一种耐胺聚氯乙烯人造革及其制备方法与流程

1.本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种耐胺聚氯乙烯人造革及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着我国消费水平的提高，对汽车的需求量也飞速增长，伴随着汽车产量的增长，汽车内饰材料也在飞速发展。消费者在购车时不仅仅只是看重汽车功能性、安全性、外部造型等方面，越来越多的消费者对内饰耐久性要求也越来越高。因此，近来在内饰材料的应用领域，逐渐向科技感、舒适性、精细化、功能性发展，同时对内饰材料的耐胺性提出新的要求。
3.目前，具有耐胺功能的人造革，主要是通过在人造革配方中添加耐胺剂来实现耐胺防变色的作用，其使用的耐胺剂往往是通过化学方法合成的高氯酸钠耐胺剂，具有耐胺性能强且持久的优点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种耐胺聚氯乙烯人造革及其制备方法，本发明中提供的聚氯乙烯人造革具有优良的耐胺效果。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.第一方面，本发明提供了一种聚氯乙烯人造革，所述聚氯乙烯人造革包括：
7.聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层；所述聚氯乙烯致密层的两侧分别与所述聚氯乙烯发泡层、所述表面涂层的一侧贴合；
8.其中，所述聚氯乙烯发泡层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第一增塑剂、第一助剂、第一稳定剂、发泡剂、第一阻燃剂；
9.所述聚氯乙烯致密层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第二增塑剂、第二助剂、第二稳定剂、第二阻燃剂、高氯酸钠耐胺剂；
10.所述表面涂层中的组分包括：聚碳酸酯树脂、固化剂、消泡剂、流平剂。
11.进一步地，所述聚氯乙烯人造革还包括：织物层，所述织物层的一侧与所述聚氯乙烯发泡层远离所述聚氯乙烯致密层的一侧贴合。
12.进一步地，所述聚氯乙烯发泡层中，所述第一增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸911酯中的任意一种；和/或
13.所述第一助剂包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙中的任意一种；和/或
14.所述第一稳定剂包括液体钙锌、液体钡锌、液体环氧锌中的任意一种；和/或
15.所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种；和/或
16.所述第一阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种。
17.进一步地，按质量份数计，所述聚氯乙烯发泡层中各组分的质量份数为：
[0018][0019]
进一步地，所述聚氯乙烯致密层中，所述第二增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸911酯中的任意一种；和/或
[0020]
所述第二助剂包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙中的任意一种；和/或
[0021]
所述第二稳定剂包括液体钙锌、液体钡锌、液体环氧锌中的任意一种；和/或
[0022]
第二阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种。
[0023]
进一步地，按质量份数计，所述聚氯乙烯致密层中各组分的质量份数为：
[0024][0025][0026]
进一步地，所述表面涂层中，所述固化剂包括聚碳化二亚胺、异氰酸酯、丙烯酸酯中的任意一种；和/或
[0027]
消泡剂包括有机硅类、聚醚类、聚醚改性类中的任意一种；和/或
[0028]
流平剂包括丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的任意一种。
[0029]
进一步地，按质量份数计，所述表面涂层中各组分的质量份数为：
[0030][0031]
