喷嘴箱以及带有所属喷嘴箱的拉伸设备的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的喷嘴箱，以及一种具有所属喷嘴箱的拉伸设备。


背景技术：

2.例如，这种喷嘴箱用于加热或冷却尤其是在塑料膜制造中的塑料膜形式的幅料式的材料。这种用作通风喷嘴的喷嘴箱一般横向于，即通常垂直于材料幅的牵引方向设置，并且由此横向于幅料行进方向设置在材料幅的上方和/或下方。
3.这里，可以在材料幅的上方或下方例如将两个或更多这种的喷嘴箱拼装成通风区，就是说从而构成所谓的通风模块。所述通风模块包括所属的喷嘴箱此时可以具有例如沿横向在材料幅上延伸的达到1.5m、3m、5m、7.5m或例如甚至达到10m和更大的长度。
4.根据使用目的，通过所述通风模块可以例如在拉伸设备的预热区加热空气并由此加热塑料薄膜。为此，通常通过加热器/加热记录器对空气进行加热和升温。如果通风模块用在冷却区，也可以通过相应的冷却空气冷却薄膜。在这种情况下，多数情况下吸入环境空气并将其吹到薄膜上。也可以事先对空气进行冷却或者使用由环境空气和暖空气组成的空气混合物。在循环空气运行中，通常将(与薄膜的温度相比)较冷的空气吹到薄膜上。
5.所述通风模块可以构造成封闭的(循环空气系统)或开放的(使用环境空气)。当加热材料幅或尤其是塑料薄膜时，通常使用封闭的通风系统，这种通风系统通过设置在侧面的风机将空气吹入到喷嘴箱内部空间中。然后，空气由此通过喷嘴箱中的出口喷嘴口朝材料幅/塑料膜的方向吹出。在喷嘴箱的上方或下方，吹入的空气可以在这些喷嘴箱之间回流。为此，可以在喷嘴箱上方或下方设置所谓的回吸箱，或者也可以仅设置自由的空间，以便在这里回吸吹出的空气，并且在所述封闭的系统中再次加热并通过所述风机重新供应所述空气。为了进行加热，例如可以使用热交换器。就是说，在这种循环空气运行中，空气可以多次循环。
6.在本发明的一个优选变型方案中，所述带有喷嘴箱的通风模块在尤其是用于连续的膜拉伸设备或也用于同步膜拉伸设备的宽幅拉伸机或宽幅拉伸炉中使用。
7.适用于所述目的的喷嘴箱例如由ep 0 907 476 b1已知。由此已知的喷嘴箱在其内部包括多个沿喷嘴箱的纵向方向延伸并且相互连接的空气供应室。喷嘴箱本身具有通风或喷嘴壁或侧，在所述通风或喷嘴壁或侧中通常构成多个通风口，即用于吹出空气的出气口或排气口。为此，通常以多个平行并排的排构成多个孔状的通风口。这里，所述喷嘴箱通常在拉伸设备中安装在材料幅的上方和下方，使得所谓的通风或喷嘴墙朝材料幅定向。此时，出气口或排气口本身的设计可以不同地构成，因此既考虑使用孔状的出气口，例如也考虑使用具有缝隙状出气口的喷嘴箱。
8.由cn 106003679 b也已知一种空气喷嘴装置。在喷嘴壁的喷嘴出口侧上形成多个出口，这些出口也可以以特定的布置模式设置。为了实现确定的效果，在喷嘴的内侧(即在与喷嘴的出口侧相对的内侧)设置圆柱形的突起，由此增大了喷嘴的长度。
9.为了完整起见，还要提到的是，主要是对于长的喷嘴箱，所述喷嘴箱由于生产技术的原因由至少两个或多个部分组成，这些部分在拉伸设备中安装时沿纵向方向组装。
10.尤其是在制造和拉伸应用作电池隔离膜(就是说，尤其是在所谓的wet工艺中)的塑料薄膜时，给要拉伸的塑料薄膜的材料混入一系列的添加剂并且这尤其是油，当薄膜在拉伸过程中通过烤炉时，所述油又从移动的材料幅的材料中流出并沉积。这导致了，尤其是对于定位在前进的塑料薄膜下方的喷嘴箱，分离出的油沉积在喷嘴箱的通风壁的区域中。所分离的油此时甚至可能从这里通过出口到达喷嘴通道的内部。
