应用后，一致得到了业主的肯定和好评。
65.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
66.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，其特征在于：包括箱体主体和箱体活动底板；所述箱体主体一端开口，箱体活动底板布置在箱体主体开口端且可完全封闭箱体主体开口端，箱体活动底板上设有输灰链导轨且输灰链导轨位于箱体活动底板近箱体主体侧；所述箱体主体和箱体活动底板通过底板旋转关节连接销轴连接，箱体活动底板可围绕底板旋转关节连接销轴旋转，所述箱体活动底板远离箱体主体侧与底板驱动气缸的驱动轴连接且底板驱动气缸的驱动轴与箱体活动底板远离底板旋转关节连接销轴侧连接。2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，其特征在于，所述底板驱动气缸固定在气缸布置板上。3.根据权利要求2所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，其特征在于，所述气缸布置板上设有气缸固定架，所述底板驱动气缸通过气缸固定轴固定在气缸固定架上。4.根据权利要求1所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，其特征在于，所述箱体活动底板远离底板旋转关节连接销轴的侧壁上开有底板固定螺栓孔；所述箱体主体与底板固定螺栓孔对应位置设有与底板固定螺栓孔匹配的底板固定螺栓。5.根据权利要求4所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，其特征在于，所述底板固定螺栓孔为半圆形孔。6.根据权利要求1所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，其特征在于，所述箱体主体设有箱体主体连接部且箱体主体连接部开有中空轴位；所述箱体活动底板对应箱体主体连接部位置设有与箱体主体连接部匹配的底板旋转关节连接销轴位；所述底板旋转关节连接销轴穿过底板旋转关节连接销轴位和箱体主体连接部将箱体主体和箱体活动底板活动连接。7.根据权利要求1所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构，其特征在于，所述底板驱动气缸的驱动轴通过气缸连接销位与箱体活动底板连接。8.如权利要求1～7任一项所述的一种静电除尘器底部输灰链箱体结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)松开底板固定螺栓；(2)驱动底板驱动气缸使得箱体活动底板开启；(3)检修人员更换或维修箱体活动底板上的输灰链导轨；(4)驱动底板驱动气缸使得箱体活动底板关闭；(5)安装底板固定螺栓使得箱体活动底板与箱体主体固定牢靠。

技术总结
本发明公开了一种静电除尘器底部输灰链箱体结构及其使用方法，静电除尘器底部输灰链箱体结构包括箱体主体和箱体活动底板；箱体主体一端开口，箱体活动底板布置在箱体主体开口端且可完全封闭箱体主体开口端，箱体活动底板上设有输灰链导轨且输灰链导轨位于箱体活动底板近箱体主体侧；箱体主体和箱体活动底板通过底板旋转关节连接销轴连接，箱体活动底板远离箱体主体侧与底板驱动气缸的驱动轴连接。本发明的静电除尘器输灰链箱体结构，结构简单，通过底板驱动气缸即可开启箱体活动底板且输灰链导轨安装在箱体活动底板上，能够快速对输灰链导轨进行维修，相比于现有导轨更换方法，节省作业时间和劳动力，并保障了作业人员的人身安全，应用前景好。应用前景好。应用前景好。


技术研发人员：王金超 柳建龙 蒋林钢 潘召磊
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/19