进一步地，所述聚氯乙烯发泡层中还包括色料；和/或
[0032]
所述聚氯乙烯致密层中还包括色料。
[0033]
第二方面，本发明提供了一种如上所述聚氯乙烯人造革的制备方法，所述制备方法为：
[0034]
以所述聚氯乙烯树脂、所述第一增塑剂、所述第一助剂、所述第一稳定剂、所述发泡剂、所述第一阻燃剂为原料制成所述聚氯乙烯发泡层；取织物，将所述聚氯乙烯发泡层的一侧贴合于所述织物；
[0035]
以所述聚氯乙烯树脂、所述第二增塑剂、所述第二助剂、所述第二稳定剂、所述第二阻燃剂、高氯酸钠耐胺剂为原料制成所述聚氯乙烯致密层，将所述聚氯乙烯致密层的一侧贴合在所述聚氯乙烯发泡层远离所述织物的一侧；
[0036]
将所述聚碳酸酯树脂、所述固化剂、所述消泡剂、所述流平剂混合，得到混合料，将所述混合料涂覆在所述聚氯乙烯致密层远离所述聚氯乙烯发泡层的一侧，并烘干，得到半成品；
[0037]
将所述半成品加热发泡，冷却后得到所述聚氯乙烯人造革。
[0038]
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
[0039]
本发明提供了一种聚氯乙烯人造革，所述聚氯乙烯人造革包括：聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层；所述聚氯乙烯致密层的两侧分别与所述聚氯乙烯发泡层、所述表面涂层的一侧贴合；其中，所述聚氯乙烯发泡层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第一增塑剂、第一助剂、第一稳定剂、发泡剂、第一阻燃剂；所述聚氯乙烯致密层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第二增塑剂、第二助剂、第二稳定剂、第二阻燃剂、高氯酸钠耐胺剂；所述表面涂层中的组分包括：聚碳酸酯树脂、固化剂、消泡剂、流平剂。
[0040]
本发明中的聚氯乙烯人造革，经过pv3944胺变色试验，delta a*≤2.0，可满足国内主流合资品牌及自主品牌主机厂的胺变色要求。同时，本发明所选用的增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填充剂、表面处理剂、耐胺剂等为原料均为绿色环保型原材料，不会对人体和环境造成影响。
具体实施方式
[0041]
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。
[0042]
第一方面，本发明提供了一种聚氯乙烯人造革，所述聚氯乙烯人造革包括：
[0043]
聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层；所述聚氯乙烯致密层的两侧分别与所述聚氯乙烯发泡层、所述表面涂层的一侧贴合；其中，所述聚氯乙烯发泡层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第一增塑剂、第一助剂、第一稳定剂、发泡剂、第一阻燃剂；所述聚氯乙烯致密层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第二增塑剂、第二助剂、第二稳定剂、第二阻燃剂、高氯酸钠耐胺剂；所述表面涂层中的组分包括：聚碳酸酯树脂、固化剂、消泡剂、流平剂。
[0044]
根据本发明的一些实施例，所述聚氯乙烯人造革还包括：织物层，所述织物层的一侧与所述聚氯乙烯发泡层远离所述聚氯乙烯致密层的一侧贴合。
[0045]
本发明中提供了一种聚氯乙烯人造革，所述聚氯乙烯人造革包括：织物层、聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层，所述四层结构依次贴合得到所述聚氯乙烯人造革。本发明中的聚氯乙烯人造革，经过pv3944胺变色试验，delta a*≤2.0，可满足国内主流合资品牌及自主品牌主机厂的胺变色要求。同时，本发明所选用的增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填充剂、表面处理剂、耐胺剂等为原料均为绿色环保型原材料，不会对人体和环境造成影响。
[0046]
根据本发明的一些实施例，所述聚氯乙烯发泡层中，所述第一增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸911酯中的任意一种；和/或所述第一助剂包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙中的任意一种；和/或所述第一稳定剂包括液体