11.但油的进入并不限于出口。油可以通过所有可以想到的开口、凹口或缝隙进入喷嘴箱内部，就是说例如也通过凸缘部位、板材的连接部位等。
12.这就导致了，最终进入喷嘴箱内部的油在运行期间被循环空气部分地重新吸收并一起吹出，结果是，这些油到达要拉伸的塑料薄膜的表面，并且这导致对要制造，即要拉伸的塑料薄膜的质量产生不希望的影响。


技术实现要素：

13.因此，本发明的目的是，实现一种改进的喷嘴箱，所述喷嘴箱尤其是用于通风模块以及用于具有这种喷嘴箱的拉伸设备。
14.在通风模块方面，所述目的通过具有根据权利要求1的特征的喷嘴箱来实现，并且在拉伸设备方面，所述目的利用根据权利要求13的特征来实现。本发明的有利的设计方案在从属权利要求中给出。
15.根据本发明的解决方案的突出之处主要在于，借助于简单的措施可以防止油可能到达喷嘴口的区域并由此进入喷嘴箱的内部。因此，由此也避免了通过喷嘴口流出的气态处理介质(通常以空气的形式)在喷嘴箱内部卷起沉积的油或位于这里的油滴并将其向薄膜的方向携带，从而避免了这种油污在塑料薄膜上发生不希望的沉积。当在这里或还有后面提到“薄膜”时，则无论是将其称为塑料薄膜还是只是简短地称为薄膜或膜等，这都是指任何可能的材料幅。
16.根据本发明，这是通过优选的专门设计的凸起部段来确保的，所述该凸起部段围绕通风口环绕地设置或构成。备选于此或优选补充于此地，通风壁具有特殊的造型，所述造型具有沿喷嘴箱的横向方向相对的侧面凸缘，所述侧面凸缘在喷嘴箱内部空间之外搭接喷嘴箱的侧壁。
17.在一个优选的变型方案中，所述凸起部段可以通过简单的压制过程引入喷嘴箱的通风壁中，所述通风壁优选由板材壁组成，并且因此可以构成为所述板材壁中的压印部或深冲变形部。换句话说，，可以在喷嘴箱中在单一的同时进行的冲孔和/或压制过程中产生具有上述凸起部段的所属通风口。
18.凸起部段的形状可以设计成不同的，此时，通风凸起的外边界优选从通风壁的平面或外侧沿凸起方向至少略微呈锥形渐缩的。此时，尤其是通风口为圆形的情况下，凸起部段优选构造成截锥形的，即具有用于凸起部段的削平的端侧，此时，这个围绕通风口环绕的端面部段例如对于圆形或椭圆形通风口具有优选可以在0.5mm至5mm之间变化的宽度尺寸。
19.所述圆锥形或锥形的张角，即，相对于在一定程度上强烈倾斜的和围绕通风口的凸起部段的外部边界的角度必须相对于垂直通过通风壁的直线只相差极小的角度，从而正
好没有形成圆柱体。小于或等于89.75
°
的角度就已经是有利的并且对于冲压过程是有好处的。但所述角度本身也可以达到和具有更小的数值，例如45
°
和更小。在这些角度数据之间的所有值也都是合适的。
20.此外，在一个优选的实施方案中设定，喷嘴箱的设有通风口的通风壁沿喷嘴箱的横向方向连续地构成，就是说，所述通风壁不是由多个沿喷嘴箱的纵向方向平行地相互并排延伸的和沿侧向彼此连接的通风壁部段组成的。由此防止了，在喷嘴箱的这种多部分式的通风壁侧面的凸缘处，油可能通过在这里构成的缝隙状的间隙进入喷嘴箱的内部并且从这里又通过所供应的空气经由通风口向外进一步朝塑料薄膜的方向输送。
