回转支承喷涂设备和喷涂的方法与流程

1.本发明涉及回转支撑制造领域，具体地，涉及一种回转支承喷涂设备和喷涂的方法。


背景技术：

2.回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承的外圈通常在铸造成型后需要对其表面进行喷砂处理，由于外圈具有齿槽结构，在喷砂处理前需要将齿槽结构利用胶条将齿槽结构包裹后进行喷砂，避免喷砂对齿槽结构造成破坏，或者使得齿槽结构内残留喷砂，影响外圈后期的使用，现有的包裹密封作业较为繁琐，每次包裹密封花费的时间较长，且密封效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种回转支承喷涂设备和喷涂的方法，解决了回转支承在喷砂处理时，包裹密封作业较为繁琐，每次包裹密封花费的时间较长，且密封效果较差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种回转支承喷涂设备，所述回转支承喷涂设备包括中部具有圆形开口的支撑座，所述圆形开口的外缘同轴设置有圆形密封座，所述圆形密封座的内壁形成有密封齿结构，回转支承的外圈设置在圆形密封座内，使得外圈的外齿槽结构卡合在所述密封齿结构内；
5.所述圆形密封座上设置有端面密封机构，所述端面密封机构至少包括可活动地设置在所述圆形密封座上的密封块，使得所述密封块能够将密封齿结构的开口遮蔽。
6.优选地，所述圆形密封座的外侧面形成有槽体；
7.所述端面密封机构还包括设置在所述槽体内的支架、设置在所述支架上的转轴、连接在所述密封块上的压板；
8.所述压板可转动地设置在所述转轴上。
9.优选地，所述端面密封机构还包括设置在所述转轴上的扭簧；
10.所述扭簧一端与所述转轴相连接，另一端与所述压板相连接。
11.优选地，所述密封块的下端面形成有卡槽，所述卡槽内设置有与所述外圈的外齿槽结构相配合的密封胶块。
12.优选地，所述支撑座上可活动地设置有压环，使得所述压环能够与所述压板的端部相接触。
13.优选地，所述支撑座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压板相连接。
14.优选地，所述外圈的内环槽内卡合有密封圈。
15.优选地，所述密封圈由多个弧形密封条拼接组成；
16.所述弧形密封条的两端分别形成有卡合槽结构和嵌合槽结构。
17.优选地，所述回转支承喷涂设备还包括底座，所述底座上可转动地设置有转盘，所述支撑座固定在所述转盘上。
18.本发明还提供了一种根据上述的回转支承喷涂设备进行喷涂的方法；所述方法包括：
19.1)、初始状态下，压环压紧在压板的一端，使得密封块翘起；
20.2)、将外圈置于圆形密封座内，使得外圈的齿槽结构卡合在密封齿结构内；
21.3)、开启气缸使得压环与压板脱离，从而使得密封块在扭簧作用下复位，从而卡合在密封齿结构的端面；
22.4)、将密封圈卡合在外圈的内环槽内；
23.5)、对外圈正反两面进行喷砂处理。
24.本发明提供了一种回转支承喷涂设备，所述回转支承喷涂设备包括中部具有圆形开口的支撑座，所述圆形开口的外缘同轴设置有圆形密封座，所述圆形密封座的内壁形成有密封齿结构，回转支承的外圈设置在圆形密封座内，使得外圈的外齿槽结构卡合在所述密封齿结构内；所述圆形密封座上设置有端面密封机构，所述端面密封机构至少包括可活动地设置在所述圆形密封座上的密封块，使得所述密封块能够将密封齿结构的开口遮蔽。在具体作业时，将外圈置于圆形密封座内，使得外圈的齿槽结构卡合在密封齿结构内；密封齿结构能够对齿槽结构的槽内进行填充密封，避免喷砂进入至齿槽内，初始状态下，压环压紧在压板的一端，使得密封块翘起；开启气缸使得压环与压板脱离，从而使得密封块在扭簧作用下复位，从而卡合在密封齿结构的端面；外圈的齿槽结构一端面与支撑座抵触，另一端通过密封块进行密封，从而使得外圈的齿槽结构能够全面被包裹柱，同时，密封块和圆形密封座也能够对外圈进行支撑锁紧，避免其从支撑座上脱落，之后将密封圈卡合在外圈的内环槽内；避免喷砂过程中喷砂进入至内环槽内，对外圈正反两面进行喷砂处理。本发明提供的回转支承喷涂设备和喷涂的方法，能够快速对外圈的齿槽结构进行包裹密封，避免了喷砂对齿槽结构造成破坏，或者使得齿槽结构内残留喷砂，影响外圈后期的使用。
25.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1是本发明提供的回转支承喷涂设备的正面结构图；