钙锌、液体钡锌、液体环氧锌中的任意一种；和/或所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种；和/或所述第一阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种。
[0047]
根据本发明的一些实施例，按质量份数计，所述聚氯乙烯发泡层中各组分的质量份数为：
[0048][0049]
在本发明中，所述聚氯乙烯发泡层与所述织物层贴合，所述聚氯乙烯发泡层中按质量份数计，包括聚氯乙烯树脂45～60份，第一增塑剂30～45份，第一助剂5～10份，第一稳定剂1～3份，发泡剂1～3份，第一阻燃剂1～3份。优选地，包括聚氯乙烯树脂50～55份，第一增塑剂35～45份，第一助剂5～8份，第一稳定剂1.5～2.5份，发泡剂1.5～2.5份，第一阻燃剂1.5～2.5份。
[0050]
根据本发明的一些实施例，所述聚氯乙烯致密层中，所述第二增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸911酯中的任意一种；和/或所述第二助剂包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙中的任意一种；和/或所述第二稳定剂包括液体钙锌、液体钡锌、液体环氧锌中的任意一种；和/或第二阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种、高氯酸钠耐胺剂。
[0051]
根据本发明的一些实施例，按质量份数计，所述聚氯乙烯致密层中各组分的质量份数为：
[0052][0053]
在本发明中，所述聚氯乙烯致密层与所述聚氯乙烯发泡层贴合，所述聚氯乙烯致密层中按质量份数计，包括聚氯乙烯树脂40～60份，第二增塑剂35～45份，第二助剂2～8份，第二稳定剂1～3份，第二阻燃剂1～4份。优选地，包括聚氯乙烯树脂45～55份，第二增塑剂40～45份，第二助剂4～6份，第二稳定剂1.5～2.5份，第二阻燃剂2～3份，高氯酸钠耐胺剂1～2份。本发明中，将高氯酸钠耐胺剂添加到聚氯乙烯致密层中，能够赋予所述聚氯乙烯人造革优异的耐胺性能。
[0054]
根据本发明的一些实施例，所述表面涂层中，所述固化剂包括聚碳化二亚胺、异氰酸酯、丙烯酸酯中的任意一种；和/或消泡剂包括有机硅类、聚醚类、聚醚改性类中的任意一种；和/或流平剂包括丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的任意一种。
[0055]
根据本发明的一些实施例，按质量份数计，所述表面涂层中各组分的质量份数为：
[0056][0057]
在本发明中，所述表面涂层涂覆在所述聚氯乙烯致密层的表面，所述表面涂层按质量份数计，包括聚碳酸酯树脂90～95份，固化剂2～5份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂1～2份。
[0058]
根据本发明的一些实施例，所述聚氯乙烯发泡层中还包括色料；和/或所述聚氯乙烯致密层中还包括色料。在本发明中所述色料选自钛白粉、炭黑、三氧化二铁中的至少一种。此外，按质量份数计，所述聚氯乙烯发泡层中包括色料1～3份，所述聚氯乙烯致密层中包括色料2～4份。
[0059]
第二方面，本发明提供了一种如上所述聚氯乙烯人造革的制备方法，所述制备方法为：
[0060]
以所述聚氯乙烯树脂、所述第一增塑剂、所述第一助剂、所述第一稳定剂、所述发泡剂、所述第一阻燃剂为原料制成所述聚氯乙烯发泡层；取织物，将所述聚氯乙烯发泡层的一侧贴合于所述织物；
[0061]
以所述聚氯乙烯树脂、所述第二增塑剂、所述第二助剂、所述第二稳定剂、所述第二阻燃剂、高氯酸钠耐胺剂为原料制成所述聚氯乙烯致密层，将所述聚氯乙烯致密层的一侧贴合在所述聚氯乙烯发泡层远离所述织物的一侧；
[0062]
将所述聚碳酸酯树脂、所述固化剂、所述消泡剂、所述流平剂混合，得到混合料，将所述混合料涂覆在所述聚氯乙烯致密层远离所述聚氯乙烯发泡层的一侧，并烘干，得到半成品；
[0063]
将所述半成品加热发泡，冷却后得到所述聚氯乙烯人造革。
[0064]