21.为此，在喷嘴箱的横向方向上连续的通风壁优选分别在外部设有角形的并且这里从通风壁突出的凸缘，所述凸缘在外部搭接喷嘴箱的邻接的侧壁，从而油在这里也不能进入喷嘴箱的内部。
22.只要喷嘴箱由于其较大的长度而由至少两个或更多的沿纵向方向组装在一起的部分组成，则这里(除了优选重叠的壁部段以外)在通风壁上附加地设有特殊的凸起的通风壁边缘部段，从而这里也不会构成从上侧或外侧延伸到喷嘴箱的内部中的缝隙，所述缝隙终止于通风口的上侧或表面的平面上，油可能经由所述缝隙进入喷嘴箱的内部。
23.在本发明的范围内，所述的凸起部段并且这里尤其是其高度可以设计成具有非常小的尺寸。
24.最后，所述凸起部段也可以构造成，使得在凸起的平台中不只构成一个通风口，而是例如构成两个(或更多)通风口。换句话说，不必为每个通风口都构成一个独立的、单独的凸起。
附图说明
25.下面，由参考附图说明的实施例中得出本发明的其他优点、细节和特征。
26.其中具体地：
27.图1示出根据本发明的喷嘴箱的示意性立体图；
28.图2示出图1中所示的喷嘴箱在横向方向上且垂直于纵向方向的示意性横向剖视图；
29.图3用横向剖视图示出凸起区域中的通风口的放大细节图，所述凸起在图1和图2中示出的喷嘴箱的通风壁上构成；
30.图4示出两个彼此相邻的凸起的局部立体图，所述凸起带有在其中构成的通风口；
31.图5示出相对于图3和4略有修改的实施例；
32.图6a至6c沿两个喷嘴通道部段的纵向方向示出三个局部的垂直横向剖视图，这两个喷嘴通道部段能够在所述区域中在端侧组装在一起，并且分别是在组装前、在端侧组装期间和在完成两个喷嘴箱的端侧组装之后；
33.图7a至7c用俯视图示出三个不同的示例，用以说明通风口可以如何不同地构成或定向；
34.图8示出具有四个根据本发明的喷嘴箱的通风模块的示意图，这些喷嘴箱以平行的定向并沿材料幅的牵引方向由侧向偏移地彼此错开地设置；以及
35.图9示出多个沿塑料膜幅的牵引方向设置在该材料幅的上方和下方的喷嘴箱的示
意性端侧视图，这里，在设置在材料幅下方的喷嘴箱之间设置用于收集油的排出和/或接收容器。
具体实施方式
36.下面的说明参考根据本发明的喷嘴箱的第一实施例。
37.所述喷嘴箱1有纵向方向l、横向方向q和高度h。所述喷嘴箱在横截面设计成矩形的，尽管这种横截面形状不是强制性的。
38.就是说，在该实施例中，所示出的喷嘴箱1由此具有一个底部3a和两个相对置的侧壁3b，所述侧壁在所示出的实施例中由侧向偏移地彼此平行延伸并且这里垂直于底部3a定向。在底部3a上方，在相对于底部3a的距离h处设有所谓的通风或喷嘴壁5。
39.由此，所述侧壁3b和底部3a以及通风或喷嘴壁5包围一个内部空间2，所述内部空间也称为用于供应空气的供应室4，这样所述空气就可以通过下面还要说明的通风口流出。由此，在所示的实施例中，喷嘴箱1如所述那样具有矩形的横截面形状，尽管也可以采用其它横截面形状。这样，侧壁也可以设计成弯曲的并且连续地过渡到例如在横截面中也弯曲延伸的底部中，而侧壁没有通过明显边缘与底部分开。就是说，在本发明的范围内，喷嘴箱的横截面的具体形状就此而言并不重要。
40.在沿纵向方向l延伸的通风或喷嘴壁5中构成多个通风口7，这些通风口在下面与其具体的开口形状(即例如圆形的、缝隙形的、方形的开口等)无关地有时也称为喷嘴口或通风口或一般性地称为开口7。在所示的实施例中，这些通风口7不仅沿纵向方向l在通风或喷嘴壁5中彼此错开地构成，而且也在多个沿横向方向q彼此错开的排r中构成。此时，这里要指出的是，这些通风口的形式，如沿纵向方向l和沿横向方向q的布置形式，也可以以任意形式不同于所示的实施例，就是说，这些通风口7不是必须强制性地相对于彼此设置在固定地预先规定的排r中。