28.图2是本发明提供的回转支承喷涂设备的背面结构图；
29.图3是本发明提供的回转支承喷涂设备的正视图；
30.图4是本发明提供的回转支承喷涂设备的拆分图；
31.图5是本发明提供的回转支承喷涂设备中圆形密封座的结构图；
32.图6是本发明提供的回转支承喷涂设备中端面密封机构的结构图。
33.附图标记说明
34.1-底座；2-转盘；3-支撑座；4-气缸；5-压环；6-圆形开口；7-圆形开口；8-端面密封机构；9-密封圈；10-外圈；11-密封齿结构；12-槽体；13-密封块；14-压板；15-支架。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
36.如图1-6所示：本发明提供了一种回转支承喷涂设备，所述回转支承喷涂设备包括中部具有圆形开口6的支撑座3，所述圆形开口6的外缘同轴设置有圆形密封座7，所述圆形密封座7的内壁形成有密封齿结构11，回转支承的外圈10设置在圆形密封座7内，使得外圈10的外齿槽结构卡合在所述密封齿结构11内；所述圆形密封座7上设置有端面密封机构8，所述端面密封机构8至少包括可活动地设置在所述圆形密封座7上的密封块13，使得所述密封块13能够将密封齿结构11的开口遮蔽。在具体作业时，将外圈置于圆形密封座内，使得外圈的齿槽结构卡合在密封齿结构内；密封齿结构能够对齿槽结构的槽内进行填充密封，避免喷砂进入至齿槽内，初始状态下，压环压紧在压板的一端，使得密封块翘起；开启气缸使得压环与压板脱离，从而使得密封块在扭簧作用下复位，从而卡合在密封齿结构的端面；外圈的齿槽结构一端面与支撑座抵触，另一端通过密封块进行密封，从而使得外圈的齿槽结构能够全面被包裹柱，同时，密封块和圆形密封座也能够对外圈进行支撑锁紧，避免其从支撑座上脱落，之后将密封圈卡合在外圈的内环槽内；避免喷砂过程中喷砂进入至内环槽内，对外圈正反两面进行喷砂处理。本发明提供的回转支承喷涂设备和喷涂的方法，能够快速对外圈的齿槽结构进行包裹密封，避免了喷砂对齿槽结构造成破坏，或者使得齿槽结构内残留喷砂，影响外圈后期的使用。
37.在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于转动密封块13，使得其能够卡合在密封齿结构的开口上，或者从密封齿结构开口上脱离，便于外圈的安装或拆卸，所述圆形密封座7的外侧面形成有槽体12；
38.所述端面密封机构8还包括设置在所述槽体12内的支架15、设置在所述支架15上的转轴、连接在所述密封块13上的压板14；
39.所述压板14可转动地设置在所述转轴上。
40.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得压板14能够自动复位，所述端面密封机构8还包括设置在所述转轴上的扭簧；
41.所述扭簧一端与所述转轴相连接，另一端与所述压板14相连接。
42.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得密封块13能够有效将密封齿结构11的开口处密封，提高密封性，所述密封块13的下端面形成有卡槽，所述卡槽内设置有与所述外圈10的外齿槽结构相配合的密封胶块。
43.在本发明的一种优选的实施方式中，为了同步将多个压板下压，以将多个密封块13同步转动打开，所述支撑座3上可活动地设置有压环5，使得所述压环5能够与所述压板14的端部相接触。
44.在本发明的一种优选的实施方式中，为了驱动压板位移，所述支撑座3上设置有气缸4，所述气缸4的活塞杆与所述压板14相连接。
45.在本发明的一种优选的实施方式中，为了对外圈10的内环槽进行保护，避免喷砂进入，所述外圈10的内环槽内卡合有密封圈9。
46.在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便密封圈的安装，所述密封圈9由多个弧形密封条拼接组成；
47.所述弧形密封条的两端分别形成有卡合槽结构和嵌合槽结构。
48.在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于转动支撑座3，以便于对外圈的正反面进行喷砂处理，所述回转支承喷涂设备还包括底座1，所述底座1上可转动地设置有转盘2，所述支撑座3固定在所述转盘2上。
49.本发明还提供了一种根据上述的回转支承喷涂设备进行喷涂的方法；所述方法包括：
50.1、初始状态下，压环5压紧在压板14的一端，使得密封块13翘起；