根据本发明的一些实施例，所述聚氯乙烯发泡层的制备方法具体为：将聚氯乙烯树脂、第一增塑剂、第一助剂、第一稳定剂进行混合，得到混合料；所述混合料先在1100～1500转/分钟条件下进行低速搅拌，然后在2300～2600转/分钟条件下进行高速搅拌，当混合料的温度升至120℃以上时，停止高速搅拌；所述混合料与色料、第一阻燃剂、发泡剂、再一起下料至密炼机进行密炼塑化，然后在开炼机中进行混炼，混炼均匀的混合料即为聚氯乙烯发泡层混合料，传送至四辊压延机中，与背衬织物进行贴合。
[0065]
根据本发明的一些实施例，所述聚氯乙烯致密层的制备方法具体为：将聚氯乙烯树脂、第二增塑剂、第二助剂、第二稳定剂、高氯酸钠耐胺剂进行混合，得到混合料；所述混合料先在1100～1500转/分钟条件下进行低速搅拌，然后在2300～2600转/分钟条件下进行高速搅拌，当混合料的温度升至120℃以上时，停止高速搅拌；所述混合料与色料、第二阻燃剂再一起下料至密炼机进行密炼塑化，然后在开炼机中进行混炼，混炼均匀的混合料即为
聚氯乙烯致密层混合料，传送至四辊压延机中，与贴合有聚氯乙烯发泡层材料的背衬织物进行贴合，聚氯乙烯致密层贴合在所述聚氯乙烯发泡层远离所述背衬织物的一侧。
[0066]
根据本发明的一些实施例，所述表面涂层的制备方法具体为：将聚碳酸酯树脂液、固化剂、消泡剂、流平剂进行混合，得到混合料；所述混合料在200～300转/分钟条件下进行搅拌10～15分钟，按照55g/m2的涂覆量，将所述混合料涂覆在所述聚氯乙烯致密层远离所述聚氯乙烯发泡层的一侧，涂覆之后送入印刷机烘箱，出料表面温度控制在100℃-110℃，得到半成品。
[0067]
根据本发明的一些实施例，所述半成品送至发泡炉加热至185℃～210℃进行发泡，再经过中波石英加热器加热，之后通过压花轮压出所需纹理，最后冷却卷取，得到所述聚氯乙烯人造革。
[0068]
下面通过一些具体实施例对本发明作进一步说明。
[0069]
实施例1
[0070]
本实施例中的聚氯乙烯人造革，包括聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层。其中所述聚氯乙烯发泡层中以聚氯乙烯树脂的质量为100份计，还包括邻苯二甲酸二异壬酯90份、重质碳酸钙20份、偶氮二甲酰胺3.8份、液体钙锌4份、三氧化二锑3份、钛白粉4份。
[0071]
所述聚氯乙烯致密层中以聚氯乙烯树脂的质量为100份计，还包括邻苯二甲酸二异壬酯85份、重质碳酸钙10份、液体钙锌2.5份、三氧化二锑3份、钛白粉6份、高氯酸钠1份。
[0072]
所述聚氯乙烯表面涂层中以聚碳酸酯树脂液的质量为100份计，还包括聚碳化二亚胺5份、有机硅消泡剂0.1份、有机硅流平剂1.5份。
[0073]
制备所述聚氯乙烯人造革：
[0074]
聚氯乙烯发泡层生产工序：将聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二异壬酯、重质碳酸钙、液体钙锌进行混合，得到混合料；所述混合料先在1100～1500转/分钟条件下进行低速搅拌，然后在2300～2600转/分钟条件下进行高速搅拌，当所述混合料的温度升至120℃以上时，停止高速搅拌；与钛白粉、三氧化二锑、偶氮二甲酰胺再一起下料至密炼机进行密炼塑化，然后在开炼机中进行混炼，混炼均匀的混合料即为聚氯乙烯发泡层混合料，所述聚氯乙烯发泡层混合料传送至四辊压延机中，与背衬织物进行贴合。
[0075]
聚氯乙烯致密层生产工序：将聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二异壬酯、重质碳酸钙、液体钙锌、高氯酸钠进行混合，得到混合料；所述混合料先在1100～1500转/分钟条件下进行低速搅拌，然后在2300～2600转/分钟条件下进行高速搅拌，当所述混合料的温度升至120℃时，停止高速搅拌；与钛白粉、三氧化二锑再一起下料至密炼机进行密炼塑化，然后在开炼机中进行混炼，混炼均匀的混合料即为聚氯乙烯致密层混合料，传送至四辊压延机中，与贴合有聚氯乙烯发泡层材料的背衬织物进行贴合，且聚氯乙烯致密层贴合在所述聚氯乙烯发泡层远离背衬织物的一侧。
[0076]
表面涂层生产工序：将聚碳酸酯树脂液、聚碳化二亚胺、有机硅消泡剂、有机硅流平剂进行混合，得到混合料；所述混合料在200～300转/分钟条件下进行搅拌10～15分钟，按照55g/m2的涂覆量对贴合了所述聚氯乙烯致密层的半成品进行表面涂饰，之后送入印刷机烘箱，印刷机烘箱出料表面温度控制在100℃-110℃。