41.由根据图1的所示实施例已经可以看出，喷嘴箱1由或可以由两个在纵向方向l上分开的喷嘴箱部分1a和1b组成，为了增大总长度，所述喷嘴箱部分在这样构成的接口9处在其相互朝向的端侧上至少间接地相互固定和/或拼装，尤其是可以在所述接口9处现场组装。
42.参考图2示出喷嘴箱1的沿横向方向q并且这里垂直于纵向方向l的示意性横向剖视图。
43.由图中可以看出，通风口7以凸起13的形式设置或构成在通风或喷嘴壁5中或这种凸起13的区域中。由于喷嘴箱1并且尤其是其通风或喷嘴壁5优选由板材、尤其是金属板制成，这样形成的通风口/喷嘴口7和相配的凸起13优选可以在共同的、同时进行的冲压和冲孔过程中制成。
44.在根据图2所示的实施例以及根据图3的通风口7的凸起13的放大剖视图和根据图4的两个凸起13的局部立体图中，环绕的外部的边界壁15圆锥形地或至少略呈圆锥形地形成。
45.就是说，所述外部的边界壁15从通风壁5或通风壁5由此形成的上侧或表面5a出发圆锥形会聚地凸起，就是说，在所示的实施例中是截锥形的。这里，实际的通风口7由环绕的开口边缘17限定，所述开口边缘由此形成钝的并且由此无凹穴(kragerfrei)的用于通风口
7的终止面。尤其是当考虑采用膜或薄膜作为材料幅时，所谓“无凹穴”的终止面是重要的。这是因为即使在薄膜与通风口7区域中的环绕的开口边缘17发生接触时，也应确保，薄膜不会由于金属凹穴形的磨损而发生损伤或损坏或者甚至是撕裂。在所示的实施例中，所述开口边缘17至少近似平行于喷嘴壁5的上侧或表面5a构成或定向。但这个开口边缘17不是必须强制性地平行于喷嘴壁5的上侧或表面5a定向。这个开口边缘17在垂直于所述上侧5a的剖视图中也可以是弯曲的、例如凸状的，即在朝通风口7的方向上与上侧或表面5a具有优选逐渐减小的角度。
46.开口边缘17优选也可以以相对于喷嘴壁5的上侧或表面5a的至少一个小角度定向。由此，所述开口边缘17可以以相对于所述表面5a的平面较小的角度从其外部边缘朝实际的通风口7升高，例如以小于45
°
，小于30
°
、25
°
、20
°
、15
°
、10
°
或小于5
°
的所述角度升高。
47.凸起13的高度h可以设计成具有非常小的尺寸，例如在0.5mm和10mm之间。环绕的开口边缘17的宽度也可以以相同的量级构成。
48.如果这些凸起13是通过冲压过程生产的，所述凸起13略呈锥形发散的构成是优选的。但即使在通风壁5由塑料注塑制成时，这种构成也是有利的，因为注塑模具此时可以更为容易地从这样成形的凸起上脱离。但凸起13优选在一个加工步骤中与通风口7共同或同时制造，尤其是对于金属板的情况，例如通过冲压和冲孔过程制造，或当通风或喷嘴壁5应由塑料制成时，通过塑料注塑制造。
49.根据图5与图3不同地示出，环绕的外边界壁15原则上也可以构造成圆柱形的，此时，在这个实施例中，略呈圆锥形的设计也仍是优选的，其尤其是从喷嘴壁5的上侧5a出发略呈锥形会聚地延伸。因此，(在锥形倾斜的边界壁15和对应的通风壁5的平面之间的-图3)倾斜角α可以小于90
°
，以避免形成圆柱形的构型，就是说，所述倾斜角例如为89.75