51.2、将外圈10置于圆形密封座7内，使得外圈10的齿槽结构卡合在密封齿结构11内；
52.3、开启气缸4使得压环5与压板14脱离，从而使得密封块13在扭簧作用下复位，从而卡合在密封齿结构11的端面；
53.4、将密封圈9卡合在外圈10的内环槽内；
54.5、对外圈10正反两面进行喷砂处理。
55.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
56.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
57.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种回转支承喷涂设备，其特征在于，所述回转支承喷涂设备包括中部具有圆形开口(6)的支撑座(3)，所述圆形开口(6)的外缘同轴设置有圆形密封座(7)，所述圆形密封座(7)的内壁形成有密封齿结构(11)，回转支承的外圈(10)设置在圆形密封座(7)内，使得外圈(10)的外齿槽结构卡合在所述密封齿结构(11)内；所述圆形密封座(7)上设置有端面密封机构(8)，所述端面密封机构(8)至少包括可活动地设置在所述圆形密封座(7)上的密封块(13)，使得所述密封块(13)能够将密封齿结构(11)的开口遮蔽。2.根据权利要求1所述的回转支承喷涂设备，其特征在于，所述圆形密封座(7)的外侧面形成有槽体(12)；所述端面密封机构(8)还包括设置在所述槽体(12)内的支架(15)、设置在所述支架(15)上的转轴、连接在所述密封块(13)上的压板(14)；所述压板(14)可转动地设置在所述转轴上。3.根据权利要求2所述的回转支承喷涂设备，其特征在于，所述端面密封机构(8)还包括设置在所述转轴上的扭簧；所述扭簧一端与所述转轴相连接，另一端与所述压板(14)相连接。4.根据权利要求2所述的回转支承喷涂设备，其特征在于，所述密封块(13)的下端面形成有卡槽，所述卡槽内设置有与所述外圈(10)的外齿槽结构相配合的密封胶块。5.根据权利要求4所述的回转支承喷涂设备，其特征在于，所述支撑座(3)上可活动地设置有压环(5)，使得所述压环(5)能够与所述压板(14)的端部相接触。6.根据权利要求5所述的回转支承喷涂设备，其特征在于，所述支撑座(3)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆与所述压板(14)相连接。7.根据权利要求1所述的回转支承喷涂设备，其特征在于，所述外圈(10)的内环槽内卡合有密封圈(9)。8.根据权利要求7所述的回转支承喷涂设备，其特征在于，所述密封圈(9)由多个弧形密封条拼接组成；所述弧形密封条的两端分别形成有卡合槽结构和嵌合槽结构。9.根据权利要求1所述的回转支承喷涂设备，其特征在于，所述回转支承喷涂设备还包括底座(1)，所述底座(1)上可转动地设置有转盘(2)，所述支撑座(3)固定在所述转盘(2)上。10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的回转支承喷涂设备进行喷涂的方法；其特征在于，所述方法包括：1)、初始状态下，压环(5)压紧在压板(14)的一端，使得密封块(13)翘起；2)、将外圈(10)置于圆形密封座(7)内，使得外圈(10)的齿槽结构卡合在密封齿结构(11)内；3)、开启气缸(4)使得压环(5)与压板(14)脱离，从而使得密封块(13)在扭簧作用下复位，从而卡合在密封齿结构(11)的端面；4)、将密封圈(9)卡合在外圈(10)的内环槽内；5)、对外圈(10)正反两面进行喷砂处理。

技术总结
本发明公开了一种回转支承喷涂设备和喷涂的方法，所述回转支承喷涂设备包括中部具有圆形开口的支撑座，所述圆形开口的外缘同轴设置有圆形密封座，所述圆形密封座的内壁形成有密封齿结构，回转支承的外圈设置在圆形密封座内，使得外圈的外齿槽结构卡合在所述密封齿结构内；所述圆形密封座上设置有端面密封机构，所述端面密封机构至少包括可活动地设置在所述圆形密封座上的密封块，使得所述密封块能够将密封齿结构的开口遮蔽。解决了回转支承在喷砂处理时，包裹密封作业较为繁琐，每次包裹密封花费的时间较长，且密封效果较差的问题。且密封效果较差的问题。且密封效果较差的问题。


技术研发人员：杜建斐
受保护的技术使用者：马鞍山经纬回转支承股份有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/19