[0077]
发泡压花：将涂饰完成的半成品送至发泡炉加热至185℃～210℃进行发泡，再经
过中波石英加热器加热，之后通过压花轮压出所需纹理，最后冷却卷取，得到所述聚氯乙烯人造革。
[0078]
测试本实施例中聚氯乙烯人造革的耐胺性，通过pv3944胺变色试验，测得本实施例中聚氯乙烯人造革的胺变色为delta a*＝2.5﹙标准：delta a*≤2.0﹚。
[0079]
实施例2
[0080]
本实施例中的聚氯乙烯人造革，包括聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层。其中所述聚氯乙烯发泡层中以聚氯乙烯树脂的质量为100份计，还包括邻苯二甲酸二异癸酯85份、轻质碳酸钙20份、偶氮二甲酰胺4份、液体钡锌5份、三氧化二锑4份、钛白粉4份。
[0081]
所述聚氯乙烯致密层中以聚氯乙烯树脂的质量为100份计，还包括邻苯二甲酸二异癸酯80份、轻质碳酸钙10份、液体钡锌3份、三氧化二锑4份、钛白粉6份、高氯酸钠1.5份。
[0082]
所述聚氯乙烯表面涂层中以聚碳酸酯树脂液的质量为100份计，还包括聚碳化二亚胺6份、有机硅消泡剂0.1份、有机硅流平剂1.5份。
[0083]
制备所述聚氯乙烯人造革：与实施例1中的制备方法相同。
[0084]
测试本实施例中聚氯乙烯人造革的耐胺性，通过pv3944胺变色试验，测得本实施例中聚氯乙烯人造革的胺变色为delta a*＝1.8﹙标准：delta a*≤2.0﹚。
[0085]
实施例3
[0086]
本实施例中的聚氯乙烯人造革，包括聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层。其中所述聚氯乙烯发泡层中以聚氯乙烯树脂的质量为100份计，还包括邻苯二甲酸911酯88份、活性碳酸钙20份、偶氮二甲酰胺4份、液体环氧锌4份、三氧化二锑4份、钛白粉4份。
[0087]
所述聚氯乙烯致密层中以聚氯乙烯树脂的质量为100份计，还包括邻苯二甲酸911酯90份、活性碳酸钙10份、液体环氧锌3份、三氧化二锑3份、钛白粉6份、高氯酸钠2份。
[0088]
所述聚氯乙烯表面涂层中以聚碳酸酯树脂液的质量为100份计，还包括聚碳化二亚胺5份、有机硅消泡剂0.2份、有机硅流平剂2份。
[0089]
制备所述聚氯乙烯人造革：与实施例1中的制备方法相同。
[0090]
测试本实施例中聚氯乙烯人造革的耐胺性，通过pv3944胺变色试验，测得本实施例中聚氯乙烯人造革的胺变色为delta a*＝0.9﹙标准：delta a*≤2.0﹚。
[0091]
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0092]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述聚氯乙烯人造革包括：聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层；所述聚氯乙烯致密层的两侧分别与所述聚氯乙烯发泡层、所述表面涂层的一侧贴合；其中，所述聚氯乙烯发泡层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第一增塑剂、第一助剂、第一稳定剂、发泡剂、第一阻燃剂；所述聚氯乙烯致密层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第二增塑剂、第二助剂、第二稳定剂、第二阻燃剂、高氯酸钠耐胺剂；所述表面涂层中的组分包括：聚碳酸酯树脂、固化剂、消泡剂、流平剂。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述聚氯乙烯人造革还包括：织物层，所述织物层的一侧与所述聚氯乙烯发泡层远离所述聚氯乙烯致密层的一侧贴合。3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述第一增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸911酯中的任意一种；和/或所述第一助剂包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙中的任意一种；和/或所述第一稳定剂包括液体钙锌、液体钡锌、液体环氧锌中的任意一种；和/或所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种；和/或所述第一阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种。