°
以及更小，有利地小于89.5
°
、89.25
°
、89
°
、88
°
、87
°
、86
°
、85
°
、84
°
、83
°
、82
°
或81
°
或80
°
。换句话说，即这个角度优选也可以小于60
°
、50
°
、45
°
或40
°
，当此时，锥形构成朝通风壁5的表面方向上不断变大。
50.根据图6a至6c分别用局部的纵向剖视图示出在例如两个要在现场组装的喷嘴箱部段1a和1b在组装前、组装中和组装后所述喷嘴箱部段的两个邻接的通风壁5。
51.由此可以看出，所述通风壁5至少朝端侧22的方向突出地具有通风壁边缘部段5b，所述通风壁部段反向于下一个喷嘴箱的安装方向卷边，就是说，优选例如翻转了180
°
，并由此以类似于窄边缘条的形式贴合在通风壁5的上侧5a上。就是说，通过这种翻转的边缘条形成另一个凸起或另一个凸起部段113，这个凸起113或凸起部段113形成从喷嘴箱的左侧面边缘20延伸到右侧面边缘20的突起的部段，从而油不能经由存在于两个在端侧组装的喷嘴箱之间的缝隙或安装缝隙进入喷嘴箱的内部。
52.这种保护措施还这样来强化，即，两个在端侧装配的通风壁5之一在其端侧的安装区域中在喷嘴箱1的内部设有至少一个在喷嘴箱1、1b的纵向延伸的一部分上分布的材料舌片19a或凸缘19a。所述材料舌片19a或所述凸缘19a朝邻接的下一个喷嘴箱1a的方向伸出并向下一个喷嘴箱1邻接的端侧22中嵌接到在这里形成的凹口19c中。因此，可以在壁部段5有重叠的情况下沿纵向方向组装两个前后相继的喷嘴箱部段1a和1b。这里，在图6a中局部示出在喷嘴箱组装之前喷嘴箱的两个端侧，在图6b中示出在沿轴向组装时的所述两个端侧，以及在图6c中示出在最后组装之后的所述两个端侧，此时，突出于一个喷嘴箱1b的端侧22
的材料舌片或凸缘19a嵌接并沉入到邻接的下一个喷嘴箱1b的端侧22中并且这里分别翻转的通风壁边缘部段5b之间的分界线23(图6c)位于所述材料舌片19a上方。因此，在这个部位仍存在的缝隙23朝喷嘴箱的内部空间被覆盖和密封。
53.由此防止在装配区域中构成即使是极小的缝隙，通过这些缝隙，首先在喷嘴壁5的上侧5a上面沉积的油可能通过所述缝隙进入所述内部空间2中，即进入供应室4。因此，也确保了，不能由在端侧供应给喷嘴箱1的空气从内部空间2中携带油滴并再次通过通风口7将其朝塑料薄膜的方向进一步输送。
54.就是说，通过通风壁或喷嘴壁5在其端侧的安装区域中重叠的布置形式确保了，沉积在喷嘴壁5的上侧5a上的油只能向外、即向喷嘴箱1的相对置的纵向侧面流出，而不能进入所述喷嘴箱中。
55.此外，在一些关键的情况下，也仍可以附加地使用密封件，所述密封件在安装时引入。这种密封件此时设置在材料舌片19a的上侧与壁部段5c的位于材料舌片上方的下侧之间的区域中。因此，所述壁部段5c是在最终装配状态下恰好位于的材料舌片19a的相应部段之上的区域，换言之，就是朝向喷嘴箱1的内部空间2地位于优选卷边的的边缘部段5b下方的壁部段5。这样，在拆卸时，所述密封件必须移除(例如刮掉)，并且在重新装配时必须引入新的密封材料。所述密封材料可以是例如高温硅胶或与其类似的或相近的材料，所述材料在》150℃的高温下也保持密封性。
56.但通常根本不需要这种密封材料。
57.此外，要指出的是，例如在喷嘴箱1的内侧2上在通风或喷嘴壁5的下方也还可以、但不是必须设置加强部和/或加固部28，如例如在图6a至6c中示出的那样。这种加强部和/或加固部28可以例如设计成壁状或肋状或板条状的，这里也可以考虑采用所有可能的设计形式。
58.根据图2用横向剖视图示出的并且在喷嘴壁5侧向的边缘区域20上构成的边缘板条21也用于这个目的，这些边缘板条分别相对于通风/喷嘴壁5弯折，使得所述边缘板条在外部搭接侧壁3a，即不是在喷嘴箱的内部2中。带有通风口/喷嘴口7的所述通风/喷嘴壁5在横向方向q上是连续的，即例如不是两部分式的，从而在这里在这样形成的分开的装配部件之间也不会形成缝隙或间隙，例如所提及的并且在拉伸过程中从塑料薄膜中流出的油可能通过所述缝隙或间隙到达喷嘴箱1的内部。
59.根据图7a示意性地用俯视图局部示出，通风口7也可以具有完全不同的构造或形状，例如，可以设计成长孔形的，此时，这些通风口7同样也可以彼此并排地设置在多个排r中。
60.根据图7b示出类似的设计方案，这个设计方案具有长孔式的通风口7，但所述通风口可以以倾斜位置设置，即设置成与喷嘴箱1的纵向方向l成锐角，例如所述锐角为45
°±
小于10
°
或小于25
°
。
61.根据按图7c的图示示例性地示出，这种长孔也可以沿横向方向q、即垂直于纵向方向l在喷嘴箱的通风壁中构成。
62.所有实施例的共同之处是，这些凸起13(连同在其上构成的至少一个或多个通风口7)在彼此形成间距的情况下设置在喷嘴壁5的上侧5a上，使得与凸起13相邻地在通风或喷嘴壁5上侧或表面5a上沉淀的油也可以向喷嘴箱的左边缘或右边缘(即沿喷嘴箱的横向
方向q)流动，并且至少对于设置在塑料薄膜下方的喷嘴箱，所述油从这里向下流动，在设置在塑料薄膜下方的喷嘴箱中，喷嘴口向上朝塑料薄膜的下侧定向地设置。就是说，换言之，存在多个在喷嘴壁5的上侧5a上从左侧面边缘一直延伸到右侧面边缘的材料桥35，从而在通风或喷嘴壁5的上侧或表面5a上沉积的油始终可以在凸起13旁边绕过地向喷嘴箱的侧面边缘流出。
63.最后，参考根据图8的图示进行说明，其中可以看到相对于塑料薄膜f的牵引方向25沿横向方向上设置的喷嘴箱，可以看到这些喷嘴箱的端侧视图，这些喷嘴箱沿牵引方向25彼此间隔开地设置在塑料薄膜f的下方。通常，相应的喷嘴箱也沿牵引方向以相同间距和以相同的垂直间距设置在控制薄膜/材料幅上方，并且是以其通风口朝塑料薄膜的上侧定向地设置，如在图9中示出的那样。
64.根据图9现在示出了，喷嘴箱1可以在侧面具有多数是油槽形式的排出装置29。这些排出装置优选都以确定的角度设置，使得油可以最佳地流出。由此，可以在这些槽中接收油，并通过流出口将油收集在接收容器31中。此外，可以在喷嘴箱之间引入中间板，所述中间板设计成山式屋顶状的并且将油导入沟槽中。这样做的优点是，可以收集油，并且此外炉底部也不会被油污染。
65.这尤其是对于同步拉伸工艺(lisim)可以设想或者甚至是必要的，因为在这个工艺中，宽度拉伸以及纵向拉伸是在炉内进行的。在顺序拉伸工艺中，纵向拉伸在设置在炉上游的机器(mdo)中进行。大部分油在mdo中已经被挤出，并且没有进入炉。因此，可以预期的是，在同步拉伸工艺中或在纵向拉伸过程之后的横向拉伸阶段中，炉中的油污染问题更加严重，并且此时通过本发明可以实现明显的优点。

技术特征：