4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革，其特征在于，按质量份数计，所述聚氯乙烯发泡层中各组分的质量份数为：发泡层中各组分的质量份数为：5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述第二增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸911酯中的任意一种；和/或所述第二助剂包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙中的任意一种；和/或所述第二稳定剂包括液体钙锌、液体钡锌、液体环氧锌中的任意一种；和/或第二阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的任意一种。6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革，其特征在于，按质量份数计，所述聚氯乙烯致密层中各组分的质量份数为：
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述固化剂包括聚碳化二亚胺、异氰酸酯、丙烯酸酯中的任意一种；和/或消泡剂包括有机硅类、聚醚类、聚醚改性中的任意一种；和/或流平剂包括丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的任意一种。8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革，其特征在于，按质量份数计，所述表面涂层中各组分的质量份数为：中各组分的质量份数为：9.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革，其特征在于，所述聚氯乙烯发泡层中还包括色料；和/或所述聚氯乙烯致密层中还包括色料。10.一种权利要求1～9中任一项所述聚氯乙烯人造革的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：以所述聚氯乙烯树脂、所述第一增塑剂、所述第一助剂、所述第一稳定剂、所述发泡剂、所述第一阻燃剂为原料制成所述聚氯乙烯发泡层；取织物，将所述聚氯乙烯发泡层的一侧贴合于所述织物；以所述聚氯乙烯树脂、所述第二增塑剂、所述第二助剂、所述第二稳定剂、所述第二阻燃剂、所述高氯酸钠耐胺剂为原料制成所述聚氯乙烯致密层，将所述聚氯乙烯致密层的一侧贴合在所述聚氯乙烯发泡层远离所述织物的一侧；将所述聚碳酸酯树脂、所述固化剂、所述消泡剂、所述流平剂混合，得到混合料，将所述混合料涂覆在所述聚氯乙烯致密层远离所述聚氯乙烯发泡层的一侧，并烘干，得到半成品；将所述半成品加热发泡，冷却后得到所述聚氯乙烯人造革。

技术总结
本发明提供一种耐胺聚氯乙烯人造革及其制备方法，所述聚氯乙烯人造革包括：聚氯乙烯发泡层、聚氯乙烯致密层和表面涂层。其中，聚氯乙烯发泡层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第一增塑剂、第一助剂、第一稳定剂、发泡剂、第一阻燃剂；聚氯乙烯致密层中的组分包括：聚氯乙烯树脂、第二增塑剂、第二助剂、第二稳定剂、第二阻燃剂、高氯酸钠耐胺剂；表面涂层中的组分包括：聚碳酸酯树脂、固化剂、消泡剂、流平剂。本发明中的聚氯乙烯人造革，经过PV3944胺变色试验，delta a*≤2.0。同时，本发明所选用的增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填充剂、高氯酸钠耐胺剂、表面处理剂等为原料均为绿色环保型原材料，不会对人体和环境造成影响。会对人体和环境造成影响。


技术研发人员：王卓 赵海英 李雪
受保护的技术使用者：北京汽车集团越野车有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/19