1.喷嘴箱，所述喷嘴箱具有以下特征：-具有彼此间隔开的侧壁(3b)、底部(3a)和与所述底部间隔开的通风壁(5)，由此形成内部空间(2)，-在通风壁(5)中设有多个彼此错开设置的通风口(7)，-所述喷嘴箱(1)在其通风壁(5)上设有多个凸起(13)，这些凸起以至少一个高度(h)相对于通风壁(5)与凸起(13)相邻的部段或相对于通风壁(5)的上侧或表面(5a)突起，-所述通风口(7)在凸起(13)的区域内相对于通风壁(5)的上侧或表面(5a)错开地设置和构成，使得与通风壁(5)的与凸起(13)相邻的上侧或表面(5a)相比，所述通风口相对于所述内部空间(2)距离更远，和/或-所述通风壁(5)具有在喷嘴箱(1)的横向方向(q)上相对置的侧凸缘(19a、19b)，所述侧凸缘在喷嘴箱(1)的内部空间(2)之外搭接喷嘴箱(1)的侧壁(3b)。2.根据权利要求1所述的喷嘴箱，其特征在于，所述凸起(13)包括分别围绕一个或围绕至少两个或多个通风口(7)延伸的边界壁(15)，所述边界壁在横向剖视图中至少局部以锐角的倾斜角α和/或至少局部垂直于通风壁(5)定向地远离内部空间(2)延伸。3.根据权利要求2所述的喷嘴箱，其特征在于，所述倾斜角α小于90
°
，尤其是小于89.75
°
或小于89.5
°
、89.25
°
、89
°
、88
°
、87
°
、86
°
、85
°
、84
°
、83
°
、82
°
、81
°
、80
°
、70
°
、60
°
、50
°
、45
°
或40
°
，并且优选大于50
°
，尤其是大于60
°
、70
°
、80
°
、81
°
、82
°
、83
°
、84
°
、85
°
、86
°
、87
°
、88
°
、89
°
、89.25
°
或大于89.5
°
。4.根据权利要求1、2或3所述的喷嘴箱，其特征在于，所述凸起(13)至少以部分高度在远离内部空间(2)延伸的方向上构造成锥形会聚的。5.根据权利要求1、2、3或4所述的喷嘴箱，其特征在于，所述凸起(13)的远离所述通风壁(5)的上侧或表面(5a)的端部段构造成无凹穴的和/或钝的，优选构造成包围相应通风口(7)的开口边缘(17)的形式，所述开口边缘尤其平行于通风壁(5)的上侧或表面(5a)定向或与其相差小于45
°
，尤其小于30
°
、20
°
或小于10
°
或5
°
。6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷嘴箱，其特征在于，所述凸起(13)相对于通风壁(5)的上侧或表面(5a)具有大于0.5mm或大于1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm或4.5mm的高度，和/或所述凸起(13)相对于通风壁(5)的上侧或表面(5a)具有小于5.0mm或小于4.5mm，4.0mm、3.5mm、3.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm或1mm的高度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷嘴箱，其特征在于，所述通风口(7)或至少一部分所述通风口(7)在俯视图中构造成圆形的或长孔形的或n边形的，并且凸起(13)连同优选居中地位于其中的通风口(7)在俯视图中具有与通风口(7)的形状相对应或相类似的形状。8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷嘴箱，其特征在于，所述通风口在喷嘴箱的纵向方向(l)上在一个或多个沿喷嘴箱(1)的横向方向(q)设置的排(a)中间隔开地设置或构造成，使得通风壁(5)的两个侧面边缘(20)通过材料桥(35)相互连接。9.根据权利要求1至8中任一项所述的喷嘴箱，其特征在于，至少两个通风口(7)设置在一个共同的凸起(13)中，所述至少两个通风口由共同的环绕的边界壁(15)包围。10.根据权利要求1至9中任一项所述的喷嘴箱，其特征在于，所述通风壁(5)在其至少一个端侧(22)的区域内具有在端侧突出的通风壁边缘部段(5b)，所述通风壁边缘部段与内
部空间(2)相反地从通风壁(5)的平面中弯曲离开，并且优选弯曲或卷边成贴靠到通风壁(5)的上侧(5a)上，由此，形成相对于通风壁(5)的上侧或表面(5a)突出的和/或更高的优选条状的凸起(113)。11.根据权利要求1至10中任一项所述的喷嘴箱，其特征在于，所述喷嘴箱(1)在其纵向方向(l)上由至少两个喷嘴箱部段(1；1a、1b)组成，至少一个喷嘴箱部段(1a或1b)在通风壁(5)内侧上设有沿安装方向延伸的材料舌片或凸缘(24)，所述材料舌片或凸缘在端侧从喷嘴箱部段(1a或1b)的相对应的端侧(22)突出，并且嵌入到邻接的下一个喷嘴箱(1；1b、1a)中的相应凹口(19c)中，并且此时在喷嘴箱(1)的内部空间(2)中覆盖可能存在于两个彼此邻接的卷边的通风壁边缘部段(5b)之间的间隙(23)，并且相对于喷嘴箱(5)的内部空间(2)密封所述间隙。12.根据权利要求1至11中任一项所述的喷嘴箱，其特征在于，所述凸起(13、113)-由在由金属板组成的通风壁(5)中的冲压部形成和/或-由套装的并且与通风壁(5)固定且油密封地连接的材料帽形成。13.拉伸设备，所述拉伸设备具有根据权利要求1至12中至少一项所述的喷嘴箱。14.根据权利要求13所述的拉伸设备，其特征在于，多个喷嘴箱(1)沿塑料薄膜(f)的牵引方向(a)彼此错开地设置在塑料薄膜(f)下方，并且在至少两个沿牵引方向(a)彼此错开设置的喷嘴箱(1)之间设置排出装置(29)和/或容纳装置(29)，所述排出装置和/或容纳装置的形式特别是用于从通风壁(5)的上侧或表面(5a)流出的油的接收容器。

技术总结
本发明涉及一种改进的喷嘴箱，所述喷嘴箱主要包括以下特征：彼此间隔开的侧壁(3b)、底部(3a)和与底部间隔开的通风壁(5)，由此形成内部空间(2)；在通风壁(5)中设有多个彼此错开设置的通风口(7)；所述喷嘴箱(1)在其通风壁(5)上设有多个凸起(13)，所述凸起以至少一个高度(H)相对于通风壁(5)与凸起(13)相邻的部段或相对于通风壁(5)的上侧或表面(5a)突起；所述通风口(7)在凸起(13)的区域内相对于通风壁(5)的上侧或表面(5a)突起地构成；和/或通风壁(5)具有在喷嘴箱(1)的横向方向(Q)上相对的侧凸缘(19a、19b)，所述侧凸缘在喷嘴箱(1)的内部空间(2)之外搭接喷嘴箱(1)的侧壁(3b)。部空间(2)之外搭接喷嘴箱(1)的侧壁(3b)。部空间(2)之外搭接喷嘴箱(1)的侧壁(3b)。


技术研发人员：T
受保护的技术使用者：布鲁克纳机械有限责任两合